井口带压换阀门用组合式堵塞器的设计
简述带压换阀作业流程
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带压换阀作业流程如下:
将堵塞器的尾榫对准送进器的轴槽,卡上接头。
然后将螺纹管接头槽卡进堵塞器后座,固定接头外套。
将堵塞器端部或卡瓦位置确定好,将位移螺母的两个定位螺栓卸松,将送进工具的末端短节直接拧在井口阀门的接头上。
缓慢开启阀门,使内外压力平衡。
用扳手顺时针转动键槽套筒,通过传动键带动传动螺管旋转前进,此时轴也跟随前进,到达预定位置后,停止转动。
用扳手逆时针转动轴,使堵塞器密封管道,此时会越拧越紧,手感拧紧时,即停止转动。
打开泄压丝锥,将送进工具内的压力放空。
同时检查堵塞器的密封情况,在泄压后,需要进一步拧紧堵塞器。
卸开阀门的卡箍或法兰,连同阀门一起,顺时针转动位移螺母,使阀门与井口脱离,先卸开大接头,露出堵塞器的尾部,再卸开小接头,即可将堵塞器与送进工具及阀门脱离。
液压锚杆机组合阀的设计
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毕业论文题目:液压锚杆机组合阀的设计院部专业班级届次学生姓名学号指导教师二○一○年六月十五日目录摘要 (6)引言 (8)1组合阀体的基本原理和公式分析 (10)1.1旋转切割与推进自动适应基本原理及公式的推导 (11)1.2公式分析 (15)2组合控制阀换向阀的设计及计算 (16)2.1换向阀的压力损失分析及确定 (16)2.1.1决定阀前孔直径 (17)2.1.2决定阀芯外径、阀杆直径和中心孔直径 (17)2.1.3决定换向阀的最大开口长度 (18)2.1.4决定阀体沉割槽直径和宽度 (18)2.2换向阀的泄漏分析及有关尺寸的确定 (19)2.3换向可靠性分析及操作力计算 (21)2.3.1摩擦阻力 (22)2.3.2液动力 (25)2.3.3阀芯两端回油压差引起的轴向力 (25)2.3.4弹簧力 (26)2.3.5操纵力的决定 (27)2.4换向平稳性分析 (27)2.5换向阀弹簧的设计 (28)3减压阀的设计 (30)3.1减压阀简介 (30)3.2减压阀的尺寸设计 (31)3.3减压阀弹簧的设计 (33)4整体尺寸的确定 (35)5密封装置的设计及选择 (37)5.1密封的类型与选择方法 (38)5.1.1静密封 (38)5.1.2动密封 (39)5.2密封的选择 (43)5.3组合控制阀有关部位密封形式及材料的选择 (44)5.3.1各加工工艺孔的密封 (44)5.3.2换向阀前、后端盖的密封 (44)5.3.3减压阀前、后端盖的密封 (45)6组合阀各零件的制造选择及总体装配 (46)7技术经济分析 (46)8结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)ContentsSummary (6)Introduction (8)1 Body composition analysis of the basic principles and (10)1.1 Rotary cutting and promote the basic principles of automatic adaptationand Formula (11)1.2 Formulas (15)2 Combination control valve hydraulic valve design (16)2.1 Valve of the pressure loss analysis and to determine (16)2.1.1 Valve hole diameter before the decision (17)2.1.2 Decision spool diameter, stem diameter and center hole diameter172.1.3 Determine the maximum valve opening length (18)2.1.4 Shen decided to cut body diameter and the width of the groove . 182.2 Valve leakage analysis and determination of the size (19)2.3 For reliability analysis and operation of the force calculation (21)2.3.1 Friction (22)2.3.2 Fluid Power (25)2.3.3 Plug both ends of the return oil pressure difference caused by (25)2.3.4 Spring force (26)2.3.5 Control force of a decision (27)2.4 For the stability analysis (27)2.5 Valve spring design (28)3 Valve design (30)3.1 Valve Description (30)3.2 The size of valve design (31)3.3 Valve spring design (33)4 Determine the overall size (35)5 Seal design and selection (37)5.1 Sealing Types and Selection (38)5.1.1 Static Seals (38)5.1.2 Dynamic Sealing (39)5.2 Seal Selection (43)5.3 Combination control valve seal forms and materials related to site .. 445.3.1 Sealing the hole processing technology (44)5.3.2 Valve before and after sealing cover (44)5.3.3 Valve before and after sealing cover (45)6 The combination of valve components and general assembly . 467 Technical and economic analysis (46)8 Conclusion (47)Thanks (48)References (49)液压锚杆机组合阀的设计【摘要】本设计针对液压锚杆机组控制阀进行改进设计,采用旋转切割液压马达与推进液压缸并联的油路连接方式,使旋转切割与推进自动适应,而且推进速度具有较高的负载刚度。
油管堵塞器堵塞油管方法
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油管堵塞器堵塞油管,水井带压作业辽河油田兴工处可以达到16MPa。
以下是详细的操作步骤。
一、预投油管堵塞器操作(油管堵塞器在井口附近将2 1/2″油管内部暂时封住,为拆卸井口,安装井口防喷装置提供便利条件)1、在油管闸门上接一个长度为1.5米左右的2 1/2″油管短接,短节上接与自封封井器相联接的卡箍头;(油管短接1.5米的长度是根据油管堵塞器的长度设定的)2、用大钩+1 1/2″油管吊卡吊起一根1 1/2″油管,上提至一定高度,(预留出安装1 1/2″自封封井器和油管堵塞器的位置即可),然后缓慢下放,使1 1/2″油管先穿过活动卡瓦再穿过自封封井器,此时在油管短接上方的自封封井器处于悬浮待接的状态,还没有与油管短节上的卡箍头相联接,需要用人把扶;(自封封井器大约在井口以上3米左右的位置处,需在作业平台上操作)3、待1 1/2″油管穿过的自封封井器后,接上油管堵塞器(在接油管堵塞器时手动上扣即可),继续下放管柱,使油管堵塞器全部进入油管短节内;4、下放1 1/2″自封封井器,与油管短节上的卡箍头联接,内装钢圈,再用2 1/2″卡箍卡紧;注:也可以采取在油管短接内预投油管堵塞器,再下11/2″油管进行对扣,这一操作需要先使油管堵塞器在油管短接内锚定,对扣后再解除锚定,这种操作不是很方便。
5、控制液压油缸上行至高位,活动卡瓦动作,卡紧1 1/2″油管,将井口油管闸门打开,放在全开的位置上,控制液压油缸下行至低位,由于活动卡瓦与1 1/2″油管已卡死,所以压着1 1/2″油管下行,使油管堵塞器通过井口,进入井内2米左右的位置处;(如已知井口附近有油管短节,须再下放油管堵塞器至深一些的位置,以保证油管堵塞器坐封时不卡在油管接箍处。
由于操作前修井机的大钩+1 1/2″油管吊卡是提着1 1 /2″油管处在一定的高度上,所以此步骤修井机大钩要配合液压油缸的下行动作。
)6、预先用油管钳搭住1 1/2″油管,松开活动卡瓦,与此同时反旋管柱1/4圈,使油管堵塞器锚定卡瓦进入锚定位置;活动卡瓦动作,卡住 1 1/2″油管上提,使锚定卡瓦紧紧锚定在油管内壁上,接着油管堵塞器光锥面打捞头上的2个剪钉被剪断,油管堵塞器内的单向阀关闭,胶筒在突然上顶的井内液体压力作用下工作并封住环空。
井口装置
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第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备,包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分,是悬挂井下油管柱、套管柱,密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产,回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构:井口装置的作用1)连接井下的各层套管,密封各层套管环形空间,悬挂套管部分重量。
2)悬挂油管及下井工具,承挂井内的油管柱的重量,密封油套环形空间。
3)控制和调节油井生产。
4)保证各项井下作业施工,便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5)录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端,是连接套管和各种井油管头的一种部件,用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间,为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接,并通过套管头本体上的两个侧口,可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示;本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示,F表示法兰连接,Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号,in中部悬挂套管尺寸代号,in下部悬挂套管尺寸代号,in连接套管尺寸代号,in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为:a单体式:一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头;2—套管头;3—套管悬挂器(卡瓦式);4—悬挂套管;5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头;2—下部套管头;3—油管头;4—上部套管悬挂器(卡瓦式);5—上部悬挂套管;6—下部套管悬挂器(卡瓦式);7—下部悬挂套管;8—连接套管(表层套管)三级套管头示意图1—油管头;2一上部套管头;3—中部套管头;4—下部套骨头;5—上部套臂悬挂器(卡瓦式);6—上部悬挂套管;7—中部套管悬挂器(卡瓦式);8—中部悬挂套管;9—下部套管悬挂器(卡瓦式);10—下部悬挂套管;11—表层套管b组合式:一个本体内装多个套管悬挂器。
带压更换天然气井口采气树主控制阀新技术
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带压更换天然气井口采气树主控制阀新技术
李莲明;谭中国;龙运辉;李晓芸
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2007(030)003
【摘要】天然气井采气树主控阀门常存在闸门内漏、丝杆弯曲等实际情况,为了消除主控制阀带来的安全隐患,研究了一种专用堵塞器和辅助装置的带压更换主控阀新技术,具有易观察、易受控、安全、可靠等优点,现场共应用9井次,具有显著的经济效益.
【总页数】3页(P93-95)
【作者】李莲明;谭中国;龙运辉;李晓芸
【作者单位】中国石油长庆油田公司第二采气厂;中国石油长庆油田公司第二采气厂;中国石油长庆油田公司第二采气厂;中国石油长庆油田公司第二采气厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE831.1
【相关文献】
1.采气井带压更换油、套管阀门节能技术的研究与应用 [J], 张春明
2.普光气田高含硫气井带压更换采气树工艺技术 [J], 古小红;李顺林;耿波;董鹏昌;唐杰;鲁俊;秦冬林;李升龙
3.带压更换采气树主控阀门技术在苏里格气田的应用 [J], 李林清;李晓辉;曹飞飞;刘昱萍
4.CO2采气井口装置失效的带压修复技术 [J], 刘海蓉
5.克拉2-14井成功实施不压井更换采气树作业 [J], 刘扬
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不压井换阀采气井口的开发与应用
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8
悬挂方式 : 下悬挂式油管悬挂器 。 (2) 液压式堵塞器 液压式堵塞器的主要技 术参数见表 1。
16
背压阀螺纹 ( 2 1 英寸 B PV ) , 用于不压井更换套 2
管阀门作业 , 如图 2所示 。 (2) 油管悬挂器 上端螺纹为 <73 mm ( 2 7
8
英寸 ) UP TB G (内螺纹 ) , 下端螺纹为 <8819 mm
3 辽河石油勘探局项目 “苏 10区块天然气经济有效开发综合配套技术研究 ” (2007GG - 12) 。
表 1 液压式堵塞器主要技术参数
项目名称
油管堵塞器
套管堵塞器
节流工作压力 /MPa
50
50
最大外径 /mm
5615~5810
60~63
适用工作温度 / ℃
- 18~80 (额定压力下 )
适用介质
石油 、天然气
作业方式
液压作业
现场应用情况
2007 年苏里格气田开始大面积推广使用不压 井换阀采气井口 , 据不完全统计 , 截止目前推广使 用已超过 300口井 。主要由江苏咸中石油机械有限 公司 、西安东新石油设备厂等生产厂家生产 。
关键词苏里格气田压裂采气井口不压井换阀引言苏里格气田是一个低渗低压低丰度低产气田为了实现规模经济有效开发必须立足于气田的实际坚持依靠科技创新机制简化开采走低成本开发路子为此2006年7月长城钻探工程有限公司苏里格气田合作开发项目经理部开发应用了不压井换阀采气井口
带压更换采油树技术_王玉忠
![带压更换采油树技术_王玉忠](https://img.taocdn.com/s3/m/859d2d2310661ed9ad51f3cc.png)
带压更换采油树技术能显著缩短作业周期 , 降低作业成本 , 具有广泛的推广应用前景 。 关键词 : 采油树 ; 油管堵塞器 ; 打捞筒 ; 防喷管 ; 大港油田 Z H 4×2 井 ;
1] 、 门[ 采油树下总闸门与油管头四通钢圈连接部位发
形成了带压更换采油树技术 , 并在大港油田 Z H 4×2 井进行了现场试 验 , 具 有 缩 短 作 业 周 期, 保 护 储 层,
; 。 收稿日期 : 改回日期 : 2 0 1 5 0 4 2 1 2 0 1 5 1 0 3 0 - - - - , 作者 简 介 : 王玉忠( 男, 四 川 南 充 人, 1 9 7 2—) 1 9 9 4年毕业于西 南石油学院石油工程专业 , 高级工程师 , 主要从事油气田开发方面的 技术服务和相关研究工作 。 联系方式 : w a n z h 9 5@s o h u. c o m。 g y
2 关键工具
2. 1 Y 2 4 5 油管堵塞器 2. 1. 1 基本结构 Y 2 4 5 油管堵塞 器 主 要 由 密 封 机 构 和 坐 封 丢 手 机构两部分组成 , 如图 1 所示 。 其作用是封隔油管 , 防止油气水从油管外溢 。
图 1 Y 2 4 5 堵塞器的基本结构 F i . 1 T h e s t r u c t u r e o f Y 2 4 5p l u g g
生刺漏时 , 传统的处理方式是压井 , 更换采油树上挂 后替出压井液 , 恢复生产或注水 , 这种方法易造成储
] 2 3 - 。 为 此, 层污染 , 且作业成本高 、 施 工 周 期 长[ 研究
井内阀门更换方案
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关于注水井套管主控闸门带压更换技术应用探讨
![关于注水井套管主控闸门带压更换技术应用探讨](https://img.taocdn.com/s3/m/be9ce61779563c1ec5da7141.png)
图 1 全密 闭带压更换套管闸门图
喷时也会导致地层 能量损失 , 影响注采效果 , 同时存在井控风险。 试压 2 1 MP a 检验各部分 的密封性合格 ; ( 3 ) 准备工作完 成后 , 按照 带 压作业程序 , 用 双环形 防喷器 交替操作 , 倒 上 自封 封井器 , 起 出井 内 2注水井套管闸门带压操作涉及的技术关键 带压作业装备是在井内带有较高压力的情况下实施修井作业 的 堵塞器 以上油管 1 7 1 根, 井 内留管柱 1 5 5 0 m; ( 4 ) 关 闭下环形防喷器 , 特种作业装备 ,设备 丁作压力达到 3 5 MP a ,装置整体压力级别为 2 I 泄压后拆 除高压 自封封井器, 在原 井管柱接皮碗式封 隔器一套 , 并将 ( 5 )打开下环形 防喷 MP a 。因此 , 利用带压作业装备和皮碗式封隔器配合对原井 管柱投入 其下人上环形防喷器 以下 ,关闭上环形防喷器; 堵塞 器暂堵后 ,再通过带压作业装备将皮碗式封隔器下入井 内密闭 器 , 将 皮 碗 式 封 隔 器 下 到 井 口以下 3 - 5 m处 . 用 同定 式 卡 管 器 对 井 内 同时对井内管柱扶正 , 以提高皮碗封 井效果 ; ( 6 ) 井筒 , 能使套 管处 于无压力状态 , 可以实现套管 闸门的安全拆除和更 管柱进行夹持 固定 , 换 。实 施 过程 中 , 需 要 解 决 几个 问题 : 慢慢打开带压装置泄压出 口, 排除隔层 中的高压 , 观察套管是否有溢 确认密闭合格 ; ( 7 ) 拆除密封不严或打不开 的已损套管闸门 , 2 . 1装置承压安全余量 。 目前采用 的 D Y X J 1 8 - 3 5 C型带压作业 流出现 , 装置 , T作 压力达到 2 l 5 MP a , 而皮碗式封隔器l T作压 力为 2 1 MP a , 对 更换新闸门后 ,起出井 内皮碗式封 隔器 ; ( 8 )对整个井 口装置试压 于注水井 口压力 7 M P a 左右有着较好的控制余量 , 安全有保证 。 2 5 M P a 合格, 带压更换套管操作结束。 该操作采用特种作业装 备, 与 以 避免 2 . 2带压打开井 口。采用带压堵塞器对管柱堵塞后泄压拆除。投 往靠经验和运气进行敞井更换具有较大技术优势。不放喷作业 , 送Z Y G D 一 5 2 油 管堵 塞器至设计深度打压座封堵塞器成功后 ,安装 了地层能量损失 , 对区域注采效果不产生不利影响 。投入少 , 安全稳 D Y X J 1 8 - 3 5 带压修井作业装置。 妥, 操作简便易行 。 4 现场 应 用情 况 2 . 3井筒堵 塞。 采用皮碗式封隔器暂闭井简 。 拆 自封封井器 , 关闭 上环形防喷器 , 起油管悬挂器至下环形防喷器 以上, 关 闭下环形防喷 利用带压作业装备配合皮碗式封 隔器全密闭带压更换套管闸 门 2 — 6 3 井 、埕 1 8 - 7 1 井 ,义 3 — 7 — 6井 、义 3 - 2 — 2 、 义 器, 放掉 隔腔 中的高压液体 , 打开上环形 防喷器 , 起 油管悬挂器 , 连 技 术 相 继 在 埕 2 3 - 5 — 3井 、 义3 - 8 — 7 2井等 6口井得到应用 , 收到 良好应用效果。施工 接下入皮碗式封隔器对完成井筒暂闭操作 。 换管柱作业等实施 4 O余 口井。利用 』 二 述技术 , 可 2 . 4操作程序 。 由于带压作业程序无更换套管 闸门的先例 , 因此 , 中结合注水井 冲砂 、 在操作程序设计上做好风险评估 , 对各个操作步骤认真分析论证 。 在 大 幅减少流程改造和放溢流导致 的地层能量损失 ,单井节约成本 6 累计创收 2 4 0余万元 。 更为重要 的是避免了敞井放喷等导致 具体操作 程序制定 中, 应与注水带压作业工序结合起来 , 更能起 到事 万余元 , 半 功倍 的效 果 。 的环境污染和井控风险 。 5 结 论 2 . 5技术优势 。全密闭带压更换套管闸门 , 可以安全地将原注水 井 口套管损坏 闸门全部更换 , 杜绝了因加装 闸门后 , 原损坏闸门遗留 5 . 1全 密闭带压更换 注水井套管闸门技术 , 借助特种带压装备和 的安全隐患 , 更能有效避免焊接 作业等 工业动火带来 的潜在风险 , 同 工具 , 施工快捷 、 安全可靠 , 是一项较为科学的清洁生产技术 ; 5 . 2避免 了现场 敞井 溢流和放 喷施 T导致环境污染和注水 能量 时还能缩短流程改造造成的占井时间。 3注水 井套管闸门全密闭带压更换施工程序 损失 ; 5 . 3该技术是带压作业技术的延伸利用 , 为同类问题解决起 到积 南于带压作业程序中没有单独更换套管闸门的先例 , 因此 , 结合 注水井 冲砂换管柱作业 ,对河 E l 采油厂义 3 — 7 — 6井施工程序进行风 极 作 用 。
不压井换阀采气井口的开发与应用
![不压井换阀采气井口的开发与应用](https://img.taocdn.com/s3/m/013594dc3186bceb19e8bbff.png)
1 一大 四通 ;2 双外螺纹接头 ;3 - 一油 管挂 ; 4一 锁 定 轴 装 置 ; 上 法 兰 5一
2} # 阀 ,进 行更 换 闸阀作 业 。 } 、3 闸
1 .不 压 井换 阀采气 井 口换 阀方法
( ) 平板 闸阀 平 板 闸 阀为 明杆 带 下 导杆 式 3
技 术 分 析
1 .结构
背压阀螺纹 ( 英寸 B V ,用 于不压井更换套 2 P)
管 阀门作业 ,如 图 2所 示 。 ( ) 油管 悬挂 器 上 端 螺纹 为 6 3mm ( 2 7 2 英 寸 ) U B ( PT G 内螺 纹 ) ,下端 螺 纹 为 6 89m 8 . m 不压井 换 阀采 气井 口主 要 由下悬 挂直 座式 油 管 头 、5个 平 板 闸 阀、 1个 可 调 试 节 流 阀 、小 四通 、
¥ 辽河石油勘探局项 目 “ 1 苏 O区块天然气经济有效开发综合配套技术研究” ( 07 G一1 ) 20G 2。
石 油
机
械
20 0 8年
第3 6卷
第1 2期
( 英 寸 ) U B ( 3 PT G 内螺 纹 ) 内置 背 压 阀螺 纹 , ( 英寸 B V) 2 P ,便 于不压 井 更 换 主 阀作业 ,双 外
螺 纹短节 螺 纹 为 6 8 9 m P T G ×+ 3mm U 8 . m U B 7 P
TBG 。
至 6个 ,降低 了生产 成本 。 ( ) 减 少 了作 业 费 用 ,装 置 一 次 性 装 定 ,既 3 能满 足投产 前压 裂高 压作 业 的要求 ,又 能满 足后继
利 用取送工 具 ,将 背 压 阀拧人 油 管 头 四通一 侧
(整理)QC油管堵塞器的研制
![(整理)QC油管堵塞器的研制](https://img.taocdn.com/s3/m/af4c71f5ec3a87c24028c4b4.png)
油管堵塞器的研制小组名称:作业科QC小组发布人:李宝单位名称:采油四厂作业科小组名称:作业科QC小组课题类型:现场型推荐日期:二0一二年十二月十日目录一、小组简介 (2)二、选择课题 (2)三、设定目标 (4)四、提出方案并选定最佳方案 (4)五、制定对策 (4)六、实施对策 (5)七、效果确认 (5)八、巩固措施 (7)九、总结及下步打算 (7)油管堵塞器的研制一、小组简介二、选择课题(一)问题的提出:2010年,采油四厂落实集团公司、油田分公司安全工作会议精神,组建了不压井作业队伍,不压井设备只能解决套管封堵的问题,而解决不了油管堵塞的问题。
(二)调查分析:1、油管内壁是光滑,堵塞器没有办法固定在油管内,只要有压力堵塞器就会被推动上移,不能实现堵塞的功能。
2、油管内通径一致,堵塞器投入油管内之后,由于没有支撑点就落到了井底,不能实现堵塞的功能。
3、堵塞器在油管内没有锁定功能,受油套压差的影响已发生位移,存在安全隐患。
结论:油管内没有支撑点和锁紧装置,造成堵塞器不能实现堵塞的功能。
(三)确定课题为实现堵塞器对油管的封堵功能,小组成员采取头脑风暴法对问题进行了激烈的讨论,经整理汇总成3种可供选择的课题,分别是:1、堵塞器上携带卡瓦起支撑作用。
2、在油管内下入变径工具支撑堵塞器。
3、研制卡瓦支撑式油管堵塞器。
课题分析、评估及选定表本小组确定此次活动的课题为:研制固定式油管堵塞器。
三、设定课题目标研制一种外有工作筒,内有堵芯的堵塞器。
目标是可投、可捞,方便操作,密封性能好,安全可靠。
四、提出方案并选定最佳方案(一)提出设计方案本小组提出了三种设计方案,分别是投入式油管堵塞器、固定式油管堵塞器、输送式油管堵塞器。
(二)对策方案的提出及可行性分析可行性分析:上图清晰地显示分组的内部结构和各自的优缺点。
综合安全性、经济性、实用性和可操作性最终确定,研制固定式油管堵塞器。
五、制定对策表根据选定的最佳方案,我们制定以下对策六、对策实施对策实施一:设计(详见附图1.2.3)对策实施二:选料。
油气井带压作业使用手册与注意事项
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油气井带压作业使用手册与注意事项本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March油气井带压作业手册与注意事项随着社会的进步和技术的发展,对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中,完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业,易于发现低压油藏,不破环地层而且不污染地层、不污染地面,有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田,已逐步开展这方面的工作,并已取得较好成绩,但是由于带压作业与常规作业相比,具有以下特点:难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高,因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护,以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器:拆除井口采油装置,井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后,在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节,安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m~1.5m左右(如图4所示),用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内,关闭上部阀门,打开下部阀门,堵塞器因重量大,在上下压力平衡的情况下,会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方,自动座封;但有时因油管内有水垢,堵塞器会卡在半路。
因而,最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后,用水泥车向井内油管打压,使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时,应立即停泵放压,当发现油管内水流逐步减小,最后无水后,证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大,不能通过封隔器和配水器的内孔,能堵不到油管的最下方,因而可采用下配水器堵塞器(如图5所示)。
不丢手带压更换气井井口主控阀技术要求
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不丢手带压更换气井井口主控阀门技术要求一、不丢手带压换阀主要设备技术指标1、不丢手带压换阀工具额定工作压力≥35MPa,并经过有检验资质的第三方单位检测。
2、液压站的额定液压≥25MPa。
3、密封件适用工作温度范围为:-29~121℃。
4、含硫化氢气井堵塞密封胶皮和密封件选用抗硫材料。
二、配套施工设备技术要求1、堵塞器适用介质:石油、水、空气、天然气(含硫化氢),其密封件为特制堵塞器胶皮,要求室内试验压力≥50MPa,稳压30分钟,压降小于0.5MPa为合格,堵塞后无内部介质泄漏。
2、所有配套工具应进行室内试验,并提供相关证明。
应在30MPa的高压氮气模拟下,进行更换1号、2号、3号闸阀的室内模拟试验,试验超过10次,且成功率为100%。
3、现场应配便携式复合气体检测仪(测量CO、H2S、O2、可燃气体)2台,经校验且在有效期内。
4、应急设备:消防车1台(采气单位配属),正压式空气呼吸器2套,须在有效校验期内且压力充足;配备急救箱1个,药品齐全且在有效期内;配备35kg 干粉灭火器2具、8kg干粉灭火器4具,消防毛毡、消防锨若干,且状态良好。
三、现场施工要求1、作业前须彻底拆除井口水泥房等设施,确保井场满足换阀及应急抢险作业,设置安全警示标志、隔离带、风向标等设施,同时采气单位配属一台消防车进行现场戒备。
2、现场作业人员必须穿戴符合标准的劳保用品,持相关证件上岗操作,具备操作相关设备的能力,会使用灭火器、正压式呼吸器、复合气体检测仪等设备;并进行有毒有害气体防护知识培训。
3、井口压力超过20MPa或硫化氢含量高于150mg/m3(100ppm)或井口周围500米有村庄、学校等高危地区的井,现场须连接压井管线和放喷管线;井口压力小于20MPa,连接不小于1根油管长度的压井、放喷管线,并能实现与压井设备快速连接,连接规范按照《长庆油田试油(气)作业井控实施细则》(长油〔2016〕136号)执行,且在施工前落实压井队伍并能在较短时间内到达井场。
带压作业下气举阀排水技术在页岩气井中的应用分析
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带压作业下气举阀排水技术在页岩气井中的应用分析摘要:能源是我国社会经济发展的基础与保障,但是在实际开采过程中由于开采效率低、气井产量低及安全问题等都对页岩气井的生产产生极大影响。
目前在生产初期所使用的方法是井内无油管,采用套管的方式,这种方式在实际应用中难以将井内积液有效排出。
利用带压作业下气举阀排水技术,在确保安全与质量基础上,确保气举阀排水采集的有效性,提升气井的生产率。
关键词:带压作业;气举阀;排水技术;页岩气井气举阀在页岩气井中的下入是通过带压作业实现的,页岩气井临界携液流速在带压下入带气举阀完井管柱的作用下降低,初期排液将会产生。
但是到后期之后气井水淹生产无法保证正常,将盲阀更换为气举阀,有助于生产的有效进行。
因此对于带压作业下气举阀排水技术在页岩气井中的应用进行分析具有重要意义。
1.气举阀技术及带压作业技术1.1气举阀技术1.1.1技术特点调试阀的充气压力过程中,需设定在恒温条件下进行,确保调试的精准度;具有良好的耐腐蚀性,能在腐蚀性介质油气井中得到广泛应用;操作简便;阀孔尺寸不同,具有广泛的用途。
1.1.2技术参数在本研究中案例为天然气井,在天然气组分化验后发现并不含HS,在页岩2气井生产过程中,N80 EUE扣管的应用符合生产需求。
通过固定式气举工作筒的应用,能确保良好的抗拉强度,能在井下复杂环境下有效应用,同时价格相对比较便宜。
但是在实际应用中也存在一些问题,比如由于在生产过程中气井初期压力过大,下入期间容易被打开,井喷问题容易出现。
在工作筒外侧安装气举阀,要利用下管柱才能对气举阀进行更换。
结合具体情况,要对气举阀下入深度,井斜角需设置在35°以内,通过固定式气举阀的应用,能避免管道破裂等问题的发生。
气举阀工作筒具体参数为:最大外径、通径分别为10.3mm、50mm;抗内压强度、抗拉强度分别为35MPa、464KN;连接螺栓所使用的规格为2-3/8EU;使用套管内径为121mm以上;整体结构通过整体锻造而成。
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碗堵塞器 ,又能让杆脱接后 自由入或 出。稳定卡子
也设计成对称的两块 ,以便两端卡在柱上 ,中间卡
紧在特殊法兰上端的滚花面上 ,使柱稳定。而横梁 设计成一整体 ,两端孔与柱及销孔配合 ,中间与手
方形螺纹可将皮碗堵塞器上、下受控移动并保 障安
( 4 )工具在使用前要进行地面带压操作试验 ,
安全可靠后方可用于井场 ,应用前最好用塑料清管 器代替皮碗堵塞器进行一次通内径作业 ;各密封件 要可靠 ,运动部件之间和连接处用钠基黄油保养。
( 5 )换 2 、3号阀 门时 ,操作类 似 以上所述 。 只是 c Q 一3 5型闸阀内孔堵塞器…采气井 口支承卡 子形状不 同。且卡在特殊 四通上 、下法兰颈部 以能 有效支承柱为 目的。 ( 6 ) 当井 内压力很高时 ,考虑压杆稳定 问题 , 最好将杆设计粗一点 ( 内孔为 6 5姗 有限) 。
图1 堵 塞 器 结 构 示 意 图
l 一手轮 ;2 一 轴承 ;3 - 杆 ;4 — 0形密封 圈;5 - 堵 塞器 ;6 - 4 号 阀门 ; 7 一l 号 阀门 ; 8 一 销子 ; 9 一横粱; l O 一柱; l 1 一压盖; l 2 一 稳定卡子 ; l 3 一 特殊法 兰 ; l 4 一V 形密封 圈; l 5 一 过 渡短节 ; l 6 一支承卡子; l 7 一 串压 管 线 ; 1 8 一特殊四通; 1 9 一 底 法 兰
1 、4号阀门 ,松 开压盖 ,并 上移 1号 阀门。将 承 载卡子卡于柱的下销孔处 ,再反转手轮退出杆 。把 P 油对堵塞器的上顶力交给 承载卡子 ,这时就 拆掉
( 7 )推广使用皮碗堵塞器及其 工艺对于换 高、 中、低压井 的 1 、2和 3号 阀门具有重要的经济和 社会 意义。若 1 号阀门内漏不严重时 ,该工具可直 接组装在 1 、2或 3号 阀门上更简便。用该 工具来 带压换 阀门心子和堵漏等均较方便、可靠。
从而把 P 油 对堵塞器 的上顶 力又交 给杆 。拆 掉承载 卡子 。把 阀门与过渡短节连好 ,并卡好稳定卡 子 , 验封后 就退 出堵塞器 ,关 阀门、卸油压 、卸掉工具
组件 ,从而完成换 1 号总阀门的 目的。
1 四川石 油管理局 .天然气工程手 册 ( 上 ).北京 :石油 工业 出版社 ,1 9 8 2 :2 4 4— 2 5 8
2 .工 作原 理
设1 号总阀门损 坏 ,可通过 4号 阀门来控 制。
将堵塞 器及配件组装好后 ,转动手轮从而使杆和堵
塞器下 移到过渡短节位置处 ,将要换 阀门 ( 1 号) 以下天然气堵住 ,这时关总阀门,卸掉油压 ,即堵 塞器上腔室的压力 ,就可换阀门心子或攻扣粘堵本 体砂 眼漏 【 2 等 。换 整个 阀门则要 卸掉稳 定卡 子和
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石 油
机
械
2 0 0 3年
第3 l卷
第 2期
轮和轴承配合 ,以便操作灵活、稳定 。
安装 、使用及注 意事项
( 1 )将加工好 的该工 具可动 部件组 装好 ,然
后与 固定部分连接。最后 ,经串压孔将油 、套压串
起来 ,其间有阀门、串压管线和卸压孔 ,使其能串 压或卸压。
摘要 为 了实现 带压换 阀门、阀门心子或攻扣粘堵本体砂眼漏等特殊作业,设计 了井 口带压
换 阀门用组合式堵塞器。该堵塞器 由固定和 可动两大部分组成。 固定部分保证堵塞器 的可动部分 能有效支承、密封和进退受控等;可动部 分保 证堵塞器 能顺利通过 1号和 4号阀 门的通径 ( 6 5
2 杨 国均 . D s 一3 5采 气 闸 阀 内 孔 堵 塞 器 .钻 采 工 艺 ,
1 9 9 1 ,1 4( 2 ) :8 2— 8 3
( 本 文编辑 刘 峰)
能接阀门和 串压管线。 设计 时要 控 制好 皮碗 堵 塞器 的长 度 ( 约1 2 0
难 ;高压井 的压井也很 困难。为 了避免压井换 阀门
m m ) ,使其密封位置准确有效。然后根据两个最长 阀门控制好杆的有效长度 ( 如川南地区 C Q 2 1 O阀门
作业 ,笔者通过大量调查分析后设计 了一种采用机
活费用 昂贵 且 困难 ,排 除压 井对产 层 的污染更 困
全。固定部 分保证堵塞器 的可 动部分能有效密封 、 能进退受控移动和保障安全。横梁与杆经轴承和手 轮用方形螺纹结合在一起 ;稳定卡子经螺纹与柱连 好并卡紧在特殊法兰的滚花面上 ;压盖的作用是压 紧 V形密封 圈;特殊 法兰 上还有一 串压孔 ,外 端
・ 李太元 ,工程师 ,生 于 1 9 6 1 年 ,1 9 8 1 年毕 业于重庆石 油学校钻井 专业 ,1 9 9 6年毕业 于西 南石油学院钻井专业 ( 函授专科 ) ,现从 事
气 田开发工 艺研究工作 。地址 :( 6 4 6 o o  ̄ ) 四川省 泸州市 。电话 :( 0 8 3 0 )3 9 2 1 5 9 1 。 ( 收穑 日期 : 2 0 0 2一 o 4— 0 5 )
注 :本文在撰 写过程 中,得到李靖华和孙杰超 同志的大力帮助,在此一 并致谢 。
参 考 文 献
杆、横梁 、稳定卡 子 ,取 出 1 、4号 阀门。只取掉 1 号坏阀门,将 4号阀门等又装 回原处 ,并让杆与 堵塞器连好后转动手轮 ,让横梁移到柱的销孔合适
的位置 ,锁上销子。 验封后 ,再转 动手轮 ,使杆下移 顶松堵塞器 ,
( 3 )将横梁 、杆、特殊法兰和新阀 门组装好 ,
再将杆与皮碗堵塞器连好后,转动手轮使横梁经销
子 固定在柱的设计位置 ,顶住皮碗堵塞器 ,最后卸
下承载卡子 ,把新阀门连好后压紧压盖 ,将油、套 压经 串压孔 串起来并验封。反转手轮退出皮碗堵塞 器 ,再关好 阀门,经总阀门卸压 ,最后卸掉堵塞工 具并保养好 ,以备下次再 用。
成对称的两块 ,以便两端卡在柱上,中间能挡住皮
堵塞器 的结构和原理
1 .结 构
如图 1所示… ,该堵塞器的可动部分保证它能
顺利通过 1 和 4号阀 门 ( 通径为 6 5 m m) ,到达 1
号阀门以下的过渡短节 内。堵塞器总成的下部为带 0形密封圈的皮碗堵塞器 ,上面是杆 。皮碗堵塞器
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Байду номын сангаас
械
2 0 0 3 年
第3 1 卷
第2 期
CHI NA P ET R0L EUM MACHI NE RY
| . 新产 品 开发
井 口带压 换 阀门用组合 式 堵塞器 的设计
李 太 元。
( 西 南油气 田分 公 司州南气矿科研 所)
( 2 )全开 4号和 1 号 阀门,使油、套 压串通 ,
将堵塞器经转动方杆下移 至预定位置 ,再将卸压孔 打开卸去皮碗堵塞器上方压力并验封 。卸 1 号阀门, 并经三角架上移 1 号和 4号阀门,将承载卡子卡在 柱的设定位置 ,倒退杆 , 将上顶载荷交给承载卡子,
取下销子和杆 ,再取掉横梁、1 号和 4号阀门。
使用安全 可靠 ,操作 方便 ,与 压井换 阀 门作 业 相 比,其经 济 和社会 效益显 著 ,也 比其 它工 具更 先
进 ,是一种较理想的工具。
设计 中,在柱 的不同位置钻孔 ,以便横梁 固定
于不 同距离 。特殊法兰上端外表 面为滚花面,以便 与稳定卡 子紧 固,内孔 能装 V形密封 圈 ;用 压盖 来压紧 V形密封 圈,从而实现 内孔与杆间的密封。 支承卡子设计成对称的两块 ,以便 卡紧在过渡短节 颈部 ,两端又起到支承柱的作用。承载卡子也设计
m m) ,从而到达过渡短节 内。该堵塞器采用支承卡子卡在过渡短节法兰上 ,通过转动手轮 ,使杆
下移 ,带动堵塞器到达要换 阀门下端需堵部位 ,从 而堵住要换 阀门内的高压天然气。 关键词 采油树 阀门 皮碗堵塞器 密封 随着油气 田的开采进入中后期 ,采油树及其 阀 门的工作环境恶化 ,H S的腐蚀 ,频繁 开关加之 日 晒雨淋 ,致使 阀 门损坏 ,因而需要频繁更换 阀门。 然而,当采 油树 的某些 阀 门损 坏后 ,更换 比较 困 难 。一种方法是将井压住后更换 ,这样会使开采 中 后期 的中低压井被压死或污染产层 ,而压死后 的复
械方式将需换 阀门从 内部堵住 ,换整个阀门或其心 子 。这种堵塞器具 有可拆换 、支承 、密封等功能 ,
长4 2 0 m m) ,并 留有余地 ,使其 达到有效送 、取不 同距离的 目的。其次 ,杆的光杆段的表面必须光滑,
它与特殊法兰内 V形密封圈形成送 、取过程 的串压
密封 ;密封配合和强度校核依工程手册选配。