地脚螺栓质量控制-要点
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
地脚螺栓 规范
地脚螺栓规范地脚螺栓是指用于固定建筑物地基的一种螺纹连接件。
地脚螺栓通常由两部分组成：螺杆和螺母。
螺杆部分是一根带有螺纹的长杆，通常是由高强度钢材制成，可以承受较大的拉力和剪力。
螺母部分是用来固定螺杆的螺钉。
地脚螺栓的规范是指地脚螺栓的标准规格和安装要求。
地脚螺栓的规范主要包括以下几个方面：1. 尺寸和材质：地脚螺栓的尺寸和材质应符合国家相关标准，例如GB/T 3632和GB/T 3098。
尺寸包括螺杆的直径、长度和螺纹规格，螺母的尺寸也需要符合相应标准。
2. 表面处理：地脚螺栓需要经过表面处理，一般可采用镀锌处理或热浸镀锌处理，以提高其耐腐蚀性能。
表面处理应符合GB/T 9787的相关要求。
3. 安装要求：地脚螺栓的安装要求应符合相关标准和设计要求。
安装时需要注意螺杆的嵌入深度，螺杆与地基之间的预留空间以及螺杆的固定力。
在安装时需要预先进行设计计算，确保地脚螺栓能够承受建筑物的荷载。
4. 检测要求：地脚螺栓在生产和施工过程中需要进行检测，以保证其质量和性能。
检测包括外观检查、力学性能测试和化学成分分析。
力学性能测试包括拉力测试和扭矩测试，以确保地脚螺栓能够承受设计要求的荷载。
5. 质量控制：地脚螺栓的生产过程需要进行严格的质量控制。
生产厂家应建立符合ISO 9001质量管理体系的质量控制体系，确保产品符合规范要求。
地脚螺栓的规范是保证地基固定和建筑物安全的重要依据。
只有按照规范要求选用、安装和检测地脚螺栓，才能够确保其质量和性能，从而保证建筑物的安全可靠性。
此外，规范还有助于提高地脚螺栓的统一性和互换性，方便使用和维护。
因此，遵循地脚螺栓的规范是非常重要的。
地脚螺栓标准规范
地脚螺栓标准规范地脚螺栓是一种用于固定建筑物地基的重要连接件，其质量和安装标准直接关系到建筑物的稳固和安全。
因此，地脚螺栓的标准规范显得尤为重要。
本文将对地脚螺栓的标准规范进行详细介绍，以便于大家更好地了解和应用。
首先，地脚螺栓的材质应符合相关标准要求。
一般来说，地脚螺栓的材质主要有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材质非常重要。
碳素钢地脚螺栓适用于一般建筑物，而在潮湿或腐蚀性环境中，不锈钢地脚螺栓则更为适合。
其次，地脚螺栓的尺寸和强度等级也需要符合标准规范。
在选择地脚螺栓时，需要根据具体的荷载要求和使用环境来确定尺寸和强度等级。
一般来说，地脚螺栓的强度等级有4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等，用户可以根据具体需要进行选择。
同时，地脚螺栓的尺寸也需要符合相关标准，以确保其能够正确地连接建筑物和地基。
此外，地脚螺栓的表面处理也是十分重要的。
表面处理可以有效地提高地脚螺栓的耐腐蚀性能和使用寿命。
常见的地脚螺栓表面处理方法包括镀锌、热浸镀锌、镀镍等，用户可以根据具体的使用环境和要求来选择合适的表面处理方法。
最后，地脚螺栓的安装和使用也需要符合标准规范。
在安装地脚螺栓时，需要保证其与地基和建筑物的连接紧固可靠，同时需要注意安装时的力学原理和要求，以确保地脚螺栓能够发挥最大的作用。
在使用过程中，需要定期检查地脚螺栓的连接状态，及时发现并处理可能存在的问题，以保证建筑物的安全稳固。
总之，地脚螺栓作为建筑物的重要连接件，其标准规范对于建筑物的安全稳固至关重要。
用户在选择和使用地脚螺栓时，需要严格遵循相关标准规范，以确保地脚螺栓能够发挥最大的作用，保障建筑物的安全。
钢结构工程地脚螺栓施工与质量保证措施
钢结构工程地脚螺栓施工与质量保证措施雍尚华摘要：大多数钢结构项目的设计都是基础为钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构，柱子为钢柱，一般都要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓来连接上部钢柱。
这种施工方法有施工便利、连接性能优越的特点。
也对施工的精度要求及其严格。
地脚螺栓的埋设精确度将直接影响到钢柱和上部钢结构的施工准确度。
关键词：地脚螺栓；埋设精确度；钢结构工程：TU74 ：A ：1009-2374（2014）10-0080-02随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也愈发受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，地脚螺栓的埋设精确度将直接影响到钢柱和上部钢结构的施工准确度。
地脚螺栓埋设中任何一个小小的误差，都可能造成极其严重的后果，所以应该加强对地脚螺丝预埋施工质量控制。
大多数钢结构项目的设计都是基础为钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构，柱子为钢柱，一般都要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓来连接上部钢柱。
这种施工方法有施工便利、连接性能优越的特点，但同时由于φ24-φ45的地脚螺丝居多，也对施工的精度要求及其严格。
1 施工准备1.1 材料准备（1）根据施工图纸及施工进度计划和施工现场条件，提前7天提出螺栓计划单，组织螺栓分批进场。
（2）根据螺栓施工专项方案，提出螺栓固定辅助材料计划，随螺栓一起进场。
1.2 技术准备（1）提前组织相关人员认真学习涉及的现行施工规范、规程和标准，做到在施工的过程中有据可依。
（2）施工前认真阅读施工图纸，在图纸会审前将施工中可能碰到设计缺陷和施工难点提出以便解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
（3）提前收集准备相应技术资料。
（4）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员进行方案交底；工程部对班组长进行交底；班组长对班组进行技术交底2 地脚螺栓预埋施工方法每个钢柱下均有地脚螺栓与承台基础相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓的准确。
地脚螺栓埋设精度质量控制
图 １质 量分 析 流 程结 构 图 ３２ 材 料 制 作 因素 ．
序号 质量达不到要 频数 频率（ 累计频 不合格 备注 ％） 求项 目 率（） ％ ｌ 地脚 螺 栓预 埋 １ ４ ７ ４ ７ ４ １％ ４ ★ 件定 位不 准 ２ 地脚螺栓预埋 ２ ｌ ｌ ８ ５ ２ ％ 件变形 ３ 地脚螺栓的成 １ ５ ９ ０ １ ％ 品保护不够 ４ 地脚螺栓加工 １ ５ ９ ５ １ ％ 尺寸不准 ５ 其他 ｌ ５ ｌ０ ０ １ ％ 合计 １ ９ １０ ０ １％ ９ 通过 Ｅ 述分析表 ，我们可以看出地脚螺栓预埋件位置不准确一项 占不 合格项总数的７ ％，为主要控制项。假设将地脚螺栓定位不准确一项全部 ４ 改善，则地脚螺栓埋设质量合格率由８％可提高至９％， １ ５ 假设其余各项都 得到改善 ， 则地脚螺栓埋设质量合格率可提高至１０ ０ ％。为了彻底解决 问 题， 我们进一步检查分析并制作 了 质量分析流程结构图。 （ 如图１ ）
州 ｔ 寸
厂
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３ 解 决方 案及麓 工方法
根据质量分析流程 图的各个流程环节，进行分项解决 。
３１ 人 为 因 素 ．
图２示 意 图
３３ 施 工 流 程 ．
由工程技术部编写并印制作业指导书，对现场的施工人员进行详细 的技术交底 ，让工人熟悉图纸熟记几何标注尺寸 ，做好交底记录；对预 埋件均事先 画好排版图在技术交底时一并交给工人 ，施工过程中严格按 照图纸及施工顺序进行施工 ；健全质检体系协调好每道工序的交接检查 工作 ，做好交接检查记 录。通过以上措施尽量将人工 因素造成的偏差减 少到最低限度。
浅谈钢结构工程地脚螺栓控制要点
设譬 ０９－ ２ 总 ２￣ ｆ质 姜 ￣２０－ 期（第１ ） 量 全 书 ＃ ｇｌ ６
用在制作、安装地脚螺栓笼子上 。 ２ ４ 预制地脚 螺栓笼子 ． 为 了保证基础短柱地脚 螺栓每根螺栓 的相对尺寸 模板 用全站仪 、水准仪进行 全数检查验收 ，施工误差
工程 实例 中 的钢 结 构厂 房 工程 为外 资企 业 定制 厂房 ，是区 、市重点工程 ，从 中央到市区各级领导到 工地频 繁视察 ，天津卫视 、西青 电视台等多家媒体到
现场采访 。经过 甲方代表 、监理 工程师 、土建施工单 位 、钢 结构 施工单位管理人员联合检 查验收 ，地脚螺
放 在平整的场地上 。
州道 ７ ２号 中天 建 设 咨 垂直度 ，应先将每根短柱上 的所有 地脚螺栓制作成
一
个笼子，以保 证整体尺寸 。
在现 场设 一个 操 作平 台，用 上 下两 块定 位模 板 铺在上面 并固定 ，两块定位模板 的上 下垂直距离要根
据螺栓 的长度确 定，关键是要保证上 下垂直对 中。穿
入 螺栓 ，拧上螺 母 ，保 持外 露长度 一致 ，约 为 ２ ～３ ｃ ｍ。然 后在 螺栓 周 围套上 两 道 直径 １ ２的钢 筋 箍 筋 ，位置为上套距丝扣下 １ 左右 ，下套距 螺栓底 ０ｃ ｍ １ ｍ 左右。箍筋与螺栓 相交处分别进 行焊接 ，焊 好 ０ｃ 后进行检验 ，合格后松 开螺母 ，取下地脚螺栓笼子平
要严 格控制在规范允许偏差 范围内，并做好各项检验 记录 。在浇注 混凝 土前要抹 上黄油 并用 Ｐ ＶＣ塑 料管 套上做好保护 。 钢 柱 吊装 前 ，土 建 与钢 结构施 工 单位 还 要在 甲 方 、监理人 员的组织见证下进行地脚螺栓 的交接 ，主
地脚螺栓质量控制-要点
地脚螺栓质量控制-要点地脚螺栓是建筑物中具有重要地位的固定结构。
其承受建筑物庞大体量的重量，必须具备一定的质量控制保证。
本文将重点讲述地脚螺栓质量控制的要点，以帮助保证施工质量。
地脚螺栓质量控制的重要性地脚螺栓作为建筑物中的重要固定结构，如果在施工过程中质量不合格，可能引发建筑物的倾斜、塌陷等安全问题。
为了保证施工过程中的质量控制，必须对地脚螺栓进行质量把控。
地脚螺栓质量控制的过程一、地脚螺栓的材料选择地脚螺栓的材料选择直接影响到其使用寿命和安全性。
一般采用合格的低碳钢材料制造，要求具有一定的抗拉强度、屈服强度以及延展性。
材料的选择和质量检查是地脚螺栓质量控制的第一步。
二、地脚螺栓的制造要求地脚螺栓在制造过程中必须严格按照标准进行制造。
制造过程中需要进行全程检测，并用专业的仪器检测螺纹的尺寸和形状，检验地脚螺栓的密合性和耐久性等指标。
三、地脚螺栓安装过程的监测地脚螺栓在安装过程中，需要进行现场的监督。
要注意地脚螺栓所在孔洞的大小和深度，要求螺栓与洞口之间存在一定的缝隙，能够进行锚固。
并且需要在施工过程中严格控制地脚螺栓的角度和垂直度，以保证其安装的安全性。
四、地脚螺栓的保护地脚螺栓的使用寿命受保护措施的影响。
在使用过程中，需要注意地脚螺栓周围环境是否存在有害气体和盐分的影响。
建议在安装地脚螺栓时，进行适当的防锈保护，以延长其寿命。
总结地脚螺栓作为建筑物中重要的结构部件，其质量控制至关重要。
需要在材料选择、制造要求、安装过程中严格按照标准进行，保证其安装的安全性和使用寿命。
m24地脚螺栓误差范围
m24地脚螺栓误差范围
摘要：
1.螺纹误差
2.直径误差
3.长度误差
4.表面质量
正文：
M24地脚螺栓是一种常见的螺栓类型，常用于连接两个物体。
在使用过程中，可能会出现误差，因此需要了解其误差范围。
根据相关标准规定，M24地脚螺栓的误差范围包括以下几个方面：
1.螺纹误差：M24地脚螺栓的螺纹误差应控制在H12级别，即螺纹公差为±12%。
这是为了保证螺纹连接的紧密性，避免松动。
2.直径误差：M24地脚螺栓的直径误差应控制在±0.02mm以内。
这是为了保证螺栓与螺母的匹配度，避免过紧或过松。
3.长度误差：M24地脚螺栓的长度误差应控制在±5mm以内。
这是为了保证螺栓连接的两个物体之间的距离符合要求，避免影响使用效果。
4.表面质量：M24地脚螺栓的表面质量应达到Sa2.5级别，即表面光洁度较好，无明显瑕疵和缺陷。
这是为了保证螺栓的使用寿命，避免因表面质量问题导致的腐蚀、磨损等现象。
需要注意的是，M24地脚螺栓的误差范围可能会因生产厂家、使用环境等因素而有所不同。
(完整版)钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程质量控制点1.1 地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
1.2 焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
1.3 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
工业设备地脚螺栓安装技术及质量控制探析(3)
工业设备地脚螺栓安装技术及质量控制探析摘要：在工业设备中，安装地脚螺栓是一种非常普遍的技术，同时地脚螺栓的安装在工业建筑中发挥着举足轻重的作用，设备的全部重量都是由地脚螺栓承担，如果螺栓出现误差，将会对设备的安装和调试产生直接的影响。
本文就工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制做出探究。
关键词：地脚螺栓、安装技术、质量控制随着国家经济建设的调整，许多大型的新型工业设备的安装以及大型的钢结构厂房都在日益增加。
各类的基础设备，尤其是设备基础的地脚螺栓常常会采用预留地脚螺栓孔或者是预埋地脚螺栓的方法。
地脚螺栓对延长工业设备的使用寿命以及安全运作都起到了至关的重要作用。
以下结合工程实例阐述工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制。
一、地脚螺栓的设计通常地脚螺栓采用Q235钢制作，地脚螺栓应该坚持做到定型化、标准化，只有这样，才能方便地脚螺栓的加工和安装。
同时，地脚螺栓分为活螺栓和死螺栓两种。
其中，死螺栓包括直杆式螺栓、锚板螺栓以及弯钩螺栓。
活螺栓的构造结构主要是由螺杆穿过埋设在基础设备中的套管，下端则采用固定板或者螺帽来固定，并且在套管的上端部分填塞浸油麻丝以达到覆盖保护的目的。
通常情况下，设备基础的标高一直有着精确的要求，在各个设备基础都不允许出现差异沉降的时候，就要适当地增加地脚螺栓的螺纹长度，也就是说，要提高螺栓的顶面标高。
一般的土质地基其加长范围通常在10毫米至30毫米之间，而对于软土地基，除了可以增加螺纹长度之外，还可以依照地基的下沉量促使基础的顶面标高得到进一步地提高，并且可以通过实际经验或者计算的方式来确定提高值。
二、地脚螺栓的施工流程在地脚螺栓的施工规范GB50204—2015《混凝土结构工程的施工质量验收规范》中规定，如果设备基础预埋地脚螺栓和其螺栓孔以及预埋活动地脚螺栓锚板允许存在一定的偏差，且出现的偏差如下：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10 预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10 预留洞中心线位置10外露长度+10本工法需要学习和借鉴相关机械冶金行业在控制精度方面的取得的经验，同时对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群化控制，需要通过采取制作高精度的专用夹具进行错做。
m24地脚螺栓误差范围
m24地脚螺栓误差范围【一、M24地脚螺栓概述】M24地脚螺栓是一种用于固定机械设备、建筑结构的重要连接件，具有较高的强度和稳定性。
在工程中，M24地脚螺栓的安装质量对设备的运行安全和建筑结构的稳定至关重要。
因此，了解M24地脚螺栓的误差范围及控制方法具有重要意义。
【二、M24地脚螺栓的误差范围】1.螺栓长度的误差：根据GB/T 18196-2000《六角头螺栓》标准，M24地脚螺栓的长度误差应控制在±1%以内。
2.螺栓直径的误差：M24地脚螺栓的直径误差应控制在±0.1%以内，以确保螺栓与螺母的紧密配合。
3.螺栓间距的误差：在安装过程中，螺栓间距的误差应控制在±1%以内，以确保螺栓承受力均匀分布。
4.螺栓垂直度的误差：根据GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，M24地脚螺栓的垂直度误差应控制在±5°以内。
【三、误差控制与测量方法】1.选用高精度测量工具：在安装过程中，使用游标卡尺、卷尺等高精度测量工具，确保测量结果的准确性。
2.严格遵循安装规程：按照安装规程进行操作，确保螺栓安装的垂直度和间距符合规定。
3.定期检查：在工程完成后，定期对地脚螺栓进行复查，确保其在使用过程中不会出现问题。
【四、误差对工程影响及解决方案】1.误差对设备运行影响：螺栓长度、直径和垂直度误差过大，可能导致设备运行不稳定，产生噪音和振动。
解决方案是对不合格的螺栓进行更换或重新安装。
2.误差对建筑结构影响：地脚螺栓间距误差过大，可能导致建筑结构不稳定，安全隐患增加。
解决方案是对不合格的螺栓进行调整，确保间距符合规定。
通过了解M24地脚螺栓的误差范围及控制方法，我们可以在安装过程中保证其质量，从而确保工程的安全与稳定。
地脚螺栓的安装要求
地脚螺栓的安装要求地脚螺栓作为机械设备安装的重要元件，其安装质量直接影响到机械设备的稳定性和安全性。
本文将详细介绍地脚螺栓的安装要求，主要包括定位准确、埋设牢固、垂直度控制、螺栓孔清洁、防腐处理、紧固力矩控制、固定牢固和检查验收八个方面。
1.定位准确在安装地脚螺栓前，需要对基础尺寸进行充分测量，并绘制安装草图。
根据草图准确确定螺栓的位置，以确保机械设备安装后能够正常运行。
在定位过程中，需随时检查定位尺寸，确保安装准确。
2.埋设牢固地脚螺栓需要埋设牢固，以防止其在安装后出现松动。
在埋设前，需要选择合适的深度和位置，并预先钻好孔。
在埋设过程中，需确保螺栓与孔壁之间无间隙，且固定牢固。
可以采用水泥砂浆等材料进行固定，同时确保螺栓露出基础部分预留足够的长度。
3.垂直度控制地脚螺栓的垂直度控制也是非常重要的。
如果螺栓不垂直，会导致机械设备安装后的不平衡，影响其稳定性和安全性。
在安装过程中，需要使用水平仪和垂球等工具，确保螺栓垂直度在允许范围内。
4.螺栓孔清洁地脚螺栓孔必须清洁干净，以确保安装后不会出现泄漏等问题。
在安装前，需要仔细清理孔内异物，并涂抹密封胶。
在安装过程中，需及时清理螺栓上的异物，确保安装顺利进行。
5.防腐处理地脚螺栓受到腐蚀后容易生锈或损坏，因此需要进行防腐处理。
在处理前，需要选择耐腐蚀的螺栓材质，并确保表面光滑。
在处理过程中，需涂抹防锈漆和面漆，以防止螺栓生锈和腐蚀。
6.紧固力矩控制地脚螺栓需要使用合适的紧固力矩进行固定，以防止其松动或过紧。
过松会导致螺栓脱落，过紧则可能导致螺栓损坏。
在紧固过程中，需使用专门的手动或电动工具，确保紧固质量。
可以根据螺栓规格和要求选择合适的扭矩范围。
7.固定牢固地脚螺栓在安装后需要进行固定牢固，以防止其出现振动或噪音。
在固定过程中，需使用专门的夹具或焊接，确保固定质量。
可以选择合适的垫片或支撑架来增强螺栓的稳定性。
8.检查验收地脚螺栓安装完成后，需要进行检查验收，以确保其符合安装质量要求。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表专业文档供参考，如有帮助请下载。
1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求20180604(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备基础预埋设施质量控制指标1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表设备基础预埋设施质量控制要求1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
预埋地脚螺栓安装精度的控制
预埋地脚螺栓安装精度的控制摘要：本文以某技术改造工程拉管车间钢结构地脚螺栓预埋施工为例，阐述了预埋地脚螺栓安装精度控制的经济、实用、有效的施工方法。
关键词：预埋地脚螺栓；安装；精度；控制Abstract: this article with a technical improvement project laguan workshop steel structure anchor bolt embedded construction as an example, this paper expounds embedded anchor bolt installation precision control of the economy, practical, effective construction method.Keywords: embedded anchor bolts; Installation; Precision; control1工程概况该技术改造Ⅰ期工程中拉管车间/综合库、新品车间、吊车库/配料车间均为一层轻型钢结构厂房，建筑面积共计13787.84㎡。
钢结构厂房中以拉管车间/综合库占地面积最大，为8848㎡。
东西最长距离为102m，南北最长距离为96m。
基础采用柱下独立基础，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，共87个。
钢筋混凝土短柱柱顶设置预埋地脚螺栓，螺栓直径最小M20，最大M49，螺栓数量从4个到12个不等。
上部结构为“H”型钢柱、钢梁，围墙及屋面板均为玻璃棉复合彩钢板。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求，单层钢结构工程预埋螺栓中心偏移允许误差为 5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为0～30mm。
2预埋地脚螺栓安装精度控制措施2.1测量放线控制（拉管车间平面图见图1）图1拉管车间平面示意要想保证预埋螺栓的安装精确，首先必须保证独立基础及短柱的定位尺寸，其中偏心差必须在允许误差范围之内。
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点
结构工程植筋技术规范RSS打印复制链接大中小发布时间：2012-10-22 17:16:09JGJ145-2004第2.1.5条的术语：化学植筋—以化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB50367－2006第2.1. 10条的术语：植筋—以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。
这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆。
带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不能抵抗与钢筋横肋咬合作用的剪切，GB50367－2006第12.1.4条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足0.055≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅。
冷轧扭钢筋的外形不但不能形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，而且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果。
所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不能使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？笔者曾经在某工程中看到用直径8mm 的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例。
对于Ⅰ级钢能否用于“植筋”，目前业界争议较大。
JGJ145-2004和GB50367－2006规定不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不能得到保障。
DBJ/T50-032-2004第3.0.1条规定：混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采用圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行。
根据这个规定区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采用植筋方式施工应该允许，而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当。
大型设备基础地脚螺栓施工方法
大型设备基础地脚螺栓施工方法大型设备基础地脚螺栓施工方法是在安装大型设备时常用的一种固定方法。
地脚螺栓起到了使设备与基础紧密连接的作用，确保设备的安全稳定运行。
本文将介绍大型设备基础地脚螺栓施工的步骤、要点和注意事项。
施工步骤：1. 设计和准备工作：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，首先要完成设计和准备工作。
根据设备的重量和荷载要求，确定地脚螺栓的数量、尺寸和布置方式。
确认地脚螺栓安装位置，并准备好所需的材料，包括地脚螺栓、螺母、垫片和锚固胶等。
2. 基础准备工作：在开始地脚螺栓的施工之前，需要对基础进行准备工作。
确保基础表面平整、无油污和杂物，以便地脚螺栓安装的牢固性。
3. 安装地脚螺栓：根据设计要求，在基础上标记出地脚螺栓的位置，并在标记处钻孔。
钻孔直径和深度应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求确定。
钻孔完毕后，将地脚螺栓放入孔中，并使用锚固胶固定，确保地脚螺栓与基础紧密连接。
4. 安装垫片和螺母：在地脚螺栓上部安装垫片和螺母。
垫片的材料和尺寸应根据设计要求选择，以确保地脚螺栓的稳定性和抗震能力。
螺母应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求选择，并使用扳手将其固定在地脚螺栓上。
5. 调整和拧紧：在安装地脚螺栓的过程中，要注意调整地脚螺栓的位置，使其与设备支座对齐。
然后使用扳手或扭力扳手拧紧螺母，确保地脚螺栓与设备紧密连接，并保持平稳的受力状态。
施工要点：1. 设备选型和预测荷载：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，需要根据设备的性质和工作条件，选择合适的地脚螺栓和材料。
同时，要对设备可能承受的荷载进行预测，并根据荷载要求进行地脚螺栓的布置和设计。
2. 地脚螺栓的质量控制：地脚螺栓的质量直接影响设备的安全稳定运行。
在施工过程中，要对地脚螺栓的材料和尺寸进行严格控制，确保其质量符合要求。
3. 锚固胶的使用：在安装地脚螺栓时，使用锚固胶可以增强地脚螺栓与基础的粘结力，提高地脚螺栓的抗震能力。
在选择锚固胶时，要根据基础材料和荷载要求进行合理选择，并按照使用说明进行正确使用。
水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点
孔洞 、螺栓 预埋施工 质量关 。 关键词 地脚螺栓 回转窑 水泥磨 预埋孔洞 浇注
０ 引 言
我 国新 型 干 法 水 泥 生 产 工 艺 技 术 已经 达 到 世
经与设计协商，土建用水钻修改孔洞位置直到符合 设 计 图纸要 求 。返工 费用及 工期 影 响全部 由土建 负
界先进水平 ，对设备安装质量提出了较高的技术要 责 ，监理负监督不到位责任。这是土建施工前没有 求 ，而设备基础地脚螺栓 的安装施工质量好坏 ，对 认 真读 图 、施 工 过程监 理检 查验 收不 到位 造成 的一 整个设备的安装及运转 、使用都有极大的影 响。监 起 施 工质量 事故 。 理工程师在设备安装工程 中，对设备地脚螺栓安装 云 南 某 水 泥 厂 水 泥 磨 减 速 机试 运 转 时 ，大 齿 施工质量必须高度重视 ，根据不同的螺栓种类特点 轮设备地脚螺栓 出现晃动 ，设备无法正常运转。经 及设 计 技术 要求 ，从 土建 施 工孔 洞 、预埋 、螺 栓安 检查 发现是 二 次浇筑 的螺 栓孔 洞细 石混凝 土强 度不
特举二例事故进行分析。 山东枣 庄某水 泥 厂 回转 窑地脚 螺栓 安装 时 ，发 现中间一个窑墩螺栓孔洞整体位置偏移１ ０ ０ ｍ ｍ，深 度 比设 计 ２ ０ ０ ０ ｍｍ少 了 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ，造 成无 法安 装 。
气量的估算可近似判断袋式收尘器处理风量。通过 减少物料下落高度 、 减缓下落速度 、提高设备密封 程度 、给物料喷水提高物料湿度等几方面思路来控 制物料 扬 尘 的扩散 ，经 过 以上几 个 方面 的不 断改进 优化 ，一定可 以满足 《 水泥工业大气污染物排放标 准 》ｆ Ｇ Ｂ ４ ９ １ ５ — ２ ０ ０ ４ ） 的颗粒物排放浓度要求 。
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钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精确度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下：
一、前期准备工作
因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短
工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。
1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。
同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的
一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。
但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为
X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。
3、逐一检查螺栓及其定位钢板。
要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。
定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。
4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。
根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。
5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。
焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。
二、施工中应注意的问题
1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。
当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这
几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。
2、螺栓标高的控制。
当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。
先用水平仪对螺栓抄平，以确定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，最好将螺栓放好后再检查一次。
当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。
这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。
在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。
施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。
该道工序最好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工进度。
3、螺栓位置的确定。
如果用螺栓底焊钢筋的方法确定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好；如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上确定螺栓标高，钢筋骨架下部垫块可绑好，上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要。
螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再进行。
用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上，将定位钢板套到螺栓上，用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较，移动螺栓使两线相符时
将螺栓与模板点焊（浇筑砼不能开，但拆模时能分开），如定位钢板充足亦可将定位钢板与模板点焊。
4、模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。
因螺栓要固
定在模板上，故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。
5、浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别
不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。