滤筒除尘器使用说明书
除尘设备使用说明书
脉冲布袋除尘设备使用说明书办公电话（Tel）：商务传真（Fax）：公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）：公司地址（Add）：客服联系方式：脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。
然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。
二、特点1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。
同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒除尘器说明书介绍_审批编号
审批编号:
建设项目环境影响报告表
项目名称:钣金件加工及表面处理项目
建设单位（盖章）: 青岛增泰合精密制品有限公司
编制日期: 2017年9月8日
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
1、“污染物名称”一栏的空格处填写该项目的特征污染物。
2、逻辑关系：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（2）-（3）+（1）-（4）。
3、（5）≥0时，取正值；（5）≤0时，取负值。
生态影响分析。
滤筒除尘器说明书 ()
VDY-2000型滤筒除尘器使用说明书目录一、设备简介------------------------------------------------------3二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3三、工作原理------------------------------------------------------3四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3五、操作说明-------------------------------------------------- 4六、维修及保养----------------------------------------------------4一、设备简介VD 系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。
广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。
二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数三、工作原理VDY 型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。
当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。
阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa 的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
四、滤筒除尘器的特点①净化效率高、占地空间少。
除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。
滤筒式除尘机组
滤筒式除尘净化机组一、概述滤筒式除尘净化机组是一种我公司最新研发设计的高效净化设备。
该机具有技术性能稳定、噪声低、耗电省、外型美观、过滤面积大、清灰效率高、占地面积小、适用范围广、除尘效率高（99.99%）的优点，为众多用户所欢迎。
对于捕集细小而干燥的非纤维粉尘，具有较为理想的效果。
特别适用于制药生产线中，中药前处理工艺中粉料回收及喷涂粉末、喷砂、化工、水泥建材、碳素材料、粮食加工、石棉制品加工、矿山采掘等含尘气体净化。
本机组含风机动力系统，过滤系统，反吹清灰系统，粉尘收集箱，电气控制系统，用户需配接除尘管道，供接气源、电源即可使用。
对于粉尘浓度偏大，连续工作时间长，可进行不间断运行，保证运行效率和生产工艺的正常运行。
可以大大节约投资费用、运转费用以及能源消耗。
本除尘机组净化后空气可直接排放室内循环使用，无通风热量损失。
本除尘机组材质可根据客户要求采用优质碳钢及不锈钢制作。
其中碳钢材质制作设备内外表面采用喷塑防锈处理，不生锈、防腐蚀、使用寿命长。
颜色为米色（天蓝色，电脑灰）可根据客户要求定制。
不锈钢材质制作设备表面哑光处理，外型美观。
二、特点1. 压缩空白反吹清灰，具有效的滤料再生2. 适合各种独立或多个产尘点的除尘3. 滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间4. 方便的操作维护5. 就地收集、就地处理三、主要结构本机组主要结构由箱体、风机动力系统、过滤系统、清灰系统、电气控制系统、粉尘收集箱，进、出风口等组成。
详见结构示意图。
四、工作原理插上电源，机内风机运转，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、挂钩、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排除。
当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时，除尘器的阻力相应增大，吸尘罩口吸力逐渐降低，为保证除尘器的效果，应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰，滤筒采用矩形阵列排布，脉冲控制仪定时发出执行信号，电磁阀逐个打开，依次往复循环。
AL型滤筒除尘器说明书
AL型滤筒除尘器安装使用说明书江苏安必信环保设备有限公司•概述• AL型滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。
因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。
在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。
•滤筒结构及其特性•刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。
•在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。
被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。
同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
•选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
•过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm 以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
•普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
•工作原理• AL型滤筒除尘器除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。
•清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的滤筒处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤筒上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤筒表面后又随气流附集到相邻滤筒表面的现象，使滤筒清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器处事本理之阳早格格创做滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、浑灰拆置、导流拆置、气流分流分集板、滤筒及电控拆置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒正在除尘器中的安插很要害，既不妨笔直安插正在箱体花板上，也不妨倾斜安插正在花板上，从浑灰效验瞅，笔直安插较为合理.花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室.正在除尘器出心处拆有气流分集板.含尘气体加进除尘器灰斗后（图1），由于气流断里突然夸大及气流分集板效用，气流中一部分细大颗粒正在动战惯性力效用下重降正在灰斗；粒度细、稀度小的尘粒加进滤尘室后，通过布袋扩集战筛滤等拉拢效力，使粉尘重积正在滤袋表面上，净化后的气体加进净气室由排气管经风机排出. 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层薄度的减少而删大.阻力达到某一确定值时举止浑灰.此时PLC步调统造电磁脉冲阀的开关，最先一分室提下阀关关，将过滤气流截断，而后电磁脉冲阀开开，压缩气氛以及短的时间正在上箱体内赶快伸展，涌进滤筒，使滤筒伸展变形爆收振荡，并正在顺背气流冲刷的效用下，附着正在滤袋中表面上的粉尘被剥离降进灰斗中.浑灰完成后，电磁脉冲阀关关，提下阀挨开，该室又回复过滤状态.浑灰各室依次举止，从第一室浑灰开初至下一次浑灰开初为一个浑灰周期.脱降的粉尘掉进灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及证明(1)、主机底板：用于删大及扩集设备重力面的交触里积，可伸展螺丝牢固于大天、使设备牢固.(2)、粉尘支集桶：用于支集除尘器捕集的粉尘、支集桶树立射频导纳物位统造器(图2-1)，其产品是鉴于射频(RF)技能引进研收而成的、防粘性、更稳当、符合性更广的物位统造器：将一下频无线电波施加正在探头上，当物料位子爆收变更时，仪容的探头战容器壁以及被测物料产死导纳值相映爆收变(图2-1)化，那一变更被电路检测后通过仪容内的分解处理单元举止连绝分解，决定周围环境（物料）的变更，并变换成相关的旗号输出供近程统造或者报警使用.仪容特殊的电路安排（利用等电位本理），不妨使丈量电路能真足与消探头上物料的散集对于丈量的效用，进而细确反映出本量的物料而没有是粘附正在探头上散集的物料.(3)、转化排灰阀：转化阀又称转化下料阀,转化供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器.它们的结构与处事本理大概皆是相共的，转化阀体里里有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重降下弥补正在叶片间的清闲中，物料随转子的转化正在下部料心卸出.转子叶片间的空间是匀称普遍的，转子转速既不妨是恒速的，也不妨是变速的.主要输支本料分为粉体与粒体二大类，普遍可用于集尘、排料、矮压输支，下压压输支等.转化下料阀被广大的应用正在粉体、环保、冶金、化工、粮食、火泥、筑路等止业的粉状战颗粒状物料的卸料、供料战计量、配料的场合.变频调速转化阀可真止供料的真时统造.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机足架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸出心：含尘气氛的进风心.(6)灰斗：除尘器的灰斗主假如用去将需过滤的兴弃灰尘支集.(7)主机检测门：主假如用去检测及瞅察除尘器里里滤筒有无非常十分及破坏.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒，共时决断着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架安排常常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊交角钢结构为主.(9)储气罐：用于储藏脉冲压缩气氛，以无缝钢管焊交.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统，包罗百般滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等第F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器仄安尺度IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管，风机连交上盖过滤后的净净气氛经风机排搁.(12)顶部检测门：主假如用于调换过滤筒.过滤筒为上拆式安排，当过滤筒需要调换时，可挨开顶部检测门，紧动滤筒螺栓后与出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采与1.5寸3mm薄无缝碳钢焊管创造、一端连交脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲旗号时、储气罐内保存的下压气氛经脉冲阀瞬间导进喷吹管、喷吹管上树立有对于应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振降.(如图2-4)(14)风机交出心：除尘器连交风机的交出心，过滤后的净净气氛经此处连交风机排搁.(15)过滤筒：采与散四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技能复合而成.果此复合后的滤材表面极其光润，孔径分集匀称，摩揩系数矮，复合强度下.透气没有透火是PTFE微孔滤膜的最大特性，PTFE覆膜滤芯的过滤是正在膜表面举止，即表面过滤.具备保守过滤资料无可比较的劣良性，使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤战物料回支圆里最细稀、最下效的新式过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效用真验室尝试技能截止)过滤细度µm过滤效用﹪100(16)花板：除尘器花板用于拆置牢固过滤筒、材量为6mm劣量碳钢板、采与镭射激光切割创造.(17)调压阀：调压阀中交8mm气管，型号AC2000戴溢流型.拆置于储气罐上，用去安排储气罐内压缩气氛保存压力，最下使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范畴0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，尺度压缩气氛量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机采用LF-7.5型下风量直交式风机，宜用于中矮压、大流量的使用场合.具备效用下、噪声矮，本风机采与进步的CAD硬件，经多目标劣化安排、开垦以谦足分歧工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以真止节能战降噪.风机采与下细度动仄稳机矫正，使风机达到转化惯量小、下运止牢固，且各项本能指标正在工厂内统造中的央供均下于风机止业尺度，能保证风机少久宁静的运止.(2)风机参数表(3)风机本能直线（4）风机结构图（5）风机拆置尺寸图四、除尘设备规格、数量及典型按央供决定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备形成(1)除尘器本量：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、查看门、支架、盖板、稀启资料、连交件.(2)排灰阀：转化排灰阀，电机容量： 1.5 kW(4)风机减振拆置：弹簧或者橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护拆置、脉冲仪.(睹附件：电控箱支配里板及交线图)(6)电控箱至除尘器本量之间的连交电缆及埋管，由乙圆协共拆置公司现场交线.(7)电气I/O交心：按安排央供提供I/O交心.除尘器本量供应界区：进、出风心法兰处及排灰心法兰处.压缩气氛气包连交管处.(8) 技能本能数据：六、产品技能结构：(1)主体材量：劣量碳素钢：钢板薄度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225，h=1000.(4)电控箱：空开、交触器、热呵护器、PLC统造仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲步调指标，脉冲周期安排：0-100s，脉冲宽度安排：0.05～2s.七、技能包管步伐：(1)局部采与正规死产厂产业品，并与之签订少久订货合共.(2)配套件进厂按相关技能文献查支.(3)滤筒除尘器出厂前对于中协配件局部验检及试运止，合格后圆可出厂.八、真止尺度：按国标GB16297-1996真止.（大气传染物概括排搁尺度）.九、产品中部使用条件：供气品量：无油、无火、无纯量(2)供电央供：1、电源：380V三相四线造，交天.2、从电控箱至除尘器本量的电气博业工程安排：能源线：电控箱内有交至矮配室的交线端子.集结统造、联锁均应正在电气工程图中决定.脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根交天）附件：除尘器电气本理图附件：除尘器形状尺寸图。
MT型滤筒除尘器说明书
九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸。
开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
2、自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
1）自动启动首先需要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。
没有电动调风门即直接启动风机。
2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时间由PLC设定（具体由现场编程人员设定）。
3）自动运行中，在设定时间（PLC内部设定）到达后首先脉冲一个循环，然后排灰运行设定时间后停止。
3、在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
联动转台下，当PLC接受到外界给的联动信号，除尘器参照自动运行。
包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书进行调整，可调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为0.3-0.5秒，间隔为5-8秒，循环时间由由PLC或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。
注意：●为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制系统前请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。
滤筒操作规程
1人员要求
1.1操作人员必须了解设备构造及原理。
1.2掌握设备使用和保养常识，熟知“三好”“四会”、润滑管理“五定”内容。
1.3经培训合格，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全制度。
2操作规程
1.1操作人员经培训合格后，能熟练使用方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、技术规章制度。
严禁非经培训人员擅自操作设备。
1.2开机使用前，应全面检查机器各部状态是否良好，确认无误后，方可开机。
1.3检查准备工作都做好以后,接通电源,按下启动按钮，设备启动。
控制柜面板上有紧急按钮，可以在紧急情况下切断所有电源。
1.4设备启动时，必须先开集尘箱风机启动按钮；再开除尘箱启动按钮。
除尘和集尘系统开始同步工作，5分钟完成一组滤筒清洁工作。
1.5设备正常运行时，严禁打开气暴除尘箱舱门和集尘箱舱门。
1.6滤筒的清洁工作完成后，除尘箱会首先自动停机，根据时间设定，后关闭集尘箱电源。
再开启除尘箱舱门、下料。
1.7定时开启集尘箱的振打电机，可以有效的将过滤布袋上的灰尘及时振落到集尘箱内的集尘盒里。
以保证除尘效果。
1.8如控制柜上发出声动光报警，清洗装置会自停止工作，工作人员须查找故障发生部位及原因，排除故障后方能再次启动设备。
在显示屏的主界面上有“报警显示”一栏，点击后可以辅助帮助查找故障原因及部位。
1.9使用完毕后，及时清理集尘盒内的灰尘。
切断电源和风源。
3自检自修范围
1.1。
集尘机说明书
电脑脉冲滤筒式集尘机为正确使用，请认真阅读和保管本使用说明书简介电脑脉冲滤筒式集尘机是本公司吸收和引进国内外同类产品的优点研制的新颖产品。
是一种体积小、除尘效率高的就地式除尘机组。
该产品采用垂直滤筒安装方式使机构更小巧，清灰效果更佳。
具有过滤面积大、易清灰、出灰简便等特点。
广泛应用于金属加工、烟草、制药工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。
产品规格、配件使用方法1.使用前请检查集尘机各部件盖板是否盖紧密封。
2. 装好灰斗。
3.集尘机吸风口与设备管道口连接软管并用夹箍抱牢。
4.检查电源电压是否符合产品规格规定的电压值。
5.使用三相四线插座是否按规定接地，接通电源后应检查电源是否缺相，压缩空气是否按规定值并与接口连接牢固。
6.接上电源后，控制面板上的停止按钮应显示发亮。
如停止按钮不显示发亮，请调换外接电源相位直至发亮。
（电脑脉冲控制仪出厂时已设定好，一般不需要调整，如要调整也只调整脉冲周期，单位时间内增加或减少脉冲次数。
调整方法见注意事项第 6 条）7.按下主机运行按钮，集尘机即开始工作，按下停止按钮，集尘机停止运转。
注意事项1. 严禁在易燃易爆场所使用。
2.不工作时请切除电源。
3.不得吸水及燃着的火种。
4.不得在集尘机内滤筒缺损的情况下使用。
5.不得踩踏连接软管，以免造成损坏。
6.要有足够空气从连接管内吸入风机，以提高机器使用寿命，因此集尘机在使用一段时间后，滤筒细尘糊筒阻力大时，应调整脉宽（原始设置：0.5s,调整范围：1-99S）按设定按钮，脉冲宽度灯亮，按“ +”使脉冲间隔增加，按“—”使脉冲间隔减少，可根据需要调整到合适值；间隔（原始设置：0.5s,调整范围：1-99S）按设定按钮,输出数量灯灭脉冲间隔灯亮,按“ +”使脉冲间隔增加,按“—”使脉冲间隔减少,可根据需要调整到合适值。
连接管内有阻碍物时要及时清除。
7.脉冲外接电磁阀数量一般出厂已设置,禁止调整。
如在调节脉宽、间隔时错误调至脉冲外接电磁阀设定,则按以下方法调整：再按设定按钮, 脉冲宽度灯灭输出数量灯亮, 按“+”使输出数量增加, 按“—”使输出数量减少,调整到外接电磁阀的数量。
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
滤筒除尘器工作原理及说明书
一.滤筒除尘器工作原理滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。
(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图2-1)化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。
仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。
滤筒除尘器说明书样本
新洁环保保护环境以人为本LTC脉冲滤筒除尘器说明书泊头市新洁环保有限公司LTC脉冲滤筒式除尘器一、概述除尘器问世以来, 在国内外不断得以广泛的应用和改进。
其中在净化含尘气体的性能及设备结构上, 已取得了较大的进展。
实践证明, 当前所大量使用的旋风、布袋等除尘器, 在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。
我厂生产的LTC系列沉流式除尘器, 是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上, 对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成, 与国内同类产品相比, 具有以下显著优点:1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型, 来达到其本身的自净和过滤。
这样就可降低运行费用, 提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置, 在设备中呈90º安装。
其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好, 充分体现了除尘技术的先进水平。
在用户选用时, 可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合, 从而保证达到用户满意的工作效果。
4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置, 清灰效果明显, 并可根据其本身运行阻力的大小, 来控制脉冲喷吹时间、周期等, 从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中, 其中较大颗粒(直径100μm), 首先被沉降; 较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。
穿过滤筒的净化空气经排气室排出。
当设备运行阻力达到一定时, 脉冲控制仪触发电磁阀开启, 压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部, 使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落, 从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
经过对滤筒表面灰尘周期性清理, 使设备运行阻力相对稳定, 是保证除尘系统正常工作的重要环节。
沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内, 由排灰阀自动排出或聚于灰桶内, 定期人工排放。
脉冲布筒滤尘器安全操作及保养规程
脉冲布筒滤尘器安全操作及保养规程脉冲布筒滤尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
正确的操作和保养能够保证滤尘器的高效运转和延长使用寿命。
下面是脉冲布筒滤尘器的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前的检查在开启脉冲布筒滤尘器前，需要进行以下检查：•电源是否正常：确保电源接线牢固，电源开关处于关闭状态。
•机器是否清洁：检查机器内外是否有杂物或灰尘，确保设备清洁。
•筒体内是否有异物：打开检查孔检查滤筒内部是否存在异物。
2. 开启脉冲布筒滤尘器操作前需先确保开启条件符合要求，然后进行开机操作。
•先打开风机开始运转。
•打开控制系统的脉冲控制开关，根据需要，选择手动或自动进行操作。
•当手动选择时，按下脉冲控制装置上的手动按钮，使脉冲阀动作，清除滤筒内部积尘。
•当自动选择时，根据所选的运行条件，自动启动脉冲控制器，清除滤筒内部着火隐患。
3. 关闭脉冲布筒滤尘器机器停止运转前，需要先关闭脉冲布筒滤尘器。
•停止风机运转，然后关闭脉冲控制开关，停止脉冲功能。
•等待脉冲控制装置的某些组件完全停止运动之后，再停止风机的运转。
4. 废气管道排放废气管道排放是滤尘器排放效果的关键之一，废气管道必须畅通，以保证废气的排放和转移。
•保证排放口畅通。
•定期对废气管道进行清理。
保养规程1. 日常保养日常保养是脉冲布筒滤尘器性能维护的重要部分，具体操作如下：•定期检查滤尘器筒体是否疲软或破损。
•检查电缆和接线是否磨损或损坏。
•检查脉冲控制器是否正常工作。
•定期检查除尘气体流量是否正常。
•滤袋有破损时必须进行及时更换。
2. 分季节保养不同季节对滤尘器的影响不同，因此需要进行不同的季节保养：•春季保养：清理筒体内部杂物，检查滤袋是否损坏，排气管道是否畅通。
•夏季保养：清洗外壳表面和水帘，清洗风扇及鼓风机等设备，检查电源线路是否有暴露现象。
•秋季保养：更换袋式滤器，清洗内部缺陷，检查设备是否有松动或磨损。
•冬季保养：检查油管是否排放，更换滤袋和除尘滤料，清洁设备内部零部件和电线套管。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。
本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。
一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。
本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。
二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。
1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。
2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。
3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。
4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。
三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。
在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。
当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。
四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。
2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。
3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。
4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。
具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。
5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。
垂直式滤筒除尘器安全操作规程
垂直式滤筒除尘器二级净化系统XXXXXX环保设备有限公司一、项目概况二、净化装置使用说明书三、净化装置安全操作规程四、设备管理五、系统的维修、三级保养六、注意事项一、项目概况业主在生产工艺中，产出一定量的废尘或有害气体，能带来严重危害。
如果不进行有效的净化治理，这些含尘、有害的气体，严重影响车间劳动条件，将对厂区及周边的大气环境造成污染。
为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少环境污染，业主迫切要求设计净化工艺，选型净化设备，治理后达标排放，为环保事业作贡献，造福于人类。
二、净化装置使用说明书垂直式除尘器由于风机的作用，当含尘气体进入滤筒除尘器，高速气流通过方形静压仓时瞬时降速，使部分大的尘粒撞击静压仓后而。
速度掉落，部份微尘随气流下降均布地阻留在滤筒外表面，含尘气体经过滤筒中的滤纸得以充分的净化，部分极其微量的粉尘通过滤筒除尘器的出风管进入高效烟尘洗涤塔，经过二级喷淋装置以每小时60吨循环水，通过喷头进行雾化喷淋，使气水充分接触，粉尘充分被水带下留置设备底部的排污箱内。
随着时间的增加，P1C自动开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。
滤筒经反吹后阻力下降，重新吸附粉尘，并周而复始地工作。
滤筒通过脉冲反吹后，滤筒外表面上的粉尘吹扫一清，粉尘随主气流所趋，并在重力作用下落入尘斗中。
压缩空气压力0.2-0.6Mpa压缩空气含油含水GOPPm定期清除气包与二联件内的污水三、净化装置安全操作规程业主必须配制专职人员对该净化装置进行日常维护，并做好交接班记录。
1待机、维护、检修合上电控柜电源总开关，打开各电源开关，电源指示灯亮。
此时，设备处于待机状态。
由二个人操作，一个人手动控制每个电器元件的开或闭，另一个人进行对每个电器元件的开或闭检验是否正确灵敏。
如有失灵极时检修。
2、开机系统开机：按下开机按钮，启动风机，启动喷淋水泵，脉冲控制换在自动上（预先设定的数显时间继电器信号及时传递给程序控制板板，开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹）。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
单机式滤筒除尘器安全操作规定
单机式滤筒除尘器安全操作规定前言单机式滤筒除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域中。
使用单机式滤筒除尘器可以有效的防止工业粉尘、烟尘、气雾等灰尘物质的不良影响，保护人身安全和环境，是一个重要的环保设备。
但是，在使用单机式滤筒除尘器的过程中，必须要注意操作规范和注意安全预防措施，避免设备故障和人员受伤事故的发生。
因此，本文将介绍单机式滤筒除尘器的安全操作规定，旨在减少由于不当操作而引起的不安全隐患。
操作规定1. 准备工作使用单机式滤筒除尘器之前，必须确保设备各部件完好无损，并检查排放管道是否畅通。
此外，还需确保下列准备工作已经完成：•了解设备结构和性能，保证正确的操作流程；•简要了解设备操作方法，如启动、运行、停止等；•熟悉设备的各种控制装置和安全员的安全提示信号。
2. 操作方法2.1. 启动操作启动单机式滤筒除尘器之前，应检查各部件的连接是否紧固，电源线是否接地，上料口和除灰口是否关闭等。
启动前，还需进行以下操作：1.按照设备使用手册要求对设备进行选通检查，确认与操作有关的设备元件开关是否处于合适的位置。
2.按照规定流程，逐步启动除尘器、切换除尘器的各类工作模式，对设备进行初始化工作。
2.2. 运行操作当设备启动后，在正常工作过程中，用户应定期检查设备各部位的运行状态、噪声、震动等情况，如发现异常情况应及时停机，并对设备进行检修。
对于异常情况，应该及时查找故障原因，并按照维修要求进行修理。
2.3. 停止操作对于单机式滤筒除尘器停止操作，必须完全按照正确的操作规程进行，严禁采取违规操作。
在正式停止操作前，应该按照如下操作程序进行操作：1.关闭加料口，除灰口等开口，防止残余物料内漏；2.停止除尘器设备和它的有关设备；3.清除设备及其周围的杂物等。
3. 安全要求为确保单机式滤筒除尘器的安全运行，应注意以下安全要求：•确保除尘器处在电气隔离状态或者按照操作规程进行规范的开关命令操作；•操作人员必须按照各种安全提示信号，操作程序和要求进行操作；•坚决禁止擅自调整除尘器的设备元件；•确保设备处在良好的工作环境中，防止工程杂物，油污等无关物质进入设备；•定期对设备进行检修、保养及安全性检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滤筒式除尘器使用说明书
滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：
1、构造
本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
滤筒除尘器的选型：
1 、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15〜
30g/m ,过滤风速不应大于0.6〜0.8m/min;入口含尘浓度在5〜15g/m3,过滤风速不应大于0.8〜1.2m/min;入口含尘浓度在w 5g/m3,过滤风速不应大于1.5〜2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料
ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于
100 C时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
3、排灰形式
ZCT 系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5 列的除尘器采用星形排料器排灰）。
滤筒除尘器安装及调整：
1 、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段）发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备（部件）的保管、保养工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，再吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线。
4、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物，防止堵塞，安装后要试压。
5、按PLC清灰控制器使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。
6、如属大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。
滤筒除尘器维护和检修：1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保系统正常运行。
2、传动部位定期注油。
3、发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时检修、更换。
4、除尘器的阻力一般为1400〜1600Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。
5、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污（每月一次）。
6、控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。
电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。
7、脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质（每月一次）。
滤筒除尘器定货须知：
1 、定货时请写明产品型号、规格及安装形式。
2、支架高度可按定货方要求制作（定货说明）。
3、本除尘器配备的清灰电气控制装置一般按定时控制，如用户要求其他控制方式时，必须在定货时书面说明（费用另计）。
4、本产品的卸灰装置供配电由用户自行设计，亦可委托本公司配套自动控制柜，实现对滤筒脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制。