水稳基层试验段总结报告.docx

目录

一、试验段概况 (1)

二、原材料检测 (1)

三、水稳基层配合比 (2)

四、人员组织和机械设备 (3)

五、水稳基层松铺系数 (5)

六、混合料的拌和 (7)

七、混合料的运输 (8)

八、混合料的摊铺 (9)

九、混合料的碾压 (10)

十、横向接缝的设置 (11)

十一、养生及交通管制 (12)

十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12)

十三、结论意见 (15)

十四、存在的问题和对策 (16)

附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18)

附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)

水稳基层试验段总结报告

一、试验段概况

1 、试铺时间： xx 年 xx 月 x 日 12:38-5:43

2 、施工单位： xxxx 公司

3 、监理单位： xxx 公司

4 、天气情况：晴，气温72～ 97℃，湿度 1%，风力 112～3 级，具备施工条件。

5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx– Kxx+xx 左幅，长度为 xx 米，结构类型为

18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为 16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组

验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。

6 、水稳拌和站开机时间为 12:38 ，并以 980t/h 的速度生产水稳混合料。为确保拌和

站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约 20t 时混合料已经稳定，此时将第一车的 20 吨废弃。第二车混合料出场时

间为 9:38 ，到达现场时间为 9:50 ，开始摊铺时间为 10:10 ，摊铺结束时间

为 10:20 。摊铺起始桩号为 Kxx+xxx, 实际摊铺段落 Kxx+xxx–Kxx+xx，长度 xxm ，摊铺

机以 1.7m/min 的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为 3.2 级。第一段碾压长度为

30m，初压开始时间为 10:41，初压结束时间为 11:08，初压速度控制在 1.6km/h；复压开

始时间为 10:50，复压结束时间为 11:25，复压速度控制在 2.2km/h；终压开始时间为 11:25，终压结束时间为 11:48，终压速度控制在 2.2km/h。最后一车混合料出场时间为 14:17，摊

铺完成时间为 14:39，最终碾压完成时间为 15:34，此段落后续摊铺长度

为30米。

二、原材料检测

水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。

1、水泥

采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5 缓凝水泥，试验结果如下：

表一水泥试验检测结果表

试验项目名称单位技术要求实测值结果判定细度（ %）≤ 10合格初凝时间（ min）＞ 180合格

终凝时间（ min）360＜终凝≤ 600合格

试验项目名称

单位 技术要求

实测值 结果判定

安定性 mm ≤ 5 合格 3d 抗压强度 （ Mpa ） ≥ 10.0 合格 28d 抗压强度 （ Mpa ） ≥ 32.5 合格 3d 抗折强度

（ Mpa ） ≥ 2.5 合格 28d 抗折强度

（ Mpa ）

≥ 5.5

合格

2 、碎石

采用项目部碎石场生产的碎石， 按 19.0 ～26.5mm ，9.5 ～ 19.0mm ，4.75 ～9.5mm ，0～

4.75mm 四种规格备料。集料主要指标如下：

表二

集料试验主要检测结果

技术

材料

项目

单位

备注

要求

19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm0-4.75mm

表观相对密度 / /

针片状颗粒含量 % ≤ 20

小于 0.075mm 的

%

≤ 2.0

颗粒含量

压碎值 % ≤ 26

液限 % <28

塑性指数 / <6

砂当量

%

≥ 50

3、水

混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。

三、水稳基层配合比

选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺，

并将水泥用量分为

4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑， 其中 Kxx+xxx – Kxx+xx 左幅 xx 米按照 4.0%的水泥剂

量施工，Kxx+xxx –Kxx+xx 左幅 60 米按照 4.2%的水泥剂量施工，配合比设计结果如下：

表三

水稳基层配合比

指标

各种材料用量（ % ）

最大干密 最佳含 压实度 七天无侧

水量 限抗压强

19-26. 9.5-19 4.75-9. 0-4.75 水泥 度（ g/cm 3）

（ %）

结构层 （ %） 度（ Mpa ）

5 mm mm 5 mm

mm

水稳基层

22

27

22

29

4.0 2.352

5.0

98

4.0

四、人员组织和机械设备

1、人员组织

为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分

工，并责任到人，具体分工见下表：

表四人员组织情况及分工表

职务姓名联系方式职责

项目负责人全面负责试验段的生产运行

文明施工负责人负责试验段的文明施工及环保工作技术负责人负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导

施工负责人负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调

安全负责人负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制

摊施工员控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量

铺

现

负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、

场施工放样

宽度检测

碾压负责人负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制

时间记录人负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录

质量检测负责试验段施工质量检查控制

水拌和站负责负责后场拌和生产及协调

人

稳负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和

拌操作手混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色

和泽均匀，无离析现象

站揭盖篷布负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验负责人负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导

原材料检测检测料场各集料的级配及含水量

取样检测混合料的水泥剂量及含水量

试出场混

验

合料检测取样检测混合料的级配

检压实度检测负责试验段压实度、厚度检测

测

无侧限检测在拌和站取混合料做试件及 7天后无侧限抗压强度检测平整度检测负责试验段碾压前后的平整度检测

试验资料负责试验段试验资料的整理与归档资料负责人负责试验段施工资料的整理与归档

养生负责人及时覆盖土工布，保证养生质量

后勤负责人负责试验段的后勤保障工作

2、主要施工机械及检测仪器

（1）主要施工机械

工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要，项目部于1 月 11 日已对拌和站进行标定和调试， x 月 x 日进行了水稳底基层混合料试拌， x