盐雾试验测试报告
盐雾测试报告
盐雾测试报告
报告编号：
报告时间：
报告人：
一、测试目的
阐明测试的目的，说明为何需要进行盐雾测试。
二、测试标准和方法
列明本次测试所采用的标准和方法，包括产品的测试标准和方法、相关的环境控制标准和方法等。
三、测试设备和工具
介绍本次测试所使用的设备和工具，包括盐雾试验箱、数据采集仪器、测试工具等。
四、测试过程
详细描述测试过程中的具体操作步骤，包括对测试产品的准备工作、盐雾试验箱的预热与保养、测试条件的控制及维护等。
五、测试结果
将测试数据进行统计、分析和图表展示，并列明测试结果的符合与不符合情况及原因分析。
还应列明测试产生的错误、故障以及采取的措施。
六、结论和建议
通过测试结果分析，得出针对产品相关问题的结论和建议，制定相应的改进措施，以提高产品的品质和性能。
七、附注
在此列明其他需要说明的问题, 如数据检查、测试的安排和计划等。
八、备忘录
记录在测试中发现的问题和不足，以便今后改进和参考。
以上是一份常规的盐雾测试报告，具体内容可根据测试项目的实际情况进行调整和修改。
盐雾试验测试报告-范本
XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW12043001
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC（镀蓝白锌）5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质压缩空气压力试验室相对湿度实验室温度压力桶温度盐水桶温度纯度>99.5% 1.0kgf/cm²95%RH 34ºC 47ºC 35ºC 9.实验记录：
时间7.02 7.03 7.03 7.04
喷雾量 1.08ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h 1.07ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h
PH 6.71 6.74 6.78 6.76 10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX 审核：
2012-4-30。
盐雾试验检测报告
盐雾试验检测报告1. 背景介绍盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的目的、方法以及结果分析。
2. 目的盐雾试验的主要目的是模拟海洋环境中的腐蚀情况，评估产品在这种环境下的耐蚀性能。
通过盐雾试验，可以了解产品在潮湿、有盐分的环境中是否会产生腐蚀，以及腐蚀的形式和速度。
3. 方法盐雾试验通常通过以下步骤进行：3.1 样品准备首先，需要准备待测试的样品。
样品可以是金属材料、涂层或其它带有防护层的产品。
3.2 盐水溶液准备制备盐水溶液，通常使用的是氯化钠（NaCl）溶液。
根据试验需要，可以调整盐水溶液的浓度和温度。
3.3 试验设备准备将样品放置在试验设备中，确保样品暴露在盐雾环境中。
试验设备通常是一个密封的试验箱，内部装有盐水雾化器和加热装置。
3.4 试验进行打开试验设备，使其产生盐雾环境。
根据试验需求，可以设定试验时间和温度。
样品将暴露在盐雾中，以模拟实际环境中的腐蚀情况。
3.5 试验结束试验时间结束后，关闭试验设备。
取出样品并进行观察和分析。
4. 结果分析根据盐雾试验的结果，可以进行以下方面的分析：4.1 观察样品表面观察样品表面是否有腐蚀现象，例如锈蚀、氧化等。
记录腐蚀的程度和形式。
4.2 测量腐蚀深度使用测量工具测量腐蚀的深度。
腐蚀深度可以用来评估产品的耐蚀性能。
4.3 分析腐蚀速率根据试验时间和腐蚀深度，计算腐蚀速率。
腐蚀速率可以用来比较不同材料或涂层的耐蚀性能。
4.4 制定改进措施根据试验结果，制定适当的改进措施，例如使用更耐腐蚀的材料、改进涂层工艺等。
5. 结论通过盐雾试验的方法和结果分析，可以得出关于样品耐蚀性能的结论。
根据结论，可以评估产品在海洋环境中的耐久性，并采取相应的措施来提高产品的性能。
6. 参考资料[1] 盐雾试验方法标准本文对盐雾试验的目的、方法和结果分析进行了详细的介绍。
通过盐雾试验，可以评估产品在海洋环境中的耐蚀性能，从而改进产品的设计和制造过程。
盐雾试验报告
盐雾试验报告盐雾试验作为一种常见的环境试验方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子产品、船舶等。
通过模拟盐雾环境，评估材料、零部件及产品在恶劣条件下的耐腐蚀性能，从而为产品的设计、制造和使用提供参考和指导。
本篇文章将围绕盐雾试验进行介绍和分析，探讨其意义、测试过程以及结果评估等方面的内容，以期展现盐雾试验的重要性和应用价值。
一、盐雾试验的意义盐雾试验主要用于检测产品在湿润的盐雾环境中是否能够保持正常的功能和外观。
盐雾试验作为一种直接、快速、可重复的环境试验方法，能够模拟海洋气候环境，评估产品在海洋环境下的耐腐蚀能力。
通过盐雾试验，可以评估产品的材料质量、防护措施以及制造工艺的合理性，为产品设计和制造提供可靠性保证。
同时，盐雾试验也有助于提前发现材料和产品的潜在问题，通过改进和调整，提高产品的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
二、盐雾试验的测试过程盐雾试验主要包括试验前的准备工作、试验设备和操作参数的设定，以及试验过程和结果的评估等环节。
1.试验前准备试验前准备主要包括确定试验目标和要求，选择适当的试验设备和试验方法。
根据产品的特性和使用环境，确定试验时间和试验周期。
同时，进行试件的预处理，如清洗、除锈、表面处理等，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和操作参数的设定盐雾试验设备主要包括盐雾试验箱、供盐系统、供湿系统和温度控制系统等。
在进行盐雾试验前，需要校准试验设备，确保试验参数的准确性和稳定性。
其中，盐雾试验箱内应平摊盐雾的分布均匀，防止试件之间的干扰和影响。
3.试验过程试验过程中，将试件放入盐雾试验箱内，根据预定的试验时间和试验周期进行试验。
试验过程中需要定期观测试件的变化情况，如腐蚀、锈蚀、外观破损等。
同时，需要记录和保存试验数据，为后续的结果评估和分析提供依据。
4.结果评估试验结束后，需要对试件进行外观检查和性能评估。
外观检查主要包括观察试件表面是否产生腐蚀、锈蚀、脱漆等现象。
性能评估主要包括检测试件的电气性能、机械性能等方面。
盐雾试验测试报告-范本
XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW12043001
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC（镀蓝白锌）5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品
质压缩空气
压力
试验室相对
湿度
实验室温
度
压力桶
温度
盐水桶温
度
纯度>99.5% 1.0kgf/cm2 95%RH 34oC 47oC 35oC 9.实验记录：
时间7.02 7.03 7.03 7.04
喷雾量 1.08ml/80cm2/
h 1.06ml/80cm2/
h
1.07ml/80cm2/
h
1.06ml/80cm2/
h
PH 6.71 6.74 6.78 6.76
10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX审核：
2012-4-30。
盐雾测试报告模版
E严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀1<r≦2轻微到中度的变色0<r≦0.25可接收0.5<r≦1可接收C 严重变色或极轻微的失光0.25<r≦0.5B 试验后清洗38℃清水用毛刷或海棉清洗后立即干燥A 无变化0OK 试验室相对湿度85%以上或使用客户要求的其它湿度试验时间镀金部位48小时或按客户要求的时间产 品 料 号盐水桶温度(℃)35±1预热槽温度试验室温度(℃)35±1盐雾机实验仓环境温度加热槽温度№：TR-OQC-13122604设定项目设定参数备 注试 验 名 称报 告 日 期盐雾测试2014.08.25测 试 报 告1、实验目的：是为了考核产品金属材料的耐盐雾腐蚀质量1. 取5PCS OK之样品，分别用直流低电阻测试仪测量其产品阻抗(CR)值2. 将产品依次放入盐雾试验机的V形载物架上，注意样品焊锡端朝上并与水平面呈30度角，样品之间保持一定距离；3. 盖下盐雾试验机的密封罩，待各项参数到达标准值时，按下喷雾按钮，连续喷雾24小时（图1）测试过程中注意盐雾收集量是否在规格之内；4. 实验完毕，按下除雾按钮，除雾完成后，先在流动水中冲洗样品表面的盐份，然后用过滤水进行内部清洗。
5. 清洗完成，在常温环境下恢复2小时后，置于显微镜下观察样品电镀端子部分是否存在氧化、发绿、电镀层脱落等现象（图2）。
6. 再次分别用直流低电阻测试仪测量其产品阻抗(CR)值2、实验条件4、实验方法及过程测试时间：2014.08.24测试仪器：盐水喷雾试验机、直流低电阻测试仪、显微镜3、试验准备氯化钠溶液浓度(g/l)等级试样表面外观变化情况对应腐蚀率r%结果判定OK D 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物喷雾量(ml/80cm2/h) 1.0-2.0应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)OK 测试日期时间1.0±0.01实验中连续不得中断5.1.：A01SBXXXXXXX-4552014.08.245、实验结果氯化钠+纯水，比例5%氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量顺小于0.1%Ph6.5-7.2一般使用纯净水测量压缩空气压力(kgf/cm2)47±1图1图2。
盐雾测试报告
审核：
测试员： 表单编号：QC-45%中性连续喷雾试验。 日 时 分 至 / 年 月 日 时 分共计 小时(喷雾时间)
浓度(5±0.1)% Nacl溶液 35℃±1℃. 35℃±1℃. 47℃±1℃. 85%. 1.00±0.01kgf/cm2. 15°--30°. 1--2mL/(80cm2/h). 6.5--7.2
将测试后的样品用温度不高于35℃干净流动水轻轻清洗干净，然后放置正常的（空气）环境中风干2小 时，目视产品表面有无氧化、生锈等状况。 测试前 测试中 测试后
测试图片
其金属表面无生锈无氧化，符合电气特性。 判定 其金属表面生锈氧化，不符合电气特性。 其它。 最终判定： □ 合格 不合格 □ 其他
核准：
盐水喷雾测试报告
□成品 料号 测试日期 测试目的 测试时间 年 1.盐水溶液: 2.试验室温度: 3.盐水桶温度: 4.压力桶温度: 试验条件 5.实验室相对 湿度: 6.压缩空气压 力: 7.样品放置角 度: 8.喷雾收集量: 9.PH值: 判定标准 月 品名规格 试验编号 数量 □半成品 原材料 mini DP连接器
盐雾试验测试报告格式
(XXX有限公司)
编号 涂层类别 产品型号 客户名称 测试日期
轮毂 测试目的
检测产品是否可以通过___24___小时5%中性连续喷雾盐雾试验
设备规格 1.测试设备 2.厂商名称 3.设备型号 测试条件 试验标准 盐雾类别 蒸馏水导电率 测试时间 室内温度 现象描述 此产品经过_24 小时5%中性连续喷雾盐雾试验后,无生锈无白斑，无腐蚀现象. ISO 7253 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 工作放置角度 喷雾室(样板) 评级标准 GB5944-86 相对湿度 喷雾量 压力桶温度 盐水桶温度来自结论：检验员:
审核:
盐雾试验测试报告大全
盐雾试验测试报告大全
一、试验目的
本次试验的目的在于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，验证产品的耐用性和可靠性，为产品质量控制提供参考。
二、试验环境
•试验地点：实验室A
•温度：25°C
•盐水浓度：5% NaCl溶液
•盐雾生成方式：恒温恒渊盐雾试验箱
三、试验设备
1.盐雾试验箱
2.样品支架
3.测试样品
4.计时器
5.温湿度计
四、试验步骤
1.将测试样品放置于盐雾试验箱内，调整试验参数。
2.启动盐雾试验箱，开始生成盐雾环境。
3.按照设定的时间进行试验，记录样品在不同时间点的状态。
4.每隔一定时间观察试验样品，记录腐蚀情况。
五、试验结果
根据试验结果显示，经过72小时盐雾试验，产品表面出现轻微氧化现象，但未出现明显腐蚀或损坏。
产品整体性能良好，符合相关标准要求。
六、试验结论
产品在盐雾环境下表现稳定，具有较好的耐腐蚀能力，符合设计规范要求。
建议在实际应用中定期进行防腐性能检测，以确保产品持续稳定的使用。
七、改进建议
1.在产品制造阶段增加防腐蚀处理，提升产品的耐盐雾性能。
2.定期进行盐雾试验，持续监测产品的腐蚀情况，及时调整生产工艺。
以上为本次盐雾试验测试报告内容，供参考使用。
盐雾试验报告
TEL：
FAX：
年月
日
供应商 表面处 理类型
测试前
外观
产品编号/名称 测试项目 中性盐雾试验
盐雾试验条件
样品数
项目
标准设定实验数据来自项目标准设定 实验数据
试验温度
盐
雾
试验相对温度
35±2℃ 85%
试
压缩空气压力 1±0.1kgf/cm
验
降雾量
1~2ml/800m/升
饱和器 温度 盐水浓度
盐水PH值
试验设备
47±2 50±5g/L 6.5---7.2ph
HY-60
试验方法 试验时间
连续喷雾
放入时间 取出时间
□共计48H □共计72H □共计500H
周期观察记录
时间（H）
观察结果
PH
盐雾沉降量
镀层脆 性检验
最终判 定结果：
记 录：
炉内温度 □OK
烘烤时间
结果
□NG
审核：
供应商样品数测试项目中性盐雾试验测试前外观盐雾试验条件项目标准设定实验数据项目标准设定实验数据试验温度472试验相对温度85盐水浓度505gl压缩空气压力101kgfcm6572ph试验设备hy60试验方法连续喷雾试验时间放入时间取出时间周期观察记录观察结果ph盐雾沉降量tel
编
盐雾实验检测报告
号：
盐雾试验报告范本
盐雾试验报告范本
一、试验目的
本试验旨在评估材料表面在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其在具体环境条件下的使用寿命和性能表现。
二、试验方法
1.将试验样品放置于盐雾试验箱内，按照规定的条件设置盐雾试验时间
和环境参数。
2.每隔一定时间，取出试验样品进行表面检查和记录。
3.将试验结果进行评估和比对，得出结论。
三、试验样品
本次试验选择了一批金属材料作为试验样品，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
四、试验结果
经过X天的盐雾试验后，试验样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。
具体表现为表面出现了点蚀、腐蚀痕迹等。
试验结果表明，在盐雾环境中，试验样品的耐腐蚀性能逐渐降低，存在一定的腐蚀风险。
五、结论
综合试验结果，本次盐雾试验表明所选材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能较差，应采取相应的防护措施或改进措施以提高其在腐蚀环境中的使用寿命和性能表现。
六、建议
1.对试验样品进行表面处理，增加其抗腐蚀性能。
2.在实际应用中，定期进行防腐涂层的更新和维护，以确保其长期稳定
的使用性能。
七、备注
以上为本次盐雾试验的报告范本，具体试验方法和样品选择可根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上试验报告范本，我们可以清晰地了解盐雾试验的基本流程和内容，以及对样品耐腐蚀性能的评估和结论。
希望这份报告范本能够对您在进行盐雾试验时提供一定的参考和指导。
盐雾实验报告范本
一、实验名称盐雾腐蚀实验二、系别、姓名、学号、班级系别：材料科学与工程学院姓名：张三学号：20210001班级：材料科学与工程1班三、实验地点材料科学与工程学院腐蚀与防护实验室四、实验日期2023年10月25日五、评分指导老师：李四同组其他成员：王五、赵六六、实验内容（含实验原理介绍）1. 实验原理盐雾腐蚀实验是模拟实际环境中金属和合金表面在盐雾环境中的腐蚀行为，通过在规定时间内对试样进行盐雾腐蚀，观察并记录试样的腐蚀现象，以评估试样的耐腐蚀性能。
实验原理基于电化学腐蚀理论，即金属在电解质溶液中发生氧化还原反应，导致金属表面产生腐蚀。
2. 实验目的（1）了解盐雾腐蚀对金属和合金的影响。
（2）评估不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
（3）为金属材料和合金的表面处理提供实验依据。
七、涉及实验的相关情况介绍1. 实验设备盐雾腐蚀试验箱、电子天平、计时器、金属试样、盐溶液（5% NaCl溶液）、蒸馏水、滤纸等。
2. 实验材料金属试样：A3钢、不锈钢、铝合金、铜合金。
八、实验步骤1. 准备试样：将金属试样表面清洁，去除油污、锈迹等杂质。
2. 制备盐溶液：将5% NaCl溶液配置好，用滤纸过滤。
3. 盐雾腐蚀试验：将试样放入盐雾腐蚀试验箱中，设定试验时间为24小时，温度为（35±2）℃。
4. 腐蚀观察：试验结束后，取出试样，用蒸馏水冲洗干净，观察并记录试样的腐蚀现象。
5. 称重：用电子天平称量腐蚀前后的试样重量，计算腐蚀速率。
九、实验结果1. 腐蚀现象观察A3钢：表面出现大量白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
不锈钢：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
铝合金：表面出现白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
铜合金：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
2. 腐蚀速率计算A3钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.01 mm/a不锈钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.005 mm/a铝合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.008 mm/a铜合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.003 mm/a十、实验总结通过本次盐雾腐蚀实验，我们了解了盐雾腐蚀对金属和合金的影响，并评估了不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
盐雾测试报告- 样张
试验时间
Test duration
月
日
时
Байду номын сангаас
至
月
日
时
共计
小时
1、盐水浓度：（5± 0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1% 总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5~7.2。 2、盐雾测试标准： GB 6458-86 3、等级判定标准： GB 5944-86 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 评判等级 Ratings 结 果 Test Result 测试员 Inspected By 审 核 Approved By 720 小 时 检查结果 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 检查结果
相关照片（Photos)
测试前照片 （Before Test) 360小时照片 (After 360 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
客户
Custom er
报告编号
Report No.
版本号
Rev No.
A/1
样品名称
Component Name
样品材质
Componet Material
盐雾实验报告
标准值
时
分，取出
日时
设定值 分 ，连续喷雾
实际值 H。
2.电热恒温干燥箱
标准值
实际值
备注
Hale Waihona Puke 试验箱温度 时间结果判定□合格（无生锈、镀层脱落现象） □不合格（有生锈、镀层脱落现象）
实验人：
批准
盐雾实验报告
ADW-WI-ENG-04-02A
客户代码
产品规格
产品种类
产品部件
试验日期
试验方法：在温度为35℃±2℃，PH值为6.5-7.2的 试验目地：检验金属材料的腐蚀性。 环境下进行盐雾试验，试验完后将被测物品放入烤
盐雾实验报告
客户代码
产品规格
产品种类
产品部件
试验日期
试验方法：在温度为35℃±2℃，PH值为6.5-7.2的 试验目地：检验金属材料的腐蚀性。 环境下进行盐雾试验，试验完后将被测物品放入烤
箱中烘烤。
试验设备：
序号
设备名称
设备品牌
设备型号
1
电热恒温干燥箱
嘉程
JC202
2
盐雾试验机
中正
MH-60
1.盐雾试验机 试验箱温度
箱中烘烤。
试验设备：
序号
设备名称
1
电热恒温干燥箱
2
盐雾试验机
1.盐雾试验机
标准值
设备品牌 嘉程 中正
设定值
设备型号 JC202 MH-60
实际值
试验箱温度
压力
试验时间：放入 日
时 分，取出 日 时 分 ，连续喷雾 次。
2.电热恒温干燥箱
标准值
实际值
备注
盐雾测试报告
盐雾测试报告樣品名稱料號樣品數量：5PCS委托單位(Sample Name)P/N:(Sample Size)(Test Requestor)相對濕度環境溫度申請人(Relative Humidity)(Ambient Temp)(Requester)所用材料異常簡述(Used Material)(Abnormal Describe) 外購廠商[Buy(supplier)] 測試原因新產品開發工程變更品質異常材料變更日常品質驗證(Test Reasons) (New Project ) (ECN)(Abnormal Quality)(Material Changed) (Quality Audit)測試目的測試依据(Test Goals)(Produst Spec)試驗順序試驗項目實驗儀器試驗記錄是否符合要求(Test Tie)(Test Items)(Test Equipment)(Test Records)(Meet Spec?)1盐雾测试盐雾试验仪器表面无氧化，发白等不良Meet2膜厚测试膜厚机1：6.25um 2：7.12um 3:6.89um 4:7.56um 5:7.38umMeet3百格测试百格刀/3M610测试区破损≤5%Meet核準:____李亚军_______ 審核:____________张俊骄制表:马素娟6+/-3um用百格刀在测试样本表面划1mm×1mm小网格，每一条划线应深及产品底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M610号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；判定标准：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%報告編號碼(Report NO.):ORT-201507230111302-046N000盐雾测试：5% Nacl，测试温度35℃，连续喷雾12Hr，产品置放倾斜45度角，要求试验产品不被腐蚀，氧化起泡、发白等现象樣品描述(SampleDescription)ECN 簡述試驗標準镀蓝白锌电镀产品测试磁铁D11*1.758%RH 25度測試報告(Test Report)备注依据客户测试条件品保部其它(Others)(Test Standards)钕铁錋。
盐雾试验报告
盐雾试验报告盐雾试验机是一种模拟大自然空气中含微小液滴所组成的分散系统装置，也是人工气候环境的“三防”（温热、盐雾、霉菌）试验设备之一。
它主要广泛应用于电子、电器、汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料及制品的电镀、涂层的进行的盐雾腐蚀试验在用盐雾试验箱做盐雾试验的实验结果阐述有很多方法，如：按照腐蚀物的特征进行表述，按照腐蚀面积的百分比进行表述、按照腐蚀率进行表述、按照重量增减进行表述、按照经验划分腐蚀程度进行表述。
一、常见盐雾试验分为三大类：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
二、盐雾试验参照标准:符合并适用我国颁布的专门用于电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17-2008；用于金属覆盖层的盐雾试验标准GB 6458、GB 6459、GB6460；专门用于考核轻工产品电镀层的盐雾试验标准GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要适用于油漆层的盐雾试验标准GB/T1771-2007标准及GB/T10125-1997、ASTM-B117-73、GB10587、GJb150、DIN50021-75、JIS C5028-75、ISO3768、3769、3770持续盐雾等以及其他*标准。
雾试验箱在按照标准执行检测试验后，应出具测试报告，测试报告需要包括以下内容：1、样品型号和记号2、测试种类3、测试持续时间4、任何测试中的中断5、盐雾室容量6、任何背离此标准的现象7、测试数据可参考的有关标准和文件：DIN 1623 一平板钢产品，冷轧的钢片。
技术支持环境;冷形成适度的纯钢DIN 50900 一金属的腐蚀性;术语学;综合概念DIN 50900 二金属的腐蚀性;术语学;电化学概念ISO/DIS 8407 – 1987 金属和合金;从被腐蚀的样本上移除腐蚀部分的程序。
其他有关的标准和文件DIN 50492 金属磷化;过程原理，测试方法DIN 53167 油漆，清漆和类似的涂层材料;涂层的盐雾测试ISO 1456 – 1974 金属性涂层;镍铬电镀涂层ASTM B 117-85 盐雾测试的标准方法ASTM B 287-74(1980) 乙酸盐盐雾测试的标准方法ASTM B 368-85* 铜催化乙酸盐的盐雾测试的标准方法交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
盐雾试验报告
试验溶液：浓度5% Nacl溶液 PH=6.5～7.2 试验温度:35±2℃ 中性盐雾 样品放置位置:被试表面与 试验 垂直方向成20°,收集量 连续喷雾8H,12H,24H后 分别检查样品表面. 批准:
试验项目 样品状态 备注
中性盐雾试验； 外观完好，适合检验；
2.试验过程及结论 试验结果 试验项目 标准或技术要求 样品 编号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 ml. NO.5 NO.6 NO.7 审核: ` 8H 级 级 级 级 级 级 级 12H 级 级 级 级 级 级 级 24H 级 级 级 级 级 级 级 编制: 深圳丰地电子有限公司 品管部 (盖章) 20 年 月 日 腐蚀面 积 判定结果 □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
深圳丰地电子有限公司
盐雾测试试验报告
报告编号:FD1.样品描述 样品名称 样品数量 样品材料 样品编码 表面处理 试验日期 20 GB/T 10125-1997 试验依据 年 月 日 起至20 年 月 日 止 样品规格 生产日期 版次:A/1
《人造气氛腐蚀试验－盐雾试验》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样 和试件的评级》
盐雾试验测试报告
J5\J6
13.23 15.69 14.12 13.32 14.15 12.32 12.36 14.15 15.33 15.63
J7\2 12.41 13.33 15.32 13.26 12.63 14.02 14.15
平均值 Average 13.67 15.12 13.08 12.75 13.19 14.25 12.99 13.54 14.92 14.88
判定 Result
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL
审核Approveled：
制表Prepared:
7
oxidize bad
phenomenon 8
9
10
J1\J2
15.02 14.12 12.63 13.23 12.63 14.02 12.23 15.02 15.02 16.52
J3\J4
12.32 15.33 13.26 12.02 12.63 15.32 14.12 12.36 15.32 13.23
1.用20倍显微镜观察产品表面无腐蚀现象。
判定标准 1. No corrosion on the surface of the product was observed by 20 times
Requiremen microscope.
t
2.要求测试前与测试后的接触阻抗△≤10mΩ，结果≤30mΩ
Resistance is less than 10mΩ，result≤30mΩ
使用设备 Equipment
盐雾试验箱 Salt spray
测试日期 test date
序号
测试前结果(单位:毫欧)test record