MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置

形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。

锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置

进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热

器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统

配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣

方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械

厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可

调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容

2.1炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。

2.2搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修

平台。

2.3受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。

2.4炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨

损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔

处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有

无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装

防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装

防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装

防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。

所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。

2.565m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。

宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换

焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近

有白色痕迹的重点检查。

2.6割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。

三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。

2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长

度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示

同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分

段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求

立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右

到左。依次用阿拉伯数字1、2、3……进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根

管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C……进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必

须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位

置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、

加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。