动力头式液压钻机安全操作规程(正式)
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程前言动力头式液压钻机是一种常见于矿山、建筑工地、桥梁等工业领域的机械设备。
由于其操作过程中存在较高的危险性，因此必须严格遵守操作规程，维护安全。
本文将介绍动力头式液压钻机的常见危险因素及相应的操作规程，以期确保工人在使用液压钻机时避免意外事故。
操作前的准备工作在进行液压钻机操作前，应认真检查机器是否处于正常工作状态，操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1.确认设备是否符合要求：操作前应检查设备的电气系统、液压系统、附件等是否正常。
如发现故障或异常，应立即停机检修，并确保检修后方可操作。
2.清理工作区域：在操作前，应清理工作区域，确保地面平整、无杂物、设备上方无悬挂物、周围无人员和动物等，以免因疏忽造成意外伤害。
3.确认个人工具是否备齐：操作前应确认所需的工具是否全部备齐，并确保其能够正常使用。
4.穿戴个人防护设备：操作前，应穿戴好必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护耳塞等。
同时，应佩戴适合的工作服、手套、工作靴等。
安全操作规程在液压钻机使用过程中存在一系列危险因素，正确操作可有效降低事故发生的概率。
1. 操作前应知悉液压钻机的工作原理及其机构在操作前，应详细了解液压钻机的工作原理及各部件的结构和作用。
尤其是对控制部分细节及其功能特性，需要有充分的了解和掌握，以便正确操作。
2. 操作时保持关注、集中注意力在操作液压钻机时，必须时刻保持关注，以应对可能出现的万一情况。
在操作过程中，应集中注意力，注意环境变化、工作情况等细节，及时发现并解决隐患。
3. 操作时按照正确的姿势进行在操作液压钻机时，应采取正确的姿势，正确握紧控制杆和器具，同时使身体处于平衡状态。
4. 操作钻机时需要严格按照规定的方法进行在工作过程中，应严格按照指定的方法进行操作，确保安全有序。
同时需要注意规避可能发生的事故，防止弄丢或缺失必要的工具或配件，确保操作的协调、有序、快捷、安全。
5. 操作过程中需要参照附图或示意图进行操作在液压钻机的操作过程中，根据必要的规范，需要参照附图或示意图进行操作，遵照制定的要求进行操作。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程一、前言动力头式液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、煤矿、水利等行业。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的机械设备操作证书和岗位证书，且必须经过相关培训，熟悉设备的操作原理和安全规程。
2. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
三、设备检查1. 每次操作前，操作人员必须对设备进行全面检查，包括液压系统、工作部件、安全装置、电气系统等，并确保设备没有异常。
2. 检查设备润滑情况，确保各部件充分润滑。
3. 检查设备电气系统的安全接地是否良好。
4. 检查设备周围是否有妨碍操作的障碍物，如杂物、电线等，必要时清理。
5. 检查设备的牢固程度，确保设备在操作过程中不会晃动或倾斜。
四、安全操作1. 操作人员在操作之前，必须了解设备的操作规程和指令，严禁违规操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意周围环境，防止发生事故。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明书正确操作，不得违规改变设备的工作模式。
4. 操作人员必须严格遵守设备的额定工作负荷，严禁超负荷工作。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持设备的周围干净整洁，防止杂物堆积导致设备故障或事故发生。
6. 如果设备发生故障或出现异常现象，操作人员必须立即停机，并及时报告上级，禁止私自处理故障。
7. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套，防止手套被卷入设备运转部件造成事故。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如遇突发情况，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己的人身安全，并保护设备的完整性。
2. 发生火灾时，操作人员必须迅速将设备停机，并立即通知相关部门进行处理。
3. 发生人身意外伤害时，操作人员必须立即停机，并采取适当的急救措施，及时将伤者送往医院。
六、日常维护1. 设备使用完成后，操作人员必须进行设备的日常维护工作，包括清洁设备、加注润滑油、检查备件等。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 确保液压钻机的工作环境清洁、整洁，排除可能造成危险的障碍物。
3. 检查液压钻机是否正常运转，并进行仔细的检查和维护，确保其安全可靠。
4. 确保液压钻机的相关配件齐全，并按照相关规定进行正确安装。
二、操作规程1. 液压钻机的操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋及防护手套等个人防护用品。
2. 液压钻机的操作人员必须在操作台旁的指定位置上安全站立，并保持稳定的姿势。
3. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压系统的操作和控制方法，并按照要求进行操作，切勿盲目操作或随意调整操作参数。
4. 在液压钻机工作期间，不得随意离开操作台，必要时应请求其他操作人员协助，并确保操作台的相关开关和按钮处于合适的位置。
5. 在液压钻机进水井工作时，必须确保井口和周围区域的安全，避免人员和物体掉入井内。
6. 在液压钻机工作时，必须保持室内通风良好，防止产生有毒气体积聚。
7. 在液压钻机工作期间，不得向井水或工作区域任何方向喷洒水，以免造成电机短路或其他电气设备故障。
8. 在液压钻机工作期间，必须密切关注液压系统的工作状态，如发现异常应立即停机检修，并报告相关领导。
三、维护保养1. 液压钻机每日结束工作后，必须对其进行充分的清洁和防锈处理。
2. 定期检查液压系统，包括液压泵、液压管路、油缸等，确保其处于良好工作状态。
3. 定期检查液压钻机的电路系统，包括开关、电机等，确保其正常工作。
4. 定期更换液压钻机的润滑油，并根据使用情况进行润滑。
5. 定期检查液压钻机的传动装置，如发现异常应及时更换或修复。
四、事故应急处理1. 在液压钻机发生事故时，操作人员应立即停止操作，并及时向相关领导汇报。
2. 在液压钻机发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 在液压钻机发生漏电或其他电气故障时，应及时切断电源，并寻找专业人员进行检修。
ZY-1250液压钻机操作规程
ZY－1250型液压钻机操作规程一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150—200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
2、钻机的安装顺序(1).钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2).泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；(3).根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；(4).所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；(5).接通电源，空车试2min。
试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。
动力头式液压钻机安全操作规程范文（3篇）
动力头式液压钻机安全操作规程范文1. 液压钻机操作人员必须接受专业培训，并具有相关操作资格证书。
2. 操作人员在进行液压钻机操作前，必须核实设备是否正常运行，检查液压系统、电气系统、传动系统等各项参数是否符合要求。
3. 在操作液压钻机时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4. 在操作液压钻机前，必须了解工作区域的安全情况，包括地面平整度、地下管道位置、周围设备等，并进行必要的隐患排查。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变液压钻机的工作参数。
6. 在操作液压钻机过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或处于精神不集中状态。
7. 液压钻机在运行时，操作人员必须保持站姿或坐姿，不得进行站立操作。
8. 液压钻机切削时，操作人员必须确保工件固定稳定，切削负荷均匀分布，防止工件脱落或变形。
9. 操作人员在液压钻机操作过程中，不得将手、指头等部位伸入机器的运动部位，以避免伤害风险。
10. 在液压钻机操作过程中，如遇异常情况或设备故障，操作人员必须立即停机并报告相关负责人进行处理。
11. 在进行液压钻机维护和保养时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行，方可进行维护工作。
12. 液压钻机运行时，操作人员必须注意环境的整洁卫生，保持机器周围的通道畅通，防止堆积物造成安全隐患。
13. 液压钻机在使用完成后，必须及时清洁机器表面，排除机器上的油渍和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
14. 操作人员在使用液压钻机过程中，必须遵守相关的操作规程，不得擅自修改设备的工作方式，以免造成设备故障。
15. 液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持良好的团队合作精神，互相照应，协助完成工作任务。
16. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须保持机器周围的安全区域，不得随意接近或触摸机器运动部位。
17. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关负责人。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。
然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。
一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。
2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。
3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。
二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。
2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。
4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。
5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。
6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。
7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。
9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。
10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。
三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。
2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。
5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
ZDY2300型钻机安全操作规程(三项管理制度)
ZDY2300型钻机安全操作规程（三项管理制度）一、钻机的搬运(一)首先对钻机进行解体：将钻机分成四个部分搬运，即泵站、操作台、主机、钻具。
(二)在运输钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内。
(三)拆下的各紧固件应带在相应的零件和部件上，以免丢失或混淆。
(四)装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用绞车提放时要与矿车或花栏车捆绑牢固。
(五)将导链、管钳等应用工具随同运到打钻现场。
二、钻机的安装(一)在钻机运到之前，先准备好场地、电源和水源。
(二)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置，泵站置于钻机的进风侧。
(三)泵站油箱内加入46#抗磨液压油，油箱油位应在油位指示器的2/3处以上，接好冷却水管，根据液压系统图连接好各胶管，不能接错位置。
(四)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，将主机夹持器所连接的两根管状导轨向前拉出(或用推进油缸推出)，当管状导轨上的两孔与机身上的两孔对齐时，用插销插入，并用立柱固定钻机。
(五)将推进油缸的胶管，与机架后部的调定油缸的快换接头相边接，启动泵站(注意钻机的转向是否与所标箭头相一致)，将操作台上的节流阀全部松开，操作推进手把，把钻机调整到设计所需的倾角。
(六)将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的孔内，加一端用插在机架上梁的抱箍抱紧，紧固好螺栓。
(七)用螺纹调节支撑杆，支在夹持器下的耳槽内，插上销子，转动螺杆调节支撑杆长度到合适的尺寸，将支撑杆下端插入机架底盘前端的槽内再插入定位销。
(八)将两根立柱压在钻机底盘上与巷道顶底撑紧。
(九)以上所有支撑无误后，将接在调定油缸上的快换接头拆下，装在推进油缸的油管上，其他胶管按正确的方式全部接上。
三、钻机的操作(一)开钻前先检查各油管是否正确;各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固;检查冷却水是否连通;点动电机，检查电机的旋向是否与齿轮泵所标定的转向一致。
动力头式液压钻机安全操作规程范本
动力头式液压钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证动力头式液压钻机的安全运行，保护作业人员的生命财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》以及相关安全生产法律法规的要求，制订本规程。
第二条本规程适用于动力头式液压钻机的操作、维护和保养。
第三条动力头式液压钻机操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证件，方可上岗操作。
第四条动力头式液压钻机的操作人员必须认真遵守本规程，做到安全第一、预防为主、综合治理、绩效导向的原则。
第二章操作规范第五条操作前，操作人员必须检查动力头式液压钻机的工作机构，确保各项功能正常，并将检查情况记录在检查表上，以备查阅。
第六条操作人员在操作动力头式液压钻机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
第七条操作人员必须认真阅读和理解动力头式液压钻机的说明书和操作手册，并按照要求正确操作。
第八条操作人员在操作动力头式液压钻机时，必须保持专注，不得在工作过程中离开工位，不得擅自调整设备参数，如需调整必须经过专业操作人员同意。
第九条操作人员在操作动力头式液压钻机时，必须确保操作界面、按钮、开关等设备处于正常状态，并定期对设备进行维护和保养。
第十条操作人员必须关注动力头式液压钻机的工作情况，当发现异常情况时，必须立即停机检查，不得擅自处理或继续操作。
第十一条操作人员在操作动力头式液压钻机时，必须保持周围的工作环境整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十二条操作人员在操作动力头式液压钻机时，必须遵守相关的安全操作规程，不得超过设备的额定工作范围，不得随意改动机械部分，并按照规定的节奏和速度进行操作。
第十三条操作人员在操作动力头式液压钻机时，必须密切配合其他相关人员的工作，如有需要，必须进行有效的沟通和配合。
第三章维护和保养第十四条动力头式液压钻机的维护和保养必须由专业维护人员进行，操作人员在操作过程中应定期清洁设备，检查设备的各项功能是否正常，并及时上报维护人员进行维修。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程随着现代化生产技术的不断发展，液压钻机在各类企业中得到了越来越广泛的应用。
作为一种高效、方便、危险系数较高的工业设备，正确的操作过程和安全防护措施显得尤为重要。
本文将从动力头式液压钻机的操作规程和安全措施两个方面进行阐述。
操作规程准备工作在使用动力头式液压钻机之前，一定要先进行准备工作，确保机器正常工作，以免在操作过程中出现问题。
1.检查钻机的电源线是否连接正常，并执行三项牢固度检查：•确认所有连接部件、紧固手柄、滑动板和支撑部件已经牢固地固定在钻机上；•保证电源线的接点没有锈蚀、磨损和损坏；•确认钻头的安装牢固度，未松动或者移位。
2.执行油液润滑检查以验证动力头式液压钻机的相应程序是否运行正常，包括：•验证润滑管道和油管是否有泄漏；•确认添加润滑油是否充足；•重点检查机器的主要液压接头、主机和行星齿轮组，通电测试液压系统时同样需要注意。
操作设备操作液压钻之前，必须清晰地了解设备具有的限制和控制因素，了解这些因素可以确保操作更加精准和高效，并可以保证操作的安全性。
1.悬挂位置：悬挂位置在液压钻的起重点上方，无障碍物阻挡。
2.调整钻机头：悬挂到合适的位置后，必须按照操作规程调整动力头式液压钻机的钻机头，以确保正确操作的情况下不要碰到钢筋或者其他尖锐物体。
3.操作平台：平台必须离钢筋或其他尖锐物体足够远，操作人员需要定位在操作平台附近的指定安全区域。
安全措施操作液压钻机时，必须遵循一些基本的安全措施，以确保安全操作和正常工作环境。
1.安全保护罩：液压钻机的液压单元必须配备三重保护罩，防止机器可能产生的事故对操作人员造成伤害。
2.带状凸轮齿轮：安装在液压钻上的带状凸轮齿轮应有急停功能，可以在发生紧急事故时停止设备运行。
3.锁紧机器：安装时必须牢固地锁定机器，以确保操作人员的安全。
4.带安全防护、阶段性检测和严格的操作规程：液压钻必须配有电池式火花探测器，以便对设备和周围环境进行严格检测，并防止火花引起爆炸。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程一、前言动力头式液压钻机是一种应用广泛的设备，广泛用于地下工程、岩石钻探和钢筋混凝土结构钻孔等作业。
为了确保钻机的正常运行和作业安全，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 维护保养（1）每天工作前，操作人员要对钻机进行检查和维护保养，保证设备状态良好。
（2）检查钻机各部位的润滑情况，确认油液充足并检查油液的泄漏情况。
（3）检查动力头的传动装置和液压系统的接口，确保紧固件完好并没有松动。
（4）检查车辆的刹车系统、转向系统等，确保运输安全。
2. 地面平整（1）找到地面平整的场地放置钻机，避免倾斜和不平稳的地面对作业造成危险。
（2）清理场地上的障碍物和杂物，确保钻机操作时不会受到干扰。
3. 通风（1）确认作业区域有良好的通风环境，避免有毒气体积聚。
（2）如果需要在封闭空间作业，必须提供足够的人员和设备进行监控和紧急救援。
4. 清理裸露地面上的雪、水、灰尘等，确保操作人员的安全。
三、钻机操作准则1. 操作人员操作前，需仔细阅读钻机的使用说明书，熟悉并理解设备的工作原理和操作要点。
2. 切勿擅自改动设备的调整和设置，以免影响正常操作和安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止进行非法操作和违章行为。
5. 在操作钻机前，应确保操作人员身体和精神状态良好，不能饮酒、服用药物或疲劳驾驶。
6. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
7. 在作业过程中，禁止将手、脚、工具等物体靠近钻机的旋转和运动部件。
8. 禁止站在钻机上进行作业，必须站在坚固、稳定的地面上操作。
9. 钻机开始工作前，应先空转一段时间，确保设备运转正常，不漏油、发热等异常情况。
10. 在钻孔过程中，应时刻观察钻进情况，发现异常应及时停止，并排除故障。
11. 钻机工作时，操作人员必须保持警惕，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作。
ZDY-750说明书
ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机使用维护说明书重庆淑维机电设备制造厂感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
12345678910）非专业人员不得随意拆装和维修钻机。
液压件损坏或需更换时，须向原厂家购买更换，严禁用户随意配制更换。
11）选用防爆电动机及液压胶管应具有有效期内安标证。
1、概述 (1)2、主要结构和工作原理 (1)3、主要技术参数 (2)4、地面试车 (2)5、下井运输 (3)6、井下安装试车 (3)789101112131概述本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1产品特点ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是重庆淑维机电设备制造厂新研制的ZDY系列钻机之一。
该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。
该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
1.2适用范围该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质6.5m2，750 2（压力动轴之间弹簧的作用，便于装、卸钻杆。
2.3机架机架（图4）由机架体、进给油缸、拖板、液压夹持器（图9）等部分组成。
其功能是推进动力头，给动力头导向。
推进油缸在压力油的作用下，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动，从而实现钻具的进退。
当装卸钻杆时，打开夹持器的插销，夹持器的卡爪自动卡住钻杆的四方口，动力头反转同时后退，即可卸下钻杆。
2.4立柱架立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、支撑横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。
立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。
由于采用于内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加钻机的稳定性。
2.5操纵台操纵台（图6）由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1、钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。
2、钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。
3、钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。
4、按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置。
5、按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂。
6、做好柴油机起动和运转前的准备工作，然后开起柴油机。
7、钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固定牢固。
8、钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控制在10MPa 以下。
9、在导向过程中，应时刻注意水压，应控制在2-4MPa，当水压过高时，应关掉开关，检查堵塞原因。
10、当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行人及工作人员，力保证施工安全。
11、导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。
12、回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa 以下，水压压力不得大于4MPa。
13、在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性。
14、在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。
15、在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为21MPa。
16、钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁。
17、随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃，温升不应大于40℃，否则，应停机检查并消除引起发热的原因。
18、随时倾听运动件的运转响声，如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理。
19、密封处如有渗油现象，应及时停机处理。
20、各紧固件应保持牢固可靠，不得有松动现象。
ZDY1900S(MKD-5S)使用说明书
ZDY1900S(MKD-5S)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年七月前言ZDY1900S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16208—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-225S-4或YB2-225S-4矿用隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对己发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录1. 适用范围 (1)2. 型号含义 (1)3. 主要技术参数 (1)4. 钻机结构简介 (2)5. 液压系统工作原理 (5)6. 钻机的稳装及管路连接 (7)7. 安全警示 (10)8. 操作方法 (10)9. 维护保养 (15)10. 故障的判断与排除 (16)11. 产品的成套性 (18)12. 易损件明细表 (21)1.适用范围ZDY1900S(MKD-5S)型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
动力头式液压钻机安全操作规程范本（二篇）
动力头式液压钻机安全操作规程范本第一章总则为保障动力头式液压钻机的安全生产，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二章作业人员安全操作规程1.作业人员必须具备岗位操作资质，并经过相关培训合格方可上岗。
2.作业人员必须熟悉动力头式液压钻机的结构、性能和操作方法，严禁未经授权的人员操作。
3.严禁带病、酒后、疲劳等不适宜操作的情况下上岗作业。
4.作业人员必须全程佩戴安全装备，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
5.作业人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
6.作业人员必须注意机器设备的运作状况，发现异常及时报告并采取措施进行修理。
7.作业结束后，必须将设备关停，并清理作业现场，保持机器设备和周围环境的整洁。
第三章安全操作规程1.严禁在未确认故障修复前继续操作。
2.严禁在未确认设备运行正常的情况下进行作业。
3.严禁将非流通物体投入液压泵机内。
4.严禁在未确认设备处于停止状态时进行操作。
5.严禁在设备运行时接近旋转轴等高速运转部件。
6.严禁用手直接接触高温部件，必要时要使用隔热工具。
7.严禁超负荷工作，按规定的工作范围内进行操作。
8.严禁在设备运行时进行维修和检查。
9.严禁使用未经授权的电源和电缆进行操作。
10.严禁随意更改设备相关数据和参数。
第四章紧急处理规程1.发生安全事故时，立即停止设备运行，保护现场，并拨打急救电话。
2.对于设备故障，立即停止操作并报告主管部门，等待维修处理。
3.在应急避险时，根据相关逃生路线进行有序撤离。
4.在火灾发生时，使用灭火器进行初期扑救，并报告消防部门。
第五章安全检查与维护规程1.每天开机前，必须对设备进行外观检查，确认设备运行正常。
2.按照规定进行设备的检修和维护，定期更换易损件。
3.及时清理设备内部和周围的杂物和油污，保持设备的整洁。
4.定期进行设备的安全检验和维修，确保设备的安全运行。
5.严禁擅自更改设备结构和参数，必要时须报告并经过专业人员确认。
第六章外部环境安全防护规程1.严禁在恶劣状况下作业，如大风、暴雨、冰雪天气等。
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动力头式液压钻机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1294-42 动力头式液压钻机安全操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。
施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒，护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆外漏造成地基下沉。
施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木不得超过底盘内侧边缘，防
止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。
必要时做混凝土基础。
二、钻机安装注意事项
2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套，并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。
2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安装好，并接好开合油缸油管。
2.3将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精度主要有基础轨道保证。
2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。
在联接液压站的管路时，注意进油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。
2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升
架吊入龙门架导向槽内，把动力头和提升架连结好，注意提升架前后方向不能装反，否则无法装卸钻杆。
2.6把油路电路装接完毕，并确定好电机转向，操纵液压系统，安装好龙门架油缸及动力头油缸。
并试运行各动作，看运行情况是否和说明书一致。
2.7接好供风及排浆系统，风管中两个球阀，一个接胶管，一个用于排气。
三、安全操作注意事项
3.1操作人员要熟悉了解使用说明书，掌握钻机各部位使用要求。
3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。
3.3工作前应检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。
3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效，并进行必要的紧固工作。
3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。
3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。
接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净，再放进密封圈。
接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证气流畅通。
3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然会造成掉钻头的严重事故。
3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况，并按时对各润滑点加注润滑油，发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈，损坏的密封圈应及时更换。
3.10定期检查各联接销轴，不得滑出销孔或部分滑出销孔。
四、工作前准备及钻进过程中注意事项
4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究，以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。
4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右，比重保持在1.10~1.15之间，粘
度在18~28秒之间，含砂率在≤6%。
（具体的地层应据实际情况而定）若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层，是孔壁坍塌的预兆，应采取补救措施。
4.3开钻时应先循环泥浆，后钻进。
保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进（避免钻头糊死），确保排渣通畅。
停钻时应先提钻头，后停风。
4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，损坏钻头、影响正常钻进。
4.5钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常，若有异常应及时停车检查。
4.6转速的选择：在粘土层宜采用高转速，在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速，岩层及砂层钻进应用低转速，动力头旋转方向为顺时针。
4.7钻机在工作过程中，应定期检查各联结螺栓是否松动，如有松动应立即停车加以紧固，防止安全事故的发生。
五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前，认真阅读设备使用说明书。
钻机维护保养严格按使用说
明书要求进行。
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