1#、17#转运站及皮带廊工程施工方案

1#、17#转运站机皮带廊钢结构工程（安钢3#烧结机工程外围配套第二原料仓改造项目）

河南鸿宸建设有限公司

2010年10月13日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、钢结构制作施工

五、钢结构安装施工

六、施工进度计划

七、确保文明、安全施工保证措施

八、质量保证措施

一、编制依据 1. 招标文件。

2. 各种施工技术规范及相关文件。

3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。

4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。

5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。 二、工程概况

本工程为安钢3#烧结机工程外围配套第二原料场改造项目，包括G108、G205B 皮带廊钢结构，G107、G205A 皮带廊局部钢结构，以及G204皮带廊、18#转运站钢结构改造部分。

总工程量约为：600吨。

三、施工组织与机构

3.1 项目组织机构及管理 ⑴钢结构项目经理部组织机构

⑵钢结构安装经理部职能如下：

①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。

②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、 安装

业主

设计单位 监理单位 项目经理

技术部 质量部 安全部 安装专业 土建专业 防腐保温专业

过程中可能出现的重大技术问题。

③安装项目经理部主要职能包括：

a．编制本工程施工质量计划。

b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。

c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。

d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。

e.解决钢结构施工中的技术问题。

f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。

g.制作、安装过程的质量控制和检测。

h.负责钢结构技术资料收集管理工作。

i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。

j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。 k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。

⑶钢结构施工劳动力组织

3.2 项目人员配置

⑴管理人员：

①项目经理 1人

②项目副经理 1人

③工程师1人

④质量总监1人

⑤安全总监1人

⑵钢结构施工人员组织一览表

序号工种人数序号工种人数

1 施工员

2 8 起重工 4

2 技术员 2 9 安装工10

3 质量员 2 10 架子工 2

4 安全员 2 11 测量 1

5 机加工

6 12 司机 4

6 电焊工15 13

7 装配工12 14

3.3施工机械设备配置

序号品名规格单位数量用途

1 钢丝绳Φ30 根若干结构吊装

卡环10t、6t 个20 结构吊装

2

兜带副8 彩钢瓦搬运3

吊装夹具3吨个 6 钢梁吊装

4

活动扳手8寸—20寸个12 紧固螺栓

5

手动葫芦1-2吨个20 临时固定

6

角向磨光机Φ125 台 2 磨焊缝

7

电焊机500A 台20 焊接

8

滑轮套8 次结构安装9

吊车16t 台 2 结构安装10

吊车50t 台 2 结构安装11

吊车25t 台 2 结构安装12

13 半自动气割机台15 下料

14 CO2保护焊机台15 焊接

15 型钢矫直机台 2 矫正

16 台式转床台 4 钻孔

17 磁铁钻台8 钻孔

18 埋弧焊机台 4 焊接

19 30t平板车台 2 运输

20 装载机台 2 牵引及场地平

整

四、钢结构制作施工

4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。工艺流程如下：

板材划线非制孔件制孔件

号料下料划线划线

下料矫正下料下料

矫正坡口加工矫正矫正

坡口加工制孔

组装抛丸清理拼装焊接矫正整体检验

焊接

矫正油漆编号包装

型钢

具体施工工艺如下：

1.材料确认

1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

1.2质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

1.3检验方法：

检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。

1.4填写材料报验单。

2.划线

2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。

2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。

2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

2.4划线方法：

先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm 以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。

2.5放样和样板的允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》。

2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。

3.切割

3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。

3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。

3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

3.4允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2

质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.开坡口

4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。