独立需求的库存管理
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
第八章独立需求库存控制与优化
第八章独立需求库存控制与优化独立需求库存控制与优化是供应链管理中的一个重要环节，目的是为了实现库存的合理安排，降低库存持有成本和经济损失。
本章将介绍独立需求库存控制与优化的概念、方法和实践。
独立需求库存是指不受其他因素影响的需求，例如零售业的零售需求、餐饮业的顾客用餐需求等。
对于这类需求，供应商需要合理安排库存，以满足顾客需求的同时避免库存过剩或缺货。
独立需求库存控制主要通过确定合理的订货点、订货量和安全库存来实现。
订货点是指重新订购物料的点位，当库存数量降至订货点以下时，就需要重新进货。
订货量是指一次订购的物料数量，根据供应商和顾客的需求来确定。
安全库存是为了应对供应商延迟交货、需求波动等不确定因素而设置的一定量的库存。
独立需求库存控制的目标是实现经济订单数量（EOQ），即以最经济的方式满足顾客需求。
EOQ是通过平衡订货成本和库存持有成本来确定的。
订货成本包括订货和运输成本，库存持有成本包括库存占用成本和库存损耗成本。
通过计算EOQ，供应商可以确定每次订购的最优数量，从而降低库存持有成本和经济损失。
独立需求库存控制与优化还可以通过采用物料需求计划（MRP）系统来实现。
MRP系统是通过分析产品需求、计划生产和采购活动，以及跟踪库存水平和供应商交货时间等信息，来帮助供应商做出准确的库存控制决策。
MRP系统可以自动计算和更新订货点、订货量和安全库存等参数，提高库存管理的准确性和效率。
除了上述方法和工具，供应商还可以采用其他策略来优化独立需求库存控制。
例如，与供应商建立长期合作关系，以减少延迟交货和需求不确定性带来的风险。
同时，供应商可以与顾客共享需求信息，以便更准确地预测需求并减少库存波动。
总之，独立需求库存控制与优化是供应链管理中的重要环节，通过合理安排库存来降低库存持有成本和经济损失。
供应商可以通过确定合理的订货点、订货量和安全库存来实现库存控制，采用物料需求计划（MRP）系统来提高准确性和效率，并与顾客建立合作关系和共享需求信息来降低风险。
独立需求库存
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手，在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如：钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，就是库存，是——种在途库存。
这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品病床，运输部门的车辆等。
一般地说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大旦信息，是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期：当制造厂维持一定且的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用：需要一件采购一件，可以不需要库存，但不—定经济。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。
对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4．防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备。
5．防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。
显然，当某道工序的加工设备发生故障时，如果工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
独立需求库存控制综合概述(ppt 48页)
30
- 600 -100 400 900 900 900
575
40
-800 -300 200 700 1200 1200
550
50
-1000htt-p5:/0/ 5精0品0资料网1000 1500
425
（三）边际分析法 据边际分析原理：
El (Q) El (Q 1) El (Q) El (Q 1)
精品资料网
解：p=10 元/件 D=8000 S=30元 LT=2周 H=10×12%+10×18%=3元/（件.年）
EOQ 2DS 28000 30 4(00 （件（）件）
H
3
CT p D (D / EOQ) S (EOQ/ 2) H
精品资料网
期望损失 EL（Q） （元）
855 580 380 280 305 430
（二）期望利润最大法 就是比较不同订货量下的期望利润，
取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。 设订货量为Q时的期望利润为Ep（Q），则
Q
Ep(Q) cud c0(Qd) p(d) cuQp(d)
（三）经济生产批量模型 其中：B为生产率（单位时间产量）；A为需求率
（单位时间出库量），B>A， tp 为生产时间；Imax 为最大库存量；Q为生产批量。
独立需求库存控制
本章目标
1．明确库存的定义，弄清库存的作用。 2．了解库存的分类，掌握库存管理的基本方法。 3．弄懂单周期库存订货模型及其解决方法。 4．掌握库存成本的构成。 5．掌握多周期库存订货模型及其解决方法。
1
库存
从一般意义上来说，库存是指企业为了满足未 来需要所储备的资源。 企业的库存构成因企业不同而不同。
2
库存的作用
（1）缩短订货提前期（满足预期顾客需求） （2）稳定作用（平滑生产要求） （3）分摊订货费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
3
库存的弊端
（1）占用大量资金，使得流动资金不能周 转。 （2）大量库存造成成本升高，使得企业利润 空间变小。 （3）掩盖了许多生产过程中的缺陷，使问题 不能及时解决。
40,000 240,000 6,000 72,000 8,400 252,000 10,500 56,000 13,500 2,200
5 2 9 3 8 1 7 4 6 10
14
物资及其用量情况表（二）
物资代码 年费用 累积年费用 累积百分比 分类
N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
22
经济订货批量假设下的库存变化
23
经济订货批量(economic order quantity)
24
经济订货批量(economic order quantity)
年库存总费用 CT CH CR CP CS Q D ＝H S PD 0 2 Q
2 DS EOQ H
A A B B B C C C C C
15
ABC分类汇总表
独立需求库存控制模型的基本假设
独立需求库存控制模型的基本假设独立需求库存控制模型是一种用于指导企业库存管理的模型，其基本假设是什么呢？首先，独立需求库存控制模型假设企业的库存需求是随机且独立的。
也就是说，每个订单的到来都是独立的事件，其数量和时间是无法预测的。
这种假设意味着，在制定库存策略时，企业需要考虑到潜在的需求波动以及可能的库存短缺情况。
其次，独立需求库存控制模型假设企业的库存消耗是恒定的。
也就是说，从出库到下一个订单到来的期间，库存水平不会发生变化。
这种假设简化了库存模型，使得企业能够更加精确地预测库存水平和各种可用的库存策略。
第三，独立需求库存控制模型假设企业具有无限的库存容量。
也就是说，企业可以存储任何数量的库存。
这意味着企业可以按照分批定制、制造和销售的方式进行库存管理，而不必担心库存短缺和浪费的问题。
第四，独立需求库存控制模型假设企业的库存管理成本为恒定的。
也就是说，企业的库存成本在一定时间内是不变的。
这种假设使得企业可以在确定最优决策时更加简化计算，并轻松控制库存管理成本。
最后，独立需求库存控制模型假设企业的库存管理目标是最小化总体成本。
也就是说，企业要在库存成本、缺货成本和订货成本之间权衡，寻找到一个最优的库存策略。
这一目标是库存管理的主要研究对象，是企业在制定库存策略和计划时最关键的考虑因素。
总体而言，独立需求库存控制模型的基本假设提供了一种重要的参考框架，指导企业在制定库存管理策略和计划时进行决策。
企业可以根据这些假设和模型，精确地预测库存水平和需求波动，减少库存短缺和浪费的发生，优化库存管理成本，达到最优的库存管理目标。
独立需求库存控制与优化
t* 3
)
1
20
10
10件；
C* 2 20 2元
20
3、容许缺货，忽略补充时间的库存模型。
S
A -d
0 tP
B
t
T
根据上图，建立总费用模型后，求得最优库存 方案如下：
t* 2C3C1 C2 ；
C1C2d
t* p
C1 C1 C2
t*；
B* C1D t*； C1 C2
Q* dt*；
四、库存控制系统
1、控制系统结构
约束条件
输入
库存控制系统 运行机制
输出
库存控制系统
2、控制系统运行模式 ① 定量控制模式。就是订货点(Reorder Point)
和订货批量固定，当实际库存降到订货点时，向供应 商发出订货单。从发出订单，到货物入库所经时间为 订货提前期，提前期一般为随机变量。
库 存 量
缺货费：0.5dC2t1t2 ； C2 =单位物料单位缺货费 一个周期内平均费用: (C3=一次准备结束费） C(t,t2)=[0.5 C1(P-d)(t3-t2)(t-t2)
+0.5 d C2t1t2+C3]/t---(3)
分别对t,tt*2求偏2C导3 ，C并1 令C2其为P零，可求得：
C1d C2 P D
定期控制模式避免了随时检查库存的麻烦，简化 了管理，节省了订货费。
库
S
存
量
Q1
Q2
L1 T1
L2 T2
时间
库存定期控制模式
订货量：Q1=S-L1； Q2=S-L2 ；T1= T2=…=Tn
③ 最大最小控制系统。
在定期控制系统的基础上，再加入一个最小 库存量S0标准，当经过时间间隔T，如果实际库存降 到S0以下，则发出订货，若实际库存大于S0，则再 经过时间t后再考虑是否发出订货。
独立需求的库存管理
A
30
0
% 项目 30
60
B C
返回
JIT策略——是研究长期的供需关系，JIT的关键在于 按时供给 。
丰田公司做法： 供应商们常常每天要多次地把其产品送货到离其不到 60公里远的丰田汽车装配厂，许多供应商与丰田汽车 装配厂分布在同一个工业区。
供应链库存管理模式
供应商管理库存 VMI （vendor managed inventory） ——主要思想是供应商在客户的允许下设立库存，确定 库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
（二）库存带来的弊端 1、占用大量资金 2、发生库存成本
3、掩盖企业生产经营中存在的问题
库存水平
计划 变更
产品 缺陷
延迟 设备 交货 故障
合理 库存 航道深浅？
库存水平
人
生
职员
失控 库存Байду номын сангаас
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
库存不是资产而是负债
调查了12家大卖场，分别对13个分类的约2000种单品做了连 续14天的货架扫描，并对1000名消费者和500名门店经理进 行访谈
中国零售超市商品缺货率最保守估计在10%左右，与国际水 平相比是一个非常差的结果。每年流失约800亿的损失！
消费者经常采购的日常商品，相对可储备的商品缺货更严重， 25%的周转最快的商品占缺货商品的40%
过量库存掩盖管理问题
库存管理的目的： 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
评价库存管理绩效指标：顾客服务水平（或缺货 风险）、库存周转率与天数。
为实现目标，管理者必须对持有的库存水平、库存补 充时机与补充量（即订货量）做出科学决策。
独立需求库存管理
独立需求库存管理独立需求库存管理（Independent Demand Inventory Management）指的是对个体产品的需求进行管理和控制，以满足市场需求，提高供应链的效率和利润。
独立需求是指有真正市场需求的产品，不依赖于其他产品的需求。
一般来说，独立需求的管理相对较为复杂，因为市场需求往往是不稳定和难以预测的，而且受到多种因素的影响，如季节性变化、竞争环境、促销活动等。
库存管理是为了平衡供应与需求之间的关系，确保产品能够及时满足市场需求，同时尽量减少库存占用和资金占用。
在独立需求库存管理中，有几个关键的要素需要考虑和控制：1. 需求预测：通过分析历史数据、市场趋势和客户反馈等，进行需求预测，以确定合理的库存水平。
准确的需求预测可以减少库存水平和库存不足的风险。
2. 订货策略：根据需求预测的结果，制定合理的订货策略。
这包括订货量、订货周期、订货频率等。
订货策略需要考虑供应商的交货时间、订货成本、库存成本等因素。
3. 库存控制：及时跟踪库存水平，确保库存数量和库存质量的准确性。
库存控制也包括库存周转率的管理，以最大化库存利用率和资金利用效率。
4. 保质期管理：对于易损或易过期的产品，需要特别关注其保质期管理。
及时销售和选择退回这些产品，可以减少过期损失和降低风险。
5. 供应链协调：独立需求库存管理涉及到供应链的多个环节，包括供应商、生产、物流等。
有效的供应链协调可以提高整个供应链的效率和准确性。
总之，独立需求库存管理是一项复杂而重要的任务。
通过合理的需求预测、订货策略、库存控制和供应链协调，可以有效地管理个体产品的库存，并实现优化供应链的目标。
这不仅可以提高企业的竞争力，还可以为客户提供更好的产品和服务。
独立需求库存管理是企业供应链管理中的一个关键环节，它对于企业的运营效率和利润率具有重要影响。
在现代市场经济中，产品的销售通常受到多种不确定性因素的影响，如市场需求波动、竞争态势变化、新产品投放等。
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
二、库存问题的基本模型
例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元，资金年利息率为 12% ，单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解：p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。 H则由两部分组成：一是资金利息，一是仓储费用，即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 （一）与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用，则
第09章独立需求库存控制
经常采用双仓系统（双堆法）：把同一种物资分放为两堆，其中一 堆用完后库存就发出定货，此时，用另一堆物资，直到到货，再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统（多长时间检查一次库存量？）
存。
四 库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
（二）独立需求库存与相关需求库存
解法： 先求出 p（D）值，再根据经验分布计算（或 “寻找”）出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付＄2，树的售价为＄6。未售出的树只能按＄1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示（批发 商的订货量必须是10的倍数）。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用：CT=CH +CR +Cp+CS
（二）经济定货批量
假设条件： （1）外部需求已知，需求率均匀且为常量。 （2）一次定货量无最大最小限制 （3）采购运输均无价格折扣 （4）定货提前期已知，且为常量。 （5）定货费与定货批量无关 （6）维持库存费用是库存量的线性函数 （7）不允许缺货。 （8）补充率为无限大，全部定货一次交付。 （9）采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d）
独立需求库存控制
需求率=2000公升/天±500 订货周期=7天 订货提前期=3天，+1
订货量 =订货周期×需求率 －（目前库存－订货提前期×需求率） + 安全库存
1、两次到货之间，
正常需求量=7天×2000公升/天=14000公升
订货期的确定
? 订货期是人为规定的； ? 依据：
1.供应商定期征集订单； 2.需方定期要货； 3.利用最佳经济批量求订货周期。 如：某面粉批发商一年能卖1200吨面粉，仓储费用为30 元/吨月，如果每次订购费用为1500元，它应该多长时 间订一次货？
最优订货批量= √ 2×1200 ×1500/30 ×12
三、如何进行库存管理？
? 库存问题的分类：
?单周期库存与多周期库存 ?独立需求库存与相关需求库存
? 库存控制：
?库存控制的任务 ?独立需求的库存控制
单周期库存与多周期库存
? 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单 周期需求与多周期需求。
? 所谓单周期需求 ，是指需求发生在比较短的时间内 或者库存时间不可能太长的需求，也被称之谓一次 性订货量问题。
=100吨 则每年订货次数=1000/100=12次，即订货期为1个月
订货量的确定
? 某加油站每月销售燃油60000公升，平均每天2000公 升。根据以往经验，会有上下各500公升的波动。每周 五下午，站长会查问当天的库存量，并为下周订货， 下周一下午，新订的燃油会送到加油站。有时，因为 各种原因，订货会迟到，但最晚周二下午也一定能到。 某周五下午，站长了解到，库存还有7000公升燃 油，问题：下周该订多少货？
8.独立需求库存管理
库存是为了满足未来需要而暂时 闲置的资源。
独立需求：又称市场需求，来自用户
的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。 相关需求：又称从属需求，企业内部 物料转化各环节之间发生的需求称为 相关需求。
独立需求库存管理
库存概述 库存控制系统 库存模型
一、库存概述
（一）库存的含义
2、库存优化模型 (1)经济订货批量模型 (2)经济生产批量模型
（一）连续检查模式 (固定量系统）
库 存 量 Q Q1 Q2 订货点ROP Q
时间 LT T1 T1）需要预先设定每次的订货批量Q； 2）需要预先设定库存警界线； 3）补货的时间间隔不是固定的； 4）在每次物资出库时，都盘点剩余库存，检 查剩余的量是否低于预先设定的警界线。 5）在检查后发现剩余库存量低于警界线时立 即提出补充库存的指令。
1）需要定期盘点和定期采购的物资； 2）具有相同供应来源的物资 ； 3）需要计划控制的物资。
三、库存模型
（一）单周期库存 单周期需求是仅仅发生在比较短的一段时间内的或库 存时间不可能太长的需求。“圣诞树”问题和“报童” 问题都属于单周期库存问题。 （二）多周期模型 多周期需求指在足够长的时间里对某种物品重复的、 连续的需求，其库存需要不断地补充。与单周期需求 相比，多周期需求问题普遍得多。
弊
占用大量资金 — 资源占用，资金成本 发生库存成本 — 资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 — 质量问题、管理问
题、供应商供货问题
（三）库存管理的目标
找到一个库存的最合适的点，最合适的 量，在保证一定的服务水平上，不断降 低库存。
二、库存控制系统
独立需求的库存控制
独立需求的库存控制简介库存控制是供应链管理中一个至关重要的环节。
传统的库存控制方法通常以销售需求为基准，通过预测销售量和补货周期来决定库存水平。
然而，这种方法存在许多问题，尤其是在面对独立需求的情况下。
独立需求指的是难以预测的需求，如季节性需求、促销活动需求、突发事件需求等。
与传统的依赖预测销售量的库存控制方法不同，独立需求的库存控制需要采取一些特殊的策略和工具来有效地管理库存。
本文将探讨独立需求的库存控制，并介绍一些常用的方法和工具。
独立需求的挑战在面对独立需求时，传统的库存控制方法存在一些挑战：1.需求不确定性：独立需求难以预测，可能受到多种因素的影响，如季节性、市场趋势、竞争活动等。
因此，预测销售量变得困难，导致库存水平的不确定性。
2.库存波动性：由于独立需求的不确定性，库存水平可能出现剧烈波动，从而增加了库存成本和风险。
3.超卖风险：独立需求特别容易导致超卖现象，即销售超过了实际库存，给企业带来巨大的损失和声誉风险。
独立需求的库存控制方法为了应对独立需求的挑战，可以采取以下方法：1. 安全库存安全库存是库存控制中常用的一种方法。
它是指在库存水平上加入一定的安全余量，以应对需求不确定性和波动性。
安全库存的计算可以基于统计模型、经验法则或其他方法。
安全库存的目的是确保即使面临独立需求的冲击，企业仍能满足客户需求，并避免超卖现象的发生。
在计算安全库存时，需要考虑供应商交货时间、订单延迟、需求波动等因素。
2. 快速供应链响应在面对独立需求时，快速供应链响应是至关重要的。
企业需要建立敏捷的供应链，以便能够快速响应市场需求的变化。
这包括与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链流程，加强库存管理等。
快速供应链响应的关键是缩短供应链的周期，包括采购周期、生产周期、交货周期等。
通过缩短周期，企业可以更快地调整库存水平，以适应独立需求的变化。
3. 预测模型和数据分析尽管独立需求很难准确预测，但通过使用预测模型和数据分析，可以提高预测的准确性。
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一、库存控制系统
输入
约束条件： 库存资金、 约束条件 空间等
库存控制系统
输出
运行机制
可控的库 存补充率
库存状态（现有库存量） 随机性的独立需求
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3）每次订多少？
（一）定量控制系统（Q系统） 订货点和订货量固定的库存控制系统。
Quantity 数量
（二）定期控制系统（P系统） 以定期检查和订货为基础的库存控制法。
库
E
存
量
LT
t
t
t
时间
特点： 1、不需随时检查库存量——简化了管理 2、确定两个指标： t和E 3、不论库存水平高还是低，都要按期发出订货； 4、适合于一般物资。
案例：中国超市缺货年损失逾800亿元
国际著名咨询公司罗兰•贝格公司调查我国三城市（北京、深 圳、上海）超市缺货情况
Q
Q
T •独立需求: •连续 •随机 •波动性
T • 相关需求: •离散 •确定 •跳跃性
按生产中 的作用分
主要原材料 辅助材料
燃料和动力 修理用备件
按库存用途分
经常性库存 保险性库存 季节性库存
返回
三、库存利弊分析
“库存是一个必要的恶魔。”
（一）库存的作用 1、稳定作用 2、节省订货费用
3、节省作业交换费用 4、改善服务质量 5、防止短缺 6、防止生产中断
2周内销售不到16个单品的商品却很多，占据了20%的货架
订货批量 何时订购 库存水平 适用类别
Q系统 固定的Q 固定的订货点
低 A、B类
P系统 变化的Q 固定的订货间隔期
高 B、C类
类别
品种% 占用资金%
A
5 ~ 10
60 ~70
B
20 ~ 30
20
C
60 ~ 70
<15
% 价值 60
A
30
0
调查了12家大卖场，分别对13个分类的约2000种单品做了连 续14天的货架扫描，并对1000名消费者和500名门店经理进 行访谈
中国零售超市商品缺货率最保守估计在10%左右，与国际水 平相比是一个非常差的结果。每年流失约800亿的损失！
消费者经常采购的日常商品，相对可储备的商品缺货更严重， 25%的周转最快的商品占缺货商品的40%
（二）库存带来的弊端 1、占用大量资金 2、发生库存成本
3、掩盖企业生产经营中存在的问题
库存水平
计划 变更
产品 缺陷
延迟 设备 交货 故障
合理 库存 航道深浅？
库存水平
人
生
职员
失控 库存
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
足
库存不是资产而是负债
成品（Finished-goods）库存 备用零件、工具物资 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）
独立需求库存 （二）按用户对库存的需求特性
相关需求库存
独立需求库存：与其它制品所需要的时间、数量无 关。
相关需求库存：与其他制品所需的时间、数量有关。
联合库存管理JMI （Jointly Managed Inventory ） ——是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游 企业权力责任平衡和风险共担的库存管理策略。
协同计划、预测与补货collaborative planning， forecasting and replenishment（CPFR） ——通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商 和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到 减少库存等目的。
第三章 独立需求的库存管理
引言 学习目标 主要内容 案例讨论
原材料
原材料
工序1
在制品1
工序2
工序n
产 品
在制品2
成品
库存资产一般占企业总资产15%-40%； 物流及供应链管理研究的主要内容之一
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学习目标—— 知识点
掌握库存的概念及其分类； 理解库存的利弊； 掌握独立需求的库存控制方法； 掌握EOQ模型。
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双堆系统（Two-Bins System）
正好等于ROP
满(Full) 空(Empty)
订购一堆
(Order One Bin)
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二、库存分类 （一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分为
原材料 供应商
原材料 工序1 … 工序n 成品 在制品
成品
成品
制造企业
配送中心 零售商
库存形式
输入 订单 采购 入库
原材料库存
运输
成品库存 转化阶段
分销商
供应商
在产品库存
原材料和外购件库存
在制品（work in progress）库存
Order Point Quantity 订货点
Time 时间
订货点ROP（Reorder point）：提出订货时的库存量。
订货提前期LT（Lead Time）：从发出订货至到货的 时间间隔（又称备运时间）
订货到达
库 存 量
发出订货
LT LT
订货点ROP 时间
特点：1、随时检查库存量——管理复杂； 2、其简化形式是双堆法； 3、需确定两个参量：ROP和订货量； 4、每次订货量用经济订货批量； 5、适合于重要物资——平均库存量低、不易 出现缺货
% 项目 30
60
B C
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JIT策略——是研究长期的供需关系，JIT的关键在于 按时供给 。
丰田公司做法： 供应商们常常每天要多次地把其产品送货到离其不到 60公里远的丰田汽车装配厂，许多供应商与丰田汽车 装配厂分布在同一个工业区。
供应链库存管理模式
供应商管理库存 VMI （vendor managed inventory） ——主要思想是供应商在客户的允许下设立库存，确定 库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
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主要内容
第一节 库存管理的基本问题 第二节 独立需求的库存控制
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第一节 库存管理的基本问题
一、库存的基本概念 二、库存分类 三、库存利弊分析
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一、库存的基本概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题 制造业和服务业都有库存控制问题 “库存”(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备 ”
过量库存掩盖管理问题
库存管理的目的： 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
评价库存管理绩效指标：顾客服务水平（或缺货 风险）、库存周转率与天数。
为实现目标，管理者必须对持有的库存水平、库存补 充时机与补充量（即订货量）做出科学决策。
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第二节 独立需求的库存控制 一、库存控制系统 二、经济订货批量模型