第三章-工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算教学内容

Ke
e • 100 100de 100Pe
P—e —干混合材生产损失（％），从进厂
到水泥粉磨各工序损失之和。
（4）烧成用煤消耗定额
q 100
Kf1
• QD g W 100Pf
式中 K f1 ——烧成用煤消耗定额（t/t熟料） q ——熟料热耗（KJ/Kg熟料）
Q D g W (Q D y W 2W 5y)11 0W 0 0y0
—Q台—时 所选窑的标定台时产量（t/h）
——窑的年利用率，小数表示。机立窑0.8－ 0.85，新型干法窑0.8－0.85。 注意：n等于或略小于整数时，取整数。 n略大于整数时，可取整数，但应采取措施提高窑产 量，或增大利用率。（若确实因无合适规格窑而降低 产量，则需说明） n与整数相差较大，则需重新选窑规格，计算、标定 产量。（若确实因无合适规格窑而超产量较多，则需 说明。 一般1-2台，不宜太多，尽量采用高效能、大规格的 窑。（具体窑型选择在后面）
各种干原料消耗定额：
K原料＝K生料·x （t/t熟料） X——干生料中改原料的配合
（2）干石膏消耗定额
式中 K d
Kd
d • 100 100de 100Pd
——干石膏消耗定额（t/t熟料）
d、e ——水泥中石膏、混合材掺入量（％）
Pd——石膏生产损失（％），从进厂到水
泥粉磨各工序损失之和。
（3）干混合材消耗定额
（3）熟料、水泥其它形式产量计算：
熟料小时产量：
Q熟料、＝ 时nQ熟料、台时
熟料日产量：
Q熟料、＝ 日24Q熟料、时
熟料年产量：
（t/h） (t/d)
Q熟料、 ＝ 8年67Q 0熟料、时 (t/a)
水泥小时产量：
G水泥、 ＝1时10－ 00－ d0peQ熟料、（时t/h）
水泥日产量：
G水泥、 ＝日 24G水泥、时
(t/d)
水泥年产量：
G水泥、 ＝ 8年67G 0水泥、时 (t/a)
2.原燃料消耗定额的计算
都以1kg熟料为基准。 （1）原料消耗定额 考虑煤灰掺入时，干生料消耗定额
K生 料110000 SI•1001 00P生 料
S
qA y R
1
0
0
Q
y D
W
式中 K生料——干生料消耗定额（t/t熟料） I ——干生料烧失量（％）
式中K f2 ——烘干用干煤消耗定额（t/t熟料）
K 湿 ——需烘干的湿物料的消耗定额（t/t熟料）
K 干 ——烘干后干物料的消耗定额（t/t熟料）（注： 非绝对干的物料）
第三章
工艺设计的原则、程序和工艺 平衡计算
工艺设计的基本原则 工艺设计的程序 工艺平衡计算
☆工艺设计的基本原则
根据任务书规定的产品品种、质量、规 模进行设计
主机能力应与工厂规模相适应 选择技术先进、经济合理的工艺流程和
设备 解决生产、厂外运输和物料储备的关系 注意设备能力储备
合理考虑机械化、自动化水平 消音除尘，满足环保要求 方便施工、安装，方便生产、维修
工艺设计的程序
原料加工试验应在资源勘探和可行性研究时进行。 配料计算是确定原料种类和配合比，因此它是确 定原料需要量和进行物料平衡计算、主机平衡计 算、储库计算的依据。
在初步设计阶段，工艺设计计算与工艺布置交错 进行。
在施工图设计时，先根据初步设计中各车间工艺 布置图和审批意见，绘制工艺施工资料图供各专 业配合使用，待各专业设计后进行核对、修改、 补充，绘制成品图。
S——煤灰掺入量（％）
q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）（设计确定）
Ay——煤的应用基灰分含量（％）
Q
y DW
——煤的应用基低位热值（kJ/kg煤）
R——煤灰沉落率（％），对窑尾有电收尘且窑灰入窑时 为100％，其它情况查表。
P生料——生料生产损失（％），指从原料进厂到熟料出窑 的生产损失之和。
比（％）
施工图包括：工艺布置图（平、剖），局部放大 图，设备基础图，非标准件图等。
资源地质详细勘探告
原料加工试验、配料计算
设计基础资料
物料平衡、主机平衡、储库平衡
初
全生产厂车间总平面图轮廓图
步
设
计
各车间工艺布置图
工厂总平面资料图 其它专业配合设计
全厂生产车间平、剖面图、 设备表、设计说明书
施
工
工艺施工资料图
—d—水泥中石膏掺入量（％）
e ——水泥中混合材掺入量（％）
—p—水泥的生产损失（％）；指从熟料出窑
到水泥出厂各工序（储存、运输、粉磨、包装等） 的生产损失之和，其值视设备密闭情况、除尘情 况、工厂管理水平而定。一般取3－5％。
（2）窑台数的计算：
n
Q熟料、年
8760Q熟料、 台时
n 式中 ——窑的台数
（二）计算步骤和计算公式
1.熟料产量和水泥产量的计算
年平衡法
若工厂规模以水泥年产量表示，则需先计算熟 料年产量（基准），选择窑型、规格，标定 窑台时产量，选取窑年利用率，最后核算熟 料、水泥年产量。
（1）窑产量计算：
Q熟 料 、 年10 10 00 dp eG水 泥 、 年
式中 Q熟料— 、年 —要求熟料年产量（t/a） G水—泥、—年 要求水泥年产量（t/a）
图
设
计
施工图（成品图）
审查批准 其它专业配合设计
设计程序示意图图
工艺平衡计算
分物料平衡计算、主机平衡计算、储库计算三部分。
物料平衡计算
是计算从原料进厂到成品出厂的各个生产环节需要处 理的物料量，包括：原料、燃料、半成品、成品的 量，并表示为小时、日、年需要量
物料平衡计算是以熟料产量为基准。
（一）所需原始数据 1.窑熟料小时产量（t/h），或日产量（t/d），或水泥年产量（t/a） 2.窑台数（台） 3.窑年利用率（以小数表示） 4.生料中各原料配合比（％） 5.物料天然水分（％） 6.石膏掺入量（％） 7.混合材参数量（％） 8.各物料生产损失（％） 9.熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） 10.物料烘干热耗（kJ/kg水） 11.燃料发热量（kJ/kg燃料）
Q
g DW
——煤的干燥基低位热值（KJ/Kg煤）
Q
y DW
——煤的应用基低位热值（KJ/Kg煤）
Wy——煤的应用基水分（％） Pf——煤的生产损失（％），从进厂到入窑
的损失之和。
（5）烘干用煤消耗定额
Kf2 K湿 1 W 01 0 W W 22•Q qD g 烘 W•101 00 0P f
Kf2 K干 1 W 01 0 W W 21•Q qD g 烘 W•101 00 0Pf