成本控制的六大方法 PPT课件

序 作业单元
1 2 3 4 单位：秒
1 上环 固定线头 11.5 12.3 11.4 12.1 总计.次 平均 最小 最大
2 上线
2.1 3.4 2.3 3.2
3 带线入沟内
4.1 5.7 3.8 5.5
4 开机
20.8 17.7 22.9 18.6
5 过线
3.1 2.1 1.8 2.8
6 取线
15.6 10.9 11.6 12.8
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标准时间
标准时间的构成
标准主体 作业时间
净作业时间 宽放时间
标准准备 时间
净准备时间 宽放时间
一般宽放 特殊宽放 一般宽放 特殊宽放
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宽放
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一般宽放 特殊宽放
私事宽放
人的生理宽放
疲劳宽放
作业宽放－－由于材料、零件、 工具及作业外因造成
目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率
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目标成本的建立
市场调查
竞争对手 分析
定义产品/ 顾客定位
了解顾客 需求
市场价格
决定产品 特征
目标 成本
必须的利润
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目标成本的实现
计算成本差异
进行最 初的成 本估计
与目标 成本比较
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采购对成本的影响
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40 税前利润： ￥10
销售增加10元
销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44 税前利润： ￥11
利润增加1元
采购成本下 降1%，相当于销 售额提高10%
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40 税前利润： ￥11
标准化原则－扩大标准件，减少专用件； 减少自制件，扩大外购件； 减少品种、规格、用料、用人
排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生 产方式和组织方式
替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地点、运输方式等
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价值分析的内容
⑴是个什么？ ⑵有什么用处？ ⑶要达到什么质量功能？ ⑷结构、形状可否改变？ ⑸尺寸可否改变？ ⑹公差或加工记号是否要求过份？ ⑺可否改变设计，去掉无用零件？ ⑻有无可改作标准件、通用件、外购件？ ⑼能否合并或减少零件？ ⑽有无更好的替代加工方法？ ⑾有无更易加工的材料？ ⑿有无更便宜的材料？ ⒀有无可替代的新材料？ ⒁有无减少加工、检验、装配的工具？
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
动
基础定额工作
劳动工 时定额
职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量
物质消 耗定额
原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额
人员 定额
单位作业 时间内规 定的从事 作业人员
作业 定额
生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量
作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资 源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的 成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象 的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成 本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、 机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之 间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 。
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目标成本管理
目标成本法对产品进行利润计划和 成本管理的方法目标成本法的目的 是研发及设计阶段设计好产品的成 本，而不是试图在制造过程降低成 本。
目标成本=目标售价-目标利润
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目标成本管理
目标成本管理的核心在于目标成本的制定和 目标成本的分解, 产品各零件、部件的目标成本按价值分析方 法获取
采购下降1元
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ABC分类法
100%
占
1.0
年
0.8
A
费
用
0.6
比
0.4
例
0.2
B C
0
0.2
占
品
0.4
种 数
0.6
量
0.8
比
例
1.0
100%
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不同采购模式的比较
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采供合作五原则
第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；
第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提， 但 应尽量去除隔阂和屏障；
生产成本控制六大方法
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成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费
生
间接经费
产
直接材料费 直接劳务费
直
接
直接经费 成 本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＝总成本
＋ 利润
＝售价
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。
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燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
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动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
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工具消耗定额的制定
工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
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价值工程与价值分析
人们买商品，并非买物品“本身”，而是在 买它的“机能”、“用途”、“作用” ，也就是它 “价值” 怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”
功能（F） 价值（V）＝ 成本（C）
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价值工程的四项原则
怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的 地方，都可以使成本更低；
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
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成本的形成
设计
购买
生产
销售
过程 区分
图样 纸品
开发成本
原辅配 料料套
购买成本
设人动 备员力
生产成本
控制 要求
标准化 价值工程
互利关系 长期合作 免除检验
设备TPM JIT生产 消除浪费
售广维 后告修
销售成本
适宜广告 精干高效
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成本的控制
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原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件 的净重
+
各种工艺性损 耗的重量总和
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1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗
2、由于来料及零件不良造成的停顿
特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短 可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设 定
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怎样进行时间测定
准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均
标准成本法的适用范围
一般适用于产品品种 较少的大批量生产企业， 尤其是存货品种变动不大 的企业，并且对企业的管 理有很高的要求。而单件、 小批和试制性生产企业因 为要反复制定、修改标准 成本，得不偿失，比较少 采用。
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内容 代号
标准成本资料卡
数量
标准单价 部门一 部门二 部门三 部门四 合计
试制宽放 恶劣天气的宽放 管理宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放
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生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息 疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%
较重工作：为正常工作时间的5－7% 重体力：为正常工作时间的8－10%
作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为
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劳动定额－标准工时
工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素：
1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤
2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准
计划压缩成本
运用 价值 工程
设计 产品/ 流程
估计 可达到 的成本
运用 成本 分析
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生产过程
按设计 投入 生产
实际成本
实行 持续 改进
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作业成本法（ABC）
作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开 始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展 过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施， 并取得了卓著的成效。
原料 合计
作业编号 标准工时
标准工资∕h
人工
制造 费用
标准工时
合计 标准分摊费用∕人工小时
每单位制造成本合计
产品名称：
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批准：
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标准设定：
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标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。
正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。 太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员 工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方 便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必 须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定 价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共 同制定出经过努力可以达到的标准成本。
7 结扎
4.2 7.0 4.8 4.2
合计
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作业速度
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作业条件 努力度 熟练度
照明 温度、湿度 音响
色彩
身体条件 人际关系 经济状态
精神支持
适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性
其他成员 上司 同事
保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度
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全面成本管理
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
TQC IE
价源自文库工库 制 等
值 分 析
业存 造 待 工浪 过 浪 程费 多 费
第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三 者，否则合作效果就不会互利；
第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要 多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法 应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变 动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契 约要诚实守信；
第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大 的受益
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
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标准成本管理
标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中 的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来 的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制 和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供 有用的差别成本信息。
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辅料消耗定额的制定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；