自动加药装置设计
组合式成套自动加药装置设计方案
组合式成套自动加药装置采用双闭环反馈单因子自动投药控制系统，混凝剂拟采用碱式氯化铝，助凝剂拟采用聚丙烯酰胺。
4.4.2.9 组合式自动加药装置本期工程组合式成套自动加药装置包括单混凝自动投加装置和助凝剂投加装置。
①混凝自动加药装置包括2套混凝剂溶药罐5台 600L/H计量泵(4用1备)，4台絮凝粒子传感器SC-30S、4台电脑测控仪SC-4000A、相应的管道、阀门、变频控制柜、自控系统、电缆、安装材料等。
②助凝剂投加装置包括2套 PAM干粉自动制备装置（每套最大制备量4000L/h）5台 0～600L/H计量泵(4用1备)3台 0～2000L/H PAM加药螺杆泵(2用1备, 用于污泥脱水加药)4.4.2.9.1运行方式混凝剂溶解搅拌系统将固体的混凝剂通过混凝剂溶解搅拌系统配制为一定浓度的混凝剂药液。
正常运行时，在混凝池内投加聚合氯化铝作为混凝剂；当原水温度和浊度较低时，在混凝池内投加混凝复合药剂作为混凝剂。
根据原水水质情况，由单因子混凝剂自动投药装置的胶体远程传感器及电脑测控仪检测来水水质情况，结合流量计信号，并增加沉淀池后出水浊度反馈及流量比例前馈控制，最终控制隔膜计量泵自动投加最佳剂量的混凝剂药液至设计的加药点，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效去除。
请在投标书中详细说明混凝剂自动投加装置是如何适应水质、水量的变化的。
同时系统还应具有远方和就地人工操作两种方式。
固体混凝剂的投加由人工操作，溶液罐的切换通过进口电动球阀自动切换，溶液罐的工作状态为1个配药，1个投药。
投药量的调节通过变频控制系统自动进行。
PAM干粉自动制备装置将干粉药剂运至料斗内。
开始溶配时，首先将溶解水电磁阀打开，向制备箱内注水，同时安装在管路上的流量计将检测水流量。
固体螺旋计量给料机（干投机）变频控制物料投量，根据设定的浓度定量的投加到制备箱中，保证药液浓度的恒定，同时，位于投加出口的加热器恒温定期加热，防止干粉遇潮在螺杆内结团。
撬装式油田自动加药装置设计
撬装式油田自动加药装置设计摘要:本篇文章介绍一种新型的撬装式油田自动加药装置，自动加药装置的设计主要有药剂添加装置、药剂溶配系统、计量注入系统、安全系统、智能控制系统等安装在同一底座平台上。
可以将其用在油田注水调剖或者是油田的脱硫、管道防腐等安全加药措施当中，通过流量计以及液位传感器所检测到的数据就可以控制自动加药装置运行，可以有效的节省人力物力，提高油田措施安全加药的效果。
关键词: 撬装式；油田自动；加药装置在对油田的丛式油井进行脱硫、防腐处理的时候，初期我们一般我们使用人工的方法把桶里面装的药倒入到套管当中，但是这两种方法的效率都不是很高。
所以，为了能够提高油田的加药效率，我们必须要实现连续小量的加入、间断或定时点滴加药。
于是设计出了一种专用的油田自动化（点滴）加药装置。
由注入泵来带动整个装置的运行，实现点滴自动连续、间隔、定时、定量自动远程控制一体化撬装加药装置，这种自动化的加药要比我们人工的加药效率高，现场一次性安装好后期人员远程安全操作使用无风险，也可以根据工艺标准个性化设置加药参数，极大实现油田针对减低劳动强度、安全保障高及加药数据准确等需要。
1、撬装式油田自动加药装置设计撬装式油田自动加药装置设的设计，主要目的是为了弥补现有的加药设计当中的一些技术缺陷。
为了提供一种更加简便并且使用起来比较方便、安全可靠，可以实现自动化的远程控制加药的装置。
自动加药装置设计主要是由以下设计方案实现的：储药罐内装有液位传感器，并且储药罐和计量注入管道是联通上的，其管路上设定了注入泵。
加药管注入泵出口设定了电磁阀以及流量计。
控制系统主要是为了接收液位传感器以及流量计、注入泵电流电压等所检测到的信息，然后以此来控制电磁阀、注入泵进行工作，这种自动加药装置的结构非常简单，并且操作起来也比较方便，工作的时候其安全性是比较可靠的。
自动加药装置主要包括药剂添加装置、药剂溶配系统、计量注入系统、安全系统、智能控制系统、上料泵等。
加药装置模型设计方案
加药装置模型设计方案药物输送系统是现代医疗设备中的重要组成部分，它能够帮助医生和护士实现快速准确地给患者注射药物。
为了满足医院内不同临床环境下的使用要求，我们设计了一款灵活可靠的加药装置模型。
一、设备结构：本设备由药物贮存部分、注射泵和控制系统三部分组成。
药物贮存部分有多个药袋槽，每个槽都有定量加药功能。
注射泵负责将药物从药袋槽中抽取，并通过输液管道送至患者体内。
控制系统负责控制注射泵的工作、监测药液的流量，并提供用户操作界面。
二、核心功能：1. 定量加药：用户可以在操作界面上设定需要加药的量，设备会自动将药物从药袋槽中抽取相应的量。
2. 多药物切换：设备的药袋槽可以存放不同的药物，用户可以通过控制系统选择需要的药物，设备会自动进行药物切换。
3. 流量监测：设备配备流量传感器，能够实时监测药液的流量，确保注射的准确性和稳定性。
4. 警报系统：设备会根据药液的流量、压力等参数进行实时监测，一旦出现异常情况，如压力升高或流量过大，设备会发出警报以提醒医护人员。
5. 数据记录：设备会自动记录每次注射的药物种类、剂量和时间等信息，以便医生和护士进行查阅和分析。
三、设计特点：1. 灵活可靠：设备的药袋槽可以根据需要进行扩展或缩减，适应不同临床环境中的使用需求。
注射泵采用无接触式工作方式，减少损耗和维护成本。
2. 轻松操作：设备的操作界面简洁明了，用户只需通过触摸屏进行操作，即可实现定量加药、选择药物等功能。
3. 安全可靠：设备设计有多重安全措施，如药袋槽和注射泵工作时的防护装置，以及药液流量和压力的实时监测系统，确保医疗过程的安全性。
4. 清洁易维护：设备的药袋槽和输液管道易于拆卸和清洗，减少污染和交叉感染的风险。
注射泵和控制系统采用模块化设计，故障时可以快速更换维修。
我们的加药装置模型设计方案不仅能够满足医院内不同临床环境的需求，还能提供灵活可靠的药物输送系统。
通过优化设计和细致考虑，我们致力于为医护人员提供更为安全、准确和高效的药物加药操作体验。
自动加药装置设计
目录第一章绪论 (3)1.1课题来源 (3)1.2自动加药设备的应用 (3)第二章总体方案 (2)2.1整个装置介绍 (4)2.2主要结构 (5)2.2.1容量 (6)2.2.2尺寸功率 (6)2.3主机技术参数及配置 (7)2.3.1主机 WDTM X 5.4 (7)第三章机械部分的设计 (9)3.1 螺旋直径和螺旋轴转速的确定 (9)3.2 螺旋轴电动机的确定 (11)第四章各种电气元件的选型 (13)4.1 PLC的类型选择 (13)4.1.1 输入输出模块的选择及分配 (13)4.1.2 S7-200 系列CPU选择226型号的PLC性能参数 (13)4.1.3 EM235模拟量输入输出模块性能参数 (14)4.1.4 EM232模拟量输出模块的性能参数 (15)4.2电源及存储器的选择 (15)4.3传感器的原理及其选用 (16)4.3.1线性度 (17)4.3.2迟滞性 (17)4.3.3重复性 (18)4.4真空吸料泵的选用 (19)4.5水射器的选用 (22)4.5.1 水射器示意图 (22)4.5.2水射器型号及参数 (23)4.6 计量泵的选用 (23)4.6.1 常用计量泵 (24)4.6.2 常用絮凝剂 (24)第5章编程控制部分 (26)5.1 PLC控制过程 (26)5.1.1加药系统工艺流程 (27)5.1.2 PID控制部分 (27)5.1.3控制原理图设计 (29)5.1.4 I/O接口分配表 (29)5.1.5 PLC输入输出接线图 (30)5.1.6 中断程序 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (31)附录一程序总图 (32)附录二（CAD图纸） (40)本设计所需图纸请联系QQ380752645加Q时请说明是一柱香推荐第一章绪论1.1课题来源本自动加药装置来自株洲县污水处理厂，主要处理生活污水，处理厂处理能力设在8万吨/天，采用的处理药剂为聚合氯化铝絮凝剂，引进的加药系统为上下两槽的半自动加药装置，具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高加药自动化水平及管理水平、适应各种不同情况下的处理，提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是现代化生产过程中常见的一种自动控制设备，它可以根据预设的程序自动加入需要的药剂，准确地控制投药剂量，提高生产效率，保证生产质量。
设计一份关于自动加药装置的设计原则，需要考虑到设备的稳定性、可靠性、精准性等因素，以确保设备的正常运行和药剂的准确加入。
以下就是一份关于自动加药装置设计原则的详细介绍。
一、稳定性原则（1）结构稳定：自动加药装置的结构应该设计稳固，能够承受正常的工作压力和药剂的投放，避免因为结构不稳定而引起的误操作或安全隐患。
（2）运行稳定：自动加药装置在工作过程中应保持稳定的投药速度和投药周期，避免因为波动或变化而导致药剂加入量的不确定性。
（3）保障稳定：自动加药装置应具有相应的安全保障措施，如过载保护、漏药报警等，以确保设备的安全稳定运行。
二、准确性原则（1）投药准确：自动加药装置应能够根据设定的参数准确地投放药剂，保证药剂的准确加入，避免因为投药量不准确而影响生产质量。
（2）控制精准：自动加药装置的控制系统应具有高精度的控制功能，能够根据实际情况进行精准的调节和控制，保证药剂加入的精准性。
（3）数据准确：自动加药装置应具有数据记录和反馈功能，能够实时记录加药量和工作状态，以确保数据的准确性和可追溯性。
三、可靠性原则（1）材料可靠：自动加药装置应选用高品质的材料和零部件，确保其使用寿命长、不易损坏，在恶劣工作环境下也能可靠运行。
（2）工艺可靠：自动加药装置的制造工艺应符合工程标准和质量要求，保证设备的可靠性和稳定性。
（3）运行可靠：自动加药装置应配备完善的智能控制系统和运行监测设备，能够自动识别故障并及时进行报警和维修，保证设备的可靠运行。
四、灵活性原则（1）适应性强：自动加药装置应具有一定的适应性，能够适用于不同类型的生产工艺和药剂投放需求。
（2）操作灵活：自动加药装置的操作界面应设计简洁直观，操作方便，能够适应不同操作人员的操作习惯和技能水平。
（3）功能灵活：自动加药装置应具有一定的可扩展性和定制功能，能够根据用户的实际需求进行功能定制和扩展。
全自动加药装置技术方案分解
作用：在出现异常 情况时及时报警并 采取相应措施，防 止事故发生
重要性：保障操 作人员的安全和 装置的稳定运行
检查加药装置是否 完好无损，确保没 有泄漏或损坏。
确认加药装置的电 源已接通，并检查 电气连接是否牢固。
准备好所需的加药 原料，并确保其质 量和纯度符合要求 。
准备好加药所需的 工具和设备，如搅 拌器、泵等，并确 保其正常工作。
具备相关学历和专业知识 经过专业培训并取得操作证书 熟悉装置的原理、操作流程及安全注意事项 具备实际操作经验和技能
操作前应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。 在操作前应检查装置的各部件是否正常，如有异常应及时处理。 在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。 在操作过程中应注意观察装置的运行情况，如有异常声音或气味应及时停机检查。
根据工艺要求和药 液浓度，确定加药 量范围
根据流量计和液位 计的读数，实时监 测药液流量和液位 高度
通过PID控制器，根 据药液流量和液位 高度的变化，自动 调节加药量
定期校准流量计和 液位计，确保加药 量的准确性
原料准备： 根据工艺要 求，准备适 量的原料和 药剂
投料过程： 将原料加入 到加药装置 中，控制投 料速度和投 料量
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
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全自动加药装置是一种用于自 动添加药剂的设备
装置的作用是提高生产效率和 产品质量
装置可以降低人工成本和操作 难度
装置能够实现精准控制和自动 化管理
工业水处理
游泳池水处理
工业循环水处理
污水处理
调试步骤：按照操作手册进行硬件 和软件的调试，确保装置正常运行。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
喷淋塔自动加药装置设计说明书(详实材料)
喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。
2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。
医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。
浓度越高其保存时间会越长。
二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。
三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。
四、新方案新方案采用溶液加药的方式。
具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。
采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。
1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右；③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。
④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次；⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计文档1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在描述一个自动加药装置的设计方案，该设备用于实现对某一特定系统或过程中液体、粉末等物质进行准确计量并添加到目标位置。
1.2 定义、缩略语和缩写词2. 设计需求分析在开始具体设计之前，需要明确以下关键要素：2.1 加药对象及性质：确定所需处理物质类型（如液态、颗粒状）以及其相关属性（如浓度、密度）2.2 计量方式：选择合适的计量方法，并考虑是否需要根据不同条件调整剂量大小。
...3.总体架构与功能模块划分根据上述需求，在此章节详细介绍了自动加药装置主要组成部件以及各个功能模块间相互连接关系。
4.硬件选型与接口定义描述每个子系统使用哪些硬件元器件来完成任务，并规定它们之间通信协议。
同时还包括外部接口定义。
5.软件算法流程图给出软/控制算法流程图, 明确软件控制逻辑，包括数据处理、计算和决策等。
6.电气设计详细描述了自动加药装置的电路图设计，并给出相应元器件清单。
同时还需要考虑安全性与可靠性问题。
7. 结构机械设计描述设备外观形态及内部结构布局, 包含材料选择以及关键零组成员尺寸规格定义.8. 系统集成测试方案定义系统整体功能验证方法并各个子模块的独立测试方式.9. 性能评估根据实际需求对该自动加药装置进行相关指标测量（如精度、稳定性）来评估其工作表现。
10.风险分析对可能存在的故障或意外情况进行预判，并提供解决方案以减少损失程度11.用户操作手册提供使用说明书，介绍每一个按钮/接口所代表的具体功能；防止误用引起危害12 . 维护保养手册列明日常检查项目和周期; 如何更换易耗品 (例如滤芯)13 . 法律名词注释：- 名词1：注释内容- 名词2：注释内容...14 . 附件：- 附件1: 设备外观图纸- 附件2: 控制算法代码。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于自动向制定的系统或设备中添加药品或化学物质的装置。
它在各种工业和实验室应用中都有重要的作用，如水处理、制药生产、化工加工等领域。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑许多因素，例如安全性、精准性、可靠性和易用性等。
以下将介绍一些关于自动加药装置设计原则的内容。
一、安全性1. 设备安全：自动加药装置应确保药品的存储和输送过程安全可靠，避免药品泄漏、挥发或外泄。
2. 操作安全：设计应考虑到操作人员的安全，如设有适当的防护装置、安全开关及紧急停止装置等。
二、精准性1. 剂量精准：自动加药装置应能够精准控制药品的加入量，确保加药剂量符合需求。
2. 误差修复：设备应当具备误差检测和修复功能，能够在加药过程中检测到异常情况并及时进行修正。
三、可靠性1. 设备稳定：自动加药装置应具备较高的稳定性，确保在长时间运行过程中能够保持药品加入的稳定性。
2. 故障自检：装置应当具备自动故障检测功能，能够在发生故障时及时发出警报或自动切换至备用系统。
四、易用性1. 操作简单：自动加药装置的操作界面应尽可能简单直观，方便操作人员进行监控和调整。
2. 维护便捷：设计应当考虑到设备的维护保养情况，减少维护工作的复杂性和时间成本。
五、扩展性1. 设备可扩展性：自动加药装置的设计应具备一定的可扩展性，能够适应不同规模和需求的加药任务。
2. 技术更新性：装置应当具备一定的技术更新升级空间，能够随着技术的进步而更新换代，以适应未来发展需求。
六、节能环保1. 能源节约：自动加药装置在设计上应考虑到节能效率，减少能源的浪费。
2. 环保设施：设计应当兼顾环境保护因素，减少药品的废弃和对环境的污染。
七、成本控制1. 设备成本：自动加药装置设计应当在满足性能要求的前提下，尽可能降低设备的生产成本。
2. 运行成本：装置应在运行中尽可能减少药品浪费和能源消耗，降低运行成本。
以上就是关于自动加药装置设计原则的一些内容。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计摘要本文介绍了一种自动加药装置的设计方案。
该装置能够自动检测液体中药物的浓度，并在达到设定浓度值时自动加入药物。
通过该装置的使用，可以实现对液体中药物浓度的精确控制，提高生产效率和产品质量。
引言在许多工业生产和实验室实验中，需要对液体中的药物进行精确的加药控制。
传统的手动加药方法存在加药量不准确、耗时、劳动强度大等问题。
为了解决这些问题，设计了一种自动加药装置。
设计原理自动加药装置基于现代控制技术和传感器技术，通过测量液体中药物的浓度来实现自动加药的功能。
其基本原理如下：1. 传感器检测：装置内置药物浓度传感器，能够实时检测液体中药物的浓度，并将浓度值传输给控制器。
2. 控制器判断：控制器根据设定的浓度阈值和实时浓度值进行判断，判断是否需要加药。
3. 加药控制：当实时浓度值低于设定的浓度阈值时，控制器发送指令，通过执行机构打开药品加入装置，并控制加药时间和加药量。
设计方案1. 硬件设计1.1 传感器为了实现对药物浓度的测量，可选用光学传感器、电化学传感器或压阻传感器等传感器。
根据具体应用场景和要求选择合适的传感器。
1.2 控制器控制器可采用微处理器或者嵌入式控制板。
控制器负责接收传感器传输的浓度值并进行处理，判断是否需要加药。
同时，控制器也负责控制执行机构的工作。
1.3 执行机构执行机构是实现加药操作的关键部件。
可采用电动阀门、气动阀门或液压阀门等执行机构。
执行机构根据控制器的指令，能够准确控制药物的加入量和加入时间。
2. 软件设计2.1 数据处理与判断控制器通过软件算法对传感器传输的数据进行处理和分析，判断实时浓度值是否低于设定的浓度阈值。
2.2 控制信号控制器根据浓度判断结果相应的控制信号，发送给执行机构，控制执行机构的工作。
结果与讨论通过自动加药装置的设计，可以实现对液体中药物浓度的自动控制，提高了加药的准确性和效率。
该装置可以广泛应用于医药、化工、食品等领域。
石灰乳自动制备加药装置(六十方料仓石灰自动加药装置方案)
石灰乳自动制备加药装置一、石灰投加系统简述
6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述
本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、设计参数
四、工艺流程
本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，
输送装置等组成。
通过PLC和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。
五、石灰投加系统设备参数
表一：石灰投加系统设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、系统报价
设备报价：万元/套（大写：）
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于医疗设备或实验室中的系统，用于精确控制和自动加药。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑一些设计原则，以确保安全、准确和可靠的药物投入。
1.精确性和可靠性：自动加药装置必须能够精确地控制和分配药物。
药物加药的数量必须准确，以避免过量或不足。
此外，自动加药装置需要具有高度可靠性，以确保无论在何种工作条件下都能够稳定地运行。
2.安全性：药物加药必须符合严格的安全标准。
自动加药装置需要具备预防药物交叉污染的能力，确保不同药物之间不会发生混合。
此外，装置应具备良好的防护和隔离性能，以防止药物外泄或外部污染物进入装置。
3.易于使用和操作：自动加药装置应易于使用和操作，以减少错误的发生。
操作界面应简单直观，用户能够轻松理解并准确操作。
此外，装置应提供正确的报警和反馈机制，以帮助用户监控和纠正任何问题或错误。
4.可扩展性和灵活性：自动加药装置应具备可扩展性和灵活性，以适应不同的药物和剂量需求。
装置应能够容易地适应不同的容量和流量要求，以便满足不同药物的加药需求。
5.高效性和节能性：自动加药装置应具有高效的加药速度和快速的响应能力。
药物加药过程应尽可能地快速和高效，以提高工作效率。
此外，装置应具有节能功能，以减少能源消耗和运行成本。
6.可维护性和易清洁性：自动加药装置应易于维护和清洁。
装置的组件和部件应易于拆装，并且容易清洁和消毒。
此外，装置应具备良好的耐久性和抗腐蚀性，以便长时间可靠运行。
7.数据记录和管理：自动加药装置应具备数据记录和管理功能，以便监测和管理药物加药过程。
装置应能够记录每次加药的时间、剂量和药物信息，并且提供数据报告和分析，以便进行质量控制和药物管理。
8.合规性和医疗标准：自动加药装置的设计应符合相关的合规性和医疗标准。
装置应通过必要的认证和检验，以确保其符合国家和地区的法规和标准，以确保安全和质量。
综上所述，自动加药装置的设计必须考虑精确性、可靠性、安全性、易于使用和操作、扩展性、高效性、节能性、可维护性、易清洁性、数据记录和管理、合规性和医疗标准等多个方面的原则。
喷淋塔自动加药装置设计说明文书
喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。
2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。
医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。
浓度越高其保存时间会越长。
二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。
三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。
四、新方案新方案采用溶液加药的方式。
具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。
采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。
1、新方案目标参数①喷淋塔高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%围；②搅拌罐高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右；③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。
④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次；⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。
加药装置方案
加药装置方案随着科技的不断发展和工业的迅速崛起，加药装置方案对于许多生产和加工行业来说变得越来越重要。
无论是在化学工厂、水处理厂还是食品加工行业，加药装置的设计和选择都将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将探讨一些常见的加药装置方案，以期帮助读者更好地了解和选择合适的方案。
1. 自动加药装置方案自动加药装置方案是当前许多行业首选的解决方案之一。
这种方案通常基于先进的计算机或PLC控制系统。
它能够实现精确的药剂投放，根据设定参数自动控制药剂的浓度和投放量。
通过实时监测设备运行状况和药剂使用情况，自动加药装置可以提前预警并及时调整药剂投放量，以确保生产过程的稳定性和效率。
2. 手动加药装置方案虽然自动加药装置方案具有很多优势，但在某些情况下，手动加药装置仍然是一种可行的选择。
手动加药装置方案通常适用于小型工厂、实验室或临时性加工场所。
它们通常使用简单的手动操作和基本的药剂投放设备。
尽管手动加药装置在某些方面可能不如自动化装置效率高，但对于某些特定的任务而言，它们仍然是可行且经济的解决方案。
3. 螺旋输送加药装置方案螺旋输送加药装置是一种常见且可靠的加药方案。
它基于螺旋输送器的原理，通过螺旋运动将药剂从存储容器中输送到加工设备中。
这种方案适用于需要连续均匀投加药剂的情况，如化学反应槽或制药设备。
螺旋输送加药装置具有结构简单、运行平稳、维护成本低等优点。
4. 磁力驱动泵加药装置方案磁力驱动泵加药装置方案是一种常用于精确控制药剂投放量的方案。
这种装置使用了磁力耦合技术，通过外部磁场驱动内部转子的旋转，从而实现药剂的输送。
磁力驱动泵具有无泄漏、无密封和无污染等特点，适用于对药剂纯度和环境污染要求较高的行业，如制药和食品加工。
5. 双螺杆加药装置方案双螺杆加药装置方案是一种用于加工粘稠药剂的解决方案。
它利用双螺杆的旋转运动将药剂从存储容器中抽取和输送到加工设备中。
这种装置适用于制造高浓度或高黏度的药剂，如胶体、胶水等。
自动加药装置设计
自动加药装置设计一、引言随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求提高，自动化设备在各个领域得到了广泛应用。
在制药、化工等行业中，自动加药装置起到了至关重要的作用。
本文主要介绍了自动加药装置的设计方案，包括系统结构、工作原理、关键技术等。
二、系统结构自动加药装置主要由控制系统、传感器系统、执行机构系统和工作平台等组成。
1. 控制系统：控制系统采用微处理器作为核心，通过编程控制加药装置的运行状态和参数设置。
2. 传感器系统：传感器系统主要用于监测加药装置的运行状态和反馈信息，包括液位传感器、温度传感器等。
3. 执行机构系统：执行机构系统用于控制药剂的进给和排出，包括电磁阀、泵等。
4. 工作平台：工作平台是自动加药装置的主体部分，用于放置药剂容器和执行机构。
三、工作原理1. 检测药剂液位：通过液位传感器检测药剂的液位，当液位低于预设值时，触发加药装置开始工作。
2. 开启泵进行加药：当液位低于预设值时，控制系统将信号发送给泵，开启泵进行加药。
3. 监测药剂浓度：在加药过程中，通过测量药剂的浓度，保证加药量的准确性。
4. 调整加药速度：根据药剂的特性和加药量的要求，调整泵的工作速度，确保加药的均匀和稳定。
5. 完成加药任务：当药剂液位达到预设值时，停止加药装置的工作，完成加药任务。
四、关键技术1. 控制算法：通过编程实现加药装置的自动控制和参数设置，保证加药的准确性和稳定性。
2. 传感器技术：选用合适的传感器，监测药剂液位和浓度，提供准确的反馈信息。
3. 执行机构技术：选择合适的泵和电磁阀，确保加药的精准和可靠。
4. 安全设计：加药装置应具备安全保护功能，如过载保护和泄漏检测等，保障操作人员和设备的安全。
五、通过对自动加药装置的设计方案进行分析和论述，本文论述了自动加药装置的系统结构、工作原理、关键技术等内容。
自动加药装置的应用将大大提高生产效率和产品质量，实现自动化控制和操作。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计1. 引言2. 设计原则在设计自动加药装置时，需要遵循以下几个原则：2.1 安全性原则安全性是设计自动加药装置时最重要的考虑因素之一。
在设备运行过程中，需要保证操作人员的安全，并防止发生意外事故。
需要对装置进行严格的安全设计和防护措施。
2.2 稳定性原则自动加药装置需要在长时间运行的情况下保持稳定性。
这就要求在设计过程中考虑到各种因素的影响，如温度变化、压力变化等，并采取相应的措施来保证装置的稳定性。
2.3 精确性原则自动加药装置需要能够精确地控制加药量。
这就需要在设计过程中考虑到不同药品的特性，并选用合适的控制方式和传感器来实现对药品加量的精确控制。
3. 设计要点在设计自动加药装置时，需要考虑以下几个重要要点：3.1 控制系统设计控制系统是自动加药装置的核心部分，它负责对加药过程进行控制。
在设计过程中，需要选用合适的控制方式，如PID控制、逻辑控制等，并合理搭建控制回路，实现对药品加量的自动控制。
3.2 传感器选择选择合适的传感器对于自动加药装置的性能和稳定性至关重要。
对于不同的药品，需要选用不同的传感器来实现对药品加量的检测和控制。
3.3 安全设计安全是设计自动加药装置时必须考虑的重要因素。
需要为装置设计安全防护措施，如紧急停机装置、过流过压保护装置等，以确保设备运行过程中的安全性。
3.4 维护和可靠性设计在设计过程中，需要考虑到自动加药装置的维护和可靠性。
合理的结构设计和选用可靠性高的元器件，可以减少设备的故障率，提高设备的可靠性，减少维护工作量。
4.自动加药装置的设计是一项复杂的工作，需要考虑到安全性、稳定性、精确性等多个方面的因素。
在设计过程中，需要合理选择控制方式、传感器，并进行适当的安全设计和维护性设计。
通过合理的设计，可以实现对化学药品的自动加药操作，提高工作效率，降低人工操作的风险。
参考文献[1] Smith, J., & Brown, A. (2023). Automatic dosing system design: principles and practice. Chemical Engineering World, 20(3), 45-57.[2] Wang, H., & Zhang, L. (2023). Design and development of an automatic dosing control system for a chemical plant. Journal of Automation and Control, 35(4), 78-91.。
自动加药装置设计原则
自动加药装置是一种用于在特定过程或系统中自动投放药物、化学物质或其他添加剂的设备。
设计自动加药装置时，需要考虑一系列原则，以确保其安全、高效、可靠地运行。
以下是设计自动加药装置时应考虑的一些原则：
安全性：
确保加药装置的设计符合相关的安全标准和法规。
采用安全的材料和工艺，以防止化学反应、腐蚀或其他危险情况。
设置紧急停止按钮或系统，以应对突发状况。
精确性和稳定性：
设计精确的测量和控制系统，确保准确投放药物。
采用稳定的控制算法和传感器，以保持系统的稳定性。
定期进行校准和维护，以确保系统长期保持准确性。
可调性：
允许用户根据需要调整药物投放的量，以适应不同的工艺或处理条件。
提供用户界面或控制面板，使操作人员能够方便地调整参数。
兼容性：
考虑与现有系统或工艺的兼容性，确保加药装置可以无缝集成。
考虑不同类型的药物和添加剂，以适应多种应用场景。
持续监测和反馈：
配备传感器和监测装置，实时监测加药过程。
提供反馈机制，使操作人员能够及时了解系统状态，并对异常情况作出响应。
易于维护：
简化结构，采用易于维护的部件和组件。
提供清晰的用户手册和维护指南，以方便维护人员进行维修和保养。
节能和环保：
优化加药过程，以减少能耗和药物浪费。
考虑药物或添加剂的环保性能，选择对环境影响较小的材料。
可追溯性：
实施记录和日志系统，以便追溯药物使用记录。
遵循质量管理和追溯性的最佳实践。
这些原则可以在设计自动加药装置时作为参考，确保其在各种应用场景中能够有效且安全地运行。
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2.1 整个装置介绍
图 2.1 株洲县污水处理现场图
（1）本设计参考株洲县路口污水处理厂自动加药系统工艺来设计，如图 2-1，本 系统具有高精确的计量装置，避免了浪费，简单易行的操作保养，使设备更具人性化， 具有粉状和液态（选配）自动进料功能设计和抗凝结加热去湿功能，独具的在线稀释 结构，扩大设备运行能力，具有比例调配功能，可依据实际需求任意调整所配置药液 浓度，使配制的药液浓度均匀适中，通过可编程 PLC 装置，可选实现待机时间自动间 歇或停顿的交叉搅拌功能，使配制的药液永远保持在最佳使用效果，配制相应的传感 器，使整套装置的操控性更加完善，亦可选用人机界面操控系统。 （2）其设备特点为两箱叠加式配药，占地面积小，药液浓度稳定，批量连续，活 性高，料粉真空吸入或大袋密闭投加，无粉尘污染并减轻人工劳动强度，不受物料形 态限制，可达到固液态兼用，干粉给料出口配有气动阀门，且有电加热系统，水汽不
第5章
编程控制部分 ......................................... 26
5.1 PLC 控制过程 .................................................. 26 5.1.1 加药系统工艺流程 ......................................... 27
第三章
机械部分的设计 ........................................ 9
3.1 螺旋直径和螺旋轴转速的确定 ..................................... 9 3.2 螺旋轴电动机的确定 ............................................ 11
4
会道馆，有效防止料粉受潮结块，操作简单，可以采用中文菜单，人机界面控制，双 螺杆推料，无脉动，配料准确度高，运行能耗低并可节省一次性投入成本，自动化程 度高，无需人工看守，服务完善，交钥匙工程。
2.2 主要结构
1）机架：由 Q235 方钢及角钢焊接而成，起到支承其它部件的作用。 2）干粉吸料系统：由吸料电机、软管、吸料头、料斗等组成。 3）推料溶解系统：由减速机、干粉推料双螺杆、混合器、水射器、不锈钢搅拌器及制 备/储备罐等组成； 4）给水系统：由阀、过滤器、电磁阀、压力表、管件等组成； 5）混合水射器：独有的射流装置，可使得预浸湿药剂雾化分散。 6）控制系统：料位开关（干粉低位报警） 、电磁阀（进水电磁阀和排泥电磁阀以及放 液电磁阀） 、 液位开关 （控制制备/储备罐液位） 、 控制柜 （主要电气元件均选用施耐德） 、 计量泵（两计量泵变频器） 、螺旋送料（采用双螺旋输送，无脉动出料，做到连续均匀， 配料准确） 、药液搅拌（内旋式搅拌桨叶，使搅拌旋转力量均匀轻柔） 。 设计 1 套自动加药装置如图 2.2 以及图 2.3 所示。该设备安装于管道旁边，配药 完毕后打开放料阀即可混入管道。试拟处理污水量计算得出 0.25%的溶液，处理量为 2.5 -3.2kg/h。
目 录
第一章
绪论 ..................................................3
1.1 课题来源 ....................................................... 3 1.2 自动加药设备的应用 ............................................. 3
图 2.2 主机主视图
5
图 2.3 主机俯视图
2.2.1 容量
型号 WDTM×0.6 WDTM×1.0 WDTM×2.0 WDTM×3.0 WDTM×4.0 WDTM×5.4 WDTM×6.6 WDTM×8.4 故型号选择WDTM 3.0。 表 2.1 罐型号参数 0.5%溶液 1.0～1.2kg/h 1.8～2.3kg/h 3.8～4.7kg/h 5.1～6.4kg/h 7.7～9.5kg/h 9.8～12.0kg/h 12.9～16.0kg/h 15.6～19.1kg/h 0.25%溶液 0.5～0.6kg/h 0.9～1.1kg/h 1.9～2.3kg/h 2.5～3.2kg/h 3.8～4.7kg/h 4.9～6.0kg/h 6.8～8.6kg/h 8.3～10.4kg/h
附录一
附录二 （CAD 图纸） ......................................................40
本设计所需图纸请联系 QQ380752645 加 Q 时请说明是一柱香推荐
2
第一章 绪论
1.1 课题来源
本自动加药装置来自株洲县污水处理厂，主要处理生活污水，处理厂处理能力设 在 8 万吨/天，采用的处理药剂为聚合氯化铝絮凝剂，引进的加药系统为上下两槽的半 自动加药装置，具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高加药自动化水平及管 理水平、适应各种不同情况下的处理，提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有 效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。经过参观学习，了解到加药系 统在污水处理中起到至关重要的作用，称之为污水处理的心脏，在水环境化学中较为 重要的，研究得较多的污染物是重金属和有机物。因此，结合本专业选择了这个课题 ----污水处理之自动加药装置[11]。
2.2.2 尺寸功率
型号 WDTM×0.6 WDTM×1.0 WDTM×2.0 WDTM×3.0 WDTM×4.0 WDTM×5.4 WDTM×6.6 WDTM×8.4 罐尺寸 2×0.3M2 2×0.5M2 2×1.0M2 2×1.5M2 2×2.0M2 2×2.7M2 2×3.3M2 2×4.2M2 表 2.2 罐尺寸功率参数 A B C 800 1470 1530 960 1720 1670 1250 2230 1960 1430 2230 2140 1610 2780 2330 1860 2781 2560 1860 3280 2560 2000 3281 2700
1.2 自动加药设备的应用
加药装置用途加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成 套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油 化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳 定剂（缓蚀剂） 、阻垢剂、液体杀虫剂等。工作结构原理：加药装置主要由溶液箱、搅 拌箱（带搅拌器） 、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、 底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置） 。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌 箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的 系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等 特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的 部件，实现功能适合（如自动远程控制） 、经济实用[9]。
27 29 29 30 30
结
论 ....................................................... 31
参考文献 ..................................................... 32 致 谢 ....................................................... 31 程序总图 ............................................. 32
1
5.1.2 PID 控制部分 ............................................. 5.1.3 控制原理图设计 ........................................... 5.1.4 I/O 接口分配表 ........................................... 5.1.5 PLC 输入输出接线图 ....................................... 5.1.6 中断程序 ................................................
第二章
总体方案 .............................................. 2
4 5 6 6 7 7
2.1 整个装置介绍 ................................................... 2.2 主要结构 ....................................................... 2.2.1 容量 ..................................................... 2.2.2 尺寸功率 ................................................. 2.3 主机技术参数及配置 ............................................. 2.3.1 主机 WDTM X 5.4 ...........................................
第四章 各种电气元件的选型 .................................... 13
4.1 PLC 的类型选择 ................................................ 4.1.1 输入输出模块的选择及分配 ................................. 4.1.2 S7-200 系列 CPU 选择 226 型号的 PLC 性能参数 ................ 4.1.3 EM235 模拟量输入输出模块性能参数 ........................ 4.1.4 EM232 模拟量输出模块的性能参数 .......................... 4.2 电源及存储器的选择 ............................................ 4.3 传感器的原理及其选用 .......................................... 4.3.1 线性度 ................................................ 4.3.2 迟滞性 ................................................ 4.3.3 重复性 ................................................ 4.4 真空吸料泵的选用 .............................................. 4.5 水射器的选用 .................................................. 4.5.1 水射器示意图 ............................................ 4.5.2 水射器型号及参数 ......................................... 4.6 计量泵的选用 ................................................. 4.6.1 常用计量泵 .............................................. 4.6.2 常用絮凝剂 .............................................. 13 13 13 14 15 15 16 16 17 18 19 22 22 22 23 24 24