经典6S培训教材
合集下载
精选6S基层培训教材PPT60页
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（14）
文化没有国界，文化垃圾也如此。 反思：如果责任人每天都清扫设备，怎会出现这样的“诗词”？
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（16）
开关上的接线柱直接暴露无论是办公场所还是生产场所，所有的电器设备的带电部位都不允许直接暴露。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（20）
结合岗位特点，制作紧贴在工作台上的垃圾袋现场的问题因为所处的环境不同而各不相同，不可能有统一的解决方法，只有从岗位实际情况出发，积极思考，才能有效解决问题。
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点:一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。
6S基层培训教程——6S推进委员会
走出提案活动的误区（2）
误区二：员工为钱所动，积极写提案，影响正常工作。 评点：员工为钱所动，无可厚非，因为奖励制度本身就是通过少量的奖金来激发员工的提案热情。拼命写提案会影响工作？回答一定是错误的，原因是提案并不是随笔就能写的，他需要员工了解和熟悉周围的工作，要有很强的观察事物和发展问题的能力，还需要有很强的责任心、有能力的人不可能顾此失彼。实践证明，越是写提案多的人，本职工作做的越好。那些工作不认真的员工是不会关注身边的问题的，改善提案也就无从谈起。
6S基层培训教程——6S推进委员会
企业6S管理培训资料全
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
车间6S管理知识培训教材课件
6S之安全整顿篇
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
精选6s基础培训教材
素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S培训教材(实用型)
A.场所标示； B.品名项目标示 物件本身标示（质量、加工状态） 在质量记录表中，记入所取物品的场所标示 在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
某公司6S培训教材（5篇）
某公司6S培训教材（5篇）第一篇：某公司6S培训教材某公司6S培训教材培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日培训地点：一号会议室培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅培训目的：☆了解6S的定义、效用；☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；☆明确整理、整顿标准范例；☆明确办公室6S的八大作用；☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。
培训人员：☆机关全体人员培训内容提要：第一章何谓6S一、何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用四、6S的目标第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章办公室的6S一、办公室6S的八大作用二、文件夹标识方法三、其他管理对象第五章干部、员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任序言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S一、何谓6S6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、6S的定义与目的 1S－一整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用2S－一整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
6S培训教材
状态，并防止其污染的发生。
5、素 养
素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个
员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工
作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过 整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活 动，培养上下一体的共同管理语言，使全体 人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而
促进全面管理水平的提升。
7. 受批评指责者立即改正； 8. 推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。
事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教 育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任者没有受到处理不放 过
九、6S实施案例展示
改善前 改善后
如图：室内物品存放一片混乱。
6、安 全
安全就是指企业在生产操作过程中，能够
在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一 切活动的最高准则。
四、6S管理的目的
1. 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并 把不用的物品舍去。 目的：提高工作空间的利用率。 2. 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出 来。 目的：消除“寻找”现象，提高工作效 率。 3. 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干 净。 目的：提升作业品质。
4. 清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的 状态。 目的：创造明朗现场。 5. 素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、 遵守规定。 目的：自主管理，命令、纪律贯彻执 行。 6. 安全(Safety)发现安全隐患并予以及时 消除或争取有效预防措施。 目的：最终实现安全生产无事故的目 标。
5. 设定“责任人”，加强管理；
6. 配合每日清扫做设备清洁点检表； 7. 主管随时巡查纠正，巩固成果； 8. 开展清洁活动应注意事项。
5、素 养
素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个
员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工
作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过 整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活 动，培养上下一体的共同管理语言，使全体 人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而
促进全面管理水平的提升。
7. 受批评指责者立即改正； 8. 推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。
事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教 育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任者没有受到处理不放 过
九、6S实施案例展示
改善前 改善后
如图：室内物品存放一片混乱。
6、安 全
安全就是指企业在生产操作过程中，能够
在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一 切活动的最高准则。
四、6S管理的目的
1. 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并 把不用的物品舍去。 目的：提高工作空间的利用率。 2. 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出 来。 目的：消除“寻找”现象，提高工作效 率。 3. 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干 净。 目的：提升作业品质。
4. 清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的 状态。 目的：创造明朗现场。 5. 素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、 遵守规定。 目的：自主管理，命令、纪律贯彻执 行。 6. 安全(Safety)发现安全隐患并予以及时 消除或争取有效预防措施。 目的：最终实现安全生产无事故的目 标。
5. 设定“责任人”，加强管理；
6. 配合每日清扫做设备清洁点检表； 7. 主管随时巡查纠正，巩固成果； 8. 开展清洁活动应注意事项。
精选6S管理培训教材资料
29
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
20
整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
22
一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
25
安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
26
安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
39
看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
40
看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
20
整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
22
一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
25
安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
26
安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
39
看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
40
看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
精选6S培训教材PPT46页hdh
一、6S基本概念二、6S执行技巧三、推行6S的好处四、图例
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
精选6S管理培训教材gub
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。
设备目视管理
安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引
安全目视管理
实施步骤：
清理不要物
必要物分类
必要物合理定位
标识贴附
第一步
第二步
第三步
第四步
感谢您的下载观看
含义
目的
3S
清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净
清 洁
将前面3S的做法制度化、标准化。
维持前面的成果
要点是： 区划责任区、建立检查制度。
4S
含义
目的
各部门的检查标准
仪器\设备点检制度
安全规范及监督标准
总结报告的作成基准
……
素 养
使员工养成按规定做事的习惯。
培养按规定做事、注重细节的员工,培养团队精神
6S管理
一、6S是什么
整理（SEIRI) 整顿（SEITON)清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)
6S=5S+Safety
整 理
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品
含义
腾出空间 防止混用
1S
目的
× ×
整顿 三要素
整顿的 “3要素”
场所
形成容易放回原处,方便查找的状态
方法
标识
体现做好整顿的标准
主\辅通道线
说明：主通道(黄色、线宽10CM)
主通道
辅通道
主通道
辅通道(黄色、线宽度8CM)
各区域线
不良品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM ；
6S培训教材(DOC 17页)
6S是什么?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)安全(SAFETY)素养(SHITSUKE) 整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.清扫(SEISOU)清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;安全(SAFETY)所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；怎样开展6S工作?1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织4.广泛开展宣传活动5.制定管理制度及考核素养(SHITSUKE)以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
(一)消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S指引1.个人行为规范1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;1-2.过马路时,一停、二看、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;1-8.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-9.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;1-10.节约工司的资源,如关灯、关水龙头等.2.环境2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面);货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);2-5.依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原义
英文
中文
例子
Seiri
整理
Sorting
常整理
抛掉不需要的东西或回 仓
所有物品有“名”有 “家”
Seition
整顿
Set in order
常整顿
Seiso
清扫
Scrub
个人清洁责任区的划分 常清扫 及认同，使环境明亮照 人
维持3S 成果
Seiketsu
清洁
standardization
将前3个“S”习惯化， 规范化，防止出错 个人履行职责，人人依 照规定做事，养成良好 习惯 减少或避免工业伤害， 保证人员、设备、产品、 文件等的安全
用标识来 表明物品 的名称和 状态 采用合适 的方法减 少失误的 发生
温度计
压力表
确定场所的方法:
（1）100%的设定 （2） 三定原则 （3）最需要的东西
三 定 原 则
定 点
定 容
定 量
标识的使用:
（1）注意标识 的方向和位置 （3）考虑可追溯 性（防呆、纠错）
（2） 尽量用统一 的定点、定量标识
金属油封 来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下 结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
（1）
（2）
（3）
（4）
清
洁
standardization
经常保持高水准的现场整洁和 组织良好的工作场所。
• 按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净 好看,但是这样就好了吗? • 切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想, 决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场 美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。
整顿步骤
不断改进 明确三要素
整顿实施
寻找物品百态图
所需物品没了 寻找后没找到
急忙订货
订货
糟了 后来又找到了
物 品 寻 找
订单生产完了 好不容易找到了 不良品不能用
数量不够
可惜
怎么办 数量太多
立即找到 寻找时间为零
立即能用
合适 合适
整顿的要点：
整顿的三要素：
用线来规 范物品的 摆放区域
场所
方法
标识
清理非必需品
整理的要点：
要与不要的判断基准
1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
明确场所的基准
1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度
1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
不用品的处理
这些舍得 扔掉吗？
整
理
Sorting
整理根据 物品的什 么来决定 取舍？
整理的含义
含 义
将必需品与非必需 品区分开来，把非 必需品处理好。
1.畅通过道，腾出空间，另作他用； 2.防止消除误用、误送； 3.减少碰撞，保障安全，提高质量 4.减少库存，节约资金； 5.塑造清爽的工作场所，使职工心 情舒畅，工作热情高涨。 目 的
做6S的八大好处
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工 具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正 常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看 就懂，快速上岗。 6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道 和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考 虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分 流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用 保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能 预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭 火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员 工生命安全有保障。
做6S的四个满意
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过 6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以 获得更大的利润和回报; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现 为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性 高等特点; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好， 员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、 尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区 域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这 样的企业有良好的社会形象
安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和 企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过
步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯
化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后， 才能练就为一种优秀的企业文化。
整
理
Sorting
就是把要的东西与不要的 东西分开,不需要的处理掉
• 各工作场所内有各种各样的东西, 使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗? • 不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费, 来吧!让我们将不要东西处理掉。
你问：“为何①你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么②会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么③会有油渍？” 5问 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么④会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么⑤会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
机器设备
准备工作
制订相关 清洁标准
清扫步骤
实施区域 责任制 整理整顿
查找污染源头
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
十分接近真相的原因
五个为什麽? 答案：
看到的现象
查找污染源头
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
一、6S简介
前 言
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心， 养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境 和文明礼貌的习惯。
日文 （罗马拼音）
必需品与非必需品
必需品
每时或每天 或每周都用 使用周期 较长 目前无任 何作用 放在显眼便于取 用处或使用地或 随身携带 放入暂存仓库或职场 附近闲置区域 放在仓库 折价变卖 无使用价值 转移他用
涉及秘密、专利
非必需品 分 类 处 理
建档、定 期检查 另做他用 作训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理
2.
设 备
3.
状 况
•闪闪发光 •干爽 •没有3不
零乱的工作场所 4.
作 业
用 6S
整洁的工作场所 •美好结果 •高品质的制品
•马马虎虎 •不良品的发生
嘘！ 大成功！！ 隆！
救命啊！
零乱的工作场所
5.
信 赖 感
用 6S
整洁的工作场所
值得夸耀
没 有
一定不 会好的
这是哪家公司呢？ 那么脏乱， 会产出好的产品 吗？？？
这家公司太干净了，好 想在这里工作！ 求职者 老板
清
洁
清洁的含义 含 义 将 前 3S 做 法 制 度 化、规范化，并执 行和巩固成果。 目 的
standardization
好棒！
我的爸爸在 那家公司服 务的
做6S的八大好处
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最 干净、整洁 的工厂; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户 之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕 名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的 产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且 成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生 产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁 有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高 员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工 知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S培训
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
2019/4/18
课程纲要
一. 6S简介
二. 6S基础知识
三. 我们公司6S如何运作
培训目的： 掌握6个S的涵义、目的
掌握实施6个S的步骤要领
不必找
整
顿
整顿的含义
含 义
Set in order
将必需品按一定规 律定点、定量地摆 放整齐, 明确地标 识。
1.消除寻找物品时间，提高效率； 2.工作场所一目了然，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现； 3.不同的人去做，结果应是一样的； 4.工作环境整齐，确保工作安全有效
目 的
确定对象
分析现状
有使用价值
普通废弃物 影响人身安全污 染环境物
整
顿
Set in order
就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开, 必要时,不假思索地,马上可以拿出来。
• 隔开后的排队很重要 • 须能配合安全、品质、效率的摆置。
这样很容 易就找到 了！
安 全
品 质
效 率
不会倒塌 无生锈 不会滚动 无瑕疵 不会碰到 无混入
扫
清扫的含义
Scrub
含 义 清除职场内的脏污 ，并防止污染的发 生，创造一个一尘 不染的环境 。 1、保持良好的工作情绪 2、稳定品质达到零故障 3、减少事故发生机率 目 的