冲压模具基础知识
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识1.切边冲孔模具导向装置一般采用导柱、导套加导向。
2.随意拆除模具定位装置影响零件投放定位准确性.3.装模时,使用模具纵向和横向定位键槽确保模具螺钉安装槽与压力机T槽对应及确保模具中心与压力机中心吻合.4.整形模的形成到底,以模具限位块接触为准。
(或按工艺要求对)5.装模的封闭高度应介于设备的最小和最大封闭高度之间。
6.引起到底标记不清晰的原因有闭合高度调整偏高、到底标记磨损或损坏.7.模具闭合高度对拉深；整形工序有致命影响的8.模具存放器的作用是延长模具弹簧或橡胶寿命；9.翻边工序可能出现的缺陷有拉伤、起皱、翻边不直、高度不足。
10、模具上下导向装置主要有导柱、导套、导向和导板导向两大类。
11、翻边模具凸凹模间隙过小,会造成零件翻边拉伤。
12. 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
13. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力不足；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不均，气顶杆高低不平，14. 模具闭合高度定义与压力机闭合高度关系是⑴模具在最底工作位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间距离。
⑵压力机最大闭合高度-5mm≥模具闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm15. 拉深工序中易出现以下哪些质量问题:.缩颈;凹凸点；滑移线；起皱.开裂等，16.在每次生产完毕后，拉深模存放拉深工序件是为了保护模具；零件可作为样件对比；样件不变形；17. 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
18. 对于弹性压边圈装置，主要靠调整弹簧力的大小来调整压边力.19. 压边力偏大，会在方筒形件的角部的侧壁产生破裂。
20. 将凸模中心部的排气孔直径加大，可消除拉深件的底塌陷现象。
21. 翻边是将预先拉深好的筒形件或管件毛坯通过模具将其口部直径缩小或扩大的一种成型工序。
２２. 冲压件毛刺产生原因⑴凸凹模刃口间隙大；⑵刃口磨损；⑶刃口崩塌.刃口线性度差。
23. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力过小；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不当.（重复13条）24. 模具行程限位器的作用是⑴支承模具周边平衡力的装置使板料在变形过程中均匀流向，（拉深模）;⑵控制模具行程深度。
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一。
冲压概述1。
沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。
）2。
沖压模具：冲压模具，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）.3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件,且可以保证互換性；B：操作简便，易实现自动化，生产效率高;C：节约能源，制造成本低;D：冲压件表面质量好；E：适用于大批量生产。
二。
冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板）：上模部分(五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075) DIE（P）SET 上模座P02A （SKD11）BACKING（P）PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子(凸模)固定板S02A （SKD11）STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）：D03A （SKD11) DIE PLATE 下模板D02A （SKD11) BACKING(P）PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE（P）SET 下模座模具材料补充:1。
SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
模具冲压的知识点总结
模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。
其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。
模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。
模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。
在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。
二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。
常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。
2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。
常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。
3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。
三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。
2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。
精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。
3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。
它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。
冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。
单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。
冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。
模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。
冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。
它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。
在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。
人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。
同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。
综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。
同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。
在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。
正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。
首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。
这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
冲压模具成型知识点总结
冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。
冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。
不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。
冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。
此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。
冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。
模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。
模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。
模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。
二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。
一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。
成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。
4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。
5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。
6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。
这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。
7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。
模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。
冲压模基础知识(40页)
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冲压模具基础知识讲解
10.
& 折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.
整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
彎折
• 12..抽孔:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘& • 13.補強筋:在板料或工件上压出筋条;花纹或文字;在起伏处的整个厚度上都
有变薄 .
抽孔
補強筋
五:不良原因及分析
在五金沖壓中主要以沖、折、拉為主；抽孔、鉚合、點焊、 倒角為輔 落料 抽孔、沖孔 折彎 沖凸、沖拱橋 壓毛邊 壓線、打字模 鉚合
• &
• &
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細;斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
• 修正上模或下模孔中 心;使其對齊
• 更換上工序預沖孔沖 頭
折彎
不良問題點
產生原因
解決方法
• 角度不夠 • 斷裂 • 磨痕 • 尺寸超差
1落料：模具沿封闭线冲切板料;冲下的部分为工件;其余部分为废 料;设计时尺寸以模仁为准;间隙取在冲子上；
冲压模具相关知识
工艺
模具制造的工艺流程包括粗加工、半 精加工、热处理、精加工、试模等。
方法
常用的制造方法有常规机械加工、数 控加工、电火花加工等。
模具结构分析
结构
模具结构一般包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱、导 套等部分。
分析
模具结构分析主要包括强度和刚度分析、工作过程运动分析 、安装和调试分析等，以确保模具能够满足生产要求。
操作过程中的安全注意事项
注意压力机运行状态
在操作过程中要时刻关注压力 机的运行状态，如发现异常应
及时停机检查。
注意手的位置
在操作过程中手不要放在模具 活动区域，以防受伤。
注意送料机的操作
操作送料机时要确保材料放置 稳定，以防材料滑落或移动。
注意异常声音和振动
如发现异常声音或振动，应立 即停机检查。
智能化监控
通过传感器和智能化监控系统，实时监测模具的工作状态和性能， 及时发现并解决问题。
绿色环保制造
1 2
节能减排
优化模具设计和制造工艺，降低能耗和减少废弃 物排放。
循环利用
采用可拆卸、可回收的模具结构，便于模具的循 环利用。
3
环保材料
选用环保材料，如可降解塑料等，降低对环境的 污染。
THANKS
效率。
高强度材料
02
应用高强度钢材，提高模具的耐用性和使用寿命。
新型涂层技术
03
采用新型涂层技术，如TiN、TiCN等，提高模具表面的耐磨性
和耐腐蚀性。
智能化与自动化
智能化设计
利用计算机辅助设计软件，实现模具的智能化设计，提高设计效 率和精度。
自动化生产
采用机器人和自动化设备，实现模具的自动化加工、装配和检测， 提高生产效率和产品质量。
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
添加标题
废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具；
添加标题
废料堆积在冲模上， 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故；
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃，损坏模具；
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确，导致零 件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
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四.零件与模板之间及零件之间的关系
下 料 与 折 弯 成 形 举 例 说 明
下料 成形
Confidential
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五.模具中最基本数值常识
1.冲子长度 L = P03A+S02A+S01A+1.0 mm
P01A=50.0 / 55 .0 mm P02A=13.000 mm P03A P03A=18.000 mm S02A=10.950 mm S01A=20.000 mm D03A=20.000 mm D02A=13.000 mm D01A=50.0 mm
BACKING(P) PLATE
DIE(P) SET
D03A （SKD11）
D02A
D01A
(SKD11)
(S45C)
Confidential
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二 .冲压模具的构成(续)
2.零件
1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） ASP23/KD20 (V3/CD650) / SKD11
2) 冲子固定块 3) 入块(入子) SKD11 KD20 (V3/CD650) / SKD11
2）冲子与冲子固定块 clear =
3）入块与剥料板 clear = 0
0.004～0.006 mm
mm
4）冲子与入块 clear =
0.002～0.005 mm 0 mm t—材料厚度
5）下料模仁/非浮动成形模仁与下模板 clear =
6）下料冲子与下料模仁 clear = （3～7）% *t mm
Confidential
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三 .模板之间的关系及作用
1. 上模板---P01A
固定上模另四块模板/固定主导套
2. 上模垫板---P02A
承受冲子的反向作用力/标准件导向
3. 冲子固定板---P03A
固定冲子/标准件导向
4. 剥料板背板---S02A
承受入块的反向作用力
5. 剥料板---S01A
2. 沖壓模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊 工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖壓模具加工的特點：
A: 可沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保証互換性；
B: 操作簡便，易實現自動化，生產效率高;
C: 節約能源，制造成本低； D: 冲压件表面質量好；
E: 適用於大批量生產。
Confidential
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二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）： P01A （S45C/A7075） P02A P03A S02A S01A 下模部分（三块）: (SKD11) (SKD11) (SKD11) (SKD11) DIE(P) SET BACKING(P) PLATE PUNCH PLATE STOPPER PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE
模座側面抬模螺絲
Confidential
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六 . 模具中的安全事项（续）
6.图面标注问题(机加工)
文字标注与实际测量值不符时，一定要问图， 防止加工错误，造成严重损失，后果很严重
Confidential Page:19/22
六 . 模具中的安全事项（续）
7.模板逃角及闪位问题 (机加工)
導板伸出模座外
無導板的模具
導板在模座內
Confidential
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六 . 模具中的安全事项（续）
4.模仁垫块/垫板/模座的防堵料
2.0
模仁
模仁墊塊
墊板
模座
廢料
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六 . 模具中的安全事项（续）
5.正确使用抬模螺丝 上下模座抬模螺絲
放手的位置
P03A / S01A
框口直角处需逃角 Confidential Page:20/22 放电精度要高
六 . 模具中的安全事项（续）
8.零件件号及版次是否正确(机加工) 判断加工精度
Confidential
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4）定位销（ ∅ 4 / ∅ 6 /
∅ 8 / ∅ 10 等）
5）弹簧（矩形弹簧/线簧-----咖啡色/绿色/红色/黄色） 6）止附螺丝（M8/M10/M12/M14/M16/M18/M22/M27/M30等） 7）内六角螺丝（M4/M5/M6/M8/M10） 8）击出销 9）浮料销 / 浮料柱 10）等高套筒 11）止高块（STOP） 12）压板（圆压板/方压板/长方形压板） 13）标准圆冲（ ∅1.30/ ∅1.60/ ∅2.00/ ∅2.50 等） 14）导位针（ ∅1.28/ ∅1.58/ ∅1.98/ ∅2.48 等） 15）垫圈等等
固定入块/压料/剥料
6. 下模板---D03A
固定模仁/压料/标准件导向
下模板
7. 下模垫板---D02A
支撑模仁/标准件导向
8. 下模座---D01A
固定下模令两块板/固定标准件
Confidential
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三.模板之间的关系及作用（续）
模板之间的相互装配关系如下图：
下模板
Confidential
Confidential
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五.模具中最基本数值常识（续）
4.剥料板行程 h
冲床位于上死点位置
先压料，后成形
Confidential
冲床位于下死点位置 Page:13/22
五.模具中最基本数值常识(续)
5.配合间隙clear
1）冲子固定块与冲子固定板 clear = 0～0.008 mm
Confidential
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五.模具中最基本数值常识（续）
2.浮料高度 h
a. 测量浮料块断差
b. 测量击出销有效高度
c. 测量挂肩闪位深度
Confidential
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五.模具中最基本数值常识（续）
3.入块高度 h
高度 h = H - t +0.05 mm
h ----入块高度 H ----剥料板(S01A)厚度 t ----原材料厚度
冲压模具基础知识
Confidential
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目
一、冲压概述
錄
二、冲压模具的构成 三、模板之间的关系及作用 四、零件与模板之间及零件之间的关系 五、模具中最基本数值常识 六、模具中的安全事项（含加工）
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一.冲压概述
1. 沖壓原理：
是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
4) 下料模仁/成形模仁
5) 调整杆/导板 ，等等
ASP23/KD20 (V3/CD650) / SKD11
3.标准件
1）主导向组件：主导柱/主导套/衬套/档块/弹簧/螺丝 2）副导向组件：副导柱/副导套/衬套/档块/弹簧/螺丝 3）灌胶PIN
Confidential
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二 .冲压模具的构成(续)
Confidential
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六 . 模具中的安全事项
1.止高块
* STOPPER的作用
STOPPER是模具 閉合時的基準
2.模仁防呆設計
当模具位于 下死点时， 間隙為零
倒角防呆 Confidential Page:15/22
六 . 模具中的安全事项（续）
3.模座為模具最大外形尺寸