CADCAM及数控加工技术综合实践

学生学号

0121

００4９3X

ＸXX

实验课成

绩

学生实验报告书

实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开课学院机电工程学院

专业班级机自1０0４

学生姓名XＸX

指导老师XＸX

第二部分：实验过程记录(可加页）(包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）

4个人零件加工

4．1 零件选取

本次设计仿真的零件如图1所示，

图1 个人零件图

由图可知,这是一个铣削件,只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。我们可以使用用Sｏilｄworkｓ对该零件进行三维建模。

4．2 Sｏiｌｄworｋs建模

为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。打开Ｓoiｌｄwoｒks,在前视基准面上先草绘长方形,通过拉伸得到零件主体长方体。然后在其中一个表面绘制铣削槽的草图,如图２所示。通过切除去掉铣削部分,最后得到零件的模型，如图3所示。建好模型之后，另存为.ＩＧES文件(此处需选为线架图3Ｄ线），以方便导入MaｓteｒCAM中进行仿真加工。

图2 Soildworks建模草图

图3 Soｉldworks完成图

4．3ﻩMaｓterCAM仿真

(1)坐标调零

点击“文件”打开之前保存的.ＩGＥS文件,进入ＭASTERCAＭ主页面。

“转换”—“移动到原点”—选取零件中心作为原点—“确定”。

得到的结果图如图4所示。

图4

（2）设置参数

①添加“机床类型”—“铣削”。

然后“材料设置”—“边界盒”—“确定”

页面如图5所示。

图5

②“串联选项”—选择串联对象—“确定”

③添加“工具路径”—“平面铣”—“参数”，逐个设置“刀具路径类型”,“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。如图6所示。

图6

④添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”,同样逐个设置“刀具路径类型”,“刀具”，“切削参数”，“共同参数”,最后“确定”。

⑤添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”,“刀具”，“切削参数”，“共同参数”,最后“确定”。

（3）仿真

单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。

图７

单击“验证已选择的操作”,选择最大速度,单击“机床”选项,开始仿真加工。仿真结束后即可得到符合要求的零件。如图8所示。

图8

（4）导出程序

单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。结果如图。

%

O0000

(DAＴE=DD-MＭ-YY -１4-０1－１４ＴＩME＝HＨ:MM- 20：4３）

(MCX FILE -Ｃ:\USERS\FＩSH\DESKTＯＰ\ＣＡD\作业２\13．ＭCＸ-５）

（ＮＣFILE －Ｃ:\ＵＳERS＼FISH\ＤESＫTＯP＼CＡD\作业2\13.NC)

(MATERＩAＬ－ALUMＩＮUM MＭ-2０２4）

( Ｔ214 | 5. ＦLＡTＥNDMILL|H214 )

N1０0 G２1

N1０2 G0 Ｇ１７G40Ｇ49 G８0 G90

N104 T214 M6

N1０６G0Ｇ90G５4 X９8．11 Y２．552A0.S1909 M3

Ｎ１08 G43 H21４Z４2.

Ｎ１10 Z27.

N１12 G１Z１5．F95.5

N114 X2.４０5 F19０．9

N116Y6．142

Ｎ1１８X9８.1１

N120 Ｙ9.73３

Ｎ1936 Ｇ１Ｘ80.

N1938 G3X92.5 Y２５．Ｉ0. J12.5

N1940 G1 Ｙ55.

N1942 G3 Ｘ8０．Y６７.5 I-12.5 J0.

N194４G1 X7５.

N19４6 G3 X72.5 Y65.I0. J-2.5

N１948G2 X65. Y5７.５I-7.5 J０.

N195０G3 Ｘ62.5 Y5５. Ｉ０．Ｊ-２.５

N1952G１Ｙ25.

N1９５4 G3 X65.Ｙ22.5 Ｉ2.5 J0.

N1956 G2 X70.30３Y20.３03I0. J－7.５

N１958 Ｇ３X7３.839 Y18．83８I３.5３6 J3．53６

N１960 X７7.３74 Y20.３03 I0. Ｊ５.001

N１9６2 G1 X80.9１Y２3.839

N1964 G0 Ｚ40.

N196６Ｍ5

N19６８G91 Ｇ2８Z０.

Ｎ１970 G２8 X０．Ｙ0. A0.

Ｎ1972 M３0

%

5小组零件加工

5.1 零件的选择

我们小组所选的零件图如图9所示。

图9 小组零件图

从零件图可知,这是一个铣削件。同样用Soｉldｗorks三维建模。

5.2 Soｉldwｏｒｋs 建模

打开Ｓｏildwoｒks进入主页面,对每一个特征先绘制草图再进行相应的拉伸或切除。部分草图和整体模型分别如图1０和图1１所示。

图10

图11三维建模图

５.3MasterＣAM仿真

(１）零件分析

零件的外形尺寸为90×90×１５（mm)零件的环状面和两个凸台的上表面都要求达到Ra3.2的粗糙度，所以需要精铣。采用数控铣床一次装夹完成加工。按照先粗后精、先面后孔的原则，制定加工工序。采用φ6的平底刀铣削加工工件的四个孔,由于工件表面积较小，采用平底铣刀直接加工相比换刀采用端面铣刀加工上表面效率更高。故该零件数控加工工序均采用φ6的平底刀加工。

（２)仿真加工

按照前面拟定的加工工艺设置每个工步的相关参数。每个工步都共有的参数有刀具参数、主轴转速、进给量、下刀速率、共同参数、Ｚ向分层铣削、XY分层铣削参数等。铣外形时还要注意设置刀补方向，铣平面时注意设置双向或者单向铣削，挖槽时注意设置挖槽方式和挖槽走刀路线。参数设置过程与个人零件加工相同，只是数据有些变动，部分参数如图１2和图13所示。

图12