高分子染料研究及应用

高分子染料研究及应用

1.1 研究背景及意义

1856年英国有机化学家Perkin合成了苯胺紫，从此染料工业伴随着化学理论的发展飞速增长，各国科学家先后合成出几十万种染料，其中实际应用的染料有几千种。染色对象的发展，促进着染料本身的发展,同样也促进着染料改性技术的发展。

1994年德国颁布了禁用部分偶氮染料的法令，有22种致癌芳胺合成的染料受到禁用；能与纤维以共价键结合的活性染料在染色和贮存过程中部存在严重的活性基水解的问题，每年因活性基水解而造成了20％~50％的活性染料损失，这不仅严重浪费资源，而且造成了环境的污染；另外低分子量的分散染料在对合成纤维染色时还存在易迁移及不耐溶剂萃取等缺点。

高分子染料由于分子尺寸大，化学及热稳定性好，不易被皮肤所吸收，具有安全低毒等特性，而且高分子染料在结构上可调，既可以设计出与合成纤维相似的结构，也可以设计出用于天然纤维染色的多活性基结构的高分子染料，从而染色合成纤维时与所染纤维有好的相容性及耐萃取能力。这些优点使高分子染料成为研究开发禁用染料的代替品及合成更高效环保染料的热点I1l。

二十世纪以来，合成纤维的出现和广泛应用向染料行业提出了更高的要求。由于合成纤维（聚酯、尼龙、聚丙烯等）分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，分子链中又缺乏能和染料分子结合的活性基，传统染料难以对其染色。尽管工业上采用了高温高压染色法、热熔连续染色法、载体染色法[2]和纤维改性法[3]，但仍然存在着工艺复杂、能耗大和染色牢度不够等缺点。从根本上讲，是因为这些方法没有解决染料分子与纤维高分子链的结合问题。染料的可聚合改性，即聚合染料技术，则从分子结构这一层面上解决了染料分子与纤维高分子链的结合问题。

聚合染料，即高分子染料，是通过一定的化学反应将染料分子引入高分子的主链或悬挂于侧链上而形成的有色高分子聚合物[4,5]，分子结构由高分子骨架和发色体

两部分组成，由于是有色染料和无色聚合物化学结合，使其既有染料母体的光吸收、光发射、光导电、酸碱变色和酶的选择吸附等功能，同时还有聚合物的稳定性、相容性、卫生性和易成膜性等特性。这样的特性使得高分子染料研究之初就受到人们的关注，从而迅速发展。

1.2 研究进展

二十世纪60年代，BASF公司用丙烯酰胺蒽醌与乙烯单体共聚合成了有色高分子[6]，70至80年代Marechal等对聚合染料的制备、结构和性质以及应用进行了较为系统的研究[7]。进入90年代以来，聚合染料研究发展十分迅速，已成为功能性高分子和染料化学的一个新领域。不但在涂料、染色和塑料着色等传统工业领域，而且在液晶显示、半导体材料、激光记录、非线性光学等高新技术领域的研究应用也已经开展[8-10]。

在国内，大连理工大学、华东理工大学、上海交通大学和解放军总后勤部军需装备研究所等科研单位于90年代先后开展了聚合染料的合成与性质研究，并发表了相关的研究论文[11-14]。与国外相比，虽然起步较晚，但研究工作日趋系统化。

2.1 高分子染料结构分类

高分子染料可以按照不同的分类标准进行分类，通常按照发色体与高分子骨架的相对位置，可把高分子染料划分为骨架式高分子染料和垂挂式高分子染料两大类，在骨架式高分子染料中发色体位于高分子染料的骨架上，而在垂挂式高分子染料结构中，发色体接枝在高分子骨架上[1]，结构如图：

2.2 高分子染料合成方法

按照化学反应类型，高分子染料的合成方法可分为单体聚合法和化学改性法。

2.2.1单体聚合法

通过发色体结构中带有的可聚合基团进行本体聚合或与其他单体的共聚反应生成高分子染料的方法称之为单体聚合法。该法又包括加成聚合法和缩合聚合法两大类。

2.2.1.1加成聚合法

加成聚合法是采用带有可聚合基团的发色体与其他单体或含有可聚合基团的高分子进行加成聚合反应制备高分子染料的方法。

加成聚合法可以将含有不饱和基团的染料单体制备成聚合染料。由于加聚反应条件温和，聚合过程中对染料基团几乎没有影响，因而这种方法已成为制备聚合染料的最常用的方法。

大连理工大学杨锦宗院士采用乙烯砜型活性染料和丙烯睛在DMF中共聚得到了较高单体染料含量的高分子染料[11]。天津大学的刘东志教授分别利用苄胺、乙醇胺与苝四羧酸酐反应后与丙烯酰氯反应得到含双键的单体染料，再与丙烯酰胺在水与二氧六环的混合溶剂中共聚得到了具有一定荧光性、光电性，可用于水处理示踪、高分子染料等方面的新型高分子染料[26]。

这种方法的关键在于可聚合染料单体的制备，它的染料母体结构可以来源于各种染料结构，而可聚合基团则大多为乙烯基、乙烯砜基、丙烯酰基、腈丙烯基等不饱和基团。加成聚合法所得到的聚合染料为侧链悬挂型[12]。

值得一提的是，硝基、酚基是染料中的常见基团，但它们对自由基加成聚合有强烈的阻聚作用，因此，含有此类基团的染料单体很难通过这种方法获得高分子量的聚合染料[15]。

通常情况下，共聚法得到的高分子染料不改变该染料的最大吸收波长，而摩尔消光系数有所减少。加成聚合法制备的高分子染料通常分子量较低，可用于原浆着

色、色母粒、毛发染色或玻璃纤维增强塑料等方面。

2.2.1.2缩合聚合法

缩合聚合法可以利用缩合反应将含有可聚合基团的染料单体制备成聚合染料。

这种方法的关键同样在于可聚合染料单体的制备，它的可聚合基团是诸如羟基、氨基、羧基、酯基等可参与缩合反应的活性基团；染料母体结构可以来源于各种染料结构。

如果采用熔融缩聚法，则对染料母体的热稳定性质有很高的要求，而最常见的偶氮染料就不适合熔融缩聚[7]，但对于这一类染料单体，还可以采取溶液缩聚来制备聚合染料。溶液缩聚是采用反应活性更强的官能团（如酰氯），在强极性溶剂以及催化条件下进行反应[16]。目前采用的缩聚工艺包括界面聚合和熔融聚合两种，较少采用溶液聚合。

缩合聚合法所得到的聚合染料为主链型[12]，链结构与相应的母体聚合物极为相似，相容性极好，在合成纤维的原液染色中有极佳的应用前景。

与加成聚合法相比，缩合聚合法合成出的彩色高分子具有较好的耐日晒，耐漂洗和抗有机溶剂等性能，可应用于纺织、原浆着色、油漆、色母粒和光学材料中。

上海交通大学黄德音教授，利用1，5一二氯蒽醌分别与乙醇胺或乙二醇缩合后，与对苯二酚在吡啶与氯仿的混合溶剂中缩聚得到了最大吸收波长为518nm高分子染料，此高分子染料与聚酯纤维具有良好的相容性[27]。

2.2.2 聚合物化学改性法

化学改性法又称为接枝改性法，在高分子领域内，通常是指彼此不相容的两种聚合物通过主链与支链的化学联结所形成的新的聚合物。

化学改性法制备聚合染料是用发色单体和聚合物母体进行接枝共聚，它的优点是，聚合物主链不改变，仍保持固有的主要性能，又可根据需要引入所需要的染色官能团[17-18]。