磨浆的目的
酿造酱油的工艺流程
酿造酱油的工艺流程一、原料准备酿造酱油的主要原料是黄豆、小麦和盐。
首先，黄豆需要进行浸泡，一般是浸泡12小时，使其充分吸水，增加蛋白质含量。
小麦则需要进行炒制，使其变得金黄香脆。
盐是酿造过程中的调味品，用于提鲜。
二、磨浆将浸泡好的黄豆和炒制好的小麦混合，加入适量的水一起磨浆。
磨浆的目的是将黄豆和小麦的颗粒破碎，释放出其中的营养成分。
磨浆一般使用石磨或者机械研磨设备，研磨时间不宜过长，一般约为30分钟。
三、发酵将磨浆好的混合物进行发酵。
发酵的过程中，黄豆中的蛋白质会被分解成氨基酸，小麦中的淀粉被酵素分解成糖，同时产生一种特殊的酵母菌。
发酵一般需要放置在温度适宜的环境中，一般为25-35摄氏度，时间约为3-6个月。
发酵过程中会有一定的酵母菌和细菌产生，这些微生物会产生一些气体和酸性物质，使得酱油的味道更加浓郁。
四、沉淀和澄清经过发酵的混合物会出现沉淀物和浊液。
首先，将浊液倒出，然后将剩余的沉淀物进行沉淀和澄清处理。
一般采用静置法或者过滤法进行处理。
静置法是将沉淀物静置一段时间，使其自然沉淀并澄清。
过滤法是通过滤纸或者滤网进行过滤，将沉淀物分离出来。
这个过程的目的是去除混浊物，使酱油更加清澈透明。
五、煮沸和杀菌经过沉淀和澄清处理的液体需要进行煮沸和杀菌。
煮沸的温度一般为90-100摄氏度，时间约为30-60分钟。
煮沸的目的是杀死其中的细菌和酵母菌，防止酱油变质。
同时，煮沸还有助于酱油的调味和浓缩。
六、贮存和陈化煮沸后的液体需要进行贮存和陈化。
酱油的陈化是一个漫长的过程，一般需要数年甚至更长时间。
在贮存和陈化的过程中，酱油会逐渐变得更加醇厚和香味浓郁。
贮存和陈化的容器一般选用陶瓷坛或者木桶，以便酱油能够充分呼吸。
七、过滤和澄清经过贮存和陈化后的酱油需要进行最后的过滤和澄清处理。
这一步骤是为了去除其中的杂质和沉淀物，使酱油更加纯净。
过滤和澄清一般采用滤网或者滤纸进行，过滤的时间和次数根据需要进行调整。
八、包装和销售经过过滤和澄清处理后的酱油就可以进行包装和销售了。
磨浆PPT教学课件
（四）耐折度 (Folding Strength)
----纸页在一定的张力下承受180度往复折 叠的次数。主要受纤维平均长度、纤维间 结合力、纤维在纸页中的排列，纤维本身 的强度和弹性等。
曲线特征： 初期上升很快，中期缓慢并达到最高点，
后期下降。（与耐破度曲线相似）
(五)撕裂度 (Tearing Strength)
磨（打） 浆
概述
打浆—— 浆料中的纤维受到剪切力的作用。
包括机械打浆、超声波打浆和水力打 浆等。
打浆的主要任务：
（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些 特性（如机械强度、物理性能和胶体性 质），以保证纸页的抄造质量。 （二）通过打浆调节和控制纸料在网上的 滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使 纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和 强度指标。
----纸页抗撕裂的能力。主要受纤维平均长 度的影响，其次是纤维结合力、纤维排列 方向、纤维强度和纤维交织情况等。
曲线特征： 初期上升很快，中期缓慢并达到最高点，
后期下降。（比耐折度下降要早）
（六）紧度 (Density)
紧度指纸页紧密的程度，用（g/cm3）表 示。该指标也可用紧度的倒数--松厚度 （Bulk）表示, 单位为(cm3/g)。该指标主要 受纤维结合力的影响。
曲线特征： 随打浆程度的增加，曲线不断上升。
（七）不透明度 (Opacity)
不透明度是指纸页不透光的程度，该 指标对印刷纸尤为重要。该指标主要受纤 维结合力的影响。
曲线特征： 随打浆程度增加，曲线不断下降。
（八）伸长率和伸缩性
(Stretch Ratio)
伸长率是指纸页受到张力至断裂时， 伸长的百分率。而纸的伸缩性是指纸张浸 入水中或在不同湿度下尺寸的变化。 纸浆的上述指标均随打浆度的提高而上升。 曲线特征：
米粉水磨浆工艺的好处
米粉水磨浆工艺的好处
1. 更好的口感：米粉水磨浆工艺采用传统的磨浆方式，使米粉颗粒更加细腻，更加柔软，吃起来更加美味。
2. 更高的营养价值：米粉水磨浆工艺中保留了米粉中的大量营养成分，比如碳水化合物、蛋白质、矿物质等，这些成分对身体健康非常有益。
3. 更易吸收：米粉水磨浆工艺使米粉中的淀粉、蛋白质等成分进行一定的改变，更容易被身体吸收，能够更好地为身体提供能量和营养。
4. 更健康：米粉水磨浆工艺没有添加任何化学添加剂，保持了米粉的原汁原味，更加健康安全。
打浆及机理——精选推荐
纤维细胞壁的构造
纤维细胞壁பைடு நூலகம்度与夹角
细胞角隅
主要为木质素
胞间层（M） 复合
初生壁 （P）
胞间层 （ML）
1~2 µm
0.1~0.3
µm
主要为木质素，无微纤丝
微纤丝松散、漫无规则 不能纵向分丝、细纤维化
细胞壁
外层 （S1）
次生壁 （S）
中层 （S2）
0.1~0.3
µm
3~10µm
内外以70~90°Z和S型缠 绕 不能纵向分丝、细纤维化
乎平行， S3呈交织状。 芦苇：分P和次生壁外层和内层。P和胞间层合为一
体， S1与S3呈规则网状， S3微细纤维较S1更近于轴 向。
二、磨(打)浆的作用
（一）、磨(打)浆对纤维的作用
1、初生壁P和次生壁外层S1的破除 水P层润和胀S。1层中木素含量较多，其存在影响S2层的吸 水打浆润使胀S和2层P层的S细1层纤的维破产除生位移和变形，有利于吸 除去的难易与制浆方法和原料有关
（二）、四种类型 磨（打）浆方式浆料的特性
磨(打) 浆方式分为 四种类型：
长纤维游离状磨(打)浆 短纤维游离状磨(打)浆 长纤维粘状磨(打)浆、 短纤维粘状磨(打)浆。
长纤维游离状打浆:适当切断纤维，尽可能 保持纤维长度。纸料在网上容易脱水，成 纸强度大、透气性好和变形小、匀度不太 好，表面粗糙，多用来抄造纸袋纸、牛皮 包装纸等。
4.大锥度精浆机
锥度达60°，帚化作用好， 而切断作用小。
5、内循环锥形精浆机：切断 作用小，而水化性能好。它 的适用范围较广，也可作为 精整设备。
3、圆柱磨浆机
①、工作原理：利用外界压力对定子刀进行 加压打浆的。底刀固定在长方形的底刀匣 中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而 达到调压目的。
低浓磨浆理论基础
结晶度比较高，对化学和机械作用的阻力较大，严重妨碍纤维的润涨和细纤维化。
次生壁中层（ S₂）特点： 由许多细纤维的同心层所组成，为纤维细胞壁的主体，纤维素和半纤维素含量高，木
素含量低。微纤维的排列呈螺旋单一取向，几乎和纤维轴向平行，利于分丝帚化。
• 5，切断 主要发生在纤维节点和纤维与髓线细胞交叉处，切断有利于纤维的润涨，分丝帚化和
细纤维化。长纤维适当切断，可以提高纸张的匀度和平滑度，但过分切断会降低纸张的强度（特别是撕裂 度，就是我们常说的拉力），针对针叶木我们应在工艺要求下进行适当切断，阔叶木我们要尽可能保留纤维的长 度。
• 6，产生纤维碎片 产生纤维碎片的地方有很多，但在实际生产中我们无法对其有有效的控制，它的存在
p层易破除， S₁层难破除。
• 3， 吸水润涨 润涨在打浆段为物理吸水过程，水分子进入纤维素的无定形区，纤维素中的极性羟基与水分子发
生极性吸引（相似相容原理），破坏纤维之间的氢键，进而润涨。
• 4， 细纤维化 包含：外部细纤维化和内部细纤维化 外部细纤维化：纤维纵向分裂，两端帚化，表面起毛，比表面积增大，促进氢键结合。 内部细纤维化：纤维内部次生壁同心层彼此发生滑动，纤维刚性减弱，变得柔软可塑。
影响浆料的滤水性能，对抄造产生很大影响，增加能源消耗。另一方面影响纸页的物理强度
打浆还有许多次要的作用，如：纤维的扭曲、卷曲、压缩和伸长，半纤维素的溶解。
磨浆后纤维形象化状态
初始形态
外部细纤维化
润涨
内部细纤维化
切断
细纤维化 • 纤维表面和内部形态变化以及控制
• 内部分丝帚化 • 可延展的纤维表面接触
水稻的加工工艺
水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
水稻的加工工艺主要包括脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节。
水稻的加工工艺首先是脱壳。
脱壳是指将水稻的外壳去除，使内部的米粒暴露出来。
传统的脱壳工艺通常采用摩擦法，即将水稻放入脱壳机中，通过内外磨擦将外壳与米粒分离。
而现代的脱壳工艺则采用了气流分选法，利用气流将水稻的外壳吹离，从而实现脱壳的效果。
接下来是碾米环节。
碾米是指将脱壳后的水稻进行碾磨，去除米粒表面的糠皮和胚芽，得到白米。
传统的碾米工艺采用碾磨石进行碾磨，而现代的碾米工艺则采用了碾磨机进行碾磨。
碾米的过程中，需要控制好碾磨的时间和力度，以保证米粒的完整性和质量。
磨浆是水稻加工的重要环节之一。
磨浆是指将碾米得到的白米进行进一步的加工，得到米糊或米浆。
磨浆的目的是将米粒磨碎，释放出米的淀粉和其他营养物质，增加米的黏性和口感。
传统的磨浆工艺通常采用石磨进行磨浆，而现代的磨浆工艺则采用了磨浆机进行磨浆。
磨浆的过程中，需要控制好磨浆时间和温度，以保证米糊的质量和口感。
最后是筛选环节。
筛选是指将磨浆得到的米糊或米浆进行筛选，去除其中的杂质和不完整的米粒。
传统的筛选工艺通常采用筛网进行筛选，而现代的筛选工艺则采用了筛选机进行筛选。
筛选的过程中，需要根据不同的需求选择不同的筛网或筛孔大小，以达到理想的筛选效果。
除了以上的主要加工环节，水稻的加工工艺还包括清洗、蒸煮、干燥等次要环节。
清洗是指将水稻进行清洗，去除其中的杂质和污染物。
蒸煮是指将水稻经过蒸汽加热，使其熟化和增加口感。
干燥是指将水稻进行干燥处理，以减少水分含量，防止霉变和贮存。
总的来说，水稻的加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节的合理操作和控制，能够保证水稻的质量，提高米的口感和营养价值。
随着科技的进步，水稻加工工艺也在不断创新和改进，以适应人们对粮食品质的不断追求。
希望通过对水稻加工工艺的不断探索和研究，能够生产出更加优质的水稻产品，满足人们对食物的需求和期待。
制浆机的工作原理
制浆机的工作原理制浆机是一种常用的设备，广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。
它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆，并去除其中的杂质。
以下是制浆机的工作原理的详细解析：1. 搅拌：首先，在制浆机的工作过程中，需要将原料与水混合。
搅拌的目的是使原料均匀分布、方便后续的处理。
通常，制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。
2. 磨浆：磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。
在这个过程中，原料与水的混合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。
这样可以使原料的纤维结构松散，并使纤维与水更好地混合。
3. 过筛：磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。
为了获得纯净的纸浆，需要将其通过筛网进行过滤。
筛网的孔径可以根据需要调整，以使纤维通过而杂质被挡住。
4. 清洗：即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。
因此，制浆机通常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗，以去除其中的杂质和其他污染物。
5. 浮选：浮选是一种物理分离的方法，用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。
在制浆机中，浮选可以将纤维和其他杂质分开。
它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡，并使纤维和气泡一起上升，从而实现分离。
6. 筛选：在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。
为了去除这些杂质，制浆机通常会进行进一步的筛选。
这可以通过旋转筛等装置来实现。
筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中，而把杂质排除。
7. 离心：离心是一种常用的分离技术，可以根据材料的密度差异将其分离。
在制浆机中，它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。
通过将纸浆注入离心机，并进行旋转，可以使纤维和其他杂质分开，从而实现分离。
8. 干燥：最后，通过一系列的干燥工艺，将纸浆中的水分蒸发掉，使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。
通常，制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程，并确保纸浆的质量。
总结起来，制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。
磨打浆的意义
磨打浆在纸业制造中的重要意义王康健（昆明理工大学轻化工程专业云南昆明）摘要：在纸页抄造的过程中，磨（打）浆意义重大。
通过磨（打）浆改变纤维的形态，可以使纸浆获得某些特征（如机械强度和物理性能），保证抄造出来的产品达到预期的质量要求。
而且通过磨（打）浆作用可以控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸副获得良好成型，改善纸页匀度和强度。
关键词：磨打浆纸页纤维细纤维化打浆度纸页质量性能意义磨（打）浆的过程中通过对纤维的疏解和分丝帚化等作用，大大的改善了浆料的性质，在纸页的抄造过程中起着很重要的作用。
磨（打）浆是物理变化，磨（打）浆作用对纸浆所产生的纤维结构和胶体物质的变化都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化和产生新的物质。
以下就对磨打浆在纸页抄造中的重要意义进行分析。
磨打浆机理磨打浆是纤维受到剪切力作用的结果，纤维受到的剪切力可以来自磨（打）浆设备的刀（或磨齿）的机械作用也可以来自纤维与流体之间的速度剃度和加速度所产生的剪切力。
磨（打）浆过程作用机理如图1-2-6所示。
从图中可以看到，在磨（打）浆过程中，机械和流体的剪切力同时作用于纤维以改变纤维的特性。
剪切应力通过发生于转动飞刀（磨齿）和固定刀（磨齿）之间的间隙和沟槽的滚动、扭转和拉紧作用强加给纤维。
通过弯曲、破碎和拉/推等作用将法向应力（不论是张力或压缩力）强加于刀（磨齿）与刀（磨齿）表面间捕获的纤维絮团。
图1-2-7所示的是磨浆机转动飞刀和固定的定刀之间，纤维或纤维絮团在此受到压缩和剪切作用，从而使纤维发生变化。
磨打浆对纤维的作用磨打浆使纤维受到剪切力，除了揉搓梳解浆料外，在磨（打）浆过程中纤维的变化可以认为是：纤维受磨（打）浆作用细胞壁产生位移和变形。
然后是P层和S1层的部分破除和纤维被切断。
接着是纤维的吸水润涨和细纤维化。
另外还会产生纤维碎片，使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长等变形。
实际上这些作用和纤维的变化阶段不能截然分开，是交错进行的，随着磨（打）浆条件的不同，各种作用和纤维的变化也不大相同。
磨浆的目的
磨浆工艺磨浆的目的：磨浆是将经过打浆疏解后的浆料在磨浆机产生的各种机械力的作用下,纤维发生一定量的物理变化，使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃，促使单根纤维起毛（纤维表面积扩大）。
通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力，可以改善纸页的强度和柔软度。
达到正常抄造所需的要求磨浆工艺对以下性能有影响：抗张强度、纤维的柔顺性、紧度、细小纤维的产生量、保水度（WRV）、打浆度（0SR）、细纤维化程度（在显微镜下观察）。
目前我们用的是卧式封闭双盘磨。
它共有三个磨盘，两边两个磨盘固定，中间磨盘转动。
形成两个磨区，但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依此来控制两磨区之间的距离。
1#磨盘电机控制它进刀，而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来导致它进退刀，只要根据工艺要求，达到规定的磨浆功率（磨浆电流），以及通过量，进出口压力稳定后，两磨区之间的压力是稳定的。
三个磨盘的磨纹方向都各不相同。
磨浆机操作注意事项：重点：开机前需检查的项目：开磨浆机前，必须先向高浓除渣器中注满水，（防止浆料沉积，开高压水时要注意其量的大小。
）出浆管上的回流阀是否开启，成浆管道阀门是否关闭。
双盘磨是否已清洗干净。
再次检查磨浆机是否已退刀，磨盘间隙是否有17mm以上。
开机步骤：开磨浆机之前,应将双盘磨下的排污阀关闭再将密封水打开（不要太大，见里面小球转动即可）然后将高浓除碴器切换成自动模式，（启动前将除砂器主控制屏设定在AUTO（自动）状态。
设定好各参数的状态，DISCHARGE TIME（除渣时间一般为5秒），WATERING TIME （加水时间一般为10秒），MANAGEMENT TIME（排渣/加水循环时间一般为10分钟）。
将回流阀完全打开，成浆阀完全关闭。
之后可以开启磨机了。
待磨机开启并且其电流稳定后开启Ｐ３抽浆泵（磨浆机未运转正常，严禁开启抽浆泵），调节除碴器清水阀的大小，直到达到所需的平衡压力。
等Ｐ３抽浆泵电流正常且压力稳定后就可以进刀升功率，根据生产工艺单在磨浆机主操作屏设定好磨浆功率，观察进、出浆压力、进刀电流，留意电流不得超过电机马达负载电流的极限。
mdf生产工艺过程
mdf生产工艺过程
MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。
下面是MDF的基本生产工艺过程。
1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片
刨成刨花。
2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。
磨浆的目的是将
刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。
3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。
4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。
5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形
成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。
6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。
热
压的目的是使纤维之间更加紧密结合。
7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加
平整光滑。
8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平
整度、密度、含水率等指标的检测。
9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。
10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。
然后将板材进行包装，以便运输和销售。
以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。
木浆生产工艺流程
木浆生产工艺流程木浆是一种由木材制成的纤维素材料，广泛用于制造纸张、纸板和纸浆产品。
木浆的生产工艺流程包括多个步骤，如锯材、磨浆、漂白和干燥等。
以下将详细介绍木浆的生产工艺流程。
首先，木浆的生产过程始于原木的选择与准备。
优质的原木被选择并运输到木材加工厂。
在这里，原木经过锯切、去皮和去枝等处理，以便获得适当的形状和尺寸。
随后，这些木材被切成适当的长度，通常为3-6米。
接下来，这些木材被送入磨浆机中。
磨浆是木浆生产过程的关键步骤，其目的是将原木破碎成纤维束。
在磨浆机内，原木经过强力的摩擦和撞击，被破碎成小块。
这些小块通过挤压和搅拌进一步破碎，最终形成纤维束。
磨浆机中的水也起到冷却和润滑的作用。
磨浆后，纤维束被输送到筛选系统中。
在筛选系统中，较大的杂质如石块和金属被移除，而纤维束则通过筛网被进一步分离成纤维和液体混合物。
这个纤维和液体混合物称为纸浆，是制造纸张的原料。
然后，纸浆被送入漂白塔中进行漂白处理。
漂白处理旨在去除纸浆中的杂质和染料，以产生纯净的纸浆。
常见的漂白剂包括氯、次氯酸和氧化剂等。
在漂白过程中，纸浆暴露在漂白剂中，通过化学反应去除不需要的杂质。
漂白剂随后被水洗去除，以保证纸浆的纯净度。
最后，纸浆被送进干燥装置中。
干燥装置通常是大型的旋转滚筒或高温烘箱。
通过加热和原理滚筒或蒸气，纸浆中的水分被蒸发，使纸浆逐渐凝固成干燥的木浆。
干燥后，木浆用筒仓或包装袋进行存储，以备后续使用或销售。
总的来说，木浆生产工艺流程包括原木的处理、磨浆、筛选、漂白和干燥等步骤。
这些步骤相互配合，确保纸浆的质量和纯净度。
随着技术的不断进步，木浆生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和木浆的质量。
玉米制糁制粉工艺流程
玉米制糁制粉工艺流程玉米制糁制粉是将玉米经过一系列加工工艺，制成玉米制糁和玉米制粉的过程。
下面将详细介绍玉米制糁制粉的工艺流程。
1. 玉米清洗：将采摘下来的玉米经过清洗，去除杂质和表面的污垢。
2. 玉米浸泡：将清洗后的玉米放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的时间一般为6-8小时，目的是使玉米充分吸水，便于后续的破碎和分离。
3. 玉米破碎：将浸泡后的玉米放入玉米破碎机，进行破碎。
破碎的目的是将玉米的外壳和胚芽与内部的淀粉分离开来。
4. 玉米脱皮：经过破碎后的玉米会出现混合物，包括玉米的外壳、胚芽和淀粉。
这时需要通过脱皮机将玉米的外壳和胚芽去除，留下淀粉。
5. 玉米磨浆：将脱皮后的玉米淀粉放入磨浆机中进行磨浆。
磨浆的目的是将淀粉颗粒破碎成更小的颗粒，提高淀粉的可溶性。
6. 玉米脱水：将磨浆后的玉米淀粉进行脱水处理。
脱水的方法可以采用离心脱水机或压滤机，将淀粉与水分分离，得到较干燥的玉米制糁。
7. 玉米干燥：脱水后的玉米制糁还含有一定的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法有晾晒和烘干两种。
晾晒是将玉米制糁铺在阴凉通风的地方，利用自然风力和太阳辐射将其干燥。
烘干则是利用专用的烘干设备，通过加热和通风将玉米制糁快速干燥。
8. 玉米研磨：将干燥后的玉米制糁放入研磨机中进行研磨。
研磨的目的是将玉米制糁研磨成细腻的玉米制粉。
9. 筛分与分级：研磨后的玉米制粉需要经过筛分与分级，以去除杂质和得到不同粒度的制粉产品。
常用的筛分设备有振动筛和气流筛，通过不同筛孔的筛网将制粉进行分类。
10. 包装与储存：经过筛分和分级后的玉米制粉可以进行包装。
常见的包装方式有袋装和散装两种。
包装后的玉米制粉需要存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。
以上就是玉米制糁制粉的工艺流程。
通过一系列的清洗、浸泡、破碎、脱皮、磨浆、脱水、干燥、研磨、筛分与分级、包装与储存等工艺步骤，可以将玉米加工成优质的玉米制糁和玉米制粉产品。
这些产品广泛应用于食品工业、饲料工业和淀粉工业等领域，满足了人们对玉米制品的需求。
豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理
在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。当大豆经浸泡时，蛋白体膜同其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的话，更容易形成堵塞现象。由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。
（2）磨糊的粗细度。理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。除了与以上所述的加水加料量比例有关外，还与原料的浸泡程度和机械设备方面的因素有关，如磨片的转速、之间的距离，研磨区域等。
（3）温度。磨糊的温度是影响模糊质量的又一重要因素。温度过高，会引起部分蛋白质的变性，从而影响产品的成型和最终的出品率。另外温度过高会加快磨盘中的微生物繁殖，不但对后续产品的消毒灭菌造成压力，容易引起产品卫生的质量问题，而且细菌繁殖会产生酸性物质，影响产品的成型是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。为保证良好的磨制质量，要控制好:
豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理
豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。
大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。
当大豆经浸泡时，蛋白体膜同其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。
处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。
理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。
在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。
同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的话，更容易形成堵塞现象。
由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。
在实际生产操作中是如何来控制和操作呢?调整大豆磨糊状况的就是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。
磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。
为保证良好的磨制质量，要控制好:（1）磨制过程加水量与加料量的比例。
砂轮磨作为湿粉碎设备，要求在工作时必须保证一定的加水量。
水和料经磨盘中粉碎后，在离心力的作用下，经研磨甩出磨膛，形成磨糊。
如果在实际生产中，加水与加料量比例不当的或不能保持稳定，就会影响研磨效果，导致磨糊粗细不均，磨糊浓度出现波动。
因此适当的加水量与加料量的比例是保证磨制质量的基础。
（2）磨糊的粗细度。
理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。
感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。
造纸工艺-打浆工艺
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
６、产生纤维碎片
(3)纤维横向被切断产生碎片 纤维在磨(打)浆过程中，横向被切断若在两端部，而被切断的 部分也成为碎片。不过这碎片数量不多。
这些碎片的存在，一方面影响纸料的滤水性能，特别是草类 纤维，因杂细胞含量多，纤维脱落的碎片也多，所以滤水性能 差。另一方面这些碎片的存在会影响到纸页的物理强度。
第一节 概述
磨浆和打浆的主要区别：
在于打浆是间歇式的操作，在打浆过程中， 纤维悬浮液在打浆设备的浆槽内循环并通过由回转 的打浆辊飞刀和固定的底刀构成的打浆机构进行打 浆，其特点是纤维通过打浆机构时与刀片成垂直的 排列。磨浆是连续操作，在磨浆过程中，纤维悬浮 液连续的通过磨浆设备，在由转子刀辊飞刀(或转 盘磨齿)和固定的定刀(或定盘磨齿)构成的磨浆机构 进行磨浆，其特点是纤维通过磨浆机构时与刀片 (或磨齿)成平行状态。
第二节 磨(打)浆原理
一、纤维细胞壁的结构
细胞壁各层微纤维的排列和走向，与细胞轴向的缠绕角大 小，对磨(打)浆的影响很大，缠绕角小的纤维容易分丝帚化， 反之缠绕角大的分丝帚化困难。单根纤维的强度也主要取决于 S2层微细纤维与细胞轴向的缠绕角，缠绕角越小，纤维越长， 单根纤维的强度则越大，但伸长率则越小。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
２、打浆使纤维初生壁和次生壁外层发生破除。 未去掉初生壁的纤维，显得光滑、挺硬，不易吸水润 胀，因此，必须利用打浆设备的机械作用力和纤维之 间的相互摩擦力，将初生壁和次生壁的外层破除，使 次生壁中层的细纤维分离出来，才能达到纤维的充分 润胀和细纤维化的目的。在通常情况下，不同种类的 纤维原料的初生壁及次生壁外层的除去难易程度也不 相同，因此，在打浆时细纤维化的难易程度也不相同。 如：麦草浆比木浆去除要困难，硫酸盐木浆比亚硫酸 盐木浆的去除要困难。
第二章磨打浆12节
单根纤维的变化
比表面增加
柔软性增加
纤维结合力增加
氢键再分布
Zeta电位变化
浆料性质的变化
纤维束疏解成单根纤维
纤维的平均长度下降
打浆度上升，纤维壁的破除，杂细胞被打烂。
温度上升
针叶木打浆前（实验室照片）
针叶木打浆后
盘磨机磨浆
PFI磨浆
第二节、磨(打)浆原理
在理解磨(打)浆原理之前，首先让 我们了解纤维细胞壁的构造情况。
S2层细纤维化，必须先破除S1层
二、磨(打)浆的作用
（一）、磨(打)浆对纤维的作用 1、初生壁P和次生壁外层S1的破除 P其层存和在S影1层响中S2木层素的含吸量水较润多胀，。本身是网状结构, 打水浆润使胀，S2有层利的于细P纤层维和产S生1层位的移破和除变形，有力吸 亚硫酸盐浆： P层和S1层不完整，易打浆
胞间层（M） 复合
初生壁 胞间层 （P） （ML）
细胞壁
外层 （S1）
次生壁 中层 （S） （S2）
1~2 µm
0.1~0.3
µm
0.1~0.3
µm
3~10µ m
主要为木质素，无微纤丝
微纤丝松散、漫无规则 不能纵向分丝、细纤维化 内外以70~90°Z和S型缠
绕 不能纵向分丝、细纤维化 10°（早材）到20~30°
纤维的吸水润胀与原料的组成、半纤维素的 含量和制浆的方法等因素有关。半纤维素含 量高的纸浆（麦草浆），有利于吸水润胀； 木素含量高的纸浆不易润胀；硫酸盐纸浆比 亚硫酸盐纸浆易于润胀。
⑤、纤维润胀程度的测量： 保水值
3、细纤维化
纤维的细纤维化是包括外部细纤维化和内部细纤维化。
磨浆机磨片作用是什么意思
磨浆机磨片作用是什么意思
磨浆机磨片是一种用于颗粒物料破碎和混合的设备，广泛应用于造纸、化工、
食品、医药等行业。
磨浆机磨片的作用主要是通过高速旋转的刀片和定子之间的相对运动，将物料进行剪切、破碎和混合，从而达到细化颗粒、提高浆料质量的目的。
首先，磨浆机磨片能够将原料进行有效的破碎和分散。
在磨浆机内部，高速旋
转的刀片和定子能够将颗粒物料进行强烈的剪切和撞击，使得颗粒物料逐渐破碎并分散在浆料中。
这样可以有效地提高原料的表面积和活性，有利于后续的加工和利用。
其次，磨浆机磨片还能够实现物料的细化和均质。
通过磨浆机的高速旋转和强
烈的剪切作用，原料中的颗粒逐渐变得更加细小，同时也能够更加均匀地分布在浆料中。
这样可以提高浆料的均质性，使得后续的加工和制备过程更加稳定和高效。
此外，磨浆机磨片还能够实现物料的混合和均匀。
在磨浆机内部，不仅有高速
旋转的刀片和定子进行剪切和破碎，还有浆料在设备内部的循环流动，使得不同颗粒的物料能够充分混合和均匀分布。
这样可以保证浆料中各种成分的均匀性，从而提高产品的质量和稳定性。
总的来说，磨浆机磨片的作用是通过高速旋转的刀片和定子之间的相对运动，
将物料进行剪切、破碎和混合，从而实现原料的破碎、分散、细化、均质和混合。
这些作用不仅能够提高原料的利用率和降低生产成本，还能够提高产品的质量和稳定性，对于各种颗粒物料的加工和利用都具有重要的意义。
2第二章 磨(打)浆
3.长纤维粘状打浆
打浆方式：在尽量保留纤维长度，避免纤维遭到横向切断的基
础上，对纤维进行高度的纵向分裂和细纤维化作用。
打浆方法：下轻刀进行长时间打浆。
浆料特点：打浆度高，脱水困难，纤维在上网时容易产生絮聚。
成纸特点：适合于生产强度大的高级薄页纸。（字典纸、电话
纸、描图纸等等。）
4.短纤维粘状打浆 打浆方式：既要将纤维高度分裂和细纤维化，同时又要对纤维进
行适当的切短。
打浆方法：先下重刀，进行切断；后下轻刀，进行细纤维化作用
浆料特点：打浆度很高，浆料有滑腻感，网部脱水困难
成纸特点：组织均匀性好，有较大的强度，但吸收性较差。
（证券纸，电缆纸、电容器纸等）
二、影响打浆的因素
（一）浆料性能的影响 制浆方法 纤维原料本身 （二）设备特性的影响 槽式打浆机：飞刀和底刀刀片的厚度和刀片的材质等。 盘磨机：磨盘磨齿的一些参数，包括磨齿的宽度，形状、齿 纸浆的化学组成 纤维形态 纤维微观结构
切断作用 在打浆压力较大、浓度较高的情况下，纤维 之间的相互摩擦 适当切短，可以提高纸张的组织均匀性和平性； 结果 过分的切短，降低纸张强度
吸水润胀、细纤维化、切断三者之间的关系
吸水润胀
细纤维化
切断
促进 阻碍
6.产生纤维碎片及其他次要作用
①初生壁和次生壁外层的破除； ②杂细胞被打碎； ③纤维被横向切断时产生的碎片。
3.5 5080
湿重 (g) 裂断长 (km)
低浓打浆：10％以下,
3.打浆浓度 中浓打浆：10％～20％, 高浓打浆：20％～30％。 在打浆比压和浆料通过量相同的情况下，提高打浆浓度 进入飞刀和底刀之间的纤维数量增多 促进纤维之间的 挤压和揉搓作用 单根纤维所承受的 压力相应减小 减少切断
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磨浆工艺
磨浆的目的：磨浆是将经过打浆疏解后的浆料在磨浆机产生的各种机械力的作用下,纤维发生一定量的物理变化，使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃，促使单根纤维起毛（纤维表面积扩大）。
通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力，可以改善纸页的强度和柔软度。
达到正常抄造所需的要求
磨浆工艺对以下性能有影响：抗张强度、纤维的柔顺性、紧度、细小纤维的产生量、保水度（WRV）、打浆度（0SR）、细纤维化程度（在显微镜下观察）。
目前我们用的是卧式封闭双盘磨。
它共有三个磨盘，两边两个磨盘固定，中间磨盘转动。
形成两个磨区，但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依此来控制两磨区之间的距离。
1#磨盘电机控制它进刀，而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来导致它进退刀，只要根据工艺要求，达到规定的磨浆功率（磨浆电流），以及通过量，进出口压力稳定后，两磨区之间的压力是稳定的。
三个磨盘的磨纹方向都各不相同。
磨浆机操作注意事项：
重点：开机前需检查的项目：开磨浆机前，必须先向高浓除渣器中注满水，（防止浆料沉积，开高压水时要注意其量的大小。
）出浆管上的回流阀是否开启，成浆管道阀门是否关闭。
双盘磨是否已清洗干净。
再次检查磨浆机是否已退刀，磨盘间隙是否有17mm以上。
开机步骤：开磨浆机之前,应将双盘磨下的排污阀关闭再将密封水打开（不要太大，见里面小球转动即可）然后将高浓除碴器切换成自动模式，（启动前将除砂器主控制屏设定在AUTO（自动）状态。
设定好各参数的状态，DISCHARGE TIME（除渣时间一般为5秒），WATERING TIME （加水时间一般为10秒），MANAGEMENT TIME（排渣/加水循环时间一般为10分钟）。
将回流阀完全打开，成浆阀完全关闭。
之后可以开启磨机了。
待磨机开启并且其电流稳定后开启Ｐ３抽浆泵（磨浆机未运转正常，严禁开启抽浆泵），调节除碴器清水阀的大小，直到达到所需的平衡压力。
等Ｐ３抽浆泵电流正常且压力稳定后就可以进刀升功率，根据生产工艺单在磨浆机主操作屏设定好磨浆功率，观察进、出浆压力、进刀电流，留意电流不得超过电机马达负载电流的极限。
调节磨浆机功率时应缓慢提升．不应从低直接设定到高这样对磨浆机损害非常大。
当显示屏显示各参数值达到预设值的时候，检查磨浆机进出压力表指示值是否符合要求，待一切稳定后，将回流阀关闭，成浆阀打开，这个过程需同时进行，最后根据工艺单上所要求的流量值来调节成浆管道阀门的开度。
停机步骤：首先将回流阀开启，同时关闭成浆阀。
后在操作屏上进行退刀，使两磨盘脱开，间距为17mm左右。
关闭供浆泵，停止供浆。
开启清水阀，清洗机内余浆及浆管内余浆，为下次正常开机作准备。
最后停磨浆机，关闭主操作屏。
清理高浓除渣器。