熔结环氧粉末涂料介绍

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管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式,并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性,总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上,所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点,广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护,为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合,涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良,是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层,FBE涂层既能有效防腐又安全卫生,输送流体流动阻力小,具有极大的优势;而其作为外防护层时,与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

熔融结合环氧粉末

熔融结合环氧粉末

熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料,也称为重防腐环氧粉末涂料,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。

将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,故得此名。

该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分,使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

其外观平整均匀,无气泡开裂、缩孔,允许有轻微花纹。

熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能,能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。

其涂层具有非常高的绝缘电阻,起到抗化学腐蚀的作用,能够对管道进行长期保护。

此外,该涂层还具有耐高温、耐低温的性能,能够在-30℃~90℃的温度之间保持最佳使用性能。

其涂层与钢管的附着力强,能够有效防止事故中的机械损坏,也能防止植物根系和土壤环境的破坏。

对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺,有多种方法可以选择,包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

对于管道内涂敷,一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

需要注意的是,该涂料的固化速度中等,储存性稍差。

总的来说,熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料,对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。

热熔结环氧粉末

热熔结环氧粉末

热熔结环氧粉末嘿,朋友们!今天咱来聊聊热熔结环氧粉末这玩意儿。

你说这热熔结环氧粉末啊,就像是个神奇的小精灵。

它小小的身躯里可蕴含着大大的能量呢!你想想看,它能给那些金属管道啊、钢结构啊穿上一层坚固又漂亮的“外衣”,这是多厉害的本事呀!就好比我们人要穿衣服来保护自己、让自己更好看一样,这些金属物件有了热熔结环氧粉末的保护,就能抵御各种恶劣环境的侵蚀啦。

无论是风吹雨打,还是日晒雨淋,它都能紧紧地守护着那些金属。

这难道不像是一个忠诚的卫士吗?而且哦,这热熔结环氧粉末用起来也挺简单的。

就把它加热到一定温度,它就会变得软软的,然后就可以均匀地涂覆在需要保护的地方啦。

这过程就好像是在给金属做一次特别的“按摩”,让粉末和金属亲密无间地贴合在一起。

你说它怎么就能这么神奇呢?能把金属保护得那么好。

咱平时生活里那些常见的管道啊、桥梁啊,说不定就有它的功劳呢。

要是没有它,这些金属物件可能很快就会生锈、损坏,那可就麻烦大了。

咱再想想,要是没有热熔结环氧粉末,那些在水下工作的设备可怎么办呀?水的腐蚀性多强啊,没有这层保护,估计很快就报废了。

但有了它,就不用担心啦,它能让那些设备在水下也能安然无恙地工作。

还有啊,它的颜色也可以有很多种选择呢,可不是只有单调的一种哦。

你可以根据自己的喜好或者实际需要,选择不同的颜色。

这多有意思呀,就好像给金属穿上了一件漂亮的彩色衣服。

这热熔结环氧粉末虽然看起来不起眼,但真的是默默发挥着大作用呢。

咱可别小瞧了它呀!它就像是一个低调的英雄,不声不响地为我们的生活和各种工程建设贡献着自己的力量。

所以说呀,热熔结环氧粉末真的是个了不起的东西呢!它让我们的生活变得更加安全、更加美好。

我们真应该好好感谢它,不是吗?。

熔结环氧粉末涂料

熔结环氧粉末涂料

熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要:FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。

文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域,阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。

1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料,简称熔结环氧粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,故得此名,英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings,简称FBE。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分,使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染,是一种环保型涂料,国外最早开发于上世纪50年代,在60年代实现了工业化生产。

由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能,所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装,为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40多年来,经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。

迄今为止,全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末,铺设于世界各地——从陆地到海洋,从城市到乡村,从赤道到极地,从平原到山地、河流、湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,都有熔结环氧粉末的应用实例。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用,足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层,经得起实践和时间的考验。

我国熔结环氧粉末技术起步较晚,上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料,打破国外产品的垄断,在国家许多重点工程上得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在一些国家重点工程中,瑞远公司占据了重要地位,产品应用现场反应良好,不仅保证了工程顺利进行,而且为国家节约了大量工程投资。

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准1. 简介钢质管道是工业和市政工程中常用的管道材料,然而其长期使用容易受到腐蚀的影响。

为了延长钢质管道的使用寿命,内防腐层技术变得至关重要。

其中,熔结环氧粉末内防腐层技术成为一种被广泛应用的技术,并且其相关标准也备受重视。

2. 熔结环氧粉末内防腐层技术概述熔结环氧粉末内防腐层技术是指在钢质管道表面喷涂一层环氧粉末,通过高温熔结和固化形成坚固的内防腐层。

这种技术不仅能够有效抵御化学腐蚀和电化学腐蚀的侵蚀,而且还具有较强的附着力和耐磨性,可大幅延长钢质管道的使用寿命。

3. 熔结环氧粉末内防腐层技术标准概述熔结环氧粉末内防腐层技术标准包含了一系列技术要求和规范,确保内防腐层能够在不同环境下达到预期的防腐效果。

这些标准涵盖了熔结设备的要求、环氧粉末的选择和质量评定、熔结工艺参数、养护方法等内容,旨在保证内防腐层的质量和可靠性。

4. 深入探讨熔结环氧粉末内防腐层技术标准4.1 熔结设备的要求熔结环氧粉末内防腐层技术要求熔结设备具备稳定的温度控制系统,能够确保环氧粉末在规定的熔结温度下均匀涂覆在管道表面。

还需要考虑设备的自动化程度和熔融效率等因素。

4.2 环氧粉末的选择和质量评定环氧粉末的选择直接影响到内防腐层的性能和使用寿命,因此标准对环氧粉末的要求非常严格,需要考虑颗粒大小、粉末的固化特性、耐化学品侵蚀性等因素。

质量评定则包括颗粒形状和尺寸、固化效果、粘附性能等多个方面。

4.3 熔结工艺参数熔结工艺参数是影响内防腐层质量的关键因素,标准规定了熔结温度、预热温度、熔结速度、保温时间等参数,并要求对这些参数进行严格控制和监测,以确保内防腐层的均匀性和致密性。

4.4 养护方法内防腐层熔结后,需要进行一定的养护措施,确保内防腐层在不同介质中能够长期稳定地发挥作用。

标准规定了养护周期、温度要求、湿度要求等细节,以保证内防腐层的性能和可靠性。

5. 个人观点和理解熔结环氧粉末内防腐层技术标准的制定和执行对保障钢质管道的使用安全和延长使用寿命具有重要意义。

熔融联合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融联合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量:301发布时间:2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时,涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqv IEC 60243-1:1 988)GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqv IEC 93:1980)GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法(eqv ISO 787-10:1981)GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定(eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法(eqv IEC60455-2-2:1984)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定(eqv ISO 8130-7:1992)GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:19 92)GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料,亦称“熔结环氧粉末涂料”,本标准中简称“环氧粉末”。

熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程

熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程

熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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长输管线环氧粉末防腐技术

长输管线环氧粉末防腐技术

长输管线环氧粉末防腐技术摘要:长输管线的防腐一般采用环氧粉末防腐技术,其中熔结环氧粉末防腐施工则采用自动化生产线取代手工作业,适用于大口径、长距离管道建设防腐处理。

长输管线防腐技术主要采用双层熔结环氧粉末防腐技术。

关键词:长输管线、环氧粉末、防腐一、绪论熔结环氧粉末防腐施工采用自动化生产线取代手工作业,适用于对口径较大、距离较长的管道建设工程中管线的防腐处理。

本文将对其概念及优点进行论述。

一、双层熔结环氧粉末防腐技术概念熔结环氧粉末通常分为两种,即单层和双层,针对单层熔结环氧粉末防腐层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题,美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺,提出了改性环氧粉末材料的技术思路,建立了双层熔结环氧粉末防腐体系,其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。

这样一来,使防腐层的机械性能得以显著提升,大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力,此外,还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能,避免了阴极保护屏蔽的产生。

双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间,最高使用温度达115℃,可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。

双层熔结环氧粉末防腐体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同,仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化,不需增加复杂的设备。

喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种,它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。

经试验室检测和现场应用试验证明,应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良,具有很高的性价比,而且,还具有有效使用寿命更长,维护费用较低,多防腐层类型等特点,能够根据不同需要针对性地选择其类型,不同管道建设都能够采用,尤其是需要在穿越和山区进行施工,能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀,对温度及适用管径适应范围大,对各种异型件都能适用,在现场施工时,有比较成熟的补口施工、补伤等工艺,质量控制比较容易,耐划伤性能优越,抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等,该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性,已大量应用于长输管线工程中。

熔结环氧粉末(FBE)梯子间、罐道涂层的施工工艺

熔结环氧粉末(FBE)梯子间、罐道涂层的施工工艺

熔结环氧粉末(FBE)梯子间、罐道涂层的施工工艺FBE粉末的涂敷方法主要有:流化床法、静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、、滚涂法等。

管道、梯子间、罐道等大型构件适合使用流化床法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙,并在规定时间内固化。

流化床涂装的工艺流程如下:金属构件─预处理─预热─浸塑─塑化─冷却─检查─包装金属构件在流化床浸塑涂装中,依靠被涂物的余热使其表面的粉末涂料融熔,金属构件具有一定厚度的金属材料制作,金属材料又以钢铁材料为主,也有钢铁镀锌、镀铝及铝合金,铜材等金属件。

金属构件的形状以复杂的栅栏、梯子、型钢梁、方管、管道为主,被涂物不应有尖角的边角。

表面预处理:焊接加工后的产品,进行喷砂或抛丸处理,表面达到两瑞典Sa2.5~3级,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在50~100μm,然后清除表面灰尘;预热:流化床(井)浸塑涂装中,被涂物的预热对涂层的性能影响极大,一般预热温度愈高,涂膜愈厚,预热条件基本上按测定被涂物表面温度以及被涂物的种类、形状、厚度等因素而设定。

当基体系数小时,由于散热,被涂物的温度会急剧下降。

如基体系数相同,则无关被涂物的形状,可以在同加工条件下加工。

实际上基体系数是衡量被涂物热容量大小的参数,工件热容量小时,预热温度应增高。

加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在180~250℃之间,以230℃为宜;浸塑:粉末涂料在流化床(井)形成稳定的流化状态,工件输送到流化床上方时或工件随吊架下降,浸入固定的流化床(井)中,或流化床自动上升,使工件浸入粉末中,在浸粉过程中,为了防止气泡空洞发生,应使工件一边浸粉,边振动。

浸完粉后,工件振动一定时间,除去多余的粉末。

采用硅烷化学处理的新型熔结环氧粉末涂敷工艺

采用硅烷化学处理的新型熔结环氧粉末涂敷工艺
附着力 。
程 导致 防腐 涂层 与 钢 管底 材 之 间增 强 了亲 合 力 , 这 是 重要 的物 理机 械性 能 。但是 要构 成共 价键 式化 学
桥 接是 不 可 能 的 。 由 于 水 分 子 和 盐 分 只 有 1埃 大
就熔结 环 氧粉末 ( B 涂 料 的物理 化学 特 性 承 F E) 受 恶 劣使用 环 境 的能 力 而 言 , 们 在 此 不 深 入 探讨 我
21 0 1年 9月 第 1 9卷 第 3期
防腐保 温技 术
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采 用硅 烷 化 学处 理 的 新 型熔 结 环 氧 粉 末 涂 敷 工 艺
A e a p i a i n p o e s t a s u e o d a h so n w p l to r c s h t a s r s g o d e i n c o u i n bo d d e o y c a i g x o e o v r e e e c n ii n f f so n e p x o tn s e p s d t e y s v r o d to s
了, 因为如 参 考 文 献 1所 述 , 们 已 经 进 行 大 量 研 , 人 究 , 实 了环氧 树脂 的化 学 组 成 和 玻 璃 化 温 度 的 重 证
要性。
小 , 以这些 腐 蚀剂 容 易 插 进 防腐 涂 层 与 钢 管 底 材 所
之间 , 在界 面上 破坏 两者 的 电连通 。 这 样 的结合 力 比共价 键 的力小 。在 防腐 涂层
化 。这 些新一 代 憎 水 型 底 漆 在 8 C 一10 c 或 者 0o 0 I =
甚 至更 高温度 下 保持 防腐 功 能 , 们 比亲水 型环 氧 它
底 漆更 有效 。在 潮湿 环 境 中 , 亲水 型 环 氧底 漆 更 容

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍熔结环氧粉末涂料是一种新型的环境友好型涂料,主要由环氧树脂、固化剂和颜料组成。

其特点为固态粉末,不含有机溶剂,不会产生有害气体和废水,对人体和环境无害。

熔结环氧粉末涂料广泛应用于金属制品、建筑、家具、汽车等行业,具有优异的性能和美观的外观效果。

首先,熔结环氧粉末涂料具有很强的机械性能和耐腐蚀性能。

熔结环氧粉末涂料涂层具有较高的硬度和耐磨损性,可以有效保护金属基材不受外界环境的侵蚀和损伤。

同时,其耐酸碱腐蚀性能也非常出色,能够在恶劣的工作环境下长时间保持涂层的完好性。

其次,熔结环氧粉末涂料具有良好的耐热性和耐化学药品性能。

熔结环氧粉末涂料涂层在高温环境下也能保持稳定的性能,不会出现脱层、变色等问题。

另外,它对常见的化学药品如酸、碱、溶剂等也具有较好的耐受性,能够有效阻隔外界环境对基材的腐蚀。

此外,熔结环氧粉末涂料还具有良好的电气绝缘性能。

该涂料不导电,能够有效抵御电流和静电的干扰,提供更安全可靠的电器和电子设备的保护。

熔结环氧粉末涂料应用广泛,特别适用于金属制品的表面防护。

其具有较好的附着力和耐磨性,可以保持较长时间的使用寿命。

在建筑行业中,熔结环氧粉末涂料也常用于室内装饰,如钢结构、铝制品、门窗等,能够增强产品的耐腐蚀性和装饰效果。

此外,它还被广泛应用于汽车行业,用于制造汽车车身和零部件,能够有效提升汽车的外观质量和耐久性。

总的来说,熔结环氧粉末涂料具有机械性能好、耐腐蚀、耐热性,具备良好的耐化学药品性能,光学性能优异,以及良好的电气绝缘性能等优点。

这使得它在各个行业中得到广泛的应用,并受到市场的青睐。

未来,随着环保意识的不断提高,熔结环氧粉末涂料的应用前景将更加广阔。

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powder熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准 GB/T 18593-2001标准说明1 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时,涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqv IEC 60243-1:19 88)GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqv IEC 93:1980)GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法(eqv ISO 787-10:1981)GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定(eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法(eqv IEC60455-2-2:1984)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定(eqv ISO 8130-7:1992)GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992) GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料,亦称“熔结环氧粉末涂料”,本标准中简称“环氧粉末”。

环氧粉末涂料

环氧粉末涂料

环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂,不污染大气,较不易引起火灾。

粉末涂料不需要底漆,一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜,具有安全性和经济性。

但粉末涂料需要高温烘烤,咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。

在热固性粉末涂料中,环氧粉末涂料应用最早,其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。

粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂,接近于我国旧称的604等。

炎热地区可采用软化点较高者,以免粉末在贮存期间粘连结块,寒冷地区可采用软化点较低者,以利漆膜流平。

一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料,固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂(如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑)以降低烘温、缩短时间,故称为“加速双氰胺”,也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。

推荐配方以上配料经搅匀后,再经挤压均匀,冷却、粗碎、磨细、筛分,即得粉末涂料。

以上涂料用经典喷涂(或流化床施工)经150~180℃烘15分钟,可得良好坚韧的涂层。

另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844,与环氧树脂混溶性好,漆膜透明光亮。

二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂,装饰性差,但保护功能优良,其中又可分为两种类型:1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好,稍脆。

2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好,是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成,两端为酚羟基:典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932,软化点为75~85℃,每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。

酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下:以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高,与环氧树脂固化后的交联密度高,故抗腐蚀性优良。

第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂,但端基为两个酚羟基,间距远,故交联后漆膜挠性优良,可用作钢管涂料,也用做钢筋涂料,不仅耐腐蚀,而且耐弯曲、耐冲击。

单层熔结环氧粉末

单层熔结环氧粉末

单层熔结环氧粉末是一种高性能的防腐涂料,主要用于各种环境下的钢结构表面防腐。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和附着性能,能够有效地保护基材不受外界环境的侵蚀。

熔结环氧粉末是一种独特的固体材料,其涂层是通过静电喷涂在基材表面,然后通过高温加热熔融固化而成的。

该过程使涂层与基体紧密结合,形成整体,不易剥落。

这种涂层的厚度通常在1.6mm 至3.0mm 之间,能够提供良好的防腐和耐磨性能。

单层熔结环氧粉末的防腐性能主要得益于其独特的分子结构和高附着性。

它能够有效地抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和大气腐蚀。

此外,其良好的耐磨性可以抵抗机械磨损,延长设备使用寿命。

该涂层的耐候性也非常出色,能够在各种气候条件下保持稳定的外观和性能。

在应用方面,单层熔结环氧粉末可以应用于各种钢结构表面,如桥梁、高速公路、储罐、化工设备等。

它可以有效地防止外界环境对基材的侵蚀,延长基材的使用寿命。

同时,由于其高附着性和耐磨性,它可以广泛应用于各种需要耐磨和防腐的场合。

熔结环氧粉末的施工工艺相对简单,一般包括粉末喷涂、固化处理和涂层保养等步骤。

粉末喷涂能够使施工过程更加环保,减少对人体的伤害。

固化处理过程中需要注意温度和时间的控制,以保证涂层的均匀性和附着性。

涂层保养需要注意日常维护和清洁,以保持涂层的完整性和稳定性。

总之,单层熔结环氧粉末是一种高性能的防腐涂料,具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和附着性,能够有效地保护基材不受外界环境的侵蚀。

它适用于各种钢结构表面,提供良好的防腐和耐磨性能,并具有相对简单的施工工艺。

在未来的应用中,单层熔结环氧粉末有望在防腐领域发挥更加重要的作用。

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

涂层材料性能要求
耐腐蚀性:能够抵抗化 学腐蚀和电化学腐蚀
耐磨损性:能够抵抗机 械磨损和摩擦
耐温性:能够抵抗高温 和低温环境
耐老化性:能够抵抗紫 外线、氧化等因素引起 的老化
环保性:无毒无害,符 合环保要求
经济性:成本低廉,易 于施工和维护
涂层材料检验方法
外观检验:检查涂层表面是否平整、光滑,无气泡、裂纹等缺陷 厚度检验:采用测厚仪测量涂层厚度,确保厚度符合标准要求 附着力检验:通过划格试验或弯曲试验等方法检验涂层与基材的附着力 硬度检验:采用硬度计测量涂层硬度,确保硬度符合标准要求 耐腐蚀性检验:通过浸泡试验或盐雾试验等方法检验涂层耐腐蚀性能
涂层技术不断创新,提高防腐 性能和环保性
涂层材料向多元化发展,满足 不同应用领域需求
智能化涂层技术逐渐普及,提 高生产效率和产品质量
涂层技术标准不断完善,推动 行业健康发展
未来前景展望
涂层技术的创新发展:随着科技的 不断进步,涂层技术将不断改进和 创新,提高管道防腐性能和使用寿 命。
市场需求增长:随着管道建设市场 的不断扩大,对管道涂层的需求也 将不断增加,涂层市场将具有更大 的发展空间。
涂层对管道的附着 力强,不易剥落
涂层应具有良好的 耐腐蚀性,能够抵 抗化学物质的侵蚀
涂层应具有防爆性 能,能够承受一定 的冲击和压力
涂层应具有防火性 能,能够抵抗火焰 的蔓延
防静电性能要求
涂层电阻值要求 涂层击穿电压要求 涂层电火花放电电压要求 涂层表面电阻稳定性要求
防火性能要求
涂层材料应符合国 家相关标准,具有 阻燃性
添加标题
添加标题
施工设备要求:设备完好,符合安 全标准
施工安全措施:佩戴防护用品,遵 循安全操作规程

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧粉末涂料生产原料包括:环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂,在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂,催化剂及助催化剂,此外还有流平剂、颜填料。

将这几种原料混合后,送到挤出机塑炼、捏合,以薄片状挤出,经过破碎、研磨和分级,得到粒度均匀的粉末涂料。

常用的固化剂有4类:双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓,通常要求其和树脂混溶性好、固化快,漆膜物理力学性能及化学稳定性好。

流平剂能够增强漆膜的流动性,消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病,因为通常当粉末涂料熔融时,漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。

分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料,因为树脂中的低分子易使粉末结团,高分子则影响涂料的流平。

环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合,环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力,形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层,也称熔结环氧防腐层。

相对于传统薄膜防腐层,环氧粉末涂料不含溶剂,涂敷时几乎不产生挥发物,仅要求防止粉尘,对环境无污染,作业卫生,生产效率高,防腐性能可靠。

(1)单层熔结环氧防腐层单层熔结环氧防腐层(fusion bonded epoxy,FBE)具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性,防腐层损伤修复较容易,抗土壤应力,适用于大多数土壤环境,包括砾石地段;和阴极保护配套性好,对保护电流几乎无任何屏蔽作用。

但是,FBE防腐层吸水率较大,耐湿热性能有限,不适用于输送介质温度过高的水下管道,抗冲击损伤能力也比较有限。

应当注意,增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能,但不能提高防腐层抗机械损伤的能力,防腐层过厚,抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降,钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。

表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。

抛丸除锈结合磷酸清洗,能够将管子表面有效清洁,清除各种主要的沾污物质,包括潮解盐和可溶盐;采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质,使得FBE与基底的黏结更好。

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熔结环氧粉末涂料介绍
我国熔结环氧粉末技术起步较晚,上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料,打破国外产品的垄断,在国家许多重点工程上得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在一些国家重点工程中,瑞远公司占据了重要地位,产品应用现场反应良好,不仅保证了工程顺利进行,而且为国家节约了大量工程投资。

热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料,简称熔结环氧粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分,使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染,是一种环保型涂料,国外最早开发于上世纪50年代,在60年代实现了工业化生产。

由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能,所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装,为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40多年来,经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。

迄今为止,全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末,铺设于世界各地——从陆地到海洋,从城市到乡村,从赤道到极地,从平原到山地、河流、湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,都有熔结环氧粉末的应用实例。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用,足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层,经得起实践和时间的考验。

FBE 粉末的施工工艺
FBE 粉末的涂敷方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;管道外涂敷一般采取静电喷涂法;异型件采用流化床法或静电喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙,并在规定时间内固化,最后用水冷却终止固化过程。

FBE 的优良特性
1)涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性,能够抵御被传输介质中的H 2S、CO 2、O 2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀,并能长期接触含盐地下水、海水、
土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质;
2)涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,与钢管之间有极佳的附着力,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏;
3)涂层具有良好的绝缘性,能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀,达到长期保
护的目的;
4)涂层具有很高的玻璃化温度,应用温度范围宽,能在–30~100℃之间保持最佳性能;
5)FBE施工方便、无需底漆、固化迅速,可流水线作业,涂装效率高;
6)管道检测和修补简便,涂层质量容易控制。

FBE的分类
1)按使用方法可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。

管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉;
2)按用途可分为:石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉。

3)按固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型。

快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min,主要用于管道外喷涂或三层防腐结构,由于固化时间短,生产效率高,适合流水线作业;普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min 以上,由于固化时间长,涂层流平好,适用于管道内喷涂。

FBE的防腐机理
重防腐改性环氧粉末涂料之所以有上述优良特征,与原材料的正确选用和加工工艺是分不开的。

1)重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂,它的结构中含有高极性和活性的环氧基,能与金属表面形成化学键且有很强的附着力,固化剂采用胺类和酚类物质,属于加成固化反应,没有小分子挥发物放出,不会形成针孔而影响涂膜防腐性,这对防腐涂料是非常重要的。

2)普通环氧树脂结构中,环氧基只在端基上,因此涂膜交联密度低,具有很好的柔韧性,但防腐性、耐高温性很差。

FBE粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧,即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂,这两种树脂是多官能度热塑性酚醛环氧树脂,反应性很强,涂膜具有优异的耐热性、耐化学品性及很高的玻璃化温度和硬度,但交联密度大,屈挠性较差,须与双酚A环氧树脂掺混,以生产出既有屈挠性又兼顾防腐性的粉末涂料。

酚类固化剂是带有酚羟基的线性酚醛树脂或多官能邻–甲酚甲醛树脂,线性酚醛固化剂的结构和玻璃化温度与双酚A环氧树脂相似,能与环氧树脂很好溶合,并有很好的颜填料润湿性。

此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强,形成的涂层柔韧致密,具有良好的物理及化学性能,适合长输管线的防腐。

邻–甲酚甲醛树脂是一种多官能度的固化剂,与酚醛改性环氧树脂结合将得到非常好的抗高温、抗化学品性,适合石油钻管、消防管道的防腐。

3)重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键,所以不会产生逆反应而降低防腐效果。

4)FEB粉末一般选择经表面处理的钛白粉、铬绿、铁红等无机颜料。

这些颜料除具有很好的防腐性能外,对涂膜与钢管之间的气泡有很好的消除作用,考虑到阴极保护,颜料的选用应尽量避免磁性及导电性物质的引入。

填料主要有超细石英粉、云母、硅灰石等惰性功能填料,适当加入有利于降低涂膜的收缩和膨胀系数,并使涂层防腐性能大大提高。

填料一般要用偶联剂处理,偶联剂分子一端
与无机填料连成一个整体,提高了涂层的致密性及附着力,降低了吸水性,增强了耐盐雾、耐海水及耐阴极剥离的能力。

5)重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂,以调整加热融化时的流变学性能、胶化时间,消除膜内及界面气泡,并提供良好的耐水、耐热、导静电、抗流挂等性能。

6)重防腐粉末涂料与普通装饰型粉末涂料相比加工工艺复杂,生产条件要求严格,而且粉末涂料要经过表面处理,这样可以防止粉末堵枪、拉丝、结块、老化等现象而不致影响粉末的施工性和贮存性。

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