关于热缩管的参数及使用

关于热缩管的参数、测量和选型
热缩管的外层材料具有绝缘防蚀、耐磨等特点，而内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，常被应用于线缆等的密封、绝缘和防护。

热缩管的外层材料具有绝缘防蚀、耐磨等特点，而内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，常被应用于线缆等的密封、绝缘和防护。

热缩管的关键参数
热缩管主要有长度、内径(ID)、外径(OD)、壁厚(W)以及收缩率等参数。

长度、内径、外径和壁厚都比较容易理解，其中内径根据热缩管的收缩性，可分为出厂内径、出厂壁厚和加热恢复后内径和壁厚。

收缩率是指出厂内径和加热恢复后内径比值。

热缩管的选型要点
如何选择合适的热缩管呢？这不仅取决于热缩管的尺寸，跟热缩管的收缩比例也有很大关系。

很多客户会根据热缩管的内径、外径、壁厚以及收缩率等参数进行选择。

然而很多客户在选择的时候，往往忽略了热缩管的收缩性给热缩管性能带来的影响。

在热缩管受热以后，尺寸会发生变化。

所以为你的应用选择一个合适尺寸的热缩管，不是那么容易。

为了使热缩管的绝缘性、防水性、密封性等性能不受到影响，热缩管的出厂内径至少超过所应用物体直径的20%。

二挡热缩管加热恢复后，所应用物体内径至少要比恢复后内径高10%。

例如，TE的RNF-100系列热缩管的出厂内径是1.0”，恢复后内径是0.5”。

那适合的应用物体直径范围如下：
0.5+0.5 x 10% = 0.55”
1-1 x 20% = 0.8”
所以说，最合适的应用物体直径范围为0.55—0.8”。

这并非说，底物超过这个范围不能用，只是影响热缩管的性能。

比如超过0.8”，在套热缩管的时候可能不那么容易，而且加热恢复后，热缩管的绝缘性、防水性等性能会降低。

如果低于0.55”，由于恢复后的内径已经是0.5”，会导致密封性降低。

另外，在选择热缩管颜色的时候，记得热缩管在膨胀时颜色会变浅。

这也就是说，在使用后热缩管的颜色可能跟刚收到时候的颜色稍微有区别，但这不是缺陷。

热缩管参数的正确测量
由于热缩管的伸缩性和柔软性，使得其尺寸测量起来不太容易。

热缩管是有伸缩性的，很多人采用传统的尺寸测量方法，游标卡尺可能会导致热缩管拉伸变形从而得到错误的测量结果。

为了解决测量时尺寸变形的问题，可以用一套已知尺寸的塞规来解决这个问题。

根据热缩管的尺寸，选择合适的塞规（先用外径小于热缩管内
径的塞规，然后一步步更换尺寸大的塞规直到尺寸合适）。

需要轻轻缓慢的将塞规塞进热缩管，这样就可以得到正确的热缩管内径尺寸，即该塞规的外径。

测量热缩管外径时，游标卡尺的外力很可能会导致热缩管压缩，导致测量结果偏小
正确测量热缩管外径的方法，像测量内径一样，塞入合适尺寸的塞规，很轻易就可以测出热缩管的外径。

测量方法如下图所示:
测出了内径和外径，壁厚就很容易通过以下方式算出来了。

壁厚 W = （OD-ID）/2
以上参数的测量，均为出厂参数测试。

加热回复后，这些参数均会发生变化。

长度的收缩率测量就需要对热缩管加热，测量加热前以及加热恢复后的长度变化率。

长度的变化一般会用一个百分比来测量表示，这个变化范围一般在-10%--0%（不是所有的热缩管都是这个值）。

不过这个变化率可以采取以下公式测量计算。

长度收缩率 = (L1 - L2) / L2 X 100%
L1为收缩恢复后长度
L2为收缩前长度
另外，测量长度收缩率虽然看上去很容易，可能会因为一些不当操作，导致测量结果出错。

比如测量工具精度不够、热缩管加热不充分导致收缩不彻底，这些问题只需要保证加热彻底、测量工具精度高，就可以解
决。

此外，热缩管在烤箱加热时容易黏住，在烤箱加热时热缩管需要用一个铁丝类的产品防止热缩管黏住。

热缩管使用注意事项
不要通过拉伸热缩管套在线缆或者管子上，因为这可能会导致恢复后热缩管撕裂。

由于热缩管被应用时，有个最小展开直径，始终使用指定的最小展开直径。

不要假定每个批次的产品尺寸完全一致，但是它始终会满足指定的最小展开直径。

不要假定热缩管每次都会收缩到完全恢复的尺寸。

有时候热缩管会收缩的比指定的恢复内径多一点，但是它仍满足最大收缩尺寸。

不要把热缩管剪得比需要的安装长度长，因为热缩管在恢复后会变长。

收缩的越多，长度就会变得更长，可以根据数据手册上长度变化率计算你所需长度。

不要把热缩管应用在有锋利边缘的东西上，因为热缩管很容易被刺穿。

要遵循安装指南，特别是关于温度的。

如果温度太低，会导致恢复不完全；如果温度太高，会烧坏热缩管。

如果你用热枪来恢复管子，有可能会看到一些皱纹。

这是由于受热不均引起的，但一般不会影响热缩管性能。

一般建议使用烤箱恢复，因为这样受热会均匀；或者使用热枪加热基板，在基板上恢复。