与设备连接的管道施工工艺

与设备连接的金属管道施工工艺

1 适用范围

本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

2.2 施工准备

2.2.1 材料准备

所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。

2.2.2 施工机具准备

施工所需的机具主要有：

坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。

2.2.3 施工条件

a) 设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。

b) 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

c) 焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。

2.2.4 技术准备工作

a) 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料；

b) 对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等；

2.3施工工艺

2.3.1 一般要求

a) 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业；

b) 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求；

c) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格；

d) 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。

2.3.2管道安装

a) 所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体；

b) 在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应

力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；

c) 连接设备的管道其固定焊口应远离设备；

d) 与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力；

e) 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。

2.3.3管道的系统试压、吹扫

a) 设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，联合质量检查达到设计和质量标准要求后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准要求和管道系统一起进行水压试验，水压试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。

b) 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板，否则机器入口必须加过滤器。

2.3.4 配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。

3 质量标准

3.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求。

3.2 管道内清洁无杂物

3.3 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商的文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表1要

求：

法兰平行度、同轴度允许偏差值表1

3.4 管道法兰与设备连接时，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移允许偏差应符合表2要求：

设备位移允许偏差值表2

3.5 与蒸气透平机等设备相连的管道应相应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。

4 焊接注意事项及要求

4.1 严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。

4.2 在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤器等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。

4.3 螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手并选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。

4.4 拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧，即对称、间隔、按顺序。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。

4.4.1 管道螺栓热、冷紧固时的温度应按表3规定执行。

表3

4.4.2 管道螺栓热紧时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力≤6MPa，热态紧固时的最大内压为0.3MPa，当设计压力＞6MPa，热态紧固时的最大内压为0.5MPa，管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作。

4.5 法兰组对焊接时必须保证与管道同心。

4.6 螺纹连接一般适用于DN100以下的管子，管螺纹加工主要用管螺栓圆板牙加工，要求加工端正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配

时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不允许因拧紧过头而松扣或用倒拧的办法进行找正。连接必须保证同心度。

5 安全管理措施

5.1 保证上岗人员穿戴劳保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、护目镜等）；

5.2 施工前对所有去现场施工人员进行安全讲话，确定无安全陷患存在时方可施工。

5.3 所有上岗人员均要有资格证书，并严格按工序施工。

5.4 及时检查设备、电线、电焊把的绝缘情况完好后方可施工。

5.5 管线在强度试验过程中，不得沿线巡，过往车辆行人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线；

5.6 排放介质应选择开阔、无人、物处，并派专人监守。

6 施工记录表格

连接设备的管道安装记录。

7 参考标准

GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501－97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ517－91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》