管道保温施工方案

管道保温施工方案

1保温前的一般规定

1.1试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。

1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。

2绝热材料的施工和规定

2.1管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。

2.2明确需要绝热组件与不需要保温的组件

2.3绝热层支承件的制安与钩钉的制安

2.4设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做。

2.5绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。

2.6绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。

2.7为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。

2.8铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。

2.9小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。

2.10所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。

2.11管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20—30mm 。

2.12两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出10—20mm 的间隙。

2.13保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。

2.14保温层详图：

2.15材料规定：

1）防腐材料：

按指定品牌购买.

2）保温材料

当表面温度≤300℃时, 采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等

必须符合国家标准 GB/T4272-90的规定。

性能指标应符合本规定

:

管道保温 管道阀门法兰保温结构管道或设备保温结

导热系数 0.0362+0.0002tm W/m℃

使用温度范围≤ 300℃

含湿率≤ 3％

可燃性不燃

防水性全部防水

粘结强度 25× 104 Pa

2.16、绝热的要求

隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272-92 《设备及管道保温技术通则》、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》和GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》以及GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收》和GB50235-97第九章的有关规定。当本工程规定与上述标准不符时,以上述标准为准,但必须先取得原设计人员的认可后方可进行施工。

3防潮层的安装

3. 1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于50mm，3. 2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。

4管道保温

4.1、小直径设备保温采用岩棉管壳。

4.2、管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。

4.3、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要注意端面接缝的密封。

5、保护层安装（铝皮或铁皮）

1）保护板放样下料

对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。

下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。

2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。3）管道的保护层采用镀锌铁皮。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为0.5mm的金属板制安。

4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。

5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。

6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。

6 管道直段部分：

1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安装时把搭接线留在暗面。

2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。

直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。

3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。7管道弯头部分：

1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。

2）弯头搭接线留在暗面处。

3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。

4）弯头与直段过渡圆滑。

9保温盒的安装

1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。

3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用岩棉等保温材料填充满。