缓倾斜薄煤层开采方法
浅谈缓斜煤层的开采方法——小型刮板输送机的应用
第6期2020年12月No.6 December，2020在日常开采薄及中厚的煤层中，经常会遇到煤层平缓、难以自溜的情况。
在早期的开采中，仅用溜槽进行溜煤，为了便于推溜，人为留底煤形成人工坡度，但这仍然无法远距离推溜，造成煤炭大量损失。
近几年煤矿使用小型刮板输送机，大大降低了工人劳动强度，也减少了煤炭的损失，取得了良好的经济效益。
小型刮板输送机在使用过程中，通过实践的不断摸索，总结了许多实用的方法、经验。
本研究将根据小型刮板输送机的使用实践，从小型刮板输送机的配备、使用、管理、回收等方面的应用进行阐述，希望能为小型刮板输送机的使用提供借鉴。
1 小型刮板输送机主要参数确定1.1 输送量确定小型刮板输送机输送量必须满足生产工艺需求，由配套设备决定，通常可以按照以下公式计算：输送量=3 600×输送截面积×链速×物料堆积密度。
1.2 链速与输送截面确定在确定输送量后，链速与输送截面应当满足输送量要求。
通过上述公式可知，为了满足输送量要求，可以选择低链速和大输送截面，也可以选择高链速和小输送截面。
当链速太快时，会影响物料流动稳定性，从而出现逆流悬浮问题，不仅无法增加输送量，还会加大功率损耗。
为了解决该问题，需要按照以下公式计算能耗指标：能耗指标=输送机驱动功率/输送量（输送距离+垂直升高）[1]。
能耗指标越小，设备制造质量越高。
所以，在确定输送截面和链速时，还应当确保能耗指标达到最小值。
1.3 功率确定小型刮板输送机功率作为电动机选择依据，会受到输送物料阻力影响。
针对输送机重段运行阻力，按照以下公式计算：运行阻力=（物料重量×物料移动阻力+物料重量×移动阻力系数×输送机设计长度×cos β（铺设倾角）±（物料重量+挂链板重量）×输送机设计长度×cos β（铺设倾角）[2]。
针对电机功率，按照等效功率计算，最大功率=驱动功率×最大牵引力。
缓倾斜极薄小矿体的采矿方法研究
缓倾斜极薄小矿体的采矿方法研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法研究随着经济的快速发展，矿产资源的开采不断增加，而且也越来越注重资源的保护和环境的治理。
对于极薄小矿体而言，其采矿难度非常大，需要研究特定的采矿方法。
本文将对缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行探讨。
一、极薄小矿体的特点极薄小矿体指的是在地质构造、岩石性质等多种因素作用下，矿体的厚度极为薄小，一般小于1.5米。
这种类型的矿体分布较广，如煤炭、锂矿、铜矿等。
极薄小矿体的采矿难度很大，主要表现在以下几个方面：1.矿床丰度低：矿床的矿物质量很少，低丰度矿床必须要经过大量的挖掘才能取得一定的收益。
2.采矿难度大：极薄小矿体的采矿技术难度极大，因为在采矿过程中经常会遇到顶板失稳、坑道塌方等问题。
3.矿床形态复杂：极薄小矿体的形态复杂，包括层理、构造、岩石性质等因素，这些因素都影响着采矿难度和成本。
二、缓倾斜极薄小矿体的采矿方法针对缓倾斜极薄小矿体，需要采用特殊的采矿方法，需要从以下几个方面来考虑：1.预测与规划在采矿前，需要进行充分的预测与规划，以确保采矿过程中的效益和安全性。
预测与规划的内容包括：地质结构、矿床性质、采矿技术等方面。
2.采用高效设备针对缓倾斜极薄小矿体的采矿要求，需要采用高效设备进行开采，例如：“XYX-250齿轮减速机、TWTJ-30又圆双导柱举升液压支架、吸盘式矿山采掘机等。
3.采用爆破技术缓倾斜极薄小矿体的采矿过程中，需要采用爆破技术，以达到消耗小、采矿效率高的目的。
因为极薄小矿体的硬度较低，使用爆破技术可以更快地对矿体进行开采。
4.加强支护措施极薄小矿体的采矿过程中，需要加强支护措施，以确保采矿过程中的安全性。
支护措施包括：加强矿柱的加固、采用钢筋混凝土支柱等。
5.采用自动化技术为了提高采矿效率，缓倾斜极薄小矿体的采矿过程中，可以采用自动化技术，例如：采用自动化挖掘机、自动化输送带等。
三、总结缓倾斜极薄小矿体的采矿难度很大，需要研究特定的采矿方法。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
缓倾斜极薄小矿体是指倾角在10度以下，厚度小于1.2米的矿体。
由于矿体的薄和倾斜，采矿难度较大，需要采用特殊的采矿方法。
一、消隐探矿
消隐探矿是对缓倾斜极薄小矿体进行探测的一种方法，通过探矿技术探寻矿体的存在，确定矿体的规模和位置，从而制定采矿方案。
在探矿过程中，需要采用地下定向钻探和地
质雷达等技术手段，确定矿体的形态和规模，详细地了解矿体的差异性和分布情况，为采
矿提供依据。
二、矿体定向开采
针对缓倾斜极薄小矿体这一特点，采用矿体定向开采的技术方法可以最大限度地获取
矿体的矿石量。
具体的方法是采用半封闭的阶梯状采矿方法，将矿体分割成若干小块，然
后采用倾斜坑道进入采矿现场，从下往上顺序开采每个小块，使得废矿岩累加程度最小，
并能够尽量多地将矿石得到。
矿体定向开采方法能够在最短的时间内收集到矿石，同时减
少采空区的面积。
三、合理施工提高采矿效率
合理施工是采矿过程中一个非常重要的环节，可以有效提高采矿效率。
为此，采用先
采后掘的工艺，主要就是先将上部分的矿体开采出来，然后再通过掘进方式去开采下部分
的矿体。
这种方式不仅可以降低采矿难度，而且能够提高采矿效率，缩短采矿周期。
综上所述，缓倾斜极薄小矿体的采矿方法相对复杂，需要根据矿体的实际情况制定相
应的采矿方案。
同时在施工过程中还需要加强技术辅助，通过工艺控制，提高采矿效率，
降低采矿成本。
缓倾斜薄矿体采矿的方法研究
房柱采矿法，就是按照开采的盘区以及开采的一些阶段，将其划分成不同的矿房或者是不同的矿柱，来进行缓倾斜薄矿体的开采。一般而言它很适用于一些比较坚固的岩石，以及倾斜性相对来说比较小的矿床。所以对于缓倾斜薄矿体的开采是具有很大的适用性，也是在开采缓倾斜薄矿体中比较常见的一种开采方法。其最主要的优势就是采矿的效率很高，生产量比较的大，由于它回采的一些工艺是比较简单的，所以整体的成本也还是非常小的。但是这种对于缓倾斜薄的开采方法也有一定的弊端，主要表现为：矿柱在一般情况下是不进行回收的，这主要和它的作业方法有关，因为矿房和矿柱是进行一个交替布置的，这就会造成矿石资源的一种浪费。所以此方法的弊端还是要进行一种有效的改进。
结语
缓倾斜薄矿体的开采对于经济的发展起到至关重要的作用，所以在原有的开采技术之上，不断的改进其开采方法的一些弊端，并从人力、技术、制度上寻求新的突破点，从而以一种科学、高效的手段开采缓倾斜薄矿体资源，使其经济效益发挥最大化。
参考文献
[1]张金龙.缓倾斜极薄矿体采矿方法优化探讨[J].科技经济导刊, 2017(17):101.
（四）全面法回采缓倾斜薄矿体
它是指在开采的过程中，把缓倾斜薄矿体中大的矿体进行分割，使它变成小的矿块，然后在矿块中留下一些矿柱，由操作员和工人进行空场运作。此种方法在开采缓倾斜薄矿体时，优势主要体现在，比别的程序简单，并且从工程的量来看是分块的，有些开采工作模块可以随时进行调整，所以工程量比较小、灵活性强。但是相应的，此种方法也有一些弊端，主要体现为全面开采法才开采的过程中需要有一定的空间要求，最少也是在3米以上，所以这就为操作员日常对顶板的检查和修理带来了一定的难度。还有就是，在矿块中遗留下规则或者不规则的矿柱，就像是修房子时修的一些支柱一样，虽起到了支撑性作用，但也对资源造成了浪费，对矿石的浪费还是比较常见的。
缓倾斜薄煤层倾斜条带式开采法
解决 开 采 条件 困 难 的
、
大 致 有 三 种 情况
第 一 种 情况 是 不 受 地
,
煤层 ( 如 极 薄
的 开 采 问题
6
.
围 岩松 软
压 力 大 的煤 层 等 )
,
质 条 件 限 制的 区 域
0一 1 8 0
,
工 作 面 的 每一 侧 长 度 可 即为
。
按 两 台 4 型 运 输机 的 铺设 长 度 来 定 充分 利用
巷道 布 置
,
山
,
然 后 再 从 该 处 向 一 侧 布置 工 作面
。
。
这种
,
在 工 作 面 中 间 有一 条主 下 山
为 集 中皮
,
方式 能 为若 干 个 工 作 面 或若 干 层 煤 排 水
以 在 面 积大 而稳 定 的 地 区 使 用
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。
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,
在 该 巷道 的 一 侧 铺 有单 轨
。
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作 面 两 边 各 有 一 条 铺 设 单轨 的 材 料 道
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。
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,
一 种 是 利用 相 邻 工 作 面 的 材 料 道 排 水
,
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,
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,
。
从 1 9 7 3 年 开始 改
,
收效 小
,
。
如 果 二 段 暗井 采 取 集 中 部
,
用 倾 斜 条 带 式 开 采 法 经 过 三 年 来 的 实践 收
并 结 合 深 部 发 展 考 虑 井 巷 布置
缓斜、倾斜煤层走向长壁
对采煤过程中产生的废弃物进行资 源化利用，减少对环境的负担。
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缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法
目录
• 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法概述 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的优缺点 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的关键技
术 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的实践应
用 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的未来发
展
01 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法概述
定义与特点
定义
采煤工艺
采用炮采工艺，工作面布置采用正台 阶推进方式，作业循环进度为1米。
采煤效果
通过合理布置工作面、加强顶板管理、 优化采煤工艺等措施，实现了安全、 高效、低耗的采煤目标。
工程实例二：某矿区采煤技术改造
01
02
03
矿区概况
该矿区位于我国南方地区， 原有采煤方法落后，采煤 效率低下。
技术改造内容
对原有采煤方法进行技术 改造，采用走向长壁采煤 法，引进先进的采煤设备 和技术。
智能化决策支持系统
建立智能化决策支持系统，为采煤作业提供实时、准确的决策依 据，提高采煤作业的效率和安全性。
资源回收与环境保护
提高资源回收率
通过技术创新和工艺优化，提高 缓斜、倾斜煤层的资源回收率，
减少资源浪费。
绿色开采技术研发
研发绿色开采技术，降低采煤作业 对环境的影响，实现采煤作业的可 持续发展。
资源回收
提高煤炭资源回收率，采取有效措施减少煤炭损失，如合理布置工作面、改进开 采方法等。
04 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法的实践应用
工程实例一：某矿区采煤工程
矿区概况
缓倾斜矿体倾角
缓倾斜矿体倾角一、定义缓倾斜矿体是根据矿体倾角大小进行分类中的一种类型。
一般来说，缓倾斜矿体的倾角范围为5° 30°。
二、开采特点（一）采矿方法选择1. 空场采矿法在缓倾斜矿体开采中，由于矿体倾角相对较小，空场采矿法需要考虑矿石的运搬方式。
例如，在全面法开采时，矿石依靠自重沿采场底板运搬到漏斗或溜井的距离相对较短，但是需要合理布置漏斗间距，以保证矿石能顺利运出。
房柱法开采缓倾斜矿体时，要确定合适的矿柱尺寸和间距。
因为矿体倾角缓，矿柱既要承受顶板压力，又要考虑在开采过程中自身的稳定性，防止因倾角原因造成的侧向压力影响矿柱稳定性。
2. 崩落采矿法对于缓倾斜矿体使用崩落采矿法时，崩落的矿石堆积形状与急倾斜矿体有所不同。
由于倾角缓，崩落矿石在采场底部的堆积角较小，可能会影响出矿效率。
需要合理设计放矿口的位置和放矿顺序，以减少矿石的损失贫化。
例如，在无底柱分段崩落法中，分段高度的确定要考虑矿体的缓倾斜特性。
如果分段高度过高，在放矿过程中，上部崩落的矿石可能无法完全放出，导致矿石损失增加。
（二）开拓系统1. 运输系统缓倾斜矿体的开拓运输系统设计要适应矿体的倾角。
在平硐开拓时，如果矿体倾角较小，平硐的坡度也要相应减小，以保证车辆运输安全和矿石的正常运输。
对于斜井开拓，由于矿体倾角缓，斜井的提升角度也较小。
这就需要选择合适的提升设备，如胶带输送机或小型矿车提升系统。
胶带输送机在缓倾斜矿体运输中具有运输能力大、效率高的优点，但需要考虑胶带的铺设角度和防滑等问题；小型矿车提升系统则需要合理设计轨道坡度，防止矿车出轨。
2. 通风系统缓倾斜矿体的通风系统布置要考虑到采场的形状和矿石运搬方向等因素。
由于矿体倾角缓，采场的通风阻力分布与急倾斜矿体不同。
在进风和回风巷道的布置上，要避免风流短路，保证新鲜风流能有效到达作业面。
例如，可以采用对角式通风系统，使新鲜风流从采场一侧进入，污风从另一侧排出，提高通风效果。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法缓倾斜极薄小矿体是指矿层倾角小于10度，矿层厚度小于1.2米的一种矿体类型。
由于矿床的特殊性质，其开采方法需要特殊的技术和设备。
本文将从地质条件、开采方法和设备三个方面对缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行浅析。
一、地质条件缓倾斜极薄小矿体的地质条件对其采矿方法有着重要的影响。
主要包括矿层的倾角、厚度、岩性和性质等。
1. 倾角：缓倾斜极薄小矿体的倾角一般在0-10度之间，通常是水平或接近水平的矿层。
这种矿体的倾角较小，对采矿工艺的布置和采矿设备的选择有一定的影响。
2. 厚度：缓倾斜极薄小矿体的厚度一般小于1.2米，甚至更薄。
这种薄矿层的开采存在一定的困难，需要选择适合的采矿方法和设备。
3. 岩性：缓倾斜极薄小矿体的岩性多样，包括煤炭、铁矿石、铜矿石等。
不同的岩性对采矿方法和设备的选择有不同的要求。
二、开采方法针对缓倾斜极薄小矿体的特点，可以采用以下几种开采方法：1. 直接溜落法：适用于矿层水平或接近水平、较薄的情况。
采用该方法时，可以在矿层上方打一个或多个溜落洞，通过溜落洞将矿石直接运送到地面。
这种方法的优点是简单、快捷，适用于小规模开采。
2. 连续矿体切割法：适用于矿层倾角较小、厚度较薄的情况。
采用该方法时，可以采用刮板输送机或链斗输送机等设备，将矿石连续切割、刮取或挖掘，并通过输送机将矿石送至矿井口。
这种方法的优点是高效、连续，适用于大规模开采。
三、采矿设备针对缓倾斜极薄小矿体的特点，需要选择适合的采矿设备进行开采。
常用的采矿设备包括：1. 刮板输送机：适用于连续矿体切割法开采，可以将切割的矿石连续输送到矿井口。
3. 拖拉机：适用于拖拉机装运法开采，可以将矿石直接装运至矿井口。
4. 掘进机：适用于矿体较硬或需要切割的情况，可以在矿层内进行掘进和切割作业。
结论缓倾斜极薄小矿体的开采方法需要根据具体的地质条件进行选择。
在选择采矿方法和设备时，需要考虑矿层的倾角、厚度、岩性和性质等因素。
采矿缓斜倾斜煤层走向长壁
采矿缓斜倾斜煤层走向长壁简介采矿缓斜倾斜煤层走向长壁是一种常见的采矿方法，适用于倾斜煤层。
本篇文档将介绍采矿缓斜倾斜煤层走向长壁的工作原理、操作流程以及优点和注意事项。
工作原理采矿缓斜倾斜煤层走向长壁是通过将矿井通风巷布置在煤层走向方向的一侧，然后沿着巷道方向进行回采，同时进行支护工作，以保证煤层的稳定。
通过逐步推进，将井巷移至煤层的纵向中段位置，形成长壁工作面。
在长壁工作面的回采过程中，通过设置支柱和控制岩层运动，保证工作面的稳定。
同时，通过合理布置通风系统，保证矿井内空气的流通，减轻煤尘和有害气体的危害。
操作流程以下是采矿缓斜倾斜煤层走向长壁的基本操作流程：1.确定采煤工作面的位置：根据地质勘探结果和采矿设计要求，确定采煤工作面的位置和范围。
2.进行矿井通风巷的布置：根据煤层的倾角和走向，合理布置通风巷道，在煤层倾斜走向的一侧进行布置。
3.开挖出采煤巷道：根据设计要求，在通风巷道的基础上进行巷道开挖，形成采煤巷道。
4.进行采煤工作面的开采：在采煤巷道的基础上逐步推进，将井巷移至煤层的纵向中段位置，形成长壁工作面。
5.进行支护工作：在开采过程中，根据地质条件和工作面的需求，进行支护工作，以保证工作面的稳定。
6.布置通风系统：根据工作面的需要，合理布置通风系统，保证矿井内的通风和空气质量。
7.进行煤矿安全生产管理：经过上述步骤，采煤工作面开始正式开采，需要进行日常的安全生产管理，及时处理工作面遇到的问题和隐患。
优点采矿缓斜倾斜煤层走向长壁具有以下优点：1.煤层回采率高：采矿缓斜倾斜煤层走向长壁可以最大限度地回收煤炭资源，提高煤层的回采率。
2.降低矿井开采成本：采矿缓斜倾斜煤层走向长壁的工作方式相对简单，可以降低矿井的开采成本。
3.提高采煤效率：采矿缓斜倾斜煤层走向长壁可以通过逐步推进的方式，提高采煤的效率。
4.保证矿井安全：采矿缓斜倾斜煤层走向长壁在回采过程中进行支护工作，可以保证工作面的稳定，减少矿井事故的发生。
煤矿开采技术——缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法采煤系统
第七章采煤工作面矿山压力基本规律第一节概述第二节单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采煤系统目的要求：1、了解单一薄及中厚煤层采区准备方式及选择的原则；2、掌握单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法的适用条件；3、掌握单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区巷道布置和采煤系统。
重点、难点和突破的方法：重点：1、单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法的适用条件；2、单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区巷道布置和采煤系统。
难点：单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区巷道布置突破方法：1、详细讲解；2、动画演示和工程实例分析教学内容和步骤（附后）第一节概述采区准备方式——采区（盘区）的准备巷道布置方式。
一、按采区开采方式分为上山采（盘）区；下山采（盘）区准备煤层倾角小于16°的情况下，可利用水平大巷分别开采上山采区和下山采区。
（采取措施下山采区应用范围可扩大到25°左右）上山采区——位于开采水平标高以上的采区。
下山采区——位于开采水平标高以下的采区。
在煤层倾角大于16°时，开采水平一般只开采上山采区。
二、按采区上（下）山的位置分为单翼采区；双翼采区；跨多上山采区准备1、双翼采区准备方式。
如图7－1（a）所示特点：采区上山（或下山）布置在采区走向的中央，采区上（下山）的两翼分别布置在采煤工作面进行开采。
2、单翼采区准备方式。
如图7－1（b）、（c）所示图7－1 采区准备的几种形式（a）双翼采区；（b）前上山单翼采区；(c) 后上山单翼采区；（d）跨多上山采区当采区受断层、保护煤柱等自然条件和开采条件的限制，采区走向长度较短时，可将上（下）山布置在采区一侧的边界，形成单翼开采。
上（下）山一般布置在采区靠近井筒一侧。
3、跨多上山采区准备方式。
如图7－1（d）所示特点：沿煤层走向每隔一段距离（一台带式输送机的长度），在煤层底板岩层中布置一组上（下）山，采煤工作面跨几组上（下）山连续推进，相当于由多个单翼采区组成的大采区的准备方式，减少了工作面的搬迁次数。
关于缓倾斜薄矿体采矿方法分析
关于缓倾斜薄矿体采矿方法分析摘要：在开采缓倾斜薄矿体时，一般会选用全面法、房柱法、壁式崩落法等，但针对此些方法而言，均存在不足的地方。
本文依据某金矿的矿体特点及赋存状态，有针对性的提出了房柱全面矿块空场法，以此将此矿所存在的采矿难问题给解决掉。
关键词：薄矿体；缓倾斜；采矿方法1.矿区分析1.1地层矿区出露地层从南到北可划分成三个岩性段：其一，硅质岩段。
于矿区西南部分布，呈现为西北向分布，而从总体上来讲，呈现为北东倾斜，倾角区间为20~40°，以硅质板岩居多。
其二，二云母石英片岩。
此层实为金矿的赋矿层位，以整个矿区的中部较多分布，呈现为从北向西方向分布，局部呈现为从南向西分布，而在具体倾角上，达到了25~70°，出露宽度的区间值为450~500米；还需要指出的是，无论是矿体，还是矿化蚀变带，均来源于此岩段中；岩石组合的主体是二云母石英片岩，而在相应夹薄层上，主要是绢云石英砂板岩。
其三，绢云石英片岩。
此层主要分布于整个矿区的北部，主体为绢云石英片岩，夹薄层主要有钙质片岩、二云母片岩等。
1.2矿区构造特征分析针对矿区地层来讲，其主体呈现为一单斜层，从总体上来讲，呈现为缓倾（北东），部分区域还呈现为南西向缓倾，倾角达到了15~50°；另外，还需要明确的是，由于地层受区域多期次构造的长期作用与影响，局部出现被复杂化的情况。
在整个矿区当中，各个岩段与岩性层小褶曲构造比较多见。
而在具体的断裂构造上，主要可划分成三组：（1）北西向。
其在整个矿区当中，实为一组韧性剪切带，突出表现为强揉皱及强片理化，长度可达数千米，宽度区间为25~95米，总体上呈现为北东倾斜，最小倾角为15°，最大倾角为50°，实为一种以低角度为典型特点的韧性逆冲推覆剪切带。
还需要说明的是，此组在整个矿区中，是十分重要的控矿构造。
（2）近东西向。
多见于浅部探矿坑道中，或是地表，基本走向为东西向，最小倾角为60°，最大78°。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法随着矿产资源的日益枯竭，人们对于矿产资源的开发利用需求也越来越迫切。
而在实际的采矿过程中，有一种矿体叫做缓倾斜极薄小矿体，这种类型的矿体采矿难度较大，需要采用特殊的采矿方法。
接下来，本文将对缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行浅析。
一、缓倾斜极薄小矿体的特点缓倾斜极薄小矿体通常指的是倾角较小、厚度较薄、面积较小的矿床。
由于其特殊的地质条件，使得其采矿难度相对较大。
具体来说，缓倾斜极薄小矿体主要具有以下几个特点：1. 倾角较小：相比于其他类型的矿体，缓倾斜极薄小矿体的倾角通常在10度以内，有时倾角甚至只有几度。
2. 厚度较薄：缓倾斜极薄小矿体的矿床厚度通常在几米到几十米之间，厚度较薄，采矿过程中易发生垮塌等安全问题。
3. 面积较小：矿床面积相对较小，采矿难度大，需要采用更加精细的采矿方法。
4. 形状复杂：矿体形状较为复杂，存在伴生矿物、包浆、构造变形等现象，采矿过程中需要注意矿物的分离和选择。
二、缓倾斜极薄小矿体的采矿方法针对缓倾斜极薄小矿体的特点，需要采用一些特殊的采矿方法才能有效地进行开采。
这里简单介绍几种常见的采矿方法：1. 长墙采矿法长墙采矿法是一种适用于缓倾斜极薄小矿体的采矿方法。
其原理是在矿体的接长墙上进行顺槽开采，通过设备和工艺将矿石输送到井口，再通过提升设备将其运出矿井。
这种方法能够有效地保持矿体的稳定性，减少因为采矿引起的地质灾害。
3. 低伤害分段周转法低伤害分段周转法是一种适用于缓倾斜极薄小矿体的采矿方法。
其原理是在矿体的稳定性分析上进行采矿，通过低伤害的方式开展采矿作业，避免对矿体造成过大的损伤，减少地质灾害的发生。
1. 支护技术在开采缓倾斜极薄小矿体的过程中，必须重视矿体的支护工作。
采用合理的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆技术等，能够保证矿体的稳定性，减少采矿过程中的地质灾害。
2. 轻型设备由于缓倾斜极薄小矿体的特殊性，采矿作业需要使用轻型设备，避免过度振动和压力对矿体的损伤。
基于缓倾斜薄矿体在采矿过程中的采矿方法研究
基于缓倾斜薄矿体在采矿过程中的采矿方法研究摘要：缓倾斜薄矿脉通常表现为缓倾斜薄矿脉、倾斜缓倾斜薄矿脉和急倾斜缓倾斜薄矿脉三种。
目前国内开采缓倾斜薄矿脉的采矿方法大多使用全面法、留矿采矿法和削壁充填采矿法以及它们的变移方案，其它采矿方法使用得较少。
本文对缓倾斜薄矿体常用采矿方法及其工作中存在的问题进行简单梳理，希望为矿山生产企业选择合适的采矿方法提供些许指导意见。
关键词：缓倾斜薄矿脉，采矿方法；存在问题1缓倾斜薄矿脉采矿方法研究缓倾斜薄矿脉一般指矿体倾角在30以下，厚度在0.8m以内的矿体。
缓倾斜薄矿体的开采技术受到地质条件的限制，发展较为缓慢，就目前来看，用于缓倾斜薄矿体开采的基本方法仍然是全面法、削壁充填法以及它们的变形方案。
落矿方式已不局限于使用浅眼，有使用中深孔落矿的趋势。
1.1削壁充填法削壁充填采矿法在我国矿山缓倾斜薄矿脉的运用已有几十年的历史，通过长期实践，该采矿方法得到不断发展：回采方法由最初的水平分层，改变为倾斜分层，壁式推进、扇形推进，直至目前的机械化水平削壁充填法：采准平巷由沿脉布置改为底盘布置：矿房结构由留设矿石顼底柱到不瞽矿石顶底柱；作业方式由手工逐渐过渡到机械化作业。
从而提高了劳动效率，降低了作业成本，各项技术经济指标均不同程度有所改善。
1.2壁式爆力分采全面法壁式爆力分采全面法的实质是：回采工作从矿块一侧向另一侧全面推进。
根据实际需要确定采幅，先把采幅内那部分围岩用抛掷爆破的办法抛向采空区，再用控制爆破技术落矿。
将废石抛在距工作线2m以外，留在采空区，矿石落在工作面附近，用电耙耙出，达到矿岩分采的目的。
从采矿方法分类角度看，它仍属空场法一类。
在回采工艺上应用了爆力运搬技术、丝杆护顶技术和钎杆接杆技术。
矿块沿走向布置，走向长50m。
每隔50m掘一条采准上山，上山一侧留有间断矿柱，其规格为2×3m2。
阶段运输平巷布置在脉外、漏斗间距6m。
考虑电耙的有效耙运距离，矿块斜长60m左右，顶柱2m。
缓倾斜薄煤层开采方法
2 缓倾斜薄煤层开采方法2.1 薄煤层高档普采薄煤层高档普采采煤工艺如图2-1所示，工作面装备有MLQ-100单滚筒采煤机进行割煤，截深0.6m。
SGW-150C型刮板输送机，DZ-1200型单体液压支柱及薄型金属顶梁。
工作面支护为齐梁齐柱布置，四、五排控顶，最小控顶距3.lm，最大控顶距3.7m。
两班半采煤半班准备，每昼夜进度2.4m。
采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
割煤后立即打临时支柱和清扫浮煤。
滞后采煤机10～15m移输送机，随即进行正规支护，在移输送机25m后进行回柱放顶，并把撤下的支柱打在后边第二排上，暂成对柱以便下次进刀后撤下，用于前方支护，摘下的顶梁挂在前排。
工作面上、下端头分别用八根长钢梁支架支护，二根一组，前后错距0.6m，随工作面推进交替迈步前移。
工作面人工做缺口，上缺口长10m，下缺口长5m，每两刀做一次。
运输平巷采用沿空留巷，砌宽5.0m的矸石墙护巷。
在石墙边缘距运输平巷上帮0.5m处打一排柱距为1.0m的支柱护墙。
每进两刀接砌一次矸石墙，矸石墙的接茬端距输送机头距离不大于l.2m。
工作面运输平巷和回风平巷用锚杆支护，回风平巷超前支护用带帽点柱，柱距l.0m。
靠近放顶线14m内用双排点柱，外段10m用单排点柱。
在运输平巷内随工作面推进超前20m补架木棚。
棚距1.0m。
在靠上帮一侧的棚子之间增打一根边柱。
2.2 薄煤层综采薄煤层要实现综合机械化采煤，必须配备成套设备，特别要把工作面“三机”配套搞好，否则综采生产将无法进行，勉强生产也达不到良好效果。
煤层地质条件对薄煤层综采设备选型及生产能力有很大影响。
煤层地质条件主要包括煤层厚度、倾角、顶底板岩性、煤层埋藏范围及深度、煤层数目、层间距离、煤层构造、煤层硬度、含水量、含瓦斯量、煤层自燃倾向、煤尘爆炸危险等。
一般来说，煤层硬度、层厚、倾角等对采煤机械选型和参数确定有影响；煤层厚度、倾角对工作面输送机设备结构和参数有影响；煤层厚度、倾角、硬度及围岩性质等对支架选型、支护强度确定及结构参数和形式选择等都有影响。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法【摘要】缓倾斜极薄小矿体是一种常见的矿床类型，其开采难度大，存在较高的技术挑战和安全隐患。
本文通过对地质条件的分析，选择合适的采矿方法，并设计了相应的采矿工艺流程和设备应用，同时提出了安全生产措施，以保障生产过程中的安全和高效。
通过对缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行总结，提出了一些建议，并展望了未来的研究方向，以期进一步提高矿产资源开采的效率和质量。
本研究将为该领域的研究和实践提供一定的借鉴和指导，有望为相关产业的可持续发展做出积极贡献。
【关键词】缓倾斜, 极薄, 小矿体, 采矿方法, 地质条件, 采矿工艺, 采矿设备, 安全生产, 总结, 展望, 研究方向1. 引言1.1 研究背景短缺提及相关的情况。
对于浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法，研究背景十分重要。
缓倾斜极薄小矿体是一类资源丰富但开采困难的矿体，其地质条件复杂，矿体薄层分布广泛，矿石品位低，开采难度大，对后续的矿山开发和资源利用产生了极大挑战。
针对这种矿体的采矿方法研究至关重要，可以有效提高矿产资源的开采利用率，降低成本，保障矿山的安全生产。
本文将就缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行深入探讨，旨在为相关领域的研究提供参考，并为矿山的可持续发展提供支持。
通过研究背景的分析，可以更加清晰地了解该领域的现状和挑战，为后续的研究奠定基础。
1.2 研究意义缓倾斜极薄小矿体在矿业开采中具有一定的挑战性，采矿方法的选择对于提高矿体开采效率、减少资源浪费具有重要意义。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法，不仅可以有效利用矿山资源，提高矿产量，还可以减少对地质环境的破坏，保护生态环境，促进绿色矿业的发展。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法，还可以提高矿山开采效率，降低生产成本，增加企业的经济效益，推动矿业产业的可持续发展。
深入研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法具有重要的理论和实践意义，对于推动我国矿业工程技术的发展和进步具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 地质条件分析地质条件分析是制定缓倾斜极薄小矿体采矿方法的重要基础。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法1. 引言1.1 研究背景矿业资源的开发利用一直是人类社会发展的重要支柱之一，而随着传统矿床逐渐枯竭，对于浅埋且倾斜角度较小的极薄小矿体的开采工作变得愈发重要。
这类矿体通常位于矿体顶板与地表之间，矿层倾角很小，矿床厚度极薄，传统的采矿方法在这种情况下已经难以适用。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法具有重要的现实意义。
在当前矿业技术的背景下，如何有效地对缓倾斜极薄小矿体进行开采已经成为矿业工作者面临的一项重要挑战。
只有深入了解这类矿体的特点，并结合合适的采矿方法，才能实现对矿产资源的最大化利用，同时确保采矿过程的安全高效进行。
本文旨在浅析缓倾斜极薄小矿体的特点，并探讨适用于这类矿体的不同采矿方法，以期为相关矿业工作者提供参考和借鉴。
通过系统研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法，有望为矿业资源的开发利用提供新思路和新方法。
1.2 研究意义缓倾斜极薄小矿体是指薄层矿体在低倾角地段中的分布，其开采难度大、安全风险高。
对于这一类矿体，矿山企业往往面临诸多困难和挑战。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法具有重要的意义。
通过深入研究和探索，可以为矿山企业提供有效的采矿方案，降低开采成本，提高矿石开采率，从而增加企业收益和竞争力。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法，有助于提高矿山开采效率，减少资源浪费，保护环境和生态，推动绿色矿山建设。
这一研究领域的深入探索还有助于促进采矿技术的进步和创新，推动矿业行业的可持续发展。
研究缓倾斜极薄小矿体的采矿方法具有重要的理论和实践意义，对提高矿山企业的经济效益、社会效益和环境效益具有重要的推动作用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨如何有效地开采缓倾斜极薄小矿体，提高矿产资源的开采利用率。
针对这种特殊类型的矿体，传统的采矿方法并不适用，因此需要进一步研究和探索新的采矿方法。
通过研究，我们希望找到一种适合该类型矿体的高效、安全、具有可持续性的采矿方法，以满足矿产资源的需求，并减少对环境的影响。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
缓倾斜极薄小矿体是一种典型的难以开采的矿体，其采矿难度主要表现在以下几个方面：
一、地下地质条件复杂，矿体薄、倾角小，需要挖掘出稳定的地下建筑。
二、矿体展布范围较小，资源储量有限，在采矿过程中容易造成过度开采，浪费矿产
资源。
三、采矿作业难度大，要求矿工具备较高的技能和经验。
针对以上的问题，应采用科学合理的采矿方法进行开采。
目前，常用的采矿方法包括：房柱法、侧巷法、切眼法、多级矿岛法和切炭法等。
一、房柱法
房柱法是一种适用于缓倾斜极薄小矿体的采矿方法。
该方法的主要特点是在矿体两旁
开挖直立的立柱，并在立柱之间留有一定宽度的采矿空间。
采矿空间必须配备支架和矿柱，以确保矿体的稳定性。
二、侧巷法
三、切眼法
切眼法是一种适用于缓倾斜极薄小矿体的采矿方法。
该方法的主要特点是钻孔开采。
采矿工人在矿体两侧钻孔，然后在孔内放置爆炸物，产生爆炸震动将矿石从岩石中分离出来，然后通过装载机将矿石取出进行运输。
四、多级矿岛法
五、切炭法
以上就是缓倾斜极薄小矿体的一些采矿方法的简介和特点。
不同的采矿方法适用于不
同的地质环境和矿体条件，需要进行合理的选择和取舍。
在采矿过程中，还需要注意安全
生产，合理利用资源，确保采矿经济效益。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
缓倾斜极薄小矿体的采矿方法包括传统的采空区法和现代的综放采矿法。
传统的采空
区法通常适用于煤炭采矿，其缺点是资源利用率低、安全隐患高，现代的综放采矿法在保
证安全的前提下，能够有效地提高资源利用率。
综放采矿法主要包括割缝法、块裂法和长壁法。
其中，割缝法适用于矿体倾角小于15度、矿层厚度小于1米的地质条件下，通过在煤层顶板开采一定宽度的割缝，使煤层自上
而下均匀落到采空区中，实现高效利用。
块裂法适用于矿体倾角小于30度、矿层厚度小于1.2米的地质条件下，采用顶板控制开采块状煤体，使其自上而下落到采空区中。
长壁法
适用于矿体倾角小于45度、煤层厚度在1.2米以上的地质条件下，以矿层为基准面，采用顶板和底板控制双向开采，实现高效率采矿。
采用综放采矿法的优势在于能够有效地减少采空区的面积，实现全面利用，提高资源
利用率。
同时，综放采矿法采用顶板和底板控制的方式，具有较高的安全性，减少了采煤
工人的伤亡事故。
然而，缓倾斜极薄小矿体采矿面临的挑战也很明显。
首先，由于矿体倾角小、厚度薄，采矿难度较大。
其次，由于煤层顶板厚度薄，顶板强度较弱，采矿时易发生顶板塌落事故。
此外，由于矿体所在地形和地貌的差异，采矿方法的选择也需要根据具体情况进行调整。
在缓倾斜极薄小矿体的采矿中，综放采矿法是目前较为适用的方法。
但是，为了提高
采矿效率和安全性，需要对采矿工艺进行研究和优化。
同时，还需要加强采空区治理和矿
山环保工作，实现可持续发展。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法随着矿产资源的逐渐枯竭，矿业领域的开采技术也在不断创新与完善。
而对于一些极薄小矿体的采矿方法，也成为了当前矿业领域中的一个热门话题。
本文将就缓倾斜极薄小矿体的采矿方法进行浅析，希望能够对相关从业人员提供一定的参考和指导。
一、缓倾斜极薄小矿体的特点缓倾斜极薄小矿体是指地层倾角在10度以下，其厚度通常在1米以下的薄层矿体，这种矿体通常在山体或平原地区发现。
由于其特殊的地质条件，给采矿工作带来了一定的困难和挑战。
主要表现在以下几个方面：1. 采矿难度大：由于矿体薄小，地层倾角小，给采矿工作增加了难度，传统的采矿方法不太适用于此类矿体。
2. 矿床开发受限：由于矿体的特殊性，传统的开采方法可能会导致资源浪费和矿床的过早耗竭，增加了对矿产资源的损耗。
3. 安全隐患较多：由于地质条件的不稳定性，采矿过程中易出现事故，增加了对工人安全的保障压力。
针对缓倾斜极薄小矿体的特点，矿业领域开发了一系列适用于此类矿体的采矿方法，以提高矿产资源的有效开采率，并保障采矿工作的安全性。
下面将从综采技术和矿体控制技术两个方面对其进行浅析。
1. 综采技术综采技术是一种适用于薄小矿体采矿的常用方法，具有高效、低成本等特点。
该技术主要包括：矿体掘进、采煤机工作面、运输和支护等环节。
该技术的核心是通过高效的设备和流程，实现对薄小矿体的有效开采。
具体来说，综采技术主要包括以下几个方面：（1）盲巷综采法：这是一种常用的综采技术，适用于小矿体连续开采。
通过盲巷的方式，将矿体分割为若干小块，然后再通过矿体掘进、采煤机工作面等阶段，完成对矿体的开采。
（2）煤壁综采法：这是适用于煤矿开采的综采技术，通过采煤机对煤壁进行切割，再通过运输设备将煤矿送到地面。
这种方法适用于煤体薄小、倾斜度较缓的情况。
（3）水平综采法：对于缓倾斜矿体来说，水平综采法也是一种较为适用的方法。
通过水平方式对矿体进行开采，可以有效降低采矿过程中的不稳定因素，保障采矿的安全性。
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2 缓倾斜薄煤层开采方法2.1 薄煤层高档普采薄煤层高档普采采煤工艺如图2-1所示，工作面装备有MLQ-100单滚筒采煤机进行割煤，截深0.6m。
SGW-150C型刮板输送机，DZ-1200型单体液压支柱及薄型金属顶梁。
工作面支护为齐梁齐柱布置，四、五排控顶，最小控顶距3.lm，最大控顶距3.7m。
两班半采煤半班准备，每昼夜进度2.4m。
采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
割煤后立即打临时支柱和清扫浮煤。
滞后采煤机10～15m移输送机，随即进行正规支护，在移输送机25m后进行回柱放顶，并把撤下的支柱打在后边第二排上，暂成对柱以便下次进刀后撤下，用于前方支护，摘下的顶梁挂在前排。
工作面上、下端头分别用八根长钢梁支架支护，二根一组，前后错距0.6m，随工作面推进交替迈步前移。
工作面人工做缺口，上缺口长10m，下缺口长5m，每两刀做一次。
运输平巷采用沿空留巷，砌宽5.0m的矸石墙护巷。
在石墙边缘距运输平巷上帮0.5m处打一排柱距为1.0m的支柱护墙。
每进两刀接砌一次矸石墙，矸石墙的接茬端距输送机头距离不大于l.2m。
工作面运输平巷和回风平巷用锚杆支护，回风平巷超前支护用带帽点柱，柱距l.0m。
靠近放顶线14m内用双排点柱，外段10m用单排点柱。
在运输平巷内随工作面推进超前20m补架木棚。
棚距1.0m。
在靠上帮一侧的棚子之间增打一根边柱。
2.2 薄煤层综采薄煤层要实现综合机械化采煤，必须配备成套设备，特别要把工作面“三机”配套搞好，否则综采生产将无法进行，勉强生产也达不到良好效果。
煤层地质条件对薄煤层综采设备选型及生产能力有很大影响。
煤层地质条件主要包括煤层厚度、倾角、顶底板岩性、煤层埋藏范围及深度、煤层数目、层间距离、煤层构造、煤层硬度、含水量、含瓦斯量、煤层自燃倾向、煤尘爆炸危险等。
一般来说，煤层硬度、层厚、倾角等对采煤机械选型和参数确定有影响；煤层厚度、倾角对工作面输送机设备结构和参数有影响；煤层厚度、倾角、硬度及围岩性质等对支架选型、支护强度确定及结构参数和形式选择等都有影响。
图2-1 薄煤层高档普采采煤工艺图1-上巷超前支护点柱；2-端头长钢梁；3-工作面支架；4-工作面输送机；5-护巷石墙；6-下巷超前支护边柱；7-下巷刮板输送机；8-木棚；9-采煤机；10-护巷边柱；11-临时支柱；12-移溜器；13-铁皮溜槽；14-档板图2-2 薄煤层综合机械化采煤工作面布置图1-采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-转载机；5-胶带输送机；6-电控设备；7-运输平巷；8-回风平巷；9-对柱；10-机窝；11-戴帽点柱；12-破碎机；13-金属锚杆薄煤层综采采煤工艺如图2-2所示。
薄煤层综合机械化采煤工艺使工作面破煤、装煤、移输送机、支移液压支架等主要作业全部实现了机械化，大幅度降低了劳动强度，提高了单产及安全性，提高了经济效益和煤炭回采率。
薄煤层工作面采高低，要求采煤机机身矮，却要有足够的功率，通常功率不应低于100～200kw；机身尽可能短，以适应煤层的波状起伏；要有足够的过煤和过机空间高度；尽可能实现工作面不用人工切口进刀；有较强破岩过地质构造能力；结构简单、可靠，便于维护和安装。
由于薄煤层赋存条件变化较大(断层、夹矸、变薄带较多)，薄煤层采煤机截割坚硬矸石的概率比中厚煤层要多，带来的振动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈，因此，整机结构强度和稳定性要求较高。
表2-1列举了几个典型的薄煤层综采工作面配套设备情况。
表2-1 典型的薄煤层综采工作面设备配套枣庄田陈矿薄煤层综采设备配套见表2-1,回采工艺：顶板管理，采用全部垮落法管理顶板，顶板破碎时，及时拉移超前架支护。
采煤方法，采用中部斜切进刀，双向割煤，随机推输送机0.2～0.3m，到机头后返刀拾煤，推移输送机的采煤方式，一个循环采煤1刀，进尺0.6m，一个循环生产时间为1.0～1.5h。
2.3 薄煤层刨煤机开采2.3.1 刨煤机薄煤层开采的采煤工艺刨煤机自动化采煤（图2-3）是针对薄煤层开采的新技术，在国外已有几十年的历史。
由于刨煤机自动化采煤科技含量高，对煤层的赋存条件和操作人员的技术要求比较高。
目前，刨煤机自动化采煤在我国没有得到广泛的应用。
铁法煤业(集团)公司于2000年引进了我国第一套采用德国DBT公司核心技术设备E701等4个工作面的试采，取得了装备的全自动化刨煤机采煤系统，经过在小青煤矿W1圆满成功。
该套全自动化刨煤机采煤系统引进了德国DBT公司的型号为Gleihobel9-34ve/4.7滑行刨煤机，型号为PF2.30/732的运输机及计算机远程控制等先进技术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造。
2002年9月铁法煤业（集团）从德410工国DBT公司引进了第二套全自动化刨煤机综采系统，2003年7月装备于晓南矿W3作面，此套设备在技术上作了诸多改进，增强了对地质条件的适应性。
此套设备具有体积小，通风阻力小等优点，便于瓦斯管理和降低粉尘，有利于工作面的安全生产。
刨煤机在工作时，刨头在无极圆环链即刨链的牵引下，沿着安装在输送机中部槽上的导轨运行，刨刀将煤壁刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机运出工作面；传统采煤机设备由于截深较大，其回采工艺要求也十分严格，而刨煤机的截深远远小于采煤机的截深，从而减小了刨煤机在回采工艺上的局限性。
割煤时采用端头斜切进刀，工作面往返刨煤方式刨煤，然后合理调整两端头和中间段刨深使工作面输送机达到平直状态。
刨头在工作面往返自动运行及液压支架的各种动作和输送机的推移均由计算机远程控制系统进行控制，工作面内每3个支架上安装一台PM4支架控制单元，每台支架上配有电磁阀和推移测控杆，用以实现支架的各种动作，每个PM4控制单元均有自身的地址和编码，当刨煤机通过当前支架一段距离后，PM4开始控制工作面支架进行各种动作，当推移千斤顶剩余行程小于下次刨深时，液压支架就会自动前移；运输机的推移距离由上行和下行刨深决定，每次输送机的推移量即为下次的刨深。
在刨头运行轨道采空区一侧安装在液压支架推移杆上的调斜千斤顶用来实现底刨刀的调斜，在正常生产中调斜千斤顶用人工操作，使刨头下切或上仰，以适应工作面在纵向上的起伏不平。
2.3.2 刨煤机薄煤层开采适用的条件（1）煤层厚度在2m以下，倾角小于25°，最好小于15°。
（2）煤质在软和中硬以下（f＜1.8）可选用拖钩刨，中硬及中硬以上（f＝2.4～3）应选用滑行刨，硬煤及特粘性煤不宜用刨煤机。
（3）最好顶板不粘顶煤，若轻度粘顶，可人工处理；要求煤层中硫化铁块度小，含量不多，或分布位置不影响刨煤机刨煤；夹石层厚度大于200mm不宜用刨煤机。
（4）中等稳定以下顶板可用液压支架及时支护，要求底板平整，没有底鼓或超过7～10°倾角起伏不平；拖钩刨要求底板为中等硬度，不宜用于软底板，否则刨刀容易“啃底”；底板属泥岩、粘土砂岩等软底板应用滑行刨。
图2-3 刨煤机采煤工作面布置图1-端头液压支架；2-刨煤机；3-中部液压支架；4-刮板输送机；5-皮带输送机；6-超前支护；7-破碎机；8-回柱绞车（5）水文地质条件：矿井水文地质条件对刨煤机的应用也有一定的影响，如顶板淋水，不利于对刨煤机的各种精密设备的维护和管理，如底板有水，容易造成底板松软，自动拉架困难，会制约此套设备的全自动功能。
（6）煤层沿走向及倾斜方向无大的断层及褶曲现象；小断层落差小于0.3～0.5m 时可用刨煤机，大于0.5m时应做超前处理。
2.4 薄煤层螺旋钻采煤法2.4.1 螺旋钻采煤机的组成、工作原理及适用条件（1）螺旋钻采煤机的组成及工作原理螺旋钻采煤法是前苏联顿巴斯矿区顿涅茨克矿业研究院开发的一种开采薄煤层的采煤方法，于1979年在顿巴斯矿区马斯宾斯克矿试验成功，并推广应用。
该采煤法是一种新型的无人工作面采煤方法，并将煤层可采厚度由0.6～0.8m下延到0.4m，对开采松软薄煤层有极高的推广应用价值。
螺旋钻采煤法可使平衡表外的储量得到开采，提高了资源利用率，延长了矿井的服务年限，充分利用有限的不可再生资源，提高矿井的经济效益和社会效益。
以乌克兰生产的BSHK-2DM型螺旋钻采煤机（图2-4）为例介绍其结构、工作原理及其特点。
BSHK-2DM螺旋钻采煤机已广泛应用于美国、俄罗斯、保加利亚、波兰、乌克兰等国。
在我国主要有：淄博矿业（集团）公司埠村矿、西山煤电（集团）有限责任公司西曲矿、新汶矿业（集团）鄂庄矿、潘西矿、孙村矿，山东阳光矿业有限公司崖头矿和贵州能化有限公司等矿区应用。
图2-4 BSHK-2DM型螺旋钻采煤机外观图螺旋钻采煤机由主机、钻机动力设备、通风系统、钻头和移动装置等组成（图2-5），其工作原理是：螺旋钻采煤机是三轴联动式，两边轴为可旋转的螺旋钻杆，用于向外排煤，中间轴为不可旋转的通风管道，用于向钻孔内通风、供水。
由两台110kW 电动机分别驱动两边的螺旋钻杆钻进，中间钻头通过头部齿轮传动箱由一侧钻杆提供动力，实现三轴联动钻进。
钻杆的安装、拆卸、储存是由安装在巷道的单轨吊完成的。
机组采下来的煤，由设置在巷道里的刮板输送机运输。
螺旋钻机、操作台和动力装置连接在一起，沿巷道一起移动。
BSHK-2DM 螺旋钻采煤机特点：①钻头为三轴联动式，钻杆每5节有一节稳定器。
与单钻杆相比，三轴钻杆的刚性、稳定性和定向性好，侧向不易钻偏，钻孔截面大，采煤回收率较高；②钻杆连接为内卡环式结构，换装钻杆时能实现机械化操作，拆、接钻杆时间短，减少了辅助时间，提高了生产效率；③三轴的中间轴为通风管道，沿管道可敷设水管，实现向钻孔内通风及内喷雾降尘降温，提高钻头截齿的使用寿命，安全可靠，可在高瓦斯矿井使用；④钻杆前部装有微调装置，可适用于煤层倾角的起伏变化；⑤底盘有稳钻油缸和调斜油缸，可以方便地固定钻机，对煤层的适应性强，侧面设有操作台集中控制，一人便可操作；⑥钻机、液压泵站、电控装置等为分体式，在巷道内形成链式布置，对巷道的适应性强。
（2）螺旋钻具的结构螺旋钻具是由一些很容易组装、拆卸的构件组成（图2-6）。
钻具为两组螺旋钻杆和图2-5 螺旋钻采煤机组总装示意图1-螺旋钻采煤机主机；2-托架；3-操作台；4-液压系统；5-动力装置；6-CYB-350AB 型控制站；7-APSH.1型矿用接线开关；8-BMCH-4.5型风机通风系统；9-钻具通风管，它们都与螺旋钻机连接。
在前右螺旋钻杆和通风管之间由减速箱连接，在前左螺旋钻杆上安装了用刚性拉杆与减速箱壳体相连的轴承座。
在右螺旋钻杆的轴承座前面及减速箱的输出轴上装有3个钻头，钻头轴之间的距离为640mm，两侧的钻头按煤层厚度采用不同直径(φ625mm，φ725mm或φ825mm)的钻头所有钻头有通用的连结节，以保证把钻头安装在减速箱和轴承座的输出轴上。