机械工程制图零件图尺寸标注

一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。 配合性质 抗腐蚀性 耐磨性 Y 密封性 接触刚度 抗疲劳强度
OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数： Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修 配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零 件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确， 而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的 变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值 的算术平均值。
Ra
L 1 L 0

Y ( X ) dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
3.基本概念
极限与配合示意图
确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制 规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组 成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本 偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的 上偏差或下偏差。
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不 大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 C D B、C、D：非加工面 C
注在轮廓 线的延长 线上 每一个表面 一般只标注 一次
注在尺寸界线上
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。 b—加工方法，镀涂或其他表面处理。 c—取样长度，单位为mm。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量，单位为mm。 表面粗糙度数值及有关要 f—粗糙度间距参数值，单位为 求在符号中注写的位置 mm。
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理 4
(b) 不 合 理
C2
加工顺序：
35
31 35
(1)车4×φ15退刀槽
(2)车φ20外圆及倒角
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
B
C
A
C
不好！
好！
二、标注尺寸注意事项
3.基本概念
极限与配合示意图
基本尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺 寸、最小极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、 最小极限尺寸之间方才合格。
3.基本概念
极限与配合示意图
尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。 国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI； 轴的上、下偏差分别用es和ei表示。
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100 ， 50 ， 25 ， 12.5 ， 6.3 ， 3.2 ， 1.6 ， 0.8 ， 0.4 ， 0.2 ， 0.1 ， 0.05 ， 0.025 ， 0.012 ， 0.006。 Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。
3.表面粗糙度符号
基本符号：表示用任何方法获得 的表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h， h=字高。
基本偏差 基本偏差一 般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
B
D
B A
百度文库
A
合理
不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
零件结构类型
标 注 方 法
说 明 4个M6－6H的螺 纹通孔。
通孔
孔 盲孔 4个M6－6H的螺 纹盲孔，螺纹孔深 10，作螺纹前钻孔 深12。
一般孔
4个φ6深10的孔。
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 一
孔
精加工孔
表示用去除材料的方法获得的表面。 如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、 腐蚀、电火花等。 表示用不去除材料的方法获得的表 面或保持上道工序的情况。如铸、锻、 冲压、热冷轧、粉末冶金等。
4.表面粗糙度在图样上的标注
注在可见 轮廓线上
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
零件上连续表 面及重复要素（孔、 槽、齿…等）的表 面粗糙度符号只标 注一次。
键槽的工作面、 倒角、圆角的表面 粗糙度符号可简化 标注
4.表面粗糙度在图样上的标注 标注示例
3.2 6.3 C2 6.3 × 3.2 × 3.2
1.6
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
3 2
.
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
点、线或面
常用的基准面有安装面、重要的 设计基准 支承面、端面、装配结合面、零 件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面 的轴线等
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
轴向（长度方向）主要尺 寸和基准 蜗轮定 位轴肩
滚动轴承 定位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轴向主要基准 和设计基准
滚动轴承 定位轴肩
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时，对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角，并加注“其余”两字，统 一标注的符号及文字高度，应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。 当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其符号可在图 样的右上方统一标注，符号及文 字高度应为图形上原应标注的符 号和文字的1.4倍。
中心孔
下图表示A型中心孔， 完工后在零件上不允 许保留。
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 三
§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状 完整的尺寸：大小 技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零 件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括： ①表面质量 ②极限与配合 控制零件制 ③形状和位置公差 造质量的决 ④材料及热处理 定性因素
4个φ6钻孔深12， 精加工深10的孔。
锥销孔
φ5为圆锥销的小头 直径。
锥形沉孔
4个φ7带锥形埋头孔，锥孔 口直径为13，锥面顶角为 90°的孔。
孔
柱形沉孔
4个φ6带圆柱形沉头孔，沉 孔直径12，深3.5的孔。
锪平面
4个φ7带锪平孔，锪平孔直 径为16的孔。锪平孔不需 标注深度，一般锪平到不 见毛面为止。
§4 零件尺寸的合理标注
一、合理标注零件尺寸的基本原则 满足设计要求，以保证机器的质量； 基准是指零件在机器（或部件） 满足工艺要求，符合加工测量等工艺要求， 设计中或加工测量时，用来确定 零件上某些几何要素位置的一些 以便于加工制造和检测。 二、标注尺寸注意事项 1、正确地选择基准
设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
3.基本概念
极限与配合示意图
尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它 等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上 偏差与下偏差之代数差。 零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示 基本尺寸。
3.基本概念
极限与配合示意图
极限制：经标准化的公差和偏差制度。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最 大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差 带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零 线的位置。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。 对不连续的同一表 面，可用细线相连， 其表面粗糙度符号可 只标注一次。 同一表面粗糙度 要求不一致时，应 该用细实线分界， 并注上尺寸与表面 粗糙度符号。
4.表面粗糙度在图样上的标注
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 二
平键键槽 键 槽 半圆键键槽
这样标注便于测量。
这样标注便于选择铣刀 （铣刀直径为φ）及测量。
退刀槽 越程槽
退刀槽一般可以按 “槽宽×直径”或 “槽宽×槽深”的形 式标注，砂轮越程槽 一般用局部放大图表 示，尺寸从零件手册 中查。
倒角
当倒角为45°时，可 以在倒角距离前加符 号“C”，当倒角非 45°时，则分别标注。