塑料端盖注射模具设计
塑料端盖注塑模具设计设计
目录目录 (1)摘要 (3)Abstract (4).设计任务 (5)1、设计任务 (5)2、设计要求 (6)第一章塑件成型工艺分析 (7)1.1塑件的分析 (7)1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 (7)1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (8)1.3.1注射成型过程 (8)1.3.2注射工艺参数 (8)第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9)2.1分型面位置的确定 (9)2.2型腔数量和排列方式的确定 (9)2.3注射机型号的确定 (9)第三章浇注系统的设计 (12)3.1浇注系统的组成 (12)3.2浇注系统设计原则 (12)3.3主流道的设计 (12)3.3.2主流道-的凝料体积 (13)3.3.3主流道当量半径 (13)3.3.4主流道衬套形式 (13)3.4分流道的设计 (13)3.4.1分流道设计准则 (13)3.4.2分流道的布置形式 (14)3.4.3分流道的长度 (14)3.4.5分流道截面形状 (14)3.4.6分流道截面尺寸 (14)3.5浇口的设计 (14)3.6冷料穴的设计及计算 (15)第四章成型零件的结构设计及计算 (16)4.1凹模的结构设计 (17)4.1.2凸模的结构设计 (17)4.2成型零件的钢材选用 (18)4.3成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1凹模径向尺寸的计算 (19)4.3.2凹模深度尺寸的计算 (19)4.3.3型芯径向尺寸计算 (19)4.3.4型芯高度尺寸计算 (19)4.4成型零件尺寸 (19)4.4.1凹模侧壁厚度的计算 (19)第五章脱模的尺寸设计 (20)5.1脱模推出机构的设计原则 (20)5.2推出方式的确定 (20)5.2.1采用推杆推出..... (20)5.3推出结构的设计 (20)第六章模架的选择 (21)6.1模架的选型 (21)6.2各模板尺寸的确定 (21)6.3模架各尺寸的校核 (22)第七章排气槽及冷却系统的设计 (23)7.1排气槽及冷却系统的设计 (23)7.2 冷却系统的设计 (23)7.2.1 冷却介质 (23)第八章导向与定位结构的设计 (24)第九章总装配图的绘制 (25)设计心得 (26)总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
塑料盖注射模设计说明书
1 塑料模具概论1.1 论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具的设计过程中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。
例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。
在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。
这样势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。
因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。
1.2 课题国内外发展现状当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。
随着经济的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。
塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT 信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。
1.2.1 主要研究成果塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上都有很大的发展和进步。
主要成就有以下几个方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具的设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM 技术的应用方面，取得了非常大的成绩。
⑵电子信息工程技术的广泛应用提高了塑料模的设计和制造水平。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
端盖注射模模具设计
端盖注射模模具设计为了满足市场需求，我们需要设计一款端盖注射模具。
以下是模具设计的步骤和过程：一、产品分析该注射模具的主要产品是塑料端盖。
端盖的材质为聚丙烯（PP），常用于封装包装和容器，具有抗冲击、抗压和耐化学腐蚀等特性。
我们需要了解其规格和尺寸，以便进行模具设计。
二、模具结构分析1. 模具结构分为两部分：上模和下模。
上模包括注射喷嘴、挤出口、进料口、冷却系统、端盖定位装置等；下模包括模板、端盖定位销、定位杆、挤出筒等。
2. 模具采用四柱式结构，具有稳定性、刚性和精度。
三、模具设计步骤1. 确定模具型号和规格模具型号为SJ-01，规格为400×400×350mm。
2. 确定注射机的规格和参数注射机规格为400T，注射量为500g，注射压力为160MPa。
3. 设计上模和下模（1）上模设计a. 设计喷嘴和进料口喷嘴和进料口的位置应该在端盖的一侧，注射方向与端盖的尺寸方向垂直。
喷嘴选择直径为1mm的圆形棒材，该尺寸适合注射量500g的端盖。
进料口的位置应该在模具中心位置，方便塑料材料的流动。
b. 设计冷却系统使用水冷却系统，包括水流通道、水口、止回阀和水管。
水流通道应该设置在大型结构的表面，以方便冷却和缩短成型时间。
c. 设计端盖定位装置采用便于更换和调整的设计，可以根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。
（2）下模设计a. 设计模板模板采用高强度合金材料加工，具有硬度高、抗压性能强、耐磨损的特点。
模板的内部应该加强水平连接结构，以保证模板的中心线与机床的中心线保持一致。
b. 设计端盖定位销和定位杆端盖定位销应该精度高且紧密连接，以确保端盖的定位精度。
定位杆应该设计成固定位置和可调式，可根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。
c. 设计挤出筒挤出筒应该选用优质合金钢材制造，具有高耐蚀性、高耐磨性和高强度。
同样重要的是，挤出筒的尺寸和长度应该符合端盖的尺寸和需求。
4. 完成模具设计和制造通过CAD和CAM软件进行模具设计，完成模具的制造和加工。
一种塑料端盖注塑模具设计
摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面；计算AbstractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of lications . such as all kinds of s tress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main p roduction of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national pro duct manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and can be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface sh ell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge as t he basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for HDPE .According to the shape of the structure characteristics and throS olidworksh the analysis of the right across the shell molding process,determine t he overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demou lding way .The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold;injection molding;the parting surface;calunate目录摘要 (I)abstract (II)第一章绪论 (2)1.1 我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 Solidworks模具设计的基本流程 (3)1.4 课题意义 (5)第二章注塑件的设计 (7)2.1 功能设计 (7)2.2 材料选择 (7)2.3 结构设计 (8)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (10)3.1 塑件的3D模型 (10)3.2 塑件的注射成型工艺性分析 (10)3.3 注塑机 (10)第四章模具结构设计 (12)4.1 型腔数目的确定 (12)4.2 分型面的确定 (12)4.3 浇口的确定 (12)4.4 模具材料的确定 (12)4.5 浇注系统的设计 (13)4.6 成型零件结构设计 (15)4.7 模架的选用 (17)4.8 导向机构的设计 (17)4.9 顶出机构的设计 (18)4.10 排气设计 (18)4.11 温度调节系统设计 (19)第五章注射机的校核 (21)5.1 最大注塑量的校核 (21)5.2 锁模力的校核 (21)5.3 模具外形尺寸校核 (21)5.4 模具厚度校核 (22)5.5 模具安装尺寸校核 (22)5.6 开模行程校核 (22)第六章模具总装设计 (23)6.1 模具装配及加工要求 (23)6.2 模具工作原理 (24)结论 ................................................. 错误！未定义书签。
端盖注射模设计说明
注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。
使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。
2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。
密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。
电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。
耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。
尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。
熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。
收缩性：S=0.6-1.4。
成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
流动性：流动好。
注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。
冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。
b)设置冷却系统：冷却速度降低。
料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。
3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。
塑料端盖 塑料模具设计
XXXX学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料端盖注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)2 塑件的工艺分析 (5)2.1塑件的工艺性分析 (5)2.1.1 塑件的原材料分析 (5)2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1 结构分析 (8)2.2.2 尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.3计算塑件的体积和质量 (8)3 注塑模设计 (9)3.1 注射模具分型面的选择 (9)3.1.1 分型面的基本形式 (9)3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)3.1.3 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 浇注系统的组成 (9)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (11)3.2.4 浇口的设计 (12)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)3.3.1 型腔数目的确定 (15)3.3.2 型腔的排列 (17)4 成型零件和模体的设计 (18)4.1 模具型腔的结构设计 (18)4.2 型芯的结构设计 (19)4.3 成型零件的尺寸确定 (19)5 顶出机构的设计 (21)6 冷却系统的设计 (24)7 排气系统 (25)8 注射机有关参数校核 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。
塑料端盖注射模课程设计
目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误！未找到引用源。
一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS是最便宜的工程塑料之一。
其性能见表1—1。
【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备。
对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间2h—4h。
2）注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。
(2)料筒温度t/：前段170—190℃；中段170—190℃；后段140—160℃。
(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。
端盖注塑模具设计报告
课程设计说明书题目塑料模课程设计院、系：机械工程系专业：材料成型及控制工程班级：1201012 学号：学生姓名：指导教师：彭志平完成时间：2015-6-26目录1塑件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1、塑件的成型工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2、塑料成型工艺参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．42、分型面的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43、成型零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54、浇注系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.1、浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.2、主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.3、分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.4、浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.65、推杆与导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76、冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77、排气系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78、计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.1 XS—Z—60型注射机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.2.1 锁模力校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.2.2 开模距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89、模架选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1010、模具特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1011、工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111塑件的工艺分析1.1、塑件的成型工艺性分析塑件如图1—1所示图1—1 端盖名称：端盖材料：尼龙1010 黑数量：较较大批量生产要求：塑件外表面光滑、美观，塑件允许的最大脱模斜度为0.5度。
电机端盖注塑模设计
毕业设计/论文设计/论文题目:电机端盖注塑模设计班级:学号:姓名:指导老师完成时间摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、通讯产品制造中具有很重要的作用,应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本次的毕业设计是端盖的注塑模依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具端盖 ABS目录前言 (41模塑工艺规程的编制 (51.1塑件的工艺分析 (51.2计算塑件的体积和质量 (51.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………5-61.4塑件成型设备的选取 (62注塑模的结构设计 (62.1分型面选择 (72.2确定型腔的数目及排列方式………………………………………7-92.3绕注系统的设设计…………………………………………………9-112.4抽芯机构设计………………………………………………………11-122.5推出机构设计………………………………………………………12-132.6成型零件结构设计…………………………………………………13-143端盖注塑模具的有关计算 (143.1凹模尺寸计算……………………………………………………14-164模具加热和冷却系统的设计...................................................16-17 5模具闭合高度的确定 (175.1计算模具闭合高度 (175.2校核注塑机的开,合模空间 (176注塑机有关参数的校核 (176.1模具合模的校核 (186.2模具开模的校核 (187绘制模具总装配图和非标准零件工作图 (187.1本模具总装图和非标零件工作见附图 (187.2本模具的工作原理 (18结论 (19参考文献 (20致谢 (21前言我国塑料模具工业的发展现状及特点:近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
塑料模具设计项目1端盖
顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm
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l （4）制定注射成形工艺参数 查表，ABS的注射成形工艺参数如下： Ø 温度（℃）
喷嘴温度 180～190 料筒温度 前段200～210，中段210～230，后段 180～200 模具温度 50～70 Ø 压力（MPa） 注射压力 70～90 保压压力 50～70
型腔
定模板
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Ø B.工作尺寸计算 按公式LM =LS (1＋S)计算。 查表可知ABS的收缩率Smin=0.3%，Smax =0.7%，则
其平均收缩率 S=(Smin+Smax)/2 =(0.3%+0.7%) /2 =0.5%
CAD中放大缩水1.005。
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Ø C.平面尺寸的确定 查表，型腔到模仁边的距离a最小为25~30mm，取
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现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强 度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品 性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇 类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代 烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候 性较差。
Ø 成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大， 必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热 干燥80-90度、3小时。 2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解 温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50
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~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取 高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮， 需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排 气位置。
密封端盖注塑模设计3
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
应用PROE设计塑料端盖注射模具
摘要：介绍了利用Pro/E及其注塑模设计专家（EMX5.0）设计塑料顶盖注塑模具的设计过程，特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性。
其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点，不但使设计模具的周期大大缩短，且从设计到制造的整个过程中，保证了数据的完整性与一致性。
关键词：塑料顶盖；注塑模；Pro/E；EMXAbstract: Design process of the injection mould for the plastic top cover using Pro/E and expertmoldbase extension was introduced in detail．High efficiency of injection mould design usingPro/E was emphasized．Characteristics of single database，parametric，feature based and fullyrelativity not only greatly shortens the cycle of mould design，but also ensures the data integralityand consistency in the whole process from design to manufacture．K ey words: plastic top cover ；injection mould ；Pro/E ； EMX目录1、前言 (5)1.1、模具行业及产品发展现状 (5)1.2、选题意义 (6)1.3 设计任务 (7)端盖零件图1-3 (7)2、塑件成品、注塑模具设计与构型 (8)2.1概述 (8)2.2模具设计环境和应用软件 (8)2.2.1 Pro/ENGINEER (8)2.2.2 Moldflow Adviser 7.1 (8)2.2.3 其它软件AutoCAD2007和EMX5.0 (9)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (9)2.3.1零件的立体图建模 (9)3、塑件成型工艺性分析 (12)3.1 塑件的分析 (12)3.2 ABS的性能分析 (12)3.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (13)4 、拟定模具的结构形式 (14)4.1 分型面位置的确定 (14)4.2 型腔数量各排列方式的确定 (14)4.3 注射机型号的确定 (15)5、浇注系统的设计 (18)5.1 主流道的设计 (18)5.2 、分流道的设计 (19)5.3 、浇口的设计 (20)5.4、校核主流道的剪切速率 (21)5.5、冷料穴的设计及计算 (21)6、模具设计 (22)6.1、模具设计流程图 (22)6.2分模面的设计 (22)6.2.1 分模面的选择原则 (22)6.2.2分模面的创建 (22)6.3分割凹模及凸模的体积 (27)6.4 抽取体积块 (28)7、成型零件的结构设计及计算 (30)7.1、成型零件的结构设计 (30)7.2、成型零件钢材的选用 (30)7.3、成型零件工作尺寸的计算 (30)7.4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (31)8 、模架的确定 (32)8.1、各模板尺寸的确定 (33)8.2、模架的制作 (33)9 . 排气槽的设计 (36)10、脱模推出机构的设计 (37)10.1、推出方式的确定 (38)10.2、脱模力的计算 (38)10.3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (38)11 . 冷却系统的设计 (38)11.1、冷却介质 (39)11.2、冷却系统的简单计算 (39)11.3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (40)12、导向与定位结构的设计 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1、前言1.1、模具行业及产品发展现状随着中国塑料工业的发展，从80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。
端盖塑料模具设计
摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。
本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。
关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbstractMold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products.The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail.Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flowⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论........................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析....................................................................................................... - 2 -2.1PS性能分析 (2)2.2成型特性及条件 (2)2.3PS塑料成型工艺参数表 (2)2.4结构工艺性 (3)2.5零件体积及质量估算 (3)第3章初选注射机型号和规格............................................................................................. - 4 -第4章模具结构设计............................................................................................................. - 5 -4.1确定型腔数目及配置 (5)4.1.1 确定型腔数目时注意的因素................................................................................ - 5 -4.1.2 型腔数目的确定.................................................................................................... - 5 -4.2分型面确定.. (5)4.3型腔的布置 (6)4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型 (7)4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计......................................................................................................... - 9 -5.1浇注系统的设计 (9)5.2主流道设计 (9)5.3主流道尺寸 (9)5.4主流道衬套的形式 (10)5.5冷料穴及拉料杆的设计 (10)5.6分流道设计 (11)5.7浇口位置的选择 (11)第6章模具设计的有关计算............................................................................................. - 12 -6.1型腔和型芯工作尺寸计算. (12)6.2冷却系统的计算 (13)第7章 MOLDFLOW分析.......................................................................................................... - 14 -7.1填充时间 (14)7.2流动前沿温度 (14)7.3注射位置处压力 (15)7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架........................................................................................................... - 17 -8.1模具闭合高度的确定 (17)8.2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核............................................................................................. - 18 -9.1模具外形尺寸的校核 (18)9.2模具闭合高度的校核 (18)9.3注射压力的校核 (18)9.4最大注射量的校核 (18)9.5锁模力的校核 (18)第10章绘制模具装配图及零件图................................................................................... - 19 -结论..................................................................................................................................... - 20 -致谢....................................................................................................................................... - 21 -参考文献................................................................................................................................. - 22 -第1章绪论现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
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关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the dties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives.Plastic molddesign is more andmore importantto theproductionand life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process.At the same time,through therational selection ofthe injection machineand check theinjection pressure, the maximum injectionquantity,clamping force,mold opening strokeand other related aspects,further ensuringreasonabledesign,anddesignthe temperature control system andelaborated the moldassembly.
Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine
主要符号表
公称压力 注射压力
最大注射量 收缩率
体积流量 锁紧块的斜角
斜导柱倾斜角 开模行程
最大收缩率 模具制造公差
This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.
模具制造公差 模具磨损量
传热膜系数 斜导柱直径
抽芯距 材料的许用应力
模具最大闭合高度 模具最小闭合高度
导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量
流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积
L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度
塑件对型芯产生的单位正压力
为脱模板中心允许的最大变形量
斜导柱与滑块之间的摩擦阻力
导滑槽与滑块之间的摩擦阻力
摘要
Abstract
主要符号表
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1.1
现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。
1.2
1.2.1
目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
本科毕业设计(论文)
题目：塑料端盖注射模设计
塑料端盖注射模设计
摘要
随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。