土钉墙及微型桩复合支护方案
微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术
微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。
关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区A-02地块基坑尺寸约为150m×88m。
基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。
基坑西侧有一条通讯电缆管沟。
二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。
同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0. 5 m。
由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。
其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。
三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用自然常压注浆，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
钢管微型桩复合土钉墙施工工法
钢管微型桩复合土钉墙施工工法钢管微型桩复合土钉墙施工工法一、前言钢管微型桩复合土钉墙是一种应用较为广泛的土木工程施工工法，通过在土体中设置钢管微型桩和土钉，加固土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 复合加固：通过钢管微型桩和土钉的相互配合，形成复合加固体系，提高了土体整体的稳定性。
2.灵活性强：该工法适用于各种地质条件和场地限制。
能够灵活调整抗滑稳定体系的结构和参数。
3. 施工便捷：该工法的施工过程相对简单，所需人力、机具和材料相对较少，施工周期较短。
4. 施工成本低：相比传统的抗滑稳定工法，钢管微型桩复合土钉墙的施工成本较低，能够节约工程费用。
5. 适应性强：该工法适用于不同的土体类型和坡面坡度，对于不同的工程需求有很好的适应性。
三、适应范围钢管微型桩复合土钉墙适用于各种陡坡护坡、挡土墙、边坡加固等工程，尤其适用于岩石软化的地层、高陡边坡以及不适宜传统钢筋混凝土结构施工的场地。
四、工艺原理钢管微型桩复合土钉墙的工艺原理是将钢管微型桩和土钉相结合，形成一个复合加固体系。
钢管微型桩通过钻孔、锤击等方法在土体中形成钢管桩，增加土体的承载能力和抗滑稳定性；土钉通过钻孔、灌浆等方法在土体中形成钢筋锚固体系，与土体相互作用，增强土体的抗滑能力。
通过钢管微型桩和土钉的相互配合，达到整体增强土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力的目的。
五、施工工艺1. 钢管微型桩施工阶段： a. 选取合适的钻孔设备和工具，进行钻孔作业，形成钢管微型桩。
b. 钢管微型桩的设置和连接。
2. 土钉施工阶段： a. 钻孔作业，形成土钉孔。
b. 在孔内灌浆，形成土钉体系。
3. 复合土钉墙施工阶段： a. 安装土锚体系，将土钉与钢管微型桩连接起来。
b. 填筑土体，形成复合土钉墙。
六、劳动组织钢管微型桩复合土钉墙施工的劳动组织主要包括项目经理、技术员、钢管微型桩施工人员、土钉施工人员、土锚施工人员等。
微型钢管桩复合土钉墙基坑支护施工技术
微型钢管桩复合土钉墙基坑支护施工技术摘要：土钉墙支护施工简捷、经济，但在土质不好、放坡距离不足、基坑超深情况下无法使用；混凝土灌注桩支护承载力高，但造价较高且存在扰民、污染环境问题。
而复合土钉墙微型钢管桩支护弥补了土钉墙支护和混凝土灌注桩支护存在的不足和使用限制。
关键词：基坑支护；复合土钉墙微型钢管桩；施工技术引言土钉墙支护以其效果好、成本低，被广泛应用于深基坑工程支护，展现出良好的应用效果。
现有的文献资料多为研究土钉墙的支护效果以及受力变形规律，结合工程实践研究土钉墙支护稳定性的资料较少。
基于此，本文结合某深基坑工程，通过实地勘测和数据分析总结应用土钉墙支护的深基坑边坡稳定性以及变形情况，从土钉的长度、间距、入射角入手研究深基坑工程中土钉墙支护效果的方法。
1复合土钉墙微型钢管桩支护优点1）稳定性好，安全性高：复合土钉墙微型钢管桩基坑支护将锚杆、微桩与滑裂面以外土体连成一个整体，通过托架（腰梁）、锚头、钢筋网片、帽梁与微桩连接，组成一个受力体，增强了土体的自立性，提高喷射层面与土体的黏结前强度，增加了支护结构的刚性和稳定性，最大限度地约束了基坑变形和限制坑底的隆起、管涌和渗流问题的出现，使基坑有较高的安全系数，更好地确保安全生产。
2）施工便捷，加快进度：复合土钉墙微型桩施工无须大型机械设备，施工工艺简单，出土量少，施工效率高，同时采用采用高标号早强注浆材料，短时间内达到设计强度要求，再进行分层土方开挖及土钉支护，加快工程进度。
3）降低成本，安全环保：混凝土桩支护最大优点是控制位移能力强，但成本高、施工复杂，复合土钉墙微型钢管桩施工安全高效，能够有效降低成本，同时施工过程无噪音、污染少，有利于文明施工和环境保护。
复合土钉墙微型钢管桩在工期、造价、安全、环保等方面更先进、更新颖，因此广泛应用于基坑支护工程中。
2微型钢管桩施工1)注浆钢管安装，连接采用套管连接。
2)测量放线。
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法(2)
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。
为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。
二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。
2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。
3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。
4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。
三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。
2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。
3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。
四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。
同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。
通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。
五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。
4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。
5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。
6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。
7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。
微型桩复合土钉墙基坑支护施工方案
基坑工程施工方案1工程概况及设计要求1.1工程概况拟建 xx 市中心医院新病房楼位于 xx 市 xx 区西二路西六巷以北， xx 市劳动人民文化宫以东 , 西北侧约 50米处为网通大厦，地理位置优越，交通较为方便。
设计地下室 2 层，主楼基坑开挖深度约 10.5 米，裙楼基坑开挖深度约 9.5 米，基坑长约 106米，宽约 83 米。
1.2场地岩土工程条件根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：第⑴层杂填土( Q4pd)：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及灰渣，松散。
该层普遍分布，厚度 :0.50-2.50m, 平均1.03m; 层底标高：34.90 —36.90m,平均 36.44m;层底埋深:0.50-2.50m, 平均 1.03m。
第⑵层粉质粘土( Q4al pl)：黄色，可塑，无摇振反应，干强度及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。
该层普遍分布，厚度 :1.00-3.10m, 平均 2.19m;层底标高 :33.80-34.61m, 平均 34.25m; 层底埋深 :2.80-4.00m, 平均 3.21m。
第⑶层粉质粘土( Q4al pl)：灰褐色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。
该层场区普遍分布，厚度 :1.60-2.60m, 平均 2.06m;层底标高 :31.71-32.61m, 平均 32.19m;层底埋深:4.80-6.10m, 平均 5.28m。
第(4) 层粉质粘土( Q a3l pl)：褐黄色～黄色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。
该层场区普遍分布，厚度 :1.90-3.00m, 平均 2.42m; 层底标高:28.71-30.42m, 平均 29.77m; 层底埋深 :7.00-8.70m, 平均 7.70m。
第(5) 层粉土( Q a3l pl): 黄色，密实，湿，韧性低，干强度低，摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石Φ 0.2 ～8cm，含量约占 30％～ 50％。
锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法
锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法一、前言基坑支护是土木工程中的重要环节之一，影响着工程安全和质量。
为了解决基坑支护难题，锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系具有以下特点：1. 结构稳定性好：锚索、微型桩和土钉相互作用，共同承担地下水压力和土体荷载，使整个基坑支护结构的稳定性大大提高。
2. 施工难度低：相比于传统的基坑支护方法，该工法施工过程简单易行，无需大型机械设备和大量的人力资源。
3. 施工周期短：工法采用模块化设计，能够提高施工效率，缩短工期，为工程的快速推进提供了有力保障。
4. 节约成本：通过合理设计和选用适当的材料，能够有效降低基坑支护成本，提高经济效益。
三、适应范围锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系适用于以下情况：1. 基坑深度较大：该工法适用于基坑深度超过10米的情况，能够有效抵抗较大的土压力和水压力。
2. 地质条件复杂：在地质条件复杂，土层掺杂砂砾、软黏土、岩石等情况下，该工法能够适应不同地质条件，并提供稳定可靠的支护结构。
3. 空间有限：如果周围环境空间有限，无法使用大型机械设备进行施工，采用该工法能够在有限空间内进行施工，提高施工效率。
四、工艺原理锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系的工艺原理如下：1. 结构设计：根据基坑的尺寸和地下水位，进行测量和设计，确定锚索、微型桩和土钉的尺寸和布置方案。
2. 施工准备：清理基坑周围杂物，设置检测线和控制点，组织施工人员和机械设备。
3. 锚索施工：钻孔、灌注锚杆，设置锚索，并加压固结土体，提高整体稳定性。
4. 微型桩施工：根据设计要求，钻孔、灌注微型桩，加固土体，提供进一步的支护强度。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。
该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。
为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。
该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。
二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。
桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。
2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。
土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。
钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。
3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。
填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。
三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。
然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。
在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。
2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。
然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。
接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。
3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。
首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。
填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。
四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。
3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。
4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。
2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案1. 引言复合土钉墙支护是一种常用于土壤边坡和基坑工程的支护结构。
它由土钉和土体之间的拉力传递机制和土体的抗剪强度共同作用形成，能够有效地提高土体的整体稳定性和抗滑性能。
本文将详细介绍复合土钉墙支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行复合土钉墙支护施工前，必须进行详细的勘测和设计工作。
勘测工作包括对地形地貌、土质、岩性等进行调查，确定施工区域的地下水位、土体的强度参数等；设计工作则包括根据勘测结果，合理布置土钉的位置、间距和深度，并计算土钉的数量和尺寸等。
2.2 材料准备进行复合土钉墙支护施工前，需要准备好以下材料：•土钉：根据设计要求，采购合适尺寸和数量的土钉；•钢筋：用于土钉的加固，选择符合规范要求的钢筋；•锚固材料：用于土钉的固定，可选用化学锚杆、锚索等；•土工合成材料：用于土壤加固，可选用土工布、土工格栅等；•注浆材料：用于土钉的注浆加固，可选用水泥砂浆等。
2.3 设备准备施工前还需要准备好以下设备和工具：•钻机：用于钻探孔洞，选用合适功率和规格的钻机；•敲击机：用于安装土钉时的锤击作业，选用合适规格和工作性能的敲击机；•注浆设备：用于土钉注浆加固时的注浆作业，选用合适类型和工作效率的注浆设备；•挖掘机：用于挖掘基坑和开挖土钉孔洞，选用合适规格和工作性能的挖掘机；3. 施工步骤复合土钉墙支护施工的基本步骤如下：3.1 基坑开挖与准备按照设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并保持基坑的良好排水和平整度。
清理基坑内的杂物、水泥渣等，并进行基坑的加固和防护。
3.2 钻孔与土钉安装根据设计要求，在基坑边坡上按照设计要求进行土钉钻孔，钻孔的位置、间距和深度应符合设计规范和要求。
钻孔完成后，进行土钉的安装，将土钉嵌入孔洞中，并使用敲击机进行锤打，使土钉与土体形成有效的结合。
3.3 注浆加固在土钉安装完毕后，使用注浆设备对土钉进行注浆加固。
微型型钢桩+土钉(锚杆)支护施工技术
微型型钢桩+土钉（锚杆）支护施工技术微型桩一般是指桩径不大于300mm、长细比大于30、桩长不大于30m的灌注桩。
桩体主要由压力灌注水泥（砂）浆或细石混凝土与加筋材料组成，依据其受力需求做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的。
微型桩于三十年代初起源于意大利，近年来有很大发展，它很适于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑。
他不仅可用于新建工程的地基处理，也可用于现有工程的基础托换，特别是对于场地狭窄，净空低矮的工程现场，其优点为突出。
2.技术指标2.1微型型钢桩施工工艺流程平整场地——测量放线定位——钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）——清孔——安装下方型钢——拌制水泥浆及加压注浆。
（1）平整场地根据冠梁底设计标高对型钢桩施工场区进行平整，确保场区具备钻机就位施工条件。
（2）测量放线定位依据测量控制点测放型钢桩轴线及桩位，桩位测放精度满足规范要求。
（3）钻孔机就位钻孔采用HD-90型潜孔钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（4）清孔终孔后，进行两次清孔，要求孔内沉渣厚度小于100mm。
（5）型钢桩制作与安装对进场型钢采用常规焊条焊接方式进行接桩，安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内。
（6）注浆现场搅拌水泥浆，水泥浆必须搅拌均匀。
由注浆管注入桩孔，要求多次补浆，确保注浆饱满。
2.2预应力锚杆施工施工工艺流程清坡——锚孔定位——锚杆成孔、杆体下入、注浆——腰梁——张拉锁定（1）清坡机械开挖至接近桩体10-20cm处，采取人工清理，清除掉桩外松散浮土。
（2）锚孔定位根据锚杆钻孔布置图进行布孔，孔位误差控制在10cm以内。
（3）锚杆成孔、杆体下入、注浆土层锚杆采用锚杆钻机成孔，岩层锚杆（土钉）采用HD-90型潜孔钻机钻进，拔出钻杆后将加工好的杆体及注浆管插入到位，压力注浆并补浆，要求注浆饱满。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言深基坑支护是建筑施工中关键的一环，直接影响着工程的质量和安全。
针对传统基坑支护施工工法存在的问题，微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法应运而生。
该工法融合了微型钢管桩和土钉墙技术，结合土壤力学和结构力学原理，能够有效解决高边坡、大跨度和深基坑等复杂地质条件下的基坑支护问题。
二、工法特点1. 结构简单：微型钢管桩和土钉墙的结构简单，施工过程中操作性强，易于实施。
2. 抗侧力强：微型钢管桩作为主体承受侧向土压力，土钉墙作为辅助支护，相互协作形成稳定的支护体系。
3. 适应性广：适用于不同地质条件下的基坑支护，包括软弱土层、高含水层和可膨胀土等。
4. 施工速度快：施工效率高，可在较短时间内完成基坑支护工程。
5. 节省成本：相比传统基坑支护工法，微型钢管桩复合土钉墙工法具有较低的施工成本，节约了工程投资。
三、适应范围该工法适用于以下项目：1. 高边坡支护：在土石方开挖、挡土墙施工等地方，使用微型钢管桩复合土钉墙工法可以有效保证边坡稳定。
2. 深基坑支护：对于深基坑的支护，采用微型钢管桩复合土钉墙工法可以解决开挖过程中的变形和渗流问题。
3. 桥梁基础施工：在桥梁基础施工过程中，采用该工法可以提高基坑支护的稳定性和安全性。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：微型钢管桩通过与土体相互作用，形成一个钢筋混凝土管桩与土体一体化的支护系统，土钉墙则通过拉杆固定在微型钢管桩上，形成一个复合土钉墙。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，通过合理布置微型钢管桩和土钉墙的位置和间距，控制土体的变形和稳定，从而实现基坑支护的目的。
五、施工工艺1. 构筑微型钢管桩：首先按设计要求布置微型钢管桩的位置和间距，然后用挖掘机等工具进行挖孔施工，再将预制的微型钢管插入孔中。
2. 安装土钉墙：根据设计要求埋设土钉锚固点，然后固定土钉拉杆和地锚，将土钉墙与微型钢管桩连接起来。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案一、设计阶段：1.确定工程范围和目标：根据工程地质调查报告、地质灾害评价报告以及土体稳定性计算，确定复合土钉墙支护的目标和要求。
2.确定支护结构：根据工程要求和地质条件，选择合适的复合土钉墙支护结构，包括钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的材料和尺寸。
3.制定施工方案：综合考虑地质条件、施工条件和工期要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工工艺。
二、施工阶段：1.准备工作：清理施工场地，清除障碍物，确保施工场地平整、无积水。
在工程施工进场前，应委托具有相应资质的机构对施工区域进行地质勘察，并出具相应报告。
2.钢筋混凝土墙体施工：按照设计要求施工钢筋混凝土墙体，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序。
3.土钉施工：选择合适的土钉材料（如聚酯树脂、玻璃钢等），按照设计要求进行埋置，包括钻孔、打灌浆、安装土钉等工序。
4.复合土钉增强层施工：根据设计要求和施工方案，进行复合土钉增强层施工，包括土工格栅材料的铺设、土工格栅与土体的锚固等工序。
5.防护层施工：在复合土钉墙支护结构表面进行防护层施工，包括土工布、土工膜、植被覆盖等工序。
6.监测：在施工过程中进行施工质量和变形监测，包括墙体沉降、土钉拉力等监测指标，及时处理施工过程中出现的问题。
三、监测阶段：1.监测方法：选择适当的监测方法，包括测量仪器和监测网点的设置。
常见的监测方法包括测量孔探测和激光测距法等。
2.监测频次：根据工程要求和施工进度，确定监测频次，及时监测工程的安全状况和变形情况。
3.监测记录和分析：对监测数据进行记录和分析，及时发现和解决工程问题，保证工程安全和质量。
复合土钉墙支护施工方案的关键点包括设计、施工和监测三个方面。
在设计阶段，要根据工程要求和地质条件合理选择支护结构和相应的材料。
施工阶段要按照施工方案进行钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的施工，并进行施工质量和变形监测。
监测阶段要选择适当的监测方法和频次，及时记录和分析监测数据，发现和解决工程问题。
土钉墙与微型桩复合支护方案演示教学
支护工程
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
*****建设集团有限公司
编制日期年月日
施工组织设计审批表
监理单位： 总监理工程师：
编 制 人： 编制日期:
项目技术负责： 项目经理：
项
目经Biblioteka 理部审批
技术负责人：
施工：
质量：
安全：
公
司
级
审
批
总工程师：
工程部：
质安科：
经营部
施工组织设计目录
一、工程概况………………………………………………
八、确保安全施工的技术组织措施………………………
九、文明施工措施和环保措施……………………………
十、季节施工措施…………………………………………
十一、施工现场平面布置图………………………………
1、工程概况
1.1工程概况
本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D四个地块。D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。D地块占地面积134.1亩，总建筑面积694637㎡，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1栋3层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。
6、加强筋焊接：加强筋采用Ф14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。
二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标
（一）、质量目标
1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；
土钉墙与微型桩复合支护方案
土钉墙与微型桩复合支护方案施工组织设计支护工程工程名称建设单位监理单位施工单位*****建设集团有限公司编制日期年月日施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期: 项目技术负责：项目经理：施工组织设计目录一、工程概况工程概况本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。
本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D四个地块。
D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。
D地块占地面积亩，总建筑面积694637㎡，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1栋3层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。
周边环境概况：场地南侧滨河北路，道路边线至红线之间为城市绿化带，可以用作放坡场地使用，边线距离地下室轮廓线最近11m，东侧为正在施工的规划道路，地下室轮廓线距离红线约，道路目前正在施工中。
其余两侧为规划道路，存在放坡施工空间。
场地周边环境条件除东侧临正施工道路外，其余均相对较为简单。
基坑支护工程概况：针对场地不同地段地层条件开挖深度和环境条件，共分8个基坑支护剖面段进行支护，如下：1-1剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度195m2-2剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度129m3-3剖面采用钢管微型桩复合土钉墙支护，坡边长度312m4-4剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度31m5-5剖面采用1:放坡土钉墙支护，坡边长度259m6-6剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度36m7-7剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度24m8-8剖面采用1:放坡挂网素喷防护，坡边长度124m工程地质及水文地质条件概况拟建场地大部分地段为耕地，地势平坦，局部为拆迁场地，分布有拆迁后未清除的建筑垃圾。
场地标高在，最大高差为。
场地主要分布为人工填土，洛河冲洪积形成的黄土状粉土、细沙、卵砾石层，上部为形成时间短的黄土状粉土层，其下为形成时间较短的的细砂层和含有松散、稍密卵石等夹层的全新世卵石层，下部为形成时期较早的中密至密实卵石层。
注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构施工工法(2)
注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构施工工法注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构施工工法一、前言注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构施工工法是一种应用广泛的支护工法，它将微型钢管桩注浆与土钉结合使用，能够有效地增强土体的抗剪和抗拉强度，提供稳定的支护效果。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构具有以下几个特点：1. 结构简单：采用微型钢管桩和土钉的组合结构，易于施工和维护；2. 支护效果好：注浆增强土体的抗剪和抗拉强度，能够有效地提供支护效果；3. 经济实用：采用微型钢管桩和土钉相结合的方式，成本相对较低，经济效益较好；4. 适应性强：适用于各种地质条件和复杂环境，适应范围广。
三、适应范围注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构适用于以下情况：1. 需要增强土体抗剪和抗拉强度的地方；2. 土体质地松散、易于塌方的地区；3. 地质条件复杂，需要针对不同条件进行定制支护方案的场合；4. 需要考虑成本因素和施工周期的工程。
四、工艺原理注浆式微型钢管桩复合土钉墙支护结构的工艺原理在于通过注浆技术增强土体的抗剪和抗拉强度，并利用微型钢管桩和土钉的相互配合，形成稳定的支护结构。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 地面准备：清理施工现场，确定钻孔位置和布置钻孔机械设备；2. 钻孔作业：采用微型钢管桩钻孔机进行钻孔，保证孔径和孔深符合设计要求；3. 空桩灌浆：在钻孔中灌注注浆材料，以加固土体；4. 安装微型钢管桩：将微型钢管桩按照设计要求插入注浆孔内；5. 钢管注浆：通过钢管内注浆管向土体注浆，增强土体强度；6. 土钉布置：按设计要求在墙后方布置土钉，通过锚固土体来提供拉力支撑；7. 土钉注浆：通过土钉注浆管注浆，增强土钉与土体的结合强度；8. 填土夯实：在土钉墙后方依次填筑土体，并进行夯实。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工现场平整；2. 钻孔作业：使用微型钢管桩钻孔机，按照设计要求进行钻孔；3. 空桩灌浆：在钻孔中灌注注浆材料，待注浆材料凝固后，进行下一步操作；4. 安装微型钢管桩：将微型钢管桩按照设计要求插入注浆孔内；5. 钢管注浆：通过钢管内注浆管向土体注浆，确保注浆材料完全充填空隙；6. 土钉布置：根据设计要求，在墙后方布置土钉，并进行预埋或钻孔；7. 土钉注浆：使用土钉注浆管进行注浆，增强土钉与土体的结合力；8. 填土夯实：在土钉墙后方依次填筑土体，并进行夯实。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、施工背景近年来，随着城市建设的不断发展，土地资源日益紧缺，地质情况复杂，许多工程项目需要在复杂地质条件下进行施工。
桩锚加土钉墙复合支护技术被广泛应用于软土地基、高边坡、地下开挖等工程中，具有较好的支护效果和经济性，本文将对桩锚加土钉墙复合支护施工方案进行详细介绍。
二、施工方案1. 工程准备在施工前，需进行勘测和设计，制定详细的施工方案，并确定施工的起止时间，组织好施工人员和设备。
同时，对施工现场周边环境和地质条件进行全面评估，确保施工安全。
2. 施工工序(1) 桩基施工首先进行桩基的施工，根据设计要求选择合适的桩型和施工方法，施工过程中需对桩基的定位、垂直度和承载力等指标进行检测，确保桩基的质量。
(2) 土钉墙施工在桩基完成后，进行土钉墙的施工，选择合适的土钉长度和直径，钢筋种类和布设密度等参数，同时进行土钉墙的锚固和预应力处理，确保土钉墙的稳固性和可靠性。
(3) 复合支护最后将桩基与土钉墙进行复合支护，根据设计要求确定桩与土钉墙之间的连接方式和布设密度，并进行加固和防护措施，以提高整体支护结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制在整个施工过程中，需严格控制每个工序的质量，对桩基、土钉墙和复合支护结构进行定期检测和监测，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量达标。
4. 施工安全管理为了确保施工的安全性，需进行全面的施工安全管理，严格执行安全规定和操作规程，加强对施工现场的监督和管理，配备足够的安全设施和人员，确保施工过程中无事故发生。
三、总结桩锚加土钉墙复合支护施工方案在工程实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果，但在实际施工过程中仍需注意施工质量和安全管理，保证工程施工质量和进度。
希望本文对相关工程技术人员有所启发，为今后的工程施工提供参考。
以上是桩锚加土钉墙复合支护施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
复合土钉墙支护施工组织设计方案
复合土钉墙支护施工组织设计方案一、项目概述复合土钉墙是一种常见的边坡支护结构，广泛应用于高速公路、城市道路、铁路等工程中，具有施工方便、成本低廉、抗震性能好等优点。
本文档详细介绍了复合土钉墙支护施工的组织设计方案。
二、施工任务及要求1. 施工任务本次施工的主要任务是完成复合土钉墙的支护结构的搭建和固化。
包括土壤开挖、支护钢筋的布置、喷射混凝土的施工等。
2. 施工要求（1）施工过程中必须保证施工现场的安全。
严格按照相关的安全操作规程进行施工，设置必要的安全警示标志，合理安排作业人员。
（2）施工过程中必须严格控制环境污染。
合理使用施工设备，防止噪音、粉尘等对周边环境的污染。
（3）严格按照设计图纸要求进行施工，保证施工质量。
与设计人员进行有效沟通，及时解决设计图纸中的问题。
三、施工组织设计方案1. 施工人员和责任划分（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作，对施工现场负全面责任。
（2）技术负责人：负责施工现场的技术指导和施工方案的编制。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理和操作人员的安全培训。
（4）机械操作员：负责施工设备的操作和维护。
（5）作业人员：按照施工方案进行工作。
2. 施工流程和关键节点（1）项目准备阶段：组织人员、设备的调配，准备施工材料和工具。
（2）基坑开挖阶段：按照设计要求进行土壤的开挖，保证基坑的稳定。
（3）钢筋布置阶段：按照设计图纸要求进行支护钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和数量。
（4）喷射混凝土施工阶段：使用合适的喷射设备进行混凝土的喷射，保证混凝土的均匀性和强度。
（5）后续工序：包括辅助设施的安装、场地清理等。
3. 施工设备和材料（1）施工设备：土方机械、混凝土喷射设备、钢筋加工设备等。
（2）施工材料：混凝土、钢筋、支护材料等。
四、施工措施1. 施工前期准备（1）组织施工人员进行技术培训和安全培训，保证操作人员的专业能力和安全意识。
（2）组织施工人员检查和保养施工设备，确保设备的正常运行。
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5、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把φ6.5钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长1Φ12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现；
施工组织设计
支护工程
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
*****建设集团有限公司
编制日期年月日
施工组织设计审批表
监理单位： 总监理工程师：
编 制 人： 编制日期:
项目技术负责： 项目经理：
项
目
经
理
部
审
批
技术负责人：
施工：
质量：
安全：
公
司
级
审
批
总工程师：
工程部：
质安科：
经营部
施工组织设计目录
一、工程概况………………………………………………
二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标…………
三、桩基施工方案…………………………………………
1、施工工艺
2、设备选型
3、施工顺序
四、项目经理部组成及劳动力计划………………………
五、主要机械设备、机具、主材计划……………………
六、确保工程质量的组织和技术措施……………………
七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施…………
周边环境概况：场地南侧滨河北路，道路边线至红线之间为城市绿化带，可以用作放坡场地使用，边线距离地下室轮廓线最近11m，东侧为正在施工的规划道路，地下室轮廓线距离红线约7.5m，道路目前正在施工中。其余两侧为规划道路，存在放坡施工空间。场地周边环境条件除东侧临正施工道路外，其余均相对较为简单。
基坑支护工程概况：针对场地不同地段地层条件开挖深度和环境条件，共分8个基坑支护剖面段进行支护，如下：
1-1剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度195m
2-2剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度129m
3-3剖面采用钢管微型桩复合土钉墙支护，坡边长度312m
4-4剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度31m
5-5剖面采用1:0.5放坡土钉墙支护，坡边长度259m
6-6剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度36m
主要地层为（1）素填土；（2）黄土状粉土夹粉质粘土；（3）细砂；（4）卵石；（4-1）卵石；（4-2）圆砾；（4-3）中砂夹粉土；（4-4）含卵石粉质粘土；（5）卵石；（5-1）圆砾；（5-1）中砂。详细情况见地质报告。
场地内地下水位埋深在地面下5.9-7.5m，地下水类型为潜水，含水层主要为（4）层（5）层及其亚层。
（四）、工期目标
根据合同要求，确保在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、支护施工方案
(一)、施工工艺
根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，本工程5-5剖面土钉墙施工工艺流程为：
土方开挖→修坡初喷→土钉成孔→土钉制作安放→土钉注浆→土钉墙钢筋网、加强筋钢筋网→喷射混凝土面层
八、确保安全施工的技术组织措施………………………
九、文明施工措施和环保措施……………………………
十、季节施工措施…………………………………………
十一、施工现场平面布置图………………………………
1、工程概况
1.1工程概况
本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D四个地块。D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。D地块占地面积134.1亩，总建筑面积694637㎡，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1栋3层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。
1 、基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。
2、土钉成孔：拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。
3、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用Ф18/22钢筋制作，长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
6、加强筋焊接：加强筋采用Ф14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。
7-7剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度24m
8-8剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度124m
1.2工程地质及水文地质条件概况
拟建场地大部分地段为耕地，地势平坦，局部为拆迁场地，分布有拆迁后未清除的建筑垃圾。场地标高在128.27-130.32m，最大高差为2.05m。
场地主要分布为人工填土，洛河冲洪积形成的黄土状粉土、细沙、卵砾石层，上部为形成时间短的黄土状粉土层，其下为形成时间较短的的细砂层和含有松散、稍密卵石等夹层的全新世卵石层，下部为形成时期较早的中密至密实卵石层。
二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标
（一）、质量目标
1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；
2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；
3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；
5、检验批质量验收一次合格率达100%；
6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、安全目标
1、事故负伤率控制在1.5‰以下；
2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、滑坡、高处坠落、机械伤害事故；
3、管线、设备等重大事故为零；
4、突发灾害天气，安全事故为零
（三）、文明工地目标
1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；
2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。