采矿爆破工流程

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矿山工程施工工序

矿山工程施工工序

矿山工程施工工序矿山工程施工工序是指在进行矿山工程建设时所需要经过的一系列工作程序和步骤。

这些工序的顺序和具体内容的安排对于工程的成功完成至关重要。

下面将对矿山工程施工工序进行详细的介绍。

一、前期准备工作在进行矿山工程施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。

首先是对工程项目进行全面的调查和勘探,了解地质条件、工程规模和可行性等。

此外,还需要制定详细的工程设计方案,确定施工工序及所需材料和设备。

同时,要完成相关的手续办理,包括申请土地使用权、环境评估等。

二、地面开挖工序地面开挖是矿山工程的重要环节,主要包括岩石爆破和土地开挖。

首先进行岩石爆破,通过设置炸药、引爆装置等手段,将岩石进行破碎。

然后进行土地开挖,使用挖掘机、装载机等工程机械设备进行土方开挖和土石方运输。

三、矿井开掘工序矿井开掘是指对地下矿体进行开采的过程。

在进行矿井开掘之前,需要进行巷道的掘进。

巷道掘进是通过钻探和爆破等方式,在地下挖掘出巷道,为矿石的运输和开采提供通道。

然后进行矿井的开掘,使用开掘机械对矿井进行开采,将矿石从地下采出。

四、支护设施建设工序在矿山工程施工中,为了确保矿井的稳定和安全,在开采过程中需要进行支护设施的建设。

这包括对巷道和矿井进行支护,以防止矿体塌方和地质灾害的发生。

常用的支护设施包括锚杆、钢架、高压注浆等。

五、采矿工序采矿工序是矿山工程的核心工作,其目的是将地下的矿石开采出来。

采矿工序需要使用矿山设备,如起重机、电瓶车等,将矿石从矿井输送至地面。

此外,还需要对矿石进行破碎和筛分等处理,以满足后续的选矿和矿石加工要求。

六、设备安装工序设备安装工序是指在地面对矿山工程所需的设备进行安装和调试。

这些设备包括破碎机、球磨机、浮选机等。

设备安装需要根据工程设计要求进行,确保设备能够正常运行。

同时,还需要进行设备的调试和试运行,以检查设备的性能和运行状态。

七、矿石运输工序矿石运输是指将采矿过程中开采的矿石运送至矿石加工厂或运输站的过程。

矿石开采的工艺流程

矿石开采的工艺流程

设备:钻机、钻 头、钻杆等
注意事项:防止 钻头磨损、避免
钻孔偏斜等
爆破作业
爆破目的:破碎矿石,便于后续开采 爆破方式:分为露天爆破和地下爆破 爆破材料:炸药、雷管、导火索等 爆破安全:严格遵守安全规程,确保人员安全
采装作业
采装设备:包括挖掘机、装载 机、运输车辆等
采装作业流程:包括挖掘、装 载、运输等环节
采装效率:影响采装作业的效 率和成本
安全措施:确保采装作业的安 全和环保
运输与排土作业
运输方式:卡车、火车、 管道等
排土方式:露天排土、地 下排土、尾矿库排土等
运输与排土设备的选择: 根据矿石类型、开采规 模、地形地貌等因素选
择合适的设备和方法
安全与环保要求:遵守相 关法律法规,采取措施减 少对环境和周边社区的影
安全帽、 安全鞋、 工作服等 个人防护 用品的佩 戴和使用
矿山安全 标志、警 示牌的设 置和维护
矿山安全 检查制度 和定期检 查
矿山应急 预案和应 急救援演 练
矿山安全 培训和教 育
矿山安全 技术和设 备的引进 和应用
应急救援预案
预案制定:根据 矿山的实际情况 制定应急救援预 案,包括救援组 织、救援设备、 救援人员和救援 流程等。
磨矿效果评价:粒 度分布、硬度、密 度等指标
分级
根据矿石的粒度、 硬度、密度等物理 性质进行分级
使用筛分、分级机 等设备进行分级
分级后的矿石便于 后续加工和处理
分级可以提高矿石 的利用率和加工效 率
选矿
选矿方法:浮 选、磁选、重
选等
选矿设备:破 碎机、球磨机、
分级机等
选矿工艺流程: 破碎、磨矿、 分级、浮选等
5 矿石开采的安全管理

开挖矿山施工工艺流程

开挖矿山施工工艺流程

一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。

二、凿岩爆破工序操作流程(一)凿岩通用流程1、开车前:(1)按本工种规定穿戴好个体防护用品,带好照明灯具,按时参加班前会,并持证上岗作业。

从事凿岩作业,必须有两人以上,禁止单人作业。

(2)进入工作面,先检查通风情况,再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风,清洗掌头或采场作业面岩帮,保持工作面空气良好。

撬好浮石,并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固,如有问题应先处理好。

(3)检查作业面情况。

检查工作面是否有盲、残炮,如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料,重新装药起爆;或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。

禁止用高压风吹盲、残炮。

(4)检查凿岩设备。

检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧,转动套是否灵活,机器中否是右水针,气腿架体O型密封圈是否合格。

(5)润滑设备:机器在开动之前注油器中要装满润滑油,并且调好油阀;在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油,不可以无润滑油作业。

(6)检查风、水开关,检查风、水管接头部位是否有泄漏情况,。

在使用之前需要检查。

(7)凿岩机接上供气管之前,需要吹干净供气管中和接头处的脏物,避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。

接上供气管时,接头处螺母必须扭紧,以及各种操纵手柄的灵活可靠程度,从而避免在供气时松脱伤人,保证机器能够正常的运转。

接通压气之前,应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。

2、作业过程:(1)为确保凿岩机良好运转,开机时要遵守“三把风”的操作程序,风门开启由小到大渐次进行,严禁一次开启到最大风门,以免凿岩机遭到损坏。

(2)不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转,更不应该长时间的开全车空运转,避免零件的损坏和擦伤,在抜孔的时候,应该以半开车最好。

(3) 打眼中,应每隔一小时向注油器内注油一次,不准无油作业。

采矿的基本流程

采矿的基本流程

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在正式开展采矿作业之前,有诸多准备工作需要完成。

露天采矿场爆破工操作规程

露天采矿场爆破工操作规程

露天采矿场爆破工操作规程露天采矿场爆破工操作规程1、爆破作业人员必须经过专业培训,并经考核合格方能操作,做到持证上岗;2、严禁在大雾天、黄昏、夜晚露天爆破;3、在危险区的边界设置警戒岗哨和标志,在爆破前必须同时发出声响和视觉信号,使危险区的人都能听到。

待危险区的人员撤至安全地点,方准爆破。

爆破后,必须对现场进行检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号;4、露天浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查,当班处理,来不及处理的要设有明显的危险标志;露天深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

5、处理盲炮时,处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区;应派有经验的爆破员处理盲炮,确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准;电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路;不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包;盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施;盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施;爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准;所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。

7、采用电力起爆时同一起爆网路,应使用同厂、同批、同型号的电雷管,电雷管的电阻值差不得大小产品说明书的规定;电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路,爆破网路就与大地绝缘,电爆网路与电源之间宜设置中间开关;起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆;流经每个雷管的电流应满足:一般爆破,交流电不小于2.5A,直流电不小于2A;硐室爆破,交流电不小于4A,直流电不小于2.5A;电爆网路的导通和电阻值检查,应使用专用导通器和爆破电桥,专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。

爆破工安全作业程序范本(2篇)

爆破工安全作业程序范本(2篇)

爆破工安全作业程序范本第一章绪论1. 引言爆破工作是一项具有高风险的工作,对工人的安全意识和技能要求较高。

为了保障施工人员的安全,确保工程质量和工期的顺利进行,制定和执行合理的爆破工安全作业程序是必不可少的。

第二章安全作业准备1. 作业前准备在进行任何爆破作业之前,需进行充分的作业准备工作。

包括但不限于:制定详细的爆破方案、安全检查、危险品储存和运输安排、防护设施的设置等。

2. 爆破方案制定爆破方案的制定是爆破工程安全的基础。

爆破方案应包括:爆破参数的确定、起爆系统的设计、防护措施的落实等内容。

制定爆破方案时,需要充分考虑工程的具体情况和现场的实际环境。

3. 安全检查在进行爆破作业前,需进行安全检查,确保所有的设备和工具都符合安全要求。

安全检查包括但不限于:检查爆破器材的状态、检查防护设施的完整性、检查爆破场地的安全状况等。

4. 危险品储存和运输安排危险品储存和运输是爆破作业中非常重要的环节,任何一个环节出现问题都可能导致严重的安全事故。

在进行危险品储存和运输时,需按照相关规定进行,并配备专业人员进行操作。

5. 防护设施的设置在爆破现场必须设置相应的防护设施,以确保爆破作业过程中的人员安全。

防护设施的设置应根据具体情况进行,包括但不限于:安全区域设立、警示标识的设置、临时避难处的准备等。

第三章安全作业程序1. 施工现场布置在爆破作业前,需对施工现场进行布置。

施工现场布置应符合安全要求,包括但不限于:设立安全区域、设置临时避难处、清理施工现场等。

2. 人员组织和分工在进行爆破作业时,需合理组织和分工。

爆破作业人员应按照任务和工作性质进行分工,确保每个人都有明确的工作任务和责任。

3. 指挥与通信在爆破作业过程中,指挥与通信是非常重要的。

爆破作业指挥人员应通过语言或无线通信设备与其他人员进行有效的沟通,确保作业的顺利进行。

4. 预警和疏散在进行爆破作业时,需预先设置相应的预警措施,并制定详细的疏散方案。

第九章 地下采矿爆破

第九章 地下采矿爆破

装药量(kg) 5.3 9.1 14.3 15.0 15.0 15.0 14.3 9.1 5.3 102.4
10
图 9-8 扇形深孔爆破的炮孔布置示意图
第 3 节 现场混装乳化炸药技术
的堵塞长度为 l堵 =0.7W ,较长的堵塞长度为 l堵 =W ,长短间隔,边孔的堵塞长度
应取小值。
(6) 炸药单耗 k 。深孔爆破易出大块,故单耗可进一步分为一次单耗 k (崩
矿爆破的单耗)和二次单耗 k1(破碎大块的二次爆破单耗)。单耗主要取决于矿岩的
可爆性和炸药性能,可参照表 9—3 选取。
(7) 每排扇形孔的装药量 Q排 。按下式计算
根据下式计算:
W = D 0.785τΔ km1
(9—8)
上式与公式(6—8)相同,只是爆破条件不同,式中的某些系数有所改变:
式中:τ ──装药系数,取τ = 0.65 ~ 0.85;
m1 ──炮孔密集系数,对于扇形深孔,其孔底 m1
=
a1 W
=1.0~1.3。
(3) 孔距 a 。即同排各扇形孔的间距,如图 9—5 所示,可分为孔底距 a1(较 浅炮孔的孔底至相邻较深炮孔的垂直距离)和孔口距 a2 (堵塞较长的炮孔装药端面 至相邻孔的垂直距离)。设计中一般采用孔底距 a1 计算装量,以便保证在孔底不利
程潮铁矿
85~90 2.0~2.2 2.0~2.2
1.0
梅山铁矿
60
1.6
1.2~1.5 0.75~0.90
向山硫铁矿
100
2.8
2.2~2.5 0.78~0.90
大庙硫铁矿
57
1.5
2.5~1.8 1.0~1.2
镜铁山铁矿
51
1.4~1.5 1.8~2.0 1.20~1.34

井下爆破工安全操作规程(2篇)

井下爆破工安全操作规程(2篇)

井下爆破工安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下爆破工作的安全和顺利进行,确保人身和财产安全,根据相关法规和标准,制定本规程。

第二条本规程适用于进行井下爆破作业的施工单位、工地管理人员和参与井下爆破作业的工人。

第三条井下爆破工作的进行,必须遵循安全第一的原则,坚持预防为主、安全施工、人人负责、绩效为导向的方针。

第四条施工单位应根据作业实际情况,制定井下爆破工作的安全管理方案,并严格执行。

第五条施工单位应建立健全井下爆破工作的安全培训、管理、监控和评估体系,确保所有从业人员具备相应的技术和安全操作能力。

第六条井下爆破作业必须由持有有效证书的专业人员进行,非专业人员禁止进行该项作业。

第二章施工前的准备工作第七条井下爆破作业施工前,必须进行合理的规划和准备,确保施工的安全可靠。

第八条井下爆破作业前,施工单位必须编制详细的施工方案,包括工艺和爆破参数。

第九条施工单位必须在施工现场进行详细的勘察和探查工作,了解地面及岩体情况,并记录和评估地下水位、地质构造、爆破程度等相关信息。

第十条施工单位必须对施工现场进行安全评估,并建立详细的应急预案,以应对意外事故。

第三章施工的安全操作第十一条井下爆破作业的施工必须符合相关的技术规范和操作规程。

第十二条施工单位必须准备好适用的工具和设备,并确保其正常运行。

第十三条井下爆破工作的场地必须清理干净,无杂物和易燃物。

第十四条施工单位必须对井下工作人员进行适当的安全培训,使其了解井下爆破作业的注意事项和安全防护措施。

第十五条井下作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。

第十六条施工人员必须严禁酒后作业,严禁吸烟和携带易燃物品进入施工现场。

第十七条施工单位必须进行爆破物质的正确存储和管理,严禁超过规定数量的存储和携带。

第十八条施工单位必须确保井下作业人员之间的通讯畅通,以及与地面的紧急联系。

第四章事故的处理和应急预案第十九条井下爆破工作中发生事故时,必须立即停止作业,并进行相应的应急处理。

规划采矿爆破作业流程简述

规划采矿爆破作业流程简述

规划采矿爆破作业流程简述摘要:2021年6月10日,中华人民共和国第三十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过了《中华人民共和国安全法》,此法是为了加强安全生产工作,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济社会持续健康发展而制定法规。

采矿工程中,采矿爆破作业属于特种作业、高危行业,为此要从爆破作业各个流程点进行规划。

关键词:采矿工程、爆破作业流程工程概况:采区封闭圈标高为1070m,设计采深标高834米,目前采深标高971m,986m 水平标高以上台阶高度12米,986m水平标高设计台阶高度15m,台阶坡面角70°。

从采区1070m水平出入沟最大运矿距离1.55km,采区内爆堆距离皮带破碎站平均运矿距离仅200m,附近居民区距离采区1000m。

存在的问题:采区现场爆破过程中出现大块、根底,导致产装效率比较低。

附近居民区距离采区较近,现场爆破过程中偶然出现爆破飞石过远对附近居民的安全造成很大大的安全隐患。

规划采矿工程中爆破作业流程:一、采剥计划每月25日前制定出下月月度生产计划,28日上会进行审核通过后30日正式下发下月月度生产计划。

二、每日计划根据月度生产计划对所需穿孔的爆区提前24小时通知调度进行场地清理,确定明日爆破爆区后通知爆破技术员进行钻孔验收等相关工作。

三、爆区场地清理当班调度接到清理场地任务后及时安排挖掘机进行场地清理,要求清理后浮渣不超过30cm,且场地能够允许钻机通行,确保穿孔设备可正常作业。

四、炮孔布置爆区场地清理完毕后,生产技术处人员进行验收,场地合格的,予以布孔。

布孔时采矿技术人员应根据周边环境、爆区面积、岩石性质等合理规划爆区,确定最小抵抗线、孔排距、超深、布孔方式等参数,布孔时炮孔位置采用带有颜色的塑料袋进行现场标记。

五、钻机调配炮孔布置完毕后由爆破队长通知进行调配钻机进行穿孔作业,要结合采区主任进行合理调配钻机,充分发挥钻机效率。

采矿场爆破工操作规程

采矿场爆破工操作规程

采矿场爆破工操作规程第一章总则第一条为了保障采矿场爆破工作的安全性和效率,规范爆破工操作行为,制定本操作规程。

第二条本规程适用于采矿场进行爆破工作的操作人员,包括爆破工、矿长和安全生产管理人员。

第三条采矿场爆破工操作应严格按照有关法律法规进行,确保人身安全和设备设施的无损坏。

第四条采矿场的爆破工作应编制详细爆破设计方案,并根据其内容进行爆破工操作。

第五条爆破工操作人员应具备爆破工作的专业知识和技能,并按要求进行培训合格后方可上岗。

第二章爆破工作的准备工作第六条在进行爆破工作前,爆破工操作人员应确认以下准备工作已经完成:1.对要爆破的矿石进行分级,确保爆破设计方案能够实施。

2.对爆破区域进行必要的清理,清除可能影响爆破工作安全的障碍物。

3.对爆破现场进行检查,确保监控设备正常运行,各项防护措施到位。

第七条爆破工操作人员应按照爆破设计方案的要求准备必要的工具和器材,并进行必要的检查和保养。

第八条爆破工作前,应进行详细的安全交底,使所有人员了解爆破工作的风险和防护措施。

第三章爆破作业的操作要求第九条爆破工作应按照爆破设计方案的要求进行,切勿擅自更改爆破方案。

第十条所有爆破工作人员应佩戴符合要求的安全帽和防护服,并进行必要的安全措施培训。

第十一条在进行爆破工作时,严禁饮酒、吸烟和吃外来食品,以免引发安全事故。

第十二条爆破工操作人员应严格按照爆破设计方案的要求,正确设置起爆装置和起爆时间。

第十三条爆破工作中应注意对周围设施的保护,特别是避免对附近建筑物和道路产生破坏。

第十四条爆破工操作人员在操作过程中应始终保持集中注意力,及时发现并处理存在的问题。

第十五条爆破过程中如发生异常情况或事故,应立即停止爆破工作,采取相应的应急措施。

第四章爆破工作的收尾工作第十六条爆破工作结束后,应及时清理爆破现场,恢复现场的正常状态,并妥善处理爆破垃圾。

第十七条对爆破效果进行检查和评估,记录爆破工作中出现的问题和经验教训,为以后工作做准备。

井下爆破工安全操作规程模版(四篇)

井下爆破工安全操作规程模版(四篇)

井下爆破工安全操作规程模版第一章总则第一条为了遵循爆破工作的职业道德规范和安全要求,确保井下爆破工作安全、高效进行,特制定本安全操作规程。

第二条适用范围:本规程适用于井下爆破作业的所有人员,包括但不限于爆破工、监督人员、作业人员等。

第三条爆破工作应符合国家相关法律、法规和标准的要求。

第四条爆破工作必须根据采矿厂矿山开采技术规程安排,并经过上级主管部门审查和批准。

第五条井下爆破工作应实施“人本安全、预防为主、综合管理、科技兴矿”的方针。

第二章作业前准备第六条井下爆破工作前,必须设立专门的安全管理机构,负责制定安全操作规程、组织制定爆破方案和安全监督。

第七条设备准备:检查爆破工作所需的设备、工具、软件的完好性和合规性,确保其正常工作。

第八条安全防护准备:准备好必要的安全防护用品,包括但不限于安全帽、护目镜、口罩、安全鞋等。

第九条防火准备:爆破区域周围要进行清理、防火,防止火源的存在。

第十条通风准备:确保爆破区域有良好通风条件,排除有害气体。

第三章作业操作第十一条井下爆破工作必须按照矿山开采技术规程进行,严格按照爆破方案操作。

第十二条操作前必须对爆破区域进行检查,排除导致事故的可能性,确保安全。

第十三条爆破作业必须由专业人员操作,并根据规程和标准进行。

第十四条操作人员必须熟悉爆破工艺流程和爆破方案,严格遵守操作规程和安全要求。

第十五条作业中应配备专人负责现场监督和安全管理,及时发现和处理安全隐患。

第十六条爆破作业必须分段进行,确保安全。

第四章安全预防措施第十七条施工现场必须设置明显的警示标志,防止无关人员进入。

第十八条作业现场必须设立专门的通风设备,确保作业区域内无有毒气体。

第十九条作业现场应配备专人检测气体浓度,确保空气质量合格。

第二十条爆破区域必须设置爆炸证明,并实施严格的进入管理。

第二十一条爆破区域必须设置专门的排气设备,及时排除煤尘等有害气体。

第二十二条作业人员必须经过岗前培训,熟悉相关安全操作规程和安全要求。

爆破工程安全技术规程范本(2篇)

爆破工程安全技术规程范本(2篇)

爆破工程安全技术规程范本一、引言爆破工程常常用于采矿、基础设施建设和拆除等领域,旨在将岩石、混凝土或其他材料破碎为所需的形状和尺寸。

然而,由于爆破工程涉及高风险操作,必须严格遵守安全操作规程以最大程度地减少事故风险。

本技术规程旨在确保在爆破工程中实施安全措施,保护工作人员和周围环境的安全。

二、前期准备1. 爆破工程前应进行详细的现场勘察和爆破技术方案设计,确保合理安全的施工计划。

2. 在施工现场进行必要的警示标志设置,明确指示非相关人员禁止靠近爆破区域。

3. 确保爆破工程的安全设备和装置完好,工作人员接受必要的培训,并持有效的操作证书。

三、爆破物品储存与管理1. 爆破物品应存放在专用的爆破物品仓库中,储存环境应干燥、通风良好,远离易燃物质。

2. 爆破物品禁止随意堆放,必须按照规定的分类进行归类、编号和记录。

3. 爆破物品的储存和使用必须由具有爆破工程师资质的人才负责,并建立相应的管理制度。

四、爆破作业前安全措施1. 在爆破作业前,应进行详细的现场检查,确保场地安全、无人员滞留,并清除可燃物和易爆物。

2. 针对可能发生的意外情况,制定相应的应急预案,并配备足够数量的灭火器和急救设备。

3. 与附近的建筑物和设施进行沟通,告知爆破计划和工作时间,确保附近人员的安全。

五、爆破作业安全操作1. 按照技术方案的要求,正确选择适当的爆破物品和起爆系统,确保爆破作业的准确性和安全性。

2. 确保正确安装爆破物品和引信,严禁使用损坏或过期的爆破物品。

3. 在进行爆破操作前,对爆破区域进行充分的警示,防止未经授权的人员进入。

4. 在爆破作业时,使用可靠的爆破起爆系统,并确保操作人员远离爆破区域,以免发生伤害。

六、爆破后处理1. 爆破后应立即检查爆破现场,确定是否有未爆炸的物品或未引爆炮孔。

2. 如发现异常情况,应立即采取措施处理,确保周围环境的安全。

3. 清理爆破现场应注意防止二次爆炸的风险,禁止抛撒爆破碎片和残渣物。

露天采场爆破管理流程图

露天采场爆破管理流程图
司采矿副总工程师审批;每次设计起爆装药量在 10-50 吨的由公司采矿副总工程师审核,主管
生产副总审批;每次设计起爆装药量在 50 吨以上的由公司主管生产副总审核,总经理审批。
2、爆破孔的布置由技术人员根据爆破设计进行布置,由潜孔钻作业人员实施钻孔作业。
3、钻孔完成后,由技术人员根据爆破设计组织验收,并作好相关记录。
布孔、钻孔
不合格
钻孔验收 作废孔处理


实施的审核、批准执行:每次起爆装药量在 5 吨以下的由采矿车间分管领导审核,车间负责人
审批,批准人指定爆破总指挥和安全负责人;每次起爆装药量在 5-10 吨的由采矿车间负责人
审核,公司采矿副总工程师审批,批准人指定爆破总指挥和安全负责人;每次起爆装药量在 10
-50 吨的由公司采矿副总工程师审核,主管生产副总审批,批准人指定爆破总指挥和安全负责


结束
流程说明:
1、采矿车间技术人员负责进行爆破设计,每次设计起爆装药量在 5 吨以下的由采矿车间分
管领导审核,车间负责人审批;每次设计起爆装药量在 5-10 吨的由采矿车间负责人审核,公
人;每次起爆装药量在 50 吨以上的由公司主管生产副总审核,公司总经理审批,批准人指定爆
破总指挥和安全负责人。爆破总指挥和安全负责人必须到爆破作业现场统一指挥和安全监管,
各级审批人员根据审批权限进行签字认可。
7、爆破作业时严格按照爆破规程执行,起爆前设立警界,鸣警报,起爆后检查、清理现场,
4、民爆物品的现场领用、装药、连线、核对、补齐、清退、警界、起爆、现场检查清理等
工作由爆破作业人员执行,并作好相关记录。安全管理人员和保卫部保卫人员现场全程监督。

爆破采矿课件ppt

爆破采矿课件ppt
2023 WORK SUMMARY
爆破采矿课件
REPORTING
目录
• 爆破采矿概述 • 爆破采矿技术 • 爆破采矿工艺流程 • 爆破采矿的环境影响与安全问题 • 爆破采矿的发展趋势与未来展望
PART 01
爆破采矿概述
矿山开采
露天矿山的开采
通过爆破采矿技术,将矿石从山 体中分离出来,并进行运输和加 工。
爆破施工准备
总结词
为确保爆破作业顺利进行,需进行一系列施工准备工作。
详细描述
在爆破施工准备阶段,需要进行场地清理、修筑爆破道路、 搭建临时设施、安装通风设备、检测设备等准备工作。此外 ,还需对参与爆破作业的人员进行安全培训和技术交底,确 保他们具备相应的技能和知识。
爆破作业
总结词
按照爆破设计进行炮孔钻凿、装药、引爆等作业。
导火索
导火索用于引爆炸药,其 质量直接关系到爆破作业 的安全。
雷管
雷管是引爆炸药的工具, 其作用是将导火索的火燃 烧传递给炸药。
爆破方法
浅孔爆破
浅孔爆破适用于露天采矿 和剥离作业,孔深一般小 于5米。
中深孔爆破
中深孔爆破适用于地下采 矿,孔深在5至15米之间 。
深孔爆破
深孔爆破适用于大型露天 矿山的开采,孔深大于15 米。
空气污染
爆破采矿过程中会产生大量粉尘 和有害气体,对周边空气质量造
成严重影响。
爆破采矿的安全问题
爆炸安全
爆破采矿过程中存在爆炸风险,一旦发生事故, 可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
矿洞安全
矿洞结构复杂,存在坍塌、渗水等安全隐患,需 要采取相应的安全措施。
人员安全
采矿作业环境恶劣,存在各种安全隐患,需要加 强人员安全培训和防护措施。

露天矿山爆破方法

露天矿山爆破方法

露天矿山爆破方法
露天矿山爆破是一种常见的采矿方法,通过使用爆破器材和爆破药剂,将岩石炸裂成适宜进行开采和运输的小块岩石。

爆破流程一般包括以下几个步骤:
1. 预处理:在爆破前,需要对矿石进行预处理。

这一步骤可以包括破碎、拆卸等操作,以让矿石更容易炸裂。

2. 设计爆破方案:根据矿石的特性和采矿场地的地质条件,制定爆破方案。

这其中包括爆破装置的布置、爆破药剂的选择和计量等。

3. 布置爆破装置:根据爆破方案,将爆破装置如炸药、导爆索等布置在矿石体内。

4. 进行爆破:通过引爆爆破装置,产生高压气体、高温和冲击波作用于矿石,使其破裂成小块岩石。

5. 清理爆破后的材料:矿石爆破后,需要进行清理工作,包括处理岩石残渣、清理爆破装置等。

在进行露天矿山爆破时,需要注意以下几个安全措施:
1. 确保安全区域:设立安全区域,禁止人员进入爆破区域,以避免意外伤害。

2. 合理的引爆方式:使用合适的引爆装置和引爆方式,确保爆破效果和安全性。

3. 控制爆破药剂用量:准确计算和控制爆破药剂的用量,以避免过量使用导致的危险。

4. 定期检查设备:经常性地检查和维护爆破器材,确保其正常运行和安全使用。

需要强调的是,爆破作业是一项具有较高危险性的工作,需要严格遵守安全规程和操作指南,保证爆破作业的安全性和效益。

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前会,服从班组长的安排,熟悉作业地点的安全状况。
2、接班前检查施工地点卫生、顶板、帮壁是否符合要求,有无险岩。
3、熟悉运输线路上的安全状况,安全注意事项及应急措施。
4、及时报告和处理所在运输线路上的安全隐患、影响生产情况。
5、按时参加本单位组织的安全学习。
5、做好铲车的日常维护保养,确保铲车正常运行。
6、出现故障必须停止使用,及时进行修理,保持车况良好。
7、按时参加本单位的安全学习。
二、作业流程
参加班前会接班询问上一班工作情况安全检查铲车各部位确认接班开始施工作业装车前确认安全运输线路确认无障碍交班前自查向接班人汇报当班使用情况接受接班人现场检查交班确认履行交接手续
出碴工(人工)流程
一、职责
1、提前30分钟参加班前会,服从区队、班组长的安排,熟悉作业地点的安全状况。
2、接班前检查施工地点卫生、顶板、帮壁是否符合要求,有无险岩。
3、熟悉运输线路上的安全状况,安全注意事项及应急措施。
4、及时报告和处理所在运输线路上的安全隐患、影响生产情况。
5、按时参加本单位组织的安全学习。
采矿爆破工流程
一、爆破工职责
1、上班前应参加班前会,服从区队、班长的安排,熟悉作业地点的安全状况。
2、进入作业地点应检查作业面爆破情况,发现盲炮、瞎炮必须及时处理。
3、炸药、雷管必须分开存放在安全地点。
4、爆破前必须在所有能往爆破地点的能道上设置警戒,并把所有人员撤离到安全地区。
5、熟悉掌握炸药、雷管、导爆管的性能,特点及安全注意事项。
11、把所有使用的工具从作业地点运出放到不影响他人行走、作业的地方放好。
掘进钻工流程
一、职责
1、上班前应参加班前会,他人班长的安排,熟悉作业地点的安全状况。
2、作业前必须检查作业地点照明、通风、顶帮浮石、爆破情况,发现问题及时处理。
3、熟悉作业区域存在的危险因素、安全注意事项及应急措施。
4、熟练掌握风钻机构、性能、易损件及装配过程。
三、作业标准要领
1、提前30分钟到会议室参加班前会,服从区队长及班长的工作安排。
2、接班人员应准时进入指定接班地点,进行现场交接班。
3、与交班人员一起认真查看铲运机完好情况、运行是否正常。
4、对检查出的问题做好记录,并及时向班组长汇报。
5、施工人员必须将铲运机过道内的矿石浮渣清理干净确保行车安全。
6、铲运机司机必须经常检查机器,发现问题及时通知维修人员。
二、作业流程
参加班前会接班询问上一班工作情况安全检查确认接班开始施工作业装车前确认安全运输线路确认无障碍提前打道岔清理矿车积存矿渣交班前自查向接班人汇报当班生产情况接受接班人现场检查交班确认履行交接手续
三、作业标准要领
1、提前30分钟到会议室参加班前会,服从区队长及班长的工作安排。
2、接班人员应准时进入施工地点,进行现场交接班。
3、了解上一班生产情况,履行交接班手续,准备上岗作业。
4、施工前准备首先检查出矿巷顶底板,确认无危险后,再检查出矿进路顶、帮,确认无杂物后,方可进行出矿工作。
5、装车前确认安全,行车前确认无障碍,提前打道岔。
6、倒矿人员必须及时清理矿车内积存的矿碴。
7、提前15分钟清理巷道内卫生淤泥,以便下班正常出矿。
2、凭爆炸材料领用单,核实雷管和炸药的需用量。
3、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《爆破安全规程》有关规定,爆破员必须取得特殊工种证并持证上岗,严禁穿化纤工作服,严禁携带烟火。
4、所有施工人员到达施工地点前,必须及时检查施工场所顶板和两帮稳定情况,坚持敲帮问顶排除安全隐患并经现场安全员确认安全后方可施工。
钻眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向。
7、钻眼过程中,要随时注意两帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。要经常检查风水管路的连接头是否牢固,如有脱扣出现粉尘飞扬现象时,要停止钻进,处理后再钻眼。钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。
8、掌握好钻孔的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。
9、炮眼钻进完毕后,关好风水阀门。把压风管接到L型吹眼钢管上,然后把钢管长端插人眼内,人员站在侧面,打开风门,用手来回拖动,直到把眼内岩粉吹净。
10、关闭风水阀门,将水管、风管从钻机上卸下来,打开钎卡,取下钻杆。
5、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内加锁并且两者距离要大于30米;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、装药前操作员必须检查装药器各部件是否正常,装药管路风压是否达到正常值。
7、装药器操作员必须熟练操作规程,开关各阀门开关要准确无误,爆破炸药倒入后达到压力正常值才可装药。
4、根据爆破作业图表,拉中、腰线,拉尺找出炮眼位置,并作出标记。
5、在倾角大于20°的上山工作面迎头钻眼时,其后方必须设挡板,挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
6、把风钻、风水管路理顺运至工作面,将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油;打开钎卡,上好钻杆和钻头,扭开水压阀门,然后再开风压阀门,进行试运转。
7、使用柴油铲运机出矿施工时,柴油桶附近及向机车内加油时禁止烟火,加完油后柴油桶盖必须及时上紧,油桶严禁放在轨道附近及爆破危害区域必须放在安全的地点。
8、出矿施工时遇到大块矿石必须经过二次爆破后方可装车。
9、严禁任何施工人员或铲运机进入采空区内,必须在安全的地点施工。
10、倒矿时要注意两边人员,倒矿要慢稳,以免掉落矿石伤人。
5、在通风不良地点施工,应加强通风,防止炮烟中毒。
6、及时整改职责范围内的安全隐患。
7、按时参加本单位组织的安全学习。
二、流程
三、作业标准
1、参加班前会接受区队安排的工作任务,准时进入工作面接班地点。
2、敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况
3、检查压风、供水管路有无破口,风钻零部件是否齐全、完好,螺丝是否紧固,目测钻杆有无弯曲现象,钻杆有无堵塞。
6、向天(溜)井内倒渣时,天井口必须有牢固的防护栏和挡车装置并有充足的照明。
7、推车时必须多人共同合作,防止倒车、跑车及掉渣伤人事故发生。
8、在天井口附近及其他危险的地点施工时,施工人员必须佩戴安全带并固定牢固。
9、若作业过程中发现矿堆中有较大的矿块,必须用大锤或其他工具破碎后,再继续出渣。
10、若在作业中出现危险预兆时必须立即停止作业,及时向领导汇报,处理之后才能进行出渣作业。
8、装药完成后运送装药器材和爆破剩余炸材到指定的安全地点。
9、联线施工人员必须认真仔细反复检查,确认每一个环节都符合设计要求,以保证爆破质量达到设计要求。
10、爆破施工人员每次放大炮前,必须严格仔细检查爆破线路是否完好,必须严格执行“放炮撤人”制度,放炮前必须通知安全员将井下放炮区域及附近所有施工人员撤离到安全科指定的安全地点并做好警戒工作,待撤人、警戒工作完毕各水平安全员签字确认后才能放炮。
8、向接班人汇报当班工作情况,与接班人检查工作现场,对发现的问题、遗留的问题及时向班长汇报,以便落实处理责任。
铲运机司机工作流程
一、职责
1、熟悉铲车的性能、特点及操作要领,安全注意事项。
2、开车前,要认真检查铲车各部位是否完好,制动装置是否可靠。
3、装车时,要注意前后车辆及人员的站位情况。
4、铲车制动刹失灵或能制动但不可靠,不准使用。
二、作业流程
三、作业标准要领
1、接受出渣作业任务,检查作业地点支护情况,执行敲帮问顶制度。
2、把工具运到工作地点。
3、站在作业地点浮渣外面,用胶管向矿(岩)渣堆上洒水。
4、出渣时由两至三人进行扒渣,一人进行作业监护,观察作业地点安全情况。
5、使用铁扒子,手持铁扒子手柄把矿渣扒到铁簸萁内,然后再倒进排车内,人员严禁将手脚放在排车的下方防止排车突然倒下伤人,必须站在排车后面或侧面安全的地点。
6、做好爆破记录,并对自己领用的爆破器材负责。
7、按时参加本单位组织的安全学习。
二、作业流程
参加班前会开当班所用炸药单到相关科室签字炸药库领炸药运送炸药找安全地点存放装药前准备检查装药器检查中深孔并排险按技术要求开装药连线撤除装药器械设置警戒并撤离人员按时间起爆
三、作业标准
1、接受班前会区队、班长安排的任务后,根据本班爆破作业计划,填好领料单,注明所需炸药、雷管的规格和数量。
11、把钻机、钻杆搬离工作面,存放在安全地点,将风水管路盘放整齐。
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