工业管道支吊架预制安装工艺标准样本

工业管道支吊架预制安装通用工艺

1适用范围

本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2引用( 依据) 文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备

3.1材料检验

3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格, 表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证; 规格型号符合设计要求; 弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺, 而且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置; 外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求, 且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全, 包装完整, 无破损或受潮现象, 并应有出厂合格证。

3.2主要机具: 预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备

管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工, 提前预制, 由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸, 按管道支吊架的规格、型号进行数量统计, 将易于在现场集中预制的管道支吊架( 如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等) 按部件进行分解, 统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量, 以便进行集中加工。

4施工工艺

4.1施工程序见图4.1

4.2 下料

图4.1管道支吊架预制安装程

4.2.1板材的下料: 根据所需的规格、 尺寸、 数量先在板材上划线, 要求划线尺寸精确, 尽可能使用剪板机剪切, 若使用半自动氧乙炔切割机进行切割, 下料后将钢板上的毛刺清理干净, 并用记号笔标好尺寸, 分类摆放, 以备组对。

4.2.2管材的下料: 对于DN ≤80mm 的钢管应使用无齿锯进行切割, 对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割, 切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料, 必须使用机械方法或等离子切割机进行切割, 切割后应将毛刺、 熔渣、 飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工: 支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工, 严禁使用气焊或电焊割孔。

4.3加工组对与焊接

4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行, 未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架, 如抱箍、 吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。

1.扁铁抱箍( 碳钢) 的制作: 扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中( 1) , ( 2) , ( 3) , ( 4) 四种基本形式。

首先在平台上焊制如图4.3.1-2所示的简易胎具, 胎具中钢管要根据所加工管抱箍的型号选择。将制作抱箍所用扁铁( 可用钢板剪切下料) 用氧乙炔加温后, 放在胎具上煨制成所需弧度和形状, 然后再进行钻孔加工, 配齐螺栓, 以备安装。

图4.3.1-2制作抱箍胎具示意图

2.吊杆的制作: 吊杆的基本形式如图4.

3.1-3吊杆示意图:

(1) (2)

图4.3 1-3吊杆示意图

吊杆在工程中应用较多, 图 4.3.1-3 ( 1)中螺纹为正反扣螺纹, 图

4.3.1-3(2)为正扣螺纹, 可利用套丝机进行预制, 或委托加工厂加工, 螺纹长度符合设计规定值, U 型弯部分( 图4.3.1-3 (2)) 可利用氧乙炔加热, 现场煨制, 弯曲半径和焊接搭接长度符合图纸要求。

3.管支吊架用弧板的制作: 现场一般选用同口径的无缝钢管进行加工, 选用的管材的厚度要符合设计要求, 碳钢类采用氧乙炔切割, 不锈钢或合金钢采用等离子切割机切割, 切割后, 应将熔渣、 飞溅等打磨干净,

弧板

上的呼吸孔采用机械钻孔。

4.3.2支吊架焊接时, 首先将各部件进行点焊, 其组装尺寸应符合设计要求, 然后按设计图纸要求进行焊接作业, 对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊, 焊接时要采取措施防止产生较大的焊接变形。

4.4除锈、 防腐

制作合格的支吊架应及时进行除锈并涂刷防锈漆, 并做好标志。

4.5现场安装

4.5.1滑动支架及导向支架的安装

滑动支架及导向支架常见的有以下几种形式见图4.5.1-1

滑动支架和导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。

图4.5.1-1中(1)、 (2)、 (3)、 (4)

四种情况必须保证管托安装于管底中( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) ( 6)