施工现场项目安全管理培训

四、施工现场电焊作业安全管理
2、常见的焊接触电事故 ①.手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触 电。 ②.在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝 缘不好。如在金属容器、管道或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。 ③.焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体 而触电。 ④.电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。 ⑤.由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触 电事故。 ⑥.防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。 ⑦.在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、 砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时 有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。 ⑧.在焊接作业中，对于预防触电，要随时随地引起高度警惕。
四、施工现场电焊作业安全管理
3、焊接触电的防护措施 ①.焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是 否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。 ②.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障 需检修时，必须先切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼 伤脸部。 ③.更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和 焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。特 别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。 ④.在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采取专门防护措施。必须采用绝缘橡胶 衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有良好的通风和照明。必须采用 绝缘和隔热性能良好的焊钳。须有两人轮换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动 态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。 ⑤.在光线不足的较暗环境工作时，必须使用手提工作行灯。一般环境下，使用电压不超过36V 的照明灯。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。 ⑥.加强电焊工的个人防护。个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝 缘垫板等。绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。焊工在 操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因为布鞋极易受潮导电。在金属容器内操作时，焊工必须穿绝缘 套鞋。电焊工的工作服必须符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料 或皮工作服。 ⑦焊接设备的安装、检查和修理，必须由电工来完成。设备在使用中发生故障时，焊工应立即 切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得自行修理。
四、施工现场电焊作业安全管理
1、焊机的安全使用 ①.检查所有连线是否正确、可靠。 ②.电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导 线。 ③.检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有， 应尽量清除干净，以名影响焊接质量。 ④.打开配电箱（板）上的电源开关。 ⑤.转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这 时的电流指示值仅供参考）。 ⑥.在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。 ⑦.实施焊接作业。 ⑧.焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。 ⑨.因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才 能恢复作业。
三、施工现场供用电安全管理
三、施工现场供用电安全管理
三、施工现场供用电安全管理
三、施工现场供用电安全管理
四、施工现场电焊作业安全管理
意义与目的
电焊焊接在现今的许多行业中都有着广泛的运用，建筑项目施工中的焊接作业是一道关键工序。 加强焊接作业的安全管理，避免在实施焊接操作过程中发生人身伤害事故。
三、施工现场供用电安全管理
意义与目的 任何建设工程都离不开施工用电，施工供电系统的安全正常运行是建设工程正常开展的重要保证 之一，施工用电贯穿于建设工程的始末。为了加强施工用电的管理、维护和使用，规范施工用电的 实践行为，国家和电力行业都有相关的规程和规范。
对于工程建设管理者来说，必须重视施工用电的工作。电气专业人员还要全面、系统的了解施 工供用电系统中的电气设备、容量、线路、电缆、选型、连接、试验、保护、接地、设计、计算以 及安装、使用、维护、拆除的具体方法和要求。
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二、塔式起重机司机及信号工安全管理
5.塔吊信号工安全操作规程 ①.信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正 确配合使用。 ②.熟悉起重机机械的基本性能，向其中司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。 ③.必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法 的具体事宜。 ④.检查吊索具的磨损情况，有达“报废”标准情况之一的立即更换，尚未达标准却又磨损程度 轻的，必须降低其允许使用范围。检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开 焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。 ⑤.吊装作业人员。信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。 坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 ⑥.信号指挥人员要站立得当，旗语或手势明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语手势配合协调一致， 上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就为的全过程。 ⑦.信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。 ⑧.吊物起吊200~300mm时，应停钩检查，待妥当后再行调运。吊物悬空运转后突发异常时，指 挥者应迅速视情况而定，紧急告知危险部位人员撤离，指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后， 再行起吊。
三不准在不安全的位置上休息；
四不准随意往下面扔东西；
五严重睡眠不足不准进行高处作业；
六不准打赌斗气；
七不准乱动机构、消防及危险用品用具；
八不准违反规定要求使用安全用品、用具；
九不准在高处作业区域追逐打闹；
十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
二、塔式起重机司机及信号工安全管理
意义与目的
当前随着施工的需要，单塔、群塔交叉作业也越来越多，从客观上给施工带来很多不安全因素。 为了确保塔吊安全运转和人身安全，国家财产不受损失，杜绝不安全因素，特别是做到安全生产 无事故，塔吊作业人员负有重大责任。 为便于记忆和遵守起重吊装的有关规定，特培训本次安全教育班，对“安全须知”做简单讲解， 请塔吊司机，信号工牢记并遵守。
二、塔式起重机司机及信号工安全管理
1、塔机人员做到“五禁止” ①.塔吊在操作过程中，被吊物禁止超出施工现场范围； ②.塔吊司机和信号工禁止酒后作业； ③.塔吊司机和信号工禁止倒大班进行疲劳作业； ④.信号工禁止站在楼上指挥楼下的吊装作业； ⑤.现场使用的吊斗、大模板、钢筋笼等，吊耳开焊或使用螺纹钢筋焊成的吊耳，禁止吊用。
有关部门统计，我国每年死于工程施工的人数仅次于交通、煤矿等行业，而其中因管理松懈、违章 作业引发的伤亡事故超过60%，而这些安全事故的发生，造成的危害是无法估量的。因此，生产必须安全， 安全为了生产，从这个意义上说做好安全管理工作，实现安全生产才是工程施工的核心，是工程能够顺利 进行的基础，是获得效益的前提和保障。因此，加强工程施工过程中的安全管理工作，应引起高度重视， 抓好安全管理工作是工程施工管理中的重中之重。
二、塔式起重机司机及信号工安全管理
4、塔机、信号工严格执行“十不吊” ①.指挥信号不明不吊。 ②.斜牵斜挂不吊。 ③.吊物重量不明确或超负荷和吊索具不符合规定不吊。 ④.散物捆扎不牢或物料装放过满不吊。 ⑤.吊物上有人不吊。 ⑥.机械安全装置失灵或带病不吊。 ⑦.埋在地下物体不吊。 ⑧.现场光线暗、看不清吊物起落点时不吊。 ⑨.零碎小物料无容器和棱刃物与钢丝绳直接接触，无保护措施的不吊。 ⑩.六级以上的强风天气不吊。
二、塔式起重机司机及信号工安全管理
2、塔机运行中，当条件同时存在时必须坚持“五让”顺序原则进行操作。 ①.低塔让高塔；
②.后塔让先塔； ③.轻塔让重塔； ④.动塔让静塔； ⑤.客塔让主塔。
二、塔式起重机司机及信号工安全管理
3、塔机人员做到“七必须” ①.塔吊司机、信号工使用的对讲机必须专机专用，经统一确定频率并锁定后，使用人员无权改变 频率。 ②.信号工必须严格执行与吊塔司机的应答制度。即先呼叫塔机编号，待司机应答后，再发出塔机 动作指令。 ③.信号工指挥站位必须在作业点。起吊后必须时刻目视吊钩与吊物；塔机转臂过程中，塔吊司机 必须环视相邻塔机工作状态，吊物落点要适当。 ④.信号工发出的指挥语言必须准确、简短、完整，要求口齿清晰。 ⑤.塔吊司机与信号工未经主管负责人同意，不得私自换岗，换岗时必须当面交接。 ⑥.塔吊司机和信号工必须持证上岗。 ⑦.在吊运过程中，被吊物理地面20至30公分时，停止起吊，对被吊物必须进行全面的检查，确认 安全后方可起吊。
施工现场项目安全
总
述
近年来，伴随着我国各项安全管理法规的颁布和实施，施工企业的管理制度也日趋完善，在工程施 工中，安全才能生产、生产必须安全已成为施工人员的必须遵守的规章制度。人们从以往被动的讲安全， 到主动的说安全，直到今日的安全就是效益，完成了一个质和量的飞跃。但是，由于施工企业的生产设备 的临时性，工作环境的多变性，有技术上的，有管理上的，有直接原因，也有间接原因，有人和物的不安 全状态，有偶然性，又有必然性，工程施工中又是多工种立体作业，还有人机的流动性等因素都存在着众 多危险因素，因此，工程施工它是一项十分复杂的工作，各种不安全因素相互交错，造成管理难度大、作 业难度大、劳动强度高、伤亡事故多。
3.防坠落的措施
应：①.遵守相关法规、标准；
不应：①. 违章指挥；
②.应做好相关培训上岗培训、交底；
②. 使用三点式安全带；
③.施工方案经过审批、做好安全防范措施； ③.交叉作业，除非设置安全隔离层；
④.工作前检查安全帽、安全带、安全绳； ④.抛掷工具、材料；
⑤.各工种都清楚工作中所存在的风险；
⑤.从非通道处攀登脚手架；
⑥.安全管理人员一直在现场监督，巡查； ⑥.使用未经验收合格的脚手架；
⑦.将工具材料放在安全的位置；
⑦. 随意改动脚手架；
⑧.工作完毕清理现场；
⑧.在恶劣天气下作业；
⑨.疲劳、酒后、带病作业；
⑩.其它违章冒险作业；
一、高处作业安全管理
一不准违章作业；
4.高处作业十不准
二不准工作前和工作时间内喝酒；
一、高处作业安全管理
意义与目的
为确保职工人身安全，杜绝高处作业过程中坠落、物体打击事故的发生，特制定高处作业安全 管理制度。
高处作业前必须制定施工方案和危险性分析，作业前应落实措施，做好有关防护并办理好作业 许可证，保证高处作业始终处于有序控制之中。
一、高处作业安全管理
1 .导致高处坠落事故的因素 1.1物/环境的不安全因素： ①.材料有缺陷（例如：跳板破损、使用不符合要求的材料做防护等）； ②.安全设施失效或不齐全（例如：安全网损坏，间距过大、宽度不足或未设安全网；人字梯无保 险链，无防滑、防陷措施等）； ③.个人防护用品本身有缺陷（例如：使用三无产品或已老化的产品等）； ④.在不利环境下工作（例如：光线不足，恶劣天气：大风、高温、寒冷（结冰）、雨雪等）。 ⑤.脚手板漏铺、有探头板、铺设不平稳，脚手架搭设不规范“洞口”、“临边”无防护设施或安 全设施不牢固，未及时处理已损坏的设施；屋面坡度超过 25 度时，无防滑措施。 1.2管理因素： ①.安全培训不到位。 ②.组织安排不合理。 ③.安全检查不到位。
一、高处作业安全管理
2 .分级控制原则
首先：消除不必要的高处作业； 其次：在具备护栏、踢脚板的固定工作平台进行作业。 再次：在具备护栏的临时工作平台（脚手架）或移动工作平台进行作业。当确定作业是 否符合实际情况时，应考虑工作平台安装，操作或维护时的危险。 最后：使用个人坠落保护设备。
一、高处作业安全管理