长距离带式输送机的设计分析
长距离带式输送机输煤系统
1. 引言
1.1 介绍长距离带式输送机输煤系统的背景意义
长距离带式输送机输煤系统是一种将煤炭从矿山或煤矿运输到火力发电厂或其他用途地点的重要设备。随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的普及，长距离带式输送机输煤系统的出现对于提高煤炭运输效率、减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
长距离带式输送机输煤系统的背景意义在于提高煤炭运输效率、减少资源浪费、降低环境污染，是推动煤炭行业转型升级、实现可持续发展的重要手段之一。
1.2 概述长距离带式输送机输煤系统的重要性
长距离带式输送机输煤系统是现代矿山和火力发电厂中常见的输送设备，其重要性不言而喻。长距离带式输送机输煤系统通过带式传动，在煤矿和发电厂之间输送煤炭，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还减少了能源消耗，降低了环境污染。概括来说，长距离带式输送机输煤系统的重要性主要体现在以下几个方面：
3.2 展望长距离带式输送机输煤系统的未来发展
未来长距离带式输送机输煤系统将继续向高效、智能化方向发展。随着自动化技术的不断成熟和应用，长距离带式输送机输煤系统可以实现远程监控和智能化调度，提高运行效率和安全性。
随着环境保护意识的增强，未来长距离带式输送机输煤系统将更加注重节能减排和绿色环保。研发更节能环保的输送设备，减少煤炭输送过程中的能耗和环境污染，符合可持续发展的要统的组成部分
1. 输送带：长距离带式输送机的核心部件，用于输送煤炭物料。输送带一般由耐磨橡胶和纤维材料构成，具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够承受煤炭物料的重量和摩擦力。
2. 输送辊：用于支撑和传动输送带的转动，保证输送带在运行过程中的稳定性和平稳性。输送辊通常采用优质钢材制成，具有较高的承载能力和耐磨性。
3. 温度和湿度控制：长距离带式输送机在输送煤炭的过程中会产生大量的热量，同时受到外部环境温度和湿度的影响，需要进行有效的温度和湿度控制，以避免出现异常情况。
长距离带式输送机的建模与观测器设计
直采用 常 规 的静 态 设 计 方 法 ，常选 用 大安 全 系 数 作 为动应 力 补 偿 。这 种靠 粗 估 法 补 偿 动 应 力 的方
验 所建模 型 的合 理 性 ，便 于对 带式 输 送 机 系 统 进
行 优化 或完善 。 本 文主要 是 对 长 距 离 带 式 输 送 机模 型 的 动 态
法 ，会使 输 送 机 的 动 张 力 过 大 而 引 起 断 带 、打 滑 等 不 良后 果 ，难 以保 证 设 备 的安 全 运 转 ，而且 也
会 造成 设 备 的严 重 浪 费 。冈 此 ，加 强 对 长距 离带
设 计 ，分析 所 建 立 的模 型 的动 态 性 能 ，并 采 用 观 测 器对模 型 进 行 实 时 观 测 。利 用 Ｍ ｔ ｂ仿 真 软 件 ａｌ ａ 对数 学模 型和 观测器进 行仿 真 ，验证 了正确 性 。
式 输送机 动应 力 的研 究 ，采 用 动 态 设 计 和分 析是 十分必要 的 。带 式输 送 机 系 统 复 杂 ，对 其 进 行 精 确 地数 学 分 析 很 网难 。为 使 动 态 设 计 、分 析 应 用
西山煤电长距离下运带式输送机受力分析
机械 管理 开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
2012年 2 月 Feb.2012
西山煤电长距离下运带式输送Βιβλιοθήκη 受力分析胡树安1，续利文 2
（1.西山煤电 西曲矿机电科，山西 太原 030200；2. 山西煤矿机械制造有限责任公司 技术中心，山西 太原 030031） 摘 要：从下运带式输送机整体受力分 析入手，分析输送机在下运 工况滚筒所受圆周力的大小，结合满载工况下电 机的工作状态，在此基础上，确定下运输送机所需功率的大小。 关键词：下运输送机；受力分析；电动工况；功率 中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：1003- 773X（2012）01- 0026- 02
·26·
第 1 期（总第 125期）
胡树安机，等械：西管山理 煤电开长发 距离下运带式输送机受力分析
2012年 2 月
Q q = 3.6V .
（7）
将表 1 中的数值大小代入到式（6）、（7）计算可得，
qt = 20.7kg/ m ；q = 88.9 kg/ m .
表 1 参数值
Q/ (t h ) V/ (m s ) L/ m Gtz / kg Gtk/ kg β均/ (°)
式输送机为例进行受力分析。图 1 配置图为带式输送
机的主要部件；受力分析如图 2。其中，F r 为清扫器 与皮带之间的摩擦力；F tk 为回空程托辊摩擦力；Gtk 为回空程托辊重力；F t 为改向滚筒轴承阻力；F c 过渡 弧段上输送带张力产生的附加阻力；F w 为输送带绕
经滚筒的弯曲阻力；F ba 受料区输送物料与输送带间 的惯性阻力；F f 为受料区加速段内输送物料与导料
中长距离带式输送机的设计
２ 带 式输 送 机 的 选 型设 计
２． 输 送 带 速 度 确 定 及 输 送 量 校 核 １ 输 送 原 煤 的 带 式 输 送 机 速 度 一 般 在 １ ． ５ ｍ／ ～３ １ ｓ之
输 送 量 （ 煤 ） ／ ・ 原 ｐ（ ｈ ） ｔ
３０ ５
Ｐ 为 物 料 松 散 密 度 ， 煤 取 ｐ １ ０ ｇｍ 原 ＝ ０ ０ｋ／ 。
１ 带式 输送 机 的设 计 方 案
根 据 井 下 巷 道 条 件 ． 鉴 其 它 同 类 输 送 设 计 ． 过 借 通 对 比 分 析 。 机 采 用 图 １所 示 的 整 体 布 置 方 案 。 机 设 本 整
．
Ｓ ＝ Ｓｌ ＋Ｓ２ ＝ ０． ｌ ０６ ５５７ｍ
输 送 量 Ｑ ＝ ． ，＝ ５ ５６ ８ ｔ ３６ Ⅲ ４ ．８ ｈ＞ Ｑ ／
当 带 速 为 ２５ ｒ ｓ时 ， 大 输 送 能 力 满 足 设 计 要 求 。 ． ｄ ｒ 最
２２ ． 运 行 阻 力 计 算
液 压 自动 张 紧装 置 ； 气 控 制 采 用 Ｐ Ｃ智 能 控 制 。 电 Ｌ
２ ．８ ｄｍ ；。 输 送 带 单 位 长 度 重 量 ， 选 Ｓ ０ ０钢 ３３ ｋ ｑ为 初 Ｔ１ ０
绳 芯 阻 燃 输 送 带 ， ＝１ ． ｇｍ ； 为 输 送 物 料 单 位 长 ｑｏ ８４８ ｋ ／ ｇ
度 质 量 ， ＝ ／３６ ＝ ３ ０ ／３６ ２５ ： ３ ．９ ｇｍ ； 为 ｑＱ ．ｖ ５ ．ｘ ． ８８ ｋ ／ 卢
输送 机最大 倾角 ； 为物料 提升 高度 。 日
长距离、大运量、高强度带式输送机的设计与应用
通过实际运用案例，我们发现该长距离变坡下运带式输送机在港口矿石输送 中表现出了良好的适应性和稳定性，显著提高了港口的运输效率和作业质量。该 输送机的设计也具有很大的创新性，为类似行业的设备设计和应用提供了有益的 参考。
结论本次演示对长距离变坡下运带式输送机的设计进行了系统的研究。
带式输送机传动装置是工业生产中不可或缺的重要设备，它能够将动力传输 到输送带上，从而推动物料或产品在输送带上传送。由于带式输送机具有结构简 单、运行稳定、维护方便等优点，被广泛应用于港口、矿山、化工、电力、冶金 等众多行业。本次演示将介绍带式输送机传动装置的设计。
优良的传动装置设计可以提高带式输送机的性能和稳定性，降低故障率，提 高设备利用率。
随着工业生产的不断发展，带式输送机作为一种重要的物流运输设备，在各 种工业领域中得到了广泛的应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足 一些大功率、长距离、高负载的运输需求。因此，本次演示将介绍一种大功率强 力带式输送机的设计与研制，旨在提高带式输送机的功率和负载能力，满足更为 广泛的生产需求。
一、大功率强力带式输送机研究 背景
带式输送机作为一种固体物料搬运设备，在矿山、港口、电力、化工等领域 得到广泛应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足大功率、长距离、 高负载的物料运输需求。因此，研究一种大功率强力带式输送机，提高其功率和 负载能力，对于提高工业生产的效率和降低成本具有重要意义。
技术方案
1、输送带材料与选择：根据需求分析，需要选择具有高强度、耐磨、耐腐 蚀等性能的输送带材料，如钢丝绳芯输送带、尼龙输送带等；
2、张紧方式：为了确保输送带的张力恒定，需要采用有效的张紧方式，如 螺旋式张紧、液压张紧等；
3、托辊配置：托辊是支撑输送带的重要部件，需要选择具有高承载能力、 高转速的托辊，并根据实际情况进行合理配置。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计首先，参数选择是长距离矿用皮带输送机总体设计的基础。
设计者需要根据物料的性质、输送量、输送距离等要素，确定输送机的宽度、速度和功率等参数。
宽度的选择要满足物料流量要求，速度的确定要保证物料不发生堆积或溢落，功率则要满足工作时的运行需求。
其次，布置形式是长距离矿用皮带输送机设计的重要内容。
输送机一般按直线布置，可以分为水平式和倾斜式两种形式。
水平式适用于平坦地区，倾斜式适用于不平地形。
设计者需要根据实际工地情况选择合适的布置形式，并配备相应的托辊、支撑、导向等装置。
传动方式是长距离矿用皮带输送机总体设计的重要环节。
常用的传动方式有电机直接驱动和行星减速器驱动两种。
电机直接驱动结构简单，效率高，但要求电机功率大；行星减速器驱动结构复杂，但可以实现大扭矩输出，适用于长距离输送机。
机架结构是长距离矿用皮带输送机总体设计的一个重要组成部分。
机架的设计需要保证输送机的刚度和稳定性，同时尽量减少所需材料的使用量。
常用的机架结构有箱型结构和桁架结构两种。
箱型结构简单，适用于小型输送机；桁架结构刚度好，适用于大型输送机。
安全措施在长距离矿用皮带输送机总体设计中也是不可忽视的一部分。
输送机的安全控制系统应包括保护装置、监测装置和报警装置等。
保护装置可以防止物料堆积、皮带偏位等意外情况的发生；监测装置可以实时监测传动装置、滚筒等的运行状态；报警装置可以在发生故障时及时发出警报，保证人员和设备的安全。
综上所述，长距离矿用皮带输送机总体设计需要考虑到参数选择、布置形式、传动方式、机架结构以及安全措施等多个方面。
在设计过程中，应根据具体的工况和使用要求，合理选择并综合考虑各个方面的因素，从而设计出性能稳定、安全可靠的长距离矿用皮带输送机。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统【摘要】长距离带式输送机输煤系统是一种广泛应用于煤矿和火力发电厂等领域的重要输送设备。
本文将从技术特点、工作原理、优点、应用领域和发展趋势等方面对长距离带式输送机输煤系统进行详细介绍。
通过全面了解该系统的特点和优势，我们可以更好地理解其在输煤过程中的作用和重要性。
长距离带式输送机输煤系统具有高效率、可靠性高等优点，已经成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
随着技术不断的发展和应用领域的不断扩大，长距离带式输送机输煤系统也将迎来更广阔的发展空间和更加广泛的应用前景。
通过本文的介绍，读者将更清晰地了解长距离带式输送机输煤系统的重要性，以及未来的发展趋势。
【关键词】长距离带式输送机，输煤系统，技术特点，工作原理，优点，应用领域，发展趋势，重要性。
1. 引言1.1 长距离带式输送机输煤系统概述长距离带式输送机输煤系统是一种高效、节能、环保的输煤工具，广泛应用于煤矿、火电厂、钢铁厂等工业领域。
它采用带式输送的方式，可以在不同地点间持续稳定地输送煤炭，大大提高了运输效率和节约了人力物力。
长距离带式输送机输煤系统具有技术先进、结构简单、运行可靠等特点，可以适应多种工况，满足不同需求。
该系统的工作原理是利用电动机驱动输送带运行，将煤炭从起点输送至终点，中间可以设置多个站点进行煤炭的转运和分拣。
优点包括输送距离远、输送量大、运行平稳、维护方便等，是煤炭输送领域的重要装备。
长距离带式输送机输煤系统广泛应用于海运、陆运等领域，为煤炭产业的发展提供了重要支撑。
随着煤炭行业的发展，长距离带式输送机输煤系统不断追求技术创新，提高输送效率，降低能耗，适应更为复杂的工况，为煤炭生产和运输带来更大的便利和效益。
长距离带式输送机输煤系统在煤炭产业中的重要性不可替代，将继续发挥着重要作用。
2. 正文2.1 技术特点长距离带式输送机输煤系统的技术特点主要包括以下几个方面：1. 高效能：长距离带式输送机输煤系统采用专业设计，能够实现高效率的输送，大大提高了煤炭输送效率。
传输带如何设计才更合理
设计原则在长距离带式输送机设计过程中，本着提高设备可靠性和降低工程造价的原则，同时考虑地形条件、安装难易度、检修维护的可操作性、供电供水布置、土建工程等因素，长距离带式输送机主要沿地形平缓的河谷地带布置，沿途尽可能避开村镇、现有建筑物、陡山、水域、地质条件恶劣地段，同时尽可能减少占用耕地，不破坏当地的生态环境。
输送机系统大部分采用钢结构架空栈桥形式，沿途跨越山谷、公路、河流和其他设施，其架空高度满足国家规定的限界要求，不影响原有设施的建设和道路通行。
带式输送机全程设彩钢板密封，全程物料无裸露输送，不受雨水、风、雪等气候条件影响，避免了粉尘和噪声污染。
输送系统中设有转运站、驱动站房和变电站，位置尽量靠近公路且在与现有公路的交汇点附近，方便安装运输和FI常维护。
设计要点1.1选用合理的缓冲受料装置长距离带式输送机胶带的使用寿命需要采取措施给予保证，减小对胶带的冲击和磨损就是很主要的措施。
带式输送机在受料点承受较大的冲击，在设计中要采用合理的技术和方法减少对胶带的冲击，除了降低落料高差，还要选用合理的缓冲设施。
FI前最为先进和适用的是带托板的整体式缓冲受料装置，集合了缓冲托根和缓冲床的优点。
图片一般缓冲托辐的间距布置在400 mm左右，胶带在两个缓冲托辐之间悬空运行，此时物料的冲击会对胶带产生很大的损伤，特别是块度较大并有尖锐棱角的物料或是尖形的异物（铁钎、衬板等），一旦落在两个托根之间的胶带上，就会将胶带穿透、割伤，如果不及时处理，就会将整条胶带豁为两条，这对大型钢绳芯胶带的破坏是致命的。
为此，在各个缓冲托根之间, 设计了一种刚性的托板，正常运行时胶带与托板不接触，一旦有大块物料和异物冲击胶带, 胶带就会因为受力变形后与刚性的托板接触，托板对物料和铁器产生反弹，避免物料及异物划伤胶带。
1.2管状皮带的成管与展开必须满足渐进原则输送带由平形变成圆管的过渡段设置要满足渐进原则。
过渡段的长度主要决定于输送带允许的伸长率和物料被逐渐卷到圆管范围内的要求。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统长距离带式输送机输煤系统是现代矿山和火力发电厂中常用的一种输送设备。
它可以有效地将煤炭从矿山或储存设施输送到火力发电厂，大大提高了煤炭的输送效率和安全性。
本文将详细介绍长距离带式输送机输煤系统的工作原理、构造和优点。
一、工作原理长距离带式输送机输煤系统是由输煤带式输送机、输煤站和配套设备组成的输送系统。
其工作原理是利用输送带将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
输煤带式输送机通常由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和清扫装置等部件组成。
输煤站包括装煤车、转载装置、皮带秤、除铁器等设备。
当煤炭被装入装煤车后，输煤站会将煤炭放在输送带上，输送带由驱动装置驱动，将煤炭输送到目的地。
二、输送带输送带是长距离带式输送机输煤系统的核心部件，其质量和性能直接影响着输送系统的稳定性和效率。
一般来说，输送带分为普通带式输送机和钢丝绳芯带式输送机两种。
普通带式输送机适用于较短距离的输送，输送带采用多层织物增强结构，具有良好的柔韧性和适应性。
而钢丝绳芯带式输送机适用于较长距离的输送，输送带采用钢丝绳芯增强结构，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
根据输送距离和输送量的不同，选择合适的输送带对于保证输送系统的正常运行至关重要。
三、驱动装置驱动装置是长距禿带式输送机输煤系统的关键设备之一，它直接影响着输送带的运行速度和稳定性。
一般来说，驱动装置由电动机、减速器和输动部件组成。
电动机产生动力，通过减速器将动力传递到输动部件上，使输送带正常运行。
根据输送系统的不同需求，可以选择不同类型和规格的电动机和减速器，以满足输送系统的运行要求。
四、滚筒滚筒是用来支撑和传递输送带的设备，它主要由滚筒壳体、轴承和轴组成。
滚筒的质量和安装位置直接影响着输送带的运行稳定性和寿命。
一般来说，滚筒采用优质无缝钢管制成，表面经过镀锌或橡胶覆盖处理，轴承采用优质轴承，以确保滚筒具有良好的承载能力和运行寿命。
五、支撑架支撑架是用来支撑输送带和滚筒的设备，它的稳定性和结构设计直接影响着输送系统的安全性和可靠性。
长距离带式输送机设计要点及经验浅析
长距离带式输送机设计要点及经验浅析摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。
本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。
关键词：长距离带式输送机设计要点经验前言随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。
长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。
一、长距离带式输送机设计计算1、原始数据此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。
2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。
输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。
3、圆周驱动力和输送带张力计算传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。
输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。
可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。
王峰矿长距离带式输送机设计方案选择
２ 矿井 主运 输 系统设计 应考 虑的 主要 因素
１ ）运输量大 ：根据该矿井的产量要求 ，综合考 虑煤仓 的缓 冲能力 ，最终 确定 主运输 系统 原煤输 送量 为 １ ５ ０ ０ Ｃｈ ， 需要装备大型 的带式输送机 。 ２ ）运输距离长 ：其 中主斜井 段长度约 ３ １ ８ ０ ｍ，倾角为 ６ 。 ；由井底煤 仓至主斜 井井 底 的联 络大巷 段长度 约 １ ９ ０ ０ ｍ，
１ ２ ５ ０ ｋ Ｗ 防 爆 变 频 电动 机 ３台 ，３台 ＭＬ ３ Ｐ Ｓ Ｆ １ ４ ０型 减 速 器 ，
３ ）瓦斯突 出 ：该矿为瓦斯突 出矿井 ，位 于该 矿井 田东 南部 的象 山、桑 树坪 、下 峪 口，盘龙 等煤矿 均发 生过 程度 不等 的瓦 斯喷 出 与瓦 斯爆 炸事 故 ，在设 计 中应 着重 考 虑。 因此 ，在布置主运输 系统 的带式输 送机 巷道 和机头硐 室时
需 考 虑这 一 情 况 。
低速轴设置 ２套 Ｓ ＨＩ ２ ０ ２型盘式制 动器 ，采用 １台 Ｚ Ｌ Ｙ一０ ３
—
４ ０ ０型头部液压 自动拉紧方式 。
３ ． ２ 方 案 二
出于对矿井 的安 全生 产方 面的考 虑 。应尽量 避免 产生
瓦 斯 聚 积 、选 择 较 好 的散 热 环 境 考 虑 ，方 案 二 提 出 了 在 联
４ ）地热 ：该矿井下温度较高 ，最高可达 ３ ５ ℃。虽然井下
拟采取降温措施 ，但相对过热的环境不利于运转设备的散热。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３— ０ ３—０ ２
作者简介 ：刘
大倾角长距离带式输送机的设计
112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT大倾角长距离带式输送机的设计□ 王秉政 同煤集团四台矿随着井下机械化水平的不断发展，新的技术以及理论在带式输送机上的不断应用，使得带式输送机的最大倾角也在不断提高，某煤矿的主井采用的是绞车牵引矿车提升原煤，每小时运输原煤达100 t，且该井巷的最大倾斜角度为31.5°。
现为了增加运输机的运输能力，决定对该该主井进行改造，经考察决定采用带式输送机来替代原来的绞车牵引矿车运输原煤，可是运输量提高到原来的三倍，运输量最小可达到300 t/h。
带式输送机的参数如下所示：输送倾角在28°~31.5°之间，输运量300 t/h，水平运输长度为1 100 m，垂直提升高度为562 m，运输的原煤粒径在0~150 mm 之间。
根据上述要求，采用凹花纹钢丝芯胶带、滚刷清扫器、深槽型承载托辊组、可控液粘软启动以及可靠的安全防护措施，确保带式输送机安全可靠运行。
现设计带速2.5 m/s、宽1 200 mm 以及电机功率2×500 W 的带式输送机。
1 防滚料及滑料措施由于该带式运输机的垂直提升高度达562 m，且输运倾角达31.5°，而该煤矿的安息角在45°～50°，使得在带式运输机输送原煤的过程中，一定会存在剧烈震动、原煤滑动甚至滚落，这会造成比较大的安全问题。
1.1 液体粘性软启动装置实现重载可控启动由于带式输送机的运输距离长，倾角比较大，当启动速度变化过快时，带式输送机的胶带会出现剧烈的晃动，导致其上的煤块会出现滚落、胶带和上部输送的原煤出现相对位移或者输送的煤层内部发生相对滑动现象。
为了避免这种启动速度不平稳导致的问题，现使用机电液一体化的液粘软启动装置，此装置具有输出速度稳定、过载自动保护、多机功率平衡、无级变速以及加减速度控制等功能，可以降低启动所需要的电流，实现平稳安全启动。
1.2 托辊支架由于带式输送机的倾角比较大，使得托辊组、负载的原煤以及胶带产生比较大的重力，进而导致托辊支架必须承担很大的扭矩。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计长距离矿用皮带输送机是一种高效、节能、环保的输送设备。
它是作为矿山生产线上的重要组成部分，在矿山生产中具有不可替代的作用。
本文将着重讨论长距离矿用皮带输送机的总体设计。
一、输送机的种类和用途矿用皮带输送机种类繁多，可以按布局形式、传动方式、输送物料的性质来分类。
用途也广泛，可以被应用于矿山生产、化工、冶金、建材等领域的物料运输。
1、按布局形式分为直线型和折线型。
2、按传动方式分为机械传动和电动传动。
3、按物料的性质分为固体输送机、液体输送机和气体输送机。
在矿山行业中，矿用皮带输送机主要用于矿、煤、石、沙、粉料等大块物料的长距离输送和分装，是矿山生产线上不可或缺的重要设备之一。
二、总体设计的重要性矿用皮带输送机的总体设计将直接影响它的使用寿命、生产效率和维护成本。
总体设计是前期规划中最关键的一环，优良的总体设计将为后期运行和维护带来许多的好处，增强设备的可靠性和稳定性。
1、合理的结构设计。
输送机的结构设计合理与否直接决定着整台设备的牢固性，以及后期维护和检修的难易程度，并能够确保其运行的平稳性和可靠性。
2、高效的动力配置。
输送机的传动系统不仅要能够满足输送机长时间高速运行的要求，而且还需要能够有效地控制输出功率和速度变化，使得输送机在不同负荷下的性能稳定。
3、科学的输送流程设计。
输送机的输送流程设计决定了输送机的输送能力和效率，而且还要考虑到输送物料特性的差异性，强化输送机的适应性和稳定性。
三、总体设计的内容矿用皮带输送机总体设计主要包括结构设计、动力配置和输送流程设计三个部分。
1、结构设计输送机的结构设计主要包括底架、输送滚筒、转动装置、托辊和支撑等部分。
其中，输送滚筒和托辊是输送机结构中最关键的部分，它们决定着输送机的稳定性和耐用性。
2、动力配置输送机的动力配置主要包括输送机的驱动电机、传动装置和控制系统。
驱动电机的选择和配置直接影响输送机的传动效率和稳定性，传动装置不仅需要可以满足输送机长时间高速运行的要求，还需要能够有效地控制输出功率和速度变化。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
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1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
2024km长距离带式输送机设计说明书
2024km长距离带式输送机设计说明书2024km长距离带式输送机设计说明书一、产品介绍长距离带式输送机是一种高效、可靠的物料输送设备，适用于长距离、大运量、高速度的物料运输。
针对2024km长距离的特殊需求，我们设计了一款具有独特性能的长距离带式输送机，旨在为用户提供一种高效、可靠、环保的物料输送解决方案。
该长距离带式输送机主要特点包括：1、长距离设计：输送距离长达2024km，满足远距离物料输送的需求。
2、高速度：设计运行速度高，能够提高物料输送效率。
3、大运量：承载能力强，可实现大量物料的连续运输。
4、环保：采用封闭式设计，减少粉尘污染，符合环保要求。
5、可定制：根据用户需求，可定制不同规格和配置的机型。
二、设计原理长距离带式输送机的设计主要包括结构设计、传动系统设计、运转参数计算等方面。
以下是设计原理的简要介绍：1、结构设计：采用模块化设计理念，将机身分为多个部分，便于运输和安装。
同时，采用高强度材料，降低机身重量，提高抗振性能。
2、传动系统设计：采用高性能的减速器和变频器，确保传动系统的稳定性和高效性。
同时，配备先进的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。
3、运转参数计算：根据输送机的性能要求，对电机功率、带速、物料流量等运转参数进行计算，以确保输送机在最佳状态下运行。
三、设计流程长距离带式输送机的设计流程如下：1、设计概念：明确设计需求，制定设计方案。
2、方案选型：根据需求，选择合适的部件和材料，确定整体结构。
3、设备制造：按照设计方案进行设备制造。
4、图纸绘制：绘制详细图纸，包括结构图、零件图、装配图等。
5、技术参数确定：根据设计要求，确定设备的技术参数，如电机功率、带速、物料流量等。
6、性能试验：在试验场进行性能试验，验证设备的性能是否符合设计要求。
四、性能试验性能试验是验证长距离带式输送机性能的重要环节。
通过试验，我们可以对设备的各项性能进行测试，以确定其是否达到设计要求。
性能试验包括以下方面：1、运载能力测试：测试设备在不同条件下的运载能力，以验证其是否满足设计要求。
长距离大运量带式输送机的研究
炭
工
程
２１ ０ １年第 １ ２期
长 距 离大 运量 带式 输 送 机 的研 究
汝长青 ，张宇晨
（．中国煤炭科工集团 海研究院 ，上海 １
２ ．中 国浦 发 机 械 工 业 股 份３ ０ ００；
２０ ６ ） ０ ０ １
摘
要 ：为 了延 长带式输 送机 的输送 距 离，提 高驱 动能 力 ，增加 运量 ，克服 动 张力 引起 的 打
ＲＵ Ｃｈａ ｇ— ｑ ｎ ｎ ｉ ｇ‘ Ｚ ｎ ｈａ ｇ Ｙｕ —ｃ ｅ ｈｎ
．
（． ｈｎ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｈｎ ｏｌ ｅｈ ｏｏｙａ ｄＥ ｇｎｅｉｇＧｏ ｐＣ ｒｏａｏ ｔ． ｈ ｎｈｉ ０ ０ ０ ｈｎ ； １Ｓ ａｇＲｅｅｒｈＩｓ ｔｔ，Ｃ ｉａＣ ａ Ｔ ｃｎｌｇ ｎ ｎｉｅｒ ｒｕ ｏｐｒｔ ｎＬｄ ，Ｓａｇ ａ ２０ ３ ，Ｃ ｉａ ｉ ｎ ｉ
作，克服电气设备控制的局限性，是本项目 研究的难点。
２ 方 案的确定 与设 计
２ １ 方 案 的 确 定 ．
２ １ １ 工 况 条 件 ．． 同忻 煤 矿 年 产 量 为 １０ ０ ０万 ｔ ，其 主斜 井 带 式 输 送 机 运
关 键词 ：长距 离带式输 送机 ；变频 驱动 ；中间驱动 中图分 类号 ：Ｔ ５ ８ Ｄ ２ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ １ １ －１２０ ６ １— ９ ９ ２ １ ） ２０ １ －３
Ｓ ｕ ｎ Ｌｏ ｓａ ｃ ｎ ｇ Ｃｏ ｅ ｉ ｌ ｎｖ ｙ ｒ ｔ ｄｙ ｏ ｎｇ Ｄｉｔ ｎ ｅ ａ ｄ Ｈｉ ｈ ｎｖ ｙ ｎｇ ＢｅｔＣｏ ｅ ｏ
１ 概 述
带式输送机是 煤矿运 输 中比较理 想 的设 备 ，它可 以根 据煤炭 的存 储量 ，巷 道的长 度、宽度 、坡度 等工 矿条 件量 体裁衣 ，度身定 制。在 国 内，由于 受设备 的工作 能力 、现 有技术 的发 展水 平等 约束 ，对 于长距 离 巷道 （ ｋ 以上 ） ２ｍ ， 以往采用几条带 式输送 机搭接 的形式 来解 决 ，这不仅 增加
长距离带式输送机选型设计
长距离带式输送机选型设计王颖;陶焜【摘要】文章介绍了长距离带式输送机的选型设计方法，并依据给定设计参数对输送机的传动滚筒、拉紧装置、输送带以及电控等主要部件进行选型设计。
%This paper introduces the selection of long belt conveyor design method, and based on the given design parame-ters on the conveyor drive roller, drives, tensioning device, conveyor belts and so on major components of the selection and design, focusing on the conveyor belt tension analyzed and calculated, and finally gives a reasonable start-up mode and elec-tronically controlled program.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P110-112,114)【关键词】长距离;带式输送机;选型设计;电控【作者】王颖;陶焜【作者单位】太原华煤工程设计有限公司，山西太原 030024;太原重工矫正机研究所，山西太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TH22;TD528+.1带式输送机是连续运输设备，具有效率高，可靠性强，易于实现系统自动化等特点，被广泛应用于冶金、煤炭、电力、化工、粮食等行业。
笔者通过对某煤炭集运站长距离转运带式输送机的设计，给出长距离带式输送机选型计算的一般方法以及多电机驱动时驱动装置的布置方式和输送机的启动与电控方案。
该输送机主要参数：运量为1 300 t/h；输送物料为精煤、末煤和块煤；物料松散密度按照ρ= 0.9 t/m3考虑；输送机水平投影长度为7 260 m，倾角为-7.83°～8.53°。
长距离带式输送机的设计分析
长距离带式输送机的设计分析摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。
在某矿山项目中，带式输送机路由非常复杂，不仅有多处的起伏和落差，而且还有很多的平面转弯，正常运行过程中会出现多种工况，本次针对几种工程项目情况分别进行设计分析，通过对皮带机进行模型建立与分析，采用受力和功率计算的方法来核算各种工况下所需的技术参数，并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述，为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考。
关键词：：长距离带式输送机；驱动；胶带；安装引言随着国家所倡导的“一带一路”战略构想的逐步深入，带式输送机系统作为矿山、冶金、化工和港口等行业重要的水平运输设备，也在积极拓展海外市场。
长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
结合长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题，介绍长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。
对于矿山和冶金行业，通常由于生产原料供应点地处偏僻，且地形复杂，需要采用长距离、大功率和大倾角带式输送机完成水平运输作业。
本文以某地输送机项目为例，简要介绍长距离带式输送机的设计、选型以及施工中需要注意的事项。
1长距离带式输送机1.1概述带式输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，皮带随着工业和技术发展皮带，其使用范围越来越广泛，皮带其发展的重要方向是长距离皮带、大运量化。
带式输送机的长距离化为其对散状物料的运输作业打开了广阔的前景皮带。
长距离大型带式输送机设计分析
长距离大型带式输送机设计分析作者：魏雅丹刘铁钢张民翠来源：《城市建设理论研究》2013年第06期摘要：举例分析长距离大型带式输送机设计关键词：圆周驱动力方案设计动态分析中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：一、简述长距离大型带式输送机，功率较大，工况复杂，设计时考虑因素多，现举例分析该类型输送机的设计方案。
沈矿集团设计制造的晋城矿务局寺河煤矿井下东大巷带式输送机。
设计单机水平长7596米，配套电机功率3X800kw，整机三滚筒三电机驱动（头部两台电机，尾部一台电机）。
驱动系统采用美国罗克韦尔公式CST可控传动和PLC控制系统，在输送机的中、尾部各设德国SIBRE液压盘式制动器一套，在距机头部约350米处设澳大利亚ACE公司APW 自动张紧绞车并采用PLC控制，输送机监视系统采用天津贝克公司PROMOS系统，该机已正式投入使用，运行稳定。
二、技术参数带宽：B=1400mm带速：v=4m/s输送能力：Q=2500t/h输送机头尾滚筒水平中心距：Ln=6727.886m（一期安装长度）Ln=7596 （设计长度）头尾高度差：H=136.6m(一期)H=153.6m（设计）物料：原煤粒度：≤300mm松散密度：r=0.9~1.0t/m³输送带型号：ST2000装机功率：N=3X800KW功率配比Ⅰ：Ⅱ：Ⅲ=1:1:1电动机型号：YB630S1-4（绕组及轴承配pt100）拉紧：绞车自动张紧CST型号：630KS Ⅰ=19.25盘式制动器型号：SHI104三、输送机设计1、方案设计该机安装于井下巷道内，地形复杂多变，有六十余个变坡点（凸凹弧），在按实际巷道底板走向布置该机和几经方案比较后，确定了驱动、拉紧等位置，并在尾部传动滚筒组Ⅲ上设制动器，以满足急停需要。
我们将该机进行了简化，即图一带式输送机布置图，从图中可以看出，该机从尾部向前约7260m区段为下运工况。
其高度差为-194.7m。
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长距离带式输送机的设计分析发表时间：2018-07-09T16:25:31.873Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：伍梦刚1 杨健2[导读] 摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。
1安徽省无为煤矿机械制造有限公司安徽芜湖 238367；2南京三方化工设备监理有限公司江苏南京 210036摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。
在某矿山项目中，带式输送机路由非常复杂，不仅有多处的起伏和落差，而且还有很多的平面转弯，正常运行过程中会出现多种工况，本次针对几种工程项目情况分别进行设计分析，通过对皮带机进行模型建立与分析，采用受力和功率计算的方法来核算各种工况下所需的技术参数，并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述，为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考。
关键词：：长距离带式输送机；驱动；胶带；安装引言随着国家所倡导的“一带一路”战略构想的逐步深入，带式输送机系统作为矿山、冶金、化工和港口等行业重要的水平运输设备，也在积极拓展海外市场。
长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
结合长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题，介绍长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。
对于矿山和冶金行业，通常由于生产原料供应点地处偏僻，且地形复杂，需要采用长距离、大功率和大倾角带式输送机完成水平运输作业。
本文以某地输送机项目为例，简要介绍长距离带式输送机的设计、选型以及施工中需要注意的事项。
1长距离带式输送机1.1概述带式输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，皮带随着工业和技术发展皮带，其使用范围越来越广泛，皮带其发展的重要方向是长距离皮带、大运量化。
带式输送机的长距离化为其对散状物料的运输作业打开了广阔的前景皮带。
长距离带式输送机系统已处于和人们熟知的铁路、船舶和管道输送相竞争的地位，皮带并显示出特殊的经济性。
采用长距离输送机的优点是：1）可以实现连续高效皮带、大运量运输皮带；2）能保护被输送物料皮带，因为没有或者只有很少的转运站皮带；3）适用于任何地形皮带，如丘陵地带和坡地，皮带特别适用于山谷地带的运输；容易跨越河流皮带、铁路、公路、居民区和工业区皮带。
4）维护管理工作量少皮带；5）易于采用集中控制皮带。
1.2长距离带式输送机的驱动方式长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与煤矿建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
长距离带式输送机的显著特点是输送机的纵向尺寸，要克服运行中的各种阻力皮带，必须具有足够的驱动能力皮带，因此皮带，目前大多数的长距离带式输送机系统的驱动方式为：1）普通结构的长距离带式输送机。
其结构与普通的带式输送机结构相同皮带，其应用范围最广皮带，一般认为这种结构的输送机单机最大长度可达10km。
3）托辊驱动方式。
这种形式的输送机除在头尾驱动外，引入装有电机的驱动托辊进行驱动皮带，从而可使输送带的张力大为降低，皮带其单机长度可达10～40km。
4）钢丝绳牵引带式输送机皮带。
它用钢丝绳通过大型驱动轮驱动和转向皮带。
由于此种结构可将普通输送带的牵引和承载功能分开皮带，故可加大输送机长度2项目概述某地长距离输送带项目，输送带全长约6.828km皮带，皮带机头部卸料点比尾部装料点高差约-110m，输送物料为石灰石和红土，设计输送量为2800t/h。
该条带式输送机设计路由中需要经过山坡、道路、工厂、高压线和管道等区域，地形复杂多变，设计的带式输送机不仅有平面转弯，而且还有多处的上下坡走向。
3工艺设计和常规的带式输送机有所不同，长距离皮带机系统有皮带6皮带个工况，即满载启动工况、满载正常运行工况、最大电动运行工况、最大发电工况、紧急制动工况和空载运行工况。
这其中有所区别的是多了最大发电工况，由于本项目中有部分下坡路由的皮带机，该部分路由上的物料靠自身的重力可以沿胶带下滑，并带动输送机整体反转，此时不仅不需要电机驱动，而且还将电机改变为发电工况，而且制动器还需要动作保证皮带机额定的运转速度。
3.1满载正常运行工况输送带各段都有物料的工况，为正常运行工况，由于绝大部分路由为上运段皮带机，因此该工况为电动运行工况。
3.2空载运行工况输送系统沿线都没有物料的运行工况，为待机状态或者检修试运行状态。
由于要克服胶带和托辊之间的摩擦阻力，该种工况下输送机处于电动运行状态。
3.3最大电动运行工况水平及上运段皮带机满载、下运段皮带机空载的状态为最大电动运行工况。
如忽略此工况有可能出现电机堵转、闷车而烧坏，这种工况也随起动和停车过程的出现而不断出现。
3.4最大发电运行工况下运段皮带机满载，其他各段皮带机空载的工况。
这种工况随起动和停车过程将不断出现。
如果设计中忽略了该工况，就必然出现驱动装置过载，或者在这种工况下制动不住，出现飞车造成严重事故。
3.5皮带机设计计算皮带机总长度6828m，总高度-114.0m，真实长度6833.3 m。
根据《DTII固定式带式输送机设计选用手册》，对带式输送机的输送能力、圆周力、功率、胶带张力、逆止力、起制动力矩等进行计算。
按照项目所给定的物料特性和输送能力，为保证作业性能的前提条件下尽可能降低工程投资，最终选择的带式输送机主要技术参数为：额定输送能力2200t/h，带宽1.2m，带速4.0m/s，采用钢丝芯胶带，胶带槽角为皮带45°，托辊直径为159mm。
4驱动装置及保护装置设计4.1皮带带式输送机长距离带式输送机驱动装置由变频电机、高速弹性联轴器、减速器、低速弹性联轴器、驱动装置底座等组成。
驱动方式通常采用变频技术，可实现启动、制动加速度可控、实现调试及验带低速长时间运行、电机功率的相互平衡以及电机过载保护等功能，还能分散胶带张力，避免起制动时胶带局部应力集中的情况，而使用变频电机起动能使长距离带式输送机的起动更平稳。
头部皮带2×500kW+尾部1×500kW的驱动方式，其中头部单滚筒双电机驱动，尾部单滚筒单电机驱动；驱动形式：变频电机+减速机；制动方式：可控自冷盘式制动装置；拉紧装置布置在靠近机头部，拉紧形式：头部重锤拉紧。
输送机在重载停车尤其是紧急停车时，由于输送机在制动的过程中需要克服运动系统的惯性，使输送机由额定带速逐渐减速至停机为止，在此过程中产生动负荷皮带Fa，而且运距越长、运量越大Fa越大，胶带安全系数也因此大幅降低。
而对于长距离带式输送机，由于运量大、运距长、带速高，在停车时系统的惯性力相当大，对胶带的冲击也非常大，因此必须采用可控自冷盘式制动装置来保证设备安全。
4.2胶带胶带选择钢丝绳芯胶带，根据胶带设计标准，当环境温度在皮带-20~60°C皮带之间，胶带的强度和接头的强度都是可以保证的，现场环境温度为17.9~33.6°C，这个温度下选择常规的胶带就可以满足要求。
4.3拉紧装置采用液压拉紧的方式，液压张紧装置由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等组成。
液压张紧装置采用皮带PLC皮带控制技术，对张紧力进行有效地控制，确保对张紧力控制精度。
液压张紧的起动张紧力和正常运行张紧力根据需要可自动进行调节，预先设定。
张紧力设定后，液压系统按设定程序自动进行工作，张力变化时反应快，保证带式输送机正常起动、制动和稳定运行，以及所需的张紧力和张紧行程。
液压张紧装置应设置手动、自动两种控制方式，并有良好的人机界面。
控制箱应具备远程和就地操作功能，并与输煤中控系统连锁控制。
手动控制方式方便设备安装、调试及检修，自动控制方式用于正常生产。
4.4保护装置长距离带式输送机一旦发生胶带撕裂，会造成严重的经济损失。
因此除按普通带式输送机设置相关的撕裂保护装置外，带式输送机设置拉紧装置是使输送带生足够的张力，从而保证带式输送机在正常运行、启功和制动时的最小张力，避免输送带与传动滚筒打滑，满足输送带在托辊组之间的下垂度要求，减小运行阻力。
常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紫、固定较车拉紧、液压自动张紫及媒旋拉紧等几种。
其中垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧及围定绞车拉紧都适合长即离带式输送机使用，但都不便于调节拉紧力。
长距离带式输送机其它的保护装置同短距离带式输送机配置基本相同，包括设置拉线开关、跑偏开关、速度检测器、料流检测器、溜槽堵塞检测器和带式输送机纵向撕裂检测器等检测开关，考虑到长距离传输压降及线缆造价影响，本项目采用总线型的保护装置。
4.5栈桥长距离带式输送机通常需要跨越起伏的地面，有两个设计方案，一个方案是皮带机走向尽可能和地形一致，带式输送机将产生较多的垂直走向路由，栈桥钢结构的种类会相对单一；第二个方案带式输送机沿水平走向设计，这需要通过开挖和填平土方来保证，栈桥钢结构的种类会比较多。
最终方案的选择需要结合多方面的比较来确定，例如工程投资、钢结构配套条件、配套安装设备、环保条件和能耗指标等。
5皮带机驱动控制方式对比多驱动带式输送机的驱动控制方式主要分为机械式控制和电气控制。
机械软起动，主要代表是液力耦合器，这种方式主要的优点是控制点少，由于不需要控制系统控制，减少了控制策略的选择；缺点是调试阶段繁琐，电机同步性差，多台电机间的电流会有所不同。
电气软启动器：减少液力耦合器，通过电机软启动器来控制电机的启动斜率，几台电机同PLC控制系统协调同步策略。
由于减少了液藕，机械维护环节减少；缺点是软启动器可调范围比较小，对于长距离、多台驱动电机的皮带机系统容易出现调整范围不够灵活的情况。
变频器控制系统：启动策略可以通过变频器间通讯实现，响应速度快，多台电机间的同步率高，可有效的保护系统在启动阶段对皮带的损害。
缺点是相对价格会偏高，配电系统相对复杂一些。