印尼褐煤锅炉制粉系统选型研究(谷风资料)
54%水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整
54%水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整神华国华印尼（南苏）发电有限公司付林刘海山伊喜来摘要：针对神华国华（印尼）南苏发电有限公司高水分褐煤（高达52%）、高挥发分、低热值的特点和国内外电厂燃用此煤种的零经验，结合国内燃用褐煤普遍采取的两种策略，其中燃用褐煤采用中速磨制粉系统的原煤水分均小于40%以下，通过燃烧优化和制粉系统运行优化调整，神华国华（印尼）南苏发电有限公司，成功实现了中速磨制粉系统锅炉燃用高水分52-55%高水份褐煤。
关键词：高水分、褐煤、中速磨、燃烧优化1.概述神华国华(印尼)南苏发电有限公司（以下简称国华印电）位于印尼南苏门答腊岛穆印县境内。
神华国华印尼南苏发电公司是神华集团第一个“煤电一体化”的海外投资项目。
南苏电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用就近坑口煤矿褐煤。
锅炉设计褐煤原煤水份52%，实际原煤水份达到62%，煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干降至38%再送入锅炉原煤斗。
机组投产试运后发现当煤干燥机后原煤水分达到40%左右，干燥机至原煤斗沿程输煤皮带像一条翻江倒海的黑龙，根本无法控制且粉尘飞扬沉积到哪里，哪里就会发生着火或爆炸，电厂人员每天都在到处救火、防爆炸困惑中；且干燥机干燥后原煤因粉尘较大干燥机烟尘排放浓度达到1000mg/m3，干燥机除尘器排放的煤泥无法处置，电厂安全生产经意受到从来未遇到煤的困扰，煤的问题不能彻底解决关系到电厂是否能经营的下去境地，失败就意味着国家资财无形的损失、神华公司海外投资发展战略同样受阻搁浅。
通过锅炉燃烧优化调整，锅炉成功实现燃用52-54%高水份褐煤，从源头上解决了煤干燥带来的一系列问题（安全、环保、经济）。
52-54%高水分的褐煤的成功燃烧，国华公司乃至中国火电厂领域也尚属首例。
对公司今后开展其他诸如此类煤炭发电项目具有一定的借鉴意义，建立了高水份褐煤干燥燃烧应用的成功典范。
表1 国华印电入炉煤煤质特性2.制粉系统优化调整2.1变一次风量优化调整制粉系统热态风煤比调整，保证磨煤机合适风煤比例，既能使四个角煤粉气流同步着火，又能防止燃烧中心偏斜及炉膛结焦。
350MW电厂高水份褐煤锅炉系统难点设计分析
350MW电厂高水份褐煤锅炉系统难点设计分析万辉【摘要】结合工程实例对燃烧印度尼西亚高水份、高挥发份、低热值、低灰熔点褐煤的锅炉系统设计进行分析,包括锅炉和制粉系统选择、炉前煤斗的设计等,通过一些设计要点及经验的总结,对以后类似项目的锅炉系统设计有所裨益.【期刊名称】《能源与环境》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P35-37)【关键词】发电厂;锅炉;褐煤;制粉系统【作者】万辉【作者单位】中国联合工程公司浙江杭州 310052【正文语种】中文【中图分类】TK229.6中联公司在印度尼西亚承接了1座2×350MW电厂的设计项目，目前该电厂已施工完毕并投入运行。
本工程安装了2台1175t/h亚临界燃煤锅炉，由于锅炉烟气污染物排放指标满足当地环保排放标准，因此没有设置脱硫脱硝设施。
本工程锅炉燃用印尼当地的褐煤，通过海运到电厂专用码头，煤质及灰分如表1，煤质变化范围见表2。
从表1、表2可以看出，本工程的燃煤水份、挥发份都非常高，因此在锅炉、制粉系统、燃煤存储方面都需要充分考虑由此带来的不利影响，下面将结合工程实际情况逐一分析。
从煤质分析来看，本工程的燃煤属于典型的褐煤，煤龄年轻，高水分、高挥发份、低灰份及低热值，灰熔点也不高。
与国内主要动力用煤元宝山褐煤（Mt，ar24%，Qnet，ar14580kJ/kg）、丰广褐煤（Mt，ar22%，Qnet，ar13410kJ/kg）相比，水份和热值要高，挥发份基本相当，对采用锅炉燃烧方式来说有利有弊。
由于燃煤来源稳定，同时印尼当地烟气污染物的排放标准并不高，为了保证锅炉长期安全稳定的运行，锅炉型式考虑采用煤粉锅炉。
国内在300MW等级以上锅炉业绩较多的厂家主要有：哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂、北京巴威锅炉厂等，其中哈尔滨锅炉厂因靠近内蒙、东北地区（国内褐煤的主要产地），在褐煤燃烧方面具有更多的业绩和经验，因此本工程最终采用了哈尔滨锅炉厂的产品。
纯褐煤在高温高压煤粉锅炉的应用探讨
纯褐煤在高温高压煤粉锅炉的应用探讨摘要：针对目前原煤市场的供应紧张以及价格等因素的影响,为了提高锅炉燃烧效率和机组运行的经济性，通过我公司来煤情况和实际燃烧数据分析，借鉴锅炉厂家建议和其他发电行业的经验，通过对燃煤的管理和制粉系统的试验并进行燃烧优化调整,使得印尼高水分高挥发分褐煤在中速磨直吹式制粉系统锅炉上的燃烧得到充分的应用。
关键词：直吹式；高水分；高挥发；印尼褐煤；经济性0引言褐煤化学性质活泼，容易分解，较容易熔融，同时褐煤的挥发分高，不易堆存，极其容易自燃，容易导致制粉系统自燃、爆炸；水分高，容易导致输煤系统以及制粉系统出力不足和下料管堵塞；灰熔点较低，在炉内燃烧时容易导致炉膛局部发生缺氧燃烧、产生还原气氛，出现炉膛结焦、壁温升高等现象。
1纯褐煤在煤场中的管理制度针对印尼褐煤高挥发分、高水分特性，我公司建立健全的煤场管理制度、引进智能堆取料系统、输煤全方位监控系统以及制定有效的防自燃措施，对煤场堆煤、上煤实行严格把控。
1.1实行分区堆放对入厂煤按不同的特性进行分堆存放，并做好存放时间、煤种、热值及数量等纪录，建立煤场运行日志。
对储煤分层压实，防止空气透入加速氧化及温度的积聚。
同时，采取“先进先出，烧旧存新”的原则。
防止长期存储时间过久发生自燃，增加燃料的上煤难度，尽量避免煤中带火造成事故的发生。
1.2建立盘点报表管理对干煤棚煤堆进行可视化报表管理，安排好每日上煤区域、堆煤区域，统计来煤时间以及消耗时间，对煤堆进行实时监控，更精准的对煤堆进行管理。
1.3明确定期管理工作因为褐煤高水分的特性，会造成输煤系统下料口频繁堵塞，通过制定合理的上煤制度，保证上煤系统的稳定运行：中班、夜班进行上煤，白班进行对上煤系统的清理维护，确保上煤系统时刻通畅以及防止积煤自燃。
同时通过定期对磨煤机煤仓消耗清理，保证了燃煤在使用过程的连续、稳定性，同时确保了锅炉的燃烧稳定。
1.4投入煤场无人值守系统为了减少员工在煤场作业时间，提高劳动生产率，通过斗轮机实现自动盘库作业和原煤的自动堆取，响应煤场管理中“先进先出，烧旧存新”的原则，防止了褐煤长期堆放的自燃和热量损失，同时输煤皮带监控系统全方位、无死角的视频监控，杜绝了皮带积粉自燃和下料口的堵塞跑煤。
褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨
收稿日期：2010-11-12；修回日期：2011-05-12张昀（1971—），男，山西太原人，工程师，从事热能工程研究。
E -mail ：mrzycn@定外在水分十分重要。
在进行锅炉制粉系统热力计算时，煤粉水分的选取，直接关系到制粉系统设计的合理性。
1褐煤锅炉磨煤机选型1.1外在水分的测定1.1.1外在水分测定方法1根据GB/T211—2007，在预先干燥和已称过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm 的煤样（500±10）g ，平摊在浅盘中，在环境温度下或不高于40℃的空气干燥箱中（或在氮气流中）干燥到质量恒定（连续干燥1h ，质量变化不超过0.5g ），记录恒定后的质量（称准至0.1g ）。
对于使用空气干燥箱干燥的情况，称重前需使煤样在试验室环境中重新达到湿度平衡。
1.1.2外在水分测定方法2德国DIN 标准（德国标准化学会标准），将缩分后的10kg 煤样称重，精确到0.1kg ，放入通风干燥时，也可采用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统［2］；美国巴威公司是在全水分M t ＞40%时，采用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统［3］。
以上国家均以煤的全水分M t （收到基水分M ar ）作为磨煤机和制粉系统选型的依据。
我国DL/T466—2004的9.2.4条规定：当磨制褐煤的冲刷磨损指数K e ≤3.5，且煤的外在水分M f ＞19%时，宜选用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统。
我国和美国的褐煤均为老年褐煤，煤质比较接近。
美国巴威公司褐煤锅炉的外在水分M f 高达27%，仍采用中速磨煤机，与我国选用磨煤机的依据相差较大。
1.2.2外在水分测量方法的确定我国有关外在水分测定方法的标准GB/T211—2007与德国DIN 标准外在水分测定方法的原理相同，但规范的测试条件却有较大差别，煤样的质量、粒度、干燥时间和环境湿度对水分的失重会有影响，测得的化外在水分M f 可能是不同的。
因此，制定外在水分的测量方法时应考虑到煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件。
电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析
电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析王祝成【期刊名称】《能源技术经济》【年(卷),期】2012(024)002【摘要】由于火力发电的燃料成本约占发电成本的70％以上，且近年来煤炭价格不断上涨，火电企业利润大幅下降，出现行业性亏损。
为改善火电企业经营状况，许多火电厂正在掺烧非设计的、价格相对较低的煤种，介绍了国内某电厂掺烧褐煤和印尼煤的概况和具体实施方案，研究了不同掺烧煤种方案对锅炉效率的影响，并对产生的经济效益进行分析，为同类型电厂提供有益参考。
%The fuel cost accounts for over 70% the total generating cost. With the continuous roaring of the coal price, the profit of the thermal power enterprises has decreased substantially and as a result the whole thermal power industry even operates in loss. In order to improve this operation situation, some thermal power plants try to add the non-designed low price coal to the fuel. This paper introduces the general situation and actual execution schemes of blending lignitous coal and Indonesia coal in a power plant, studies the influence of different blending schemes on the boiler＇s efficiency, and makes an analysis on their economic benefits, which can be used as a reference for other similar power plants.【总页数】5页(P28-32)【作者】王祝成【作者单位】西安热工研究院有限公司苏州分公司,江苏苏州215011【正文语种】中文【中图分类】TK01;TM621.2【相关文献】1.某电厂褐煤和印尼煤掺烧经验介绍 [J], 王静2.600MW锅炉褐煤（印尼煤、蒙煤）掺烧应用与分析 [J], 艾达高3.浅谈某电厂锅炉掺烧印尼煤安全性及经济性分析 [J], 江小明4.某电厂锅炉掺烧印尼煤安全性及经济性研究 [J], 高健5.茂名热电厂200MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析 [J], 张云贵因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
锅炉制粉系统选择及优化
锅炉制粉系统选择及优化牟显民中石化集团兰州设计院[内容摘要]燃煤锅炉是按一定的煤种和煤质特性设计和制造的。
煤种不同，锅炉的炉型及制粉系统也不相同。
本文结合兰化220吨/时高压煤锅炉装置这一具体工程，叙述了制粉系统的选择和优化，并就有关规范条文提出了自己的看法。
[关键词]锅炉制粉系统选择优化前言燃煤锅炉作为电站和化工装置的主要供热供汽设备，其炉型各异，相应煤及煤粉的制备系统也各不相同。
在兰化20万吨/年乙烯改造工程设计中，根据化工装置的用汽情况，在化工装置建设中设置热效率较高、钢材消耗率较低的220吨/时高温高压煤粉锅炉一台。
对于煤粉炉，其炉型和制粉系统的选择与煤质的特性是息息相关的，所选制粉系统的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，对整个锅炉系统（电站）的经济性影响较大，特别是为化工装置配备的锅炉系统，在为化工装置保质保量提供蒸汽的同时，还要求锅炉系统尽可能地减少自用蒸汽量和自用电量，以提高锅炉的利用率。
本文就是结合兰化20万吨/年乙烯改造工程，通过对煤质的特性分析，叙述了该高压煤粉炉制粉系统的选择，并针对锅炉制粉系统进行了优化。
1、煤质特性分析煤质特性主要是指煤的发热量、固定碳、挥发分、灰分、水分、硫分以及灰的组成、灰的熔融特性，此外还包括煤的可磨系数和磨损指数。
兰化220吨/时高压煤锅炉装置是20万吨/年乙烯改造工程中的一个子项，该装置中设有一台额定蒸发量为220吨/时锅炉和一台18MW高压抽背式汽轮发电机组。
锅炉过热器出口蒸汽压力和温度分别为9.81MPa(G)和540℃。
锅炉给水温度为150℃（MCR下）（MCR－Maximum Continual Rated 最大连续负荷），锅炉的主燃料为煤粉，点火燃料为柴油，助燃燃料为渣油。
不掺烧油时，最小稳定负荷不小于50％MCR，在70％MCR以上时保证锅炉过热器出口蒸汽参数。
点火油枪按10％MCR设计，渣油油枪按60％MCR设计。
燃用煤质如下：·工业分析%(收到基)水分 10.30挥发分 30.95固定碳 49.92灰分 8.83·元素分析%(收到基)水分 10.30H 3.85C 63.25N 0.61O 12.41S 0.75A 8.83·哈氏可磨系数(HGI)69.4·煤的热值(收到基)低热值(HLV) 24250kJ/kg（5792 kCal/kg）·灰分组成% (质量)SiO2 41.82Al2O3 20.41Fe2O3 9.80SO3 8.92Na2O 2.20K2O 0.82CaO 7.89MgO 5.27·煤灰的熔融性(在弱还原气氛中)变形温度(T1) 1238℃软化温度(T2) 1288℃熔融温度(T3) 1340℃·煤的磨损系数 2.2·煤的堆积密度 0.7吨/米 31.1 煤种分析此锅炉燃用的煤种，根据煤质分析结果，参照我国《发电厂锅炉用煤分类标准》（GB7562－87）（VAMST）判定为中挥发分、常水分、低硫烟煤。
煤粉制备系统选型
任务2：熟悉制粉设备—磨煤机
任务3：识读制粉系统型式、组成、工作流程 任务4：根据所给设计煤种进行制粉系统的选型， 并分析其经济性
学习目标： ①掌握衡量煤粉品质的三个指标、煤的可磨性系数的概念及 表示方法；②掌握低速、中速和高速磨煤机的结构及工作原 理，会识读与分析其对应的制粉系统；③会根据所给设计煤 种进行制粉系统的选型，分析各自的经济性
K km
Eb Es
K值越大，表明煤越易磨。 2、表示方法 (1)前苏联全苏热工研究所的ВТИ法： Kkm在0.8~2.0之间， 大于1.5，属易磨煤。 小于1.2，难磨煤，
（2）哈德格罗夫法 用哈氏可磨指数HGI表示 方法： 将经过空气干燥、粒度为0.63~1.25mm的煤样50g， 放入哈氏可磨性试验仪施加在钢球上的总作用力为284N，驱 动电动机进行研磨，旋转60转。将磨制好的煤粉用孔径为 0.71mm的筛子在震筛机上筛分，并称量筛上与筛下的煤粉量。
低负荷时由于一次风量减小相应地风速也减小带走的只能是更细的煤粉这有利于总之双进双出球磨机较之一般球磨机有许多无法比拟的特点在某些情况下比中高速磨煤机适应性更好因此它在大容量机组的煤粉制备系统中得到了越来越多的应性能特点
《电厂锅炉原理》
第三学习单元：煤粉制备系统选型
本单元主要学习任务
任务1：煤粉品质指标、煤的可磨性系数认知
（ 1 ）转速（ 2 ）通风量（ 3 ）风环气流速度
（4）碾磨压力（5）燃料性质
3、中速磨煤机的特点
优点：结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪 声小、电耗及金属磨耗较低、磨制出的煤粉均匀性指数较 高、特别适宜变负荷运行等。 缺点：结构复杂，需严格地定期检修、维护。对煤种有要 求，要求水分、灰分不能太高，HGI>50，磨损指数 Ke<3.5，较适合磨制烟煤、贫煤。
印尼高水份褐煤制粉系统选型分析
印尼高水份褐煤制粉系统选型分析摘要:根据印尼褐煤高挥发份,高水份的煤质状况,研究中速磨与之匹配的最佳制粉特性,为今后研磨此类煤种提供了参照和借鉴。
关键词:高水份褐煤中速磨印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤,平均全水含量40%左右。
因此燃用此类煤种需要在磨煤机选型上进行充份论证,并根据其变化及时做出相应的运行调整。
高水份、高挥发份褐煤的研磨在国华系统,甚至在国内电力系统也是不多见的。
因此,研究此类煤种的制粉系统适应性问题也是必要的。
1 煤样分析印尼南苏褐煤经过多次在磨煤机入口取样化验,煤样含水量校核水份(Mt)高达39.3%,挥发份(Vr)55.14%。
此类褐煤易燃易爆,又由于水份较大难以研磨,因此制粉系统的干燥问题便是选用此类煤种的最主要的研究方向。
2 制粉系统选型磨煤机与制粉系统的确定,是根据煤的燃烧特性,磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求,结合炉膛构造,燃烧器构造来综合考虑,以达到磨煤机、制粉系统、燃烧装置和锅炉设计匹配合理的目的,保证机组安全稳定运行。
根据《火力发电厂设计技术规程》的规定:“对于大容量机组,在煤种适宜时,宜优先选用中速磨煤机”,研制褐煤时,中速磨煤机适用表面水份小于40%的要求,如果煤质水份高于这个数值就无法直接应用。
印尼南苏煤种全水份小于40%,因此初部选型采用中速直吹式制粉系统,每台炉配置4台中速磨煤机,3台磨煤机运行,1台磨煤机备用。
2.1 制粉系统的初步选型国华印尼电厂燃烧高水份,高挥发份褐煤,磨煤机可磨系数为110,此类煤种比较容易研磨。
因此,对于褐煤制粉系统的类型选择,主要取决于干燥出力。
为满足制约中速磨制粉系统的影响,提高一次风温设计额定一次风温为401℃,一次风率提高至总风量的40%。
国华印电选择ZGM113G型磨煤机。
ZGM113G型磨煤机(BMCR工况)出力为36T/H,煤全水份34%,空气干燥基水份17.6%,磨入口风温400℃,出口温度70℃。
600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施
600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。
2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。
3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。
4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。
5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。
6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。
2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。
7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。
2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。
3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。
4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。
2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。
中速磨煤粉锅炉燃用高水分褐煤的优化调整
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｇｕ ｏ ｈ ｕ ａ（ Ｉ ｎ ｄ ｏ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ）Ｎａ ｎ ｓ ｕ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ２ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｄ ｏ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ｗ ａ ｓ ｏ ｎ ｅ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｗ ｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｍ ｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ（ ｏ ｖ ｅ ｒ ５ ０ ％ ）， ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｌ ｏ ｒ ｉ ｅ
下， 神 华国华（ 印尼 ） 南 苏发 电有 限 公 司通 过 对锅 炉 和 制 粉 系统 的 科 学 选型 以及 燃烧 优 化 调 整 。 成 功 实现 了印
尼 高水 分 褐 煤 在 中速 磨 直 吹 式 制 粉 系统 锅 炉 上 的燃 烧 应 用 。
印度尼西亚CFB锅炉燃用褐煤的分析
印度尼西亚CFB锅炉燃用褐煤的分析
崔同明;王德雁;周渊
【期刊名称】《电力系统装备》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】文章阐述了循环流化床应用印度尼西亚当地具有高固定碳、高挥发分、低灰份的褐煤进行燃烧,并利用Wen&Yu公式作为计算最低临界流化风速,以保证锅炉燃烧稳定性及连续性,同时提高锅炉热负荷能力。
针对电厂前4台CFB锅炉在燃用印尼当地褐煤过程中,出现床温普遍偏高、炉内床温分部不均匀、屏过超温、循环灰量少,水平烟道积灰严重等一系列现象,严重影响锅炉安全经济运行等问题原因进行剖析。
从给煤粒度,返料风风量、燃烧总风量,风煤配比以及二次风的应用、床压等参数的调整,在不同负荷下进行各燃烧优化试验,有效地解决了燃用低灰份、高固定碳印尼褐煤的CFB锅炉运行的持续性,具有较好的经济效益以及应用前景。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】崔同明;王德雁;周渊
【作者单位】江苏德龙镍业有限公司印度尼西亚东南苏拉威西省GNI电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.燃用褐煤的大容量CFB锅炉运行实绩
2.DG 580/1
3.8-Ⅱ1型CFB锅炉燃用印尼褐煤特性研究3.印度尼西亚某300 MW机组燃用褐煤锅炉燃烧调整
4.燃用褐煤CFB锅炉污染运行控制
5.燃用煤矸石和煤泥的CFB锅炉技术分析
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燃用印尼煤时直吹式制粉系统安全运行探讨
２ 印尼煤与原燃用煤的煤质特性分
析对 比
印尼煤和原燃用的神华煤 的煤质特性如表 ２
所示。由 ２ 表 可知印尼煤与原燃用煤相比具有高挥
发份、 高水分、 低灰份、 低硫分和发热量稍低等特点。
因此在烧该煤种时， 容易出现制粉系统积粉自 爆 燃、
炸和磨煤机可能会出现耗煤量大等问题。
收稿 日期 ：０６ ８ Ｂ ２０ —０ 一ｌ
作者简介 ： 王
胜 （ ７ 一）男， １ ｌ ， 河南省方城 县人， ９ 大学本科 ． 热动工程师。１ ６年 ６ ９ ９ 月至今 从事电厂运行 生产工作。
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第４ 期
王胜 ： 燃用印尼煤时直吹式制粉系统安全运行探讨
Ｗａ ｇ Ｓ ｅ ｇ ｎ ｈｎ
（ ｕｎｚ ｕ ｅｇ ｎＥ ｔｐ ｓ ｏ ｉ ｔ， ｕ ｇ ｏ １７０ Ｃｉ ） Ｇ ａ ｈ ｎｙ ｎ ｒｒｅ Ｈ ｌｎ Ｌ Ｇ ａ ｚ ｕ ０３ ，ｈ ａ ｇｏＨ ｕ ｅ ｉｓ ｄ ｇ ｄ ｎ ｈ ５ ｎ
Ａ ｓｒ ｃ ： ｃｒｉｇｔ ｔｅｓｆ ｐ ｒｔ ｎ ｐｏ ｌｍ ｆｔｅｄｒｃ ｌｗｎ ｕｖｒ ｉｇ ｓｓ ｍ ｕ ｉｇ ｈｇ ｂ ｔａ ｔＡｃ ｏｄｎ ｈ ａｅｏ ｅａｉ ｒｂｅ ｏ ｉ ｔｂｏ ｉｇｐ ｌｅｉ ｎ ｙｔ ｂ ｒ ｎ ｉｈ ｏ ｏ ｈ ｅ ｚ ｅ ｎ
１ 设备概况及设计煤 种特性
２０Ｍ １ Ｗ机组锅炉为东方锅炉设计制造超高
压 自然循环， 一次 中间再热 ， 单炉膛 丌型号布置， 燃煤固态排渣锅 炉。该炉设计燃用 山西 大 同烟 煤， 燃烧器 四角布置 ， 制粉系统为直吹式 ， ５ 配 台
表 １ 锅 炉设计和校核煤种参数
Ｚ Ｍ一 ０ Ｇ ８ 型辊中速磨煤机。表 Ｉ 给出锅炉设计煤
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：设计煤质为褐煤。
机组投入商业运行后，实际煤质为烟煤，水分大大降低。
由于煤质的变化，制粉系统在运行中出现一次风量大、风速高、分离器出口温度高、冷风调节阀开度大、煤粉细度粗、石子煤排放不正常等问题，直接影响机组运行的经济性和安全性。
炉内煤质的变化会引起制粉系统出力的变化，制粉系统出力包括制粉出力、通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最小的一个。
关键词：制粉系统；磨煤机；选型；煤质资料对煤种特性进行了分析，采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，并通过详细讨论确定了制粉系统的主要工艺选取，结合煤质资料对制粉系统防爆措施进行了探讨。
一、制粉系统及磨煤机的拟定1.制粉系统类型选择。
根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》(简称《规定》)以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则))(简称《导则》)的相关规定，制粉系统的选择与燃煤的着火温度有很大的相关性，不同的着火温度，影响煤粉细度的选取、送粉一次风温度的选取以及一次风比例等制粉系统工艺参数的选取。
大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，不设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，大多采用直吹式系统。
2.磨煤机型式选择。
磨煤机是燃煤电厂的重要辅机，也是制粉系统工艺流程中重要的一环，不同型式的磨煤机均具有一定范围的煤种适应性，因此磨煤机主要根据煤质特性并结合制粉系统的工艺要求进行选型，合理的磨煤机选型直接影响到工程投资和机组运行的经济性。
直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。
磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。
（1）风扇磨。
风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。
在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。
由于风扇磨属于撞击破碎机理，对高温下脆性煤最为有效。
水分大的褐煤在高温加热下，水分蒸发形成很多孔隙，用风扇磨可以获得很好的破碎效果。
中速磨煤粉锅炉燃用高水分褐煤的优化调整
中速磨煤粉锅炉燃用高水分褐煤的优化调整贾建波【摘要】针对印尼褐煤高水分(高达50％以上)、高挥发分、低热值的特点和国内外电厂燃用此煤种的零经验,结合国内燃用褐煤普遍采取的两种策略,其中燃用褐煤采用中速磨制粉系统的原煤水分基本都在40％以下,神华国华(印尼)南苏发电有限公司通过对锅炉和制粉系统的科学选型以及燃烧优化调整,成功实现了印尼高水分褐煤在中速磨直吹式制粉系统锅炉上的燃烧应用.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P43-45,49)【关键词】高水分;褐煤;中速磨;燃烧优化【作者】贾建波【作者单位】神华国华(印尼)南苏发电有限公司,北京100025【正文语种】中文【中图分类】TK223.7+21 概述神华国华(印尼)南苏发电有限公司(以下简称国华印电)位于印尼南苏门答腊省穆印县境内，一期建设2×150 MW机组和年产200万t露天煤矿。
印尼煤炭资源丰富，其中60%储量为褐煤，印尼褐煤的特点是高水分、高挥发分、低热值。
电厂燃用褐煤普遍采用两种策略，一是采用风扇磨煤机，但是由于印尼国内缺电严重，负荷率较高，这就要求有较高的磨煤机运行小时数，以确保机组负荷率，但是风扇磨煤机由于磨损较大，检修周期短，不具备这个条件;二是采用循环流化床锅炉，然而循环流化床锅炉同样存在磨损大，检修时间较长，无法满足机组高负荷率要求。
所以国华印电在设计初期考虑电厂各方面条件，充分评估锅炉和制粉系统的维护工作量和设备可靠性，最终采用了中速磨直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉，电厂实际燃烧所用褐煤的成分如表1。
该项目两台机组已于2011年投产，经过一年多的燃烧优化调整，达到了设计预期，为中速磨直吹式制粉系统煤粉锅炉燃烧高水分印尼褐煤探索和积累了成功经验。
表1 燃烧所用印尼褐煤的煤质成分内容数值49.9内水 Mad/% 36.21干基灰分Ad/% 7.87干燥无灰基挥发分Vdaf/% 56.73收到基碳Car/% 30.11收到基氢Har/% 2.16收到基氮Nar/% 0.32收到基氧Oar/% 10.22全硫 St，ar/% 0.11收到基低位发热量 Qnet，ar/(kcal·kg－1)全水Mt/%2 5992 设备选型针对所燃用的褐煤特性从项目初期的选型上进行了大量优化工作，特别是在锅炉本体和制粉系统方面有如下特点。
提升高水分褐煤中速磨出口温度方案研究
提升高水分褐煤中速磨出口温度方案研究摘要：印尼南苏煤电项目安装2×150MW燃煤机组，采用中速磨煤机直吹式制粉系统。
燃用印尼高水分褐煤，设计原煤水份55.3%，煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干燥至37.8%再送入锅炉原煤斗。
机组投产试运后发现蒸汽干燥机将原煤干燥至水分达到49%以下时，整条干燥机系统粉尘飞扬，且粉尘细小无法收集，多次出现自燃和爆炸事故，严重影响机组安全和环境。
现场经过反复调试，严格控制各项参数，逐渐摸索出一套适合实际情况的运行控制方式，即将煤干燥后干燥煤水分控制在50%～54%之间，可有效解决粉尘飞扬和自燃爆炸问题，又通过整改旋转煤仓、加空气炮等措施解决了煤仓堵煤问题。
因入炉煤水分大，目前，实际运行中采取增加一次风量的方式提高磨煤机出力，在冷风全关情况下，磨煤机入口一次热风温度最高只能达到320℃左右，磨煤机出口风粉混合物温度56～58℃，存在出口分离器和煤粉管道容易出现粘煤、堵煤问题。
综上，为解决分离器和煤粉管道粘煤、堵煤问题，提高磨煤机出口温度，降低制粉系统运行风险，开展抽取高温烟气提高磨煤机出口温度方案研究。
关键词：高水分褐煤中速磨高温烟气磨煤机出口温度1.概述南苏电厂由西北电力设计院有限公司设计，安装2×150MW燃煤机组。
锅炉、汽轮机、发电机分别由华西能源工业集团有限公司，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨电机厂有限责任公司提供。
锅炉为超高压、一次中间再热、直吹式四角切园燃烧、自然循环汽包锅炉。
锅炉采用全悬吊全钢构架、锅炉为平衡通风、固态排渣方式，尾部空预器采用管式空预器印尼南苏煤电项目于2009年7月开工建设，2011年月7月和11月两台机组相继投产。
锅炉设计褐煤原煤水份55.3%，实际原煤水份最高可达甚至超过61.3%的校核煤种水分，为保证制粉系统及机组的安全运行，开创性的将煤干燥系统应用于煤电项目，原设计中，煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干燥至37.8%再送入锅炉原煤斗，从而达到《DL_T466电站磨煤机及制粉系统选型导则》：MPS中速磨煤机选用褐煤时，入炉煤表面水分＜19%的设计标准要求，以确保制粉系统的正常运行。
褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析
褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析作者：吴树永来源：《科学与信息化》2019年第06期摘要文章对电厂褐煤、印尼煤特点及煤质进行对比，分析电厂在高挥发份煤掺烧时遇到的问题，并针对这些问题提出了相应的煤掺烧技术与安全措施，提出了高挥发份煤掺烧管理方面的相关建议。
关键词褐煤；印尼煤；火电厂；掺烧技术引言对于燃煤火电厂来说，燃料成本占据其发电总成本的一半以上，在目前煤炭资源紧张的形势下，为了提高火电厂的运行经济性，相当多电厂采用相对便宜的国外褐煤、印尼煤等进行混煤掺烧。
但是由于褐煤、印尼煤挥发份高，热值相关较低，水分较大，掺混需要根据电厂实际情况来进行方案的制定和相应的运行控制措施，在降低燃料的成本时，并确保锅炉及相关设备的安全运行[1]。
1 褐煤、印尼煤特点及煤质对比分析2 高挥发份煤掺烧时遇到的问题启动磨煤机时容易出现中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动的问题；水分较高造成给煤机入口断煤或出口堵煤的问题；煤仓及磨煤机内爆或内部着火；掺烧褐煤时，由于热值低可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加的问题；由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差的问题[2]。
3 高挥发份煤掺烧技术与安全措施3.1 褐煤/印尼煤磨运行控制措施运行时磨煤机出口温度按52℃～65℃控制，并不得低于52℃以防止堵管。
出口温度低于52℃时，应通过降低磨出力、提高一次风量来保证。
磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速。
日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。
3.2 制粉系统的启动技术措施启动褐煤仓磨煤机时应注意启动磨煤机燃煤热值与运行磨入炉煤热值差值，调整过程中应预估总煤量增加量，避免中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动。
启动过程应注意二次风门调整及脱硝入口NOX变化情况，及时调整喷氨量变化，必要时手动干预。
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。
采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。
研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。
因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。
关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。
这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。
此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。
这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。
因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。
1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。
由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。
根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。
可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。
以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。
掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。
由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。
印度尼西亚褐煤成浆特性研究
印度尼西亚褐煤成浆特性研究孙南翔【摘要】为提高印度尼西亚褐煤的成浆浓度,采用分级研磨工艺,通过优选分散剂、三峰级配方法进行试验研究.研究结果表明:印度尼西亚褐煤属于很难成浆的煤种,粗煤粉单独制浆的最大成浆浓度为42.88％;优选脂肪族分散剂并将粗、细、超细煤粉按照85:15:10的比例进行三峰级配后,最高成浆浓度可提升至46.32％,有效地改善了印度尼西亚褐煤的成浆性,浆体的流动性和稳定性良好.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P19-21)【关键词】水煤浆;成浆特性;三峰级配;成浆浓度;分散剂;流动性;稳定性【作者】孙南翔【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京 100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京 100013【正文语种】中文【中图分类】TQ5360 引言水煤浆是1种新型的煤基液体燃料，与燃煤相比，具有低污染、易泵送、燃烧效率高等优点，其为当今洁净煤技术的重要组成部分之一。
早期的水煤浆厂多利用成浆性较好的气煤等煤种制浆，一方面易造成煤炭资源的不合理利用，同时也加大了制浆的生产成本。
近年来随着水煤浆加压气化技术在国内的广泛应用，褐煤作为储量较大、价格低廉的煤炭资源，利用其制备气化水煤浆并应用于煤化工领域已成为技术研发热点[1-3]。
褐煤由于煤化程度较低，具有水分高、孔隙结构发达、含氧量高、可磨性差等特点，制浆难度较大，目前国内外针对褐煤制浆的研究主要集中在3个方面:①优化粒度级配，提高成浆浓度;②研发适用于褐煤的新型分散剂，改善浆体流变性;③对褐煤进行热处理改质，提高成浆浓度[4-12]。
以下研究主要针对印度尼西亚褐煤，通过分级研磨、多峰级配方法改善粒度分布，优选分散剂改善浆体流变性，以期提高印度尼西亚水煤浆的成浆浓度及性能。
1 试验1.1 试验样品及试剂试验煤样为印度尼西亚褐煤，煤样的工业分析与元素分析见表1。
410t／h循环流化床锅炉燃用印尼褐煤的研究
410t／h循环流化床锅炉燃用印尼褐煤的研究410t／h循环流化床锅炉燃用印尼褐煤的研究[摘要] 通过印尼风港电站410t/h循环流化床锅炉的燃烧调整试验及低负荷稳燃试验，对燃用褐煤的循环流化床锅炉负荷特性、低负荷稳燃性能等进行了研究，提出了该410t/h锅炉的最佳运行方式。
[关键词] 循环流化床锅炉褐煤燃烧调整1.引言褐煤在循环流化床锅炉上正得到越来越广泛的应用，在四川、云南等地相继投产了多台燃烧褐煤的循环流化床机组。
印尼煤资源非常丰富，大部分为高挥发分、高水分、低灰分、低硫的褐煤，国内沿海地区部分电厂已陆续开始燃用印尼褐煤。
以印尼风港电站410t/h循环流化床锅炉为研究对象，进行了低负荷稳燃试验、燃烧调整试验，探索锅炉的最佳运行方式。
2.设备概述印尼风港电厂2×115MW机组锅炉选用Foster Wheeler公司生产的410t/h紧凑型循环流化床锅炉，锅炉为高压单汽包、自然循环锅炉，主要设计参数见表1及表2：锅炉炉膛采用膜式水冷壁结构，下部敷设耐火材料。
炉膛前部分布4只给煤口，石灰石由旋转给料机随二次风由上二次风喷口进入炉膛。
锅炉底部布置有2只启动燃烧器，点火方式为床下点火。
炉膛与尾部烟道之间布置2台绝热型旋风分离器，炉膛底部两侧布置有2台风冷式流化床冷渣器。
尾部烟道从上之下依次布置高温过热器，低温过热器，管式空预器。
屏式过热器布置在前炉膛顶部。
过热汽温采用2级喷水控制。
锅炉一次风分为3路：一路作为流化风进入炉膛底部风室，一路作为二次风进入炉膛底部风口助燃，一路从冷渣器底部作为冷渣器的流化风。
二次风一路从上二次风喷口进入炉膛助燃，一路接入落煤管作为播煤风。
高压流化风一路作为回料器的流化风，一路作为回料器立管和回料管的润滑风，另一路引入炉膛与冷渣器之间作为渣输送风。
3.燃烧调整试验3.1 试验准备负荷摆动试验完成，机组协调控制可以正常投入使用。
试验按ASM PTC 4 1《锅炉机组性能试验规程进行》，采用反平衡法计算锅炉效率。
浅谈高水分褐煤电站锅炉选型
浅谈高水分褐煤电站锅炉选型摘要：文中通过印尼项目的投标实例，分析比较了燃用高水分褐煤电站塔式锅炉和预干燥技术+常规∏型炉应用的技术、工艺、工期及造价，总结了本项目首选的经济有效的方案，同时为今后类似项目投标报价提供参考依据。
关键词：塔式锅炉、∏型锅炉、原煤预干燥某国招标三个装机容量分别为1X660MW等级火力发电项目，该项目为坑口煤矿，煤质为高水分低热值褐煤（水分达60%），据了解目前世界上仅有日立（现为三菱日立）和阿尔斯通（现为GE）拥有能够燃烧此种褐煤的塔式炉技术和业绩。
面对此情况我们针高水分褐煤锅炉选型问题进行了研究总结，通过研究有如下两套方案适用于本项目：一、国际品牌塔式锅炉配风扇磨煤机方案我们结合本项目煤质分析，联系了三菱日立（下称“MHPS”）进行了锅炉报价，MHPS给出的锅炉报价是4.5亿美元。
结合MHPS给出的锅炉价格基准对比，此种煤质的塔式锅炉造价约为常规∏型锅炉的2.4倍。
根据阿尔斯通在2015年4月份报的BTG价格来看，也会比国产设备高出2亿美元，EPC造价在1450美元/千瓦左右。
二、国产∏型锅炉+燃煤预干燥技术方案根据目前估算EPC价格在约1150美元/千瓦左右。
附：煤炭干燥系统在电厂应用的典型布置图三、两种方案技经对比1、技术对比1）中速磨和风扇磨制粉系统2）∏型炉与塔式炉技术对比锅炉布置方面从锅炉布置方面来说，∏型布置的锅炉炉内受热面主要由悬吊屏受热面和蛇形管组成，而塔式布置的锅炉受热面均由蛇形管组成。
这种布置结构确定了各自在布置方面的优缺点：制造、安装方面塔式锅炉和∏型锅炉的安装有很大的区别，主要是由其布置结构决定的，其水冷壁悬吊在大板梁上就决定了锅炉的钢结构必须提前受热面安装，同时由于炉内受热面是由炉内过热器吊挂管进行吊挂，受热面的安装顺序必须由上到下进行，因此所要求的安装时间也比较长。
塔式锅炉安装过程中最困难的是锅炉大板梁的安装和受热面穿墙位置的安装，600MW等级工程的单个大梁板最大重量约350吨以上，其设计及安装难度比较大。
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印尼褐煤锅炉制粉系统选型研究
【摘要】通过对印尼代表煤种煤质特性的分析，提出了适应印尼煤种的制粉系统的方案，并对方案进行了分析比较，最后对制粉系统的安全性进行了详细的分析。
【关键词】印尼煤制粉系统安全性
1印尼煤质的特点及分析
1.1印尼煤炭资源特点[1]
印尼全国共有煤炭资源约为505亿吨，约94％的煤炭资源储于苏门答腊和加里曼丹，目前已探明的可采储量约52.2亿t。
印尼主要以生产褐煤为主，印尼褐煤、次烟煤和烟煤的所占比例分别为59％，27％和14％，无烟煤比例不足0.5％。
印尼的含煤地层属第三纪的始新世到上新世。
烟煤和次烟煤为始新世和中新世，而褐煤通常为中新世，煤层厚度从0.3m以下到70m，通常为5 ~ 15 m，特厚层为劣质煤，埋藏较浅，倾角较缓，煤质较硬，围岩较软，涌水量不大，瓦斯含量较低。
印尼主要的煤田有翁比林煤田和武吉阿桑煤田。
翁比林煤田位于苏门答腊中央山区，面积155 km ，地质年代属第三纪。
武吉阿桑煤田位于苏门答腊南部，属第三纪晚期煤田。
2004年，位于印尼东加里曼丹、南加里曼丹和苏门答腊的35座煤矿生产烟煤和次烟煤。
印尼煤炭几乎全部由露天矿生产，只有两三座小型的井工矿。
表1列出了印尼主要煤炭公司的代表性煤质参数。
表1
序号煤种全水分Mt
工业分析Q net,ar
空干基水分M ad干燥基灰分A d干燥无灰基挥发分V daf MJ/kg kcal/kg
1 气煤7.8 3.64 4.83 47.61 27.5
2 6580
2 气煤7 3.58 2.4 47.78 29.0
3 6940
3 长焰煤19.
4 15.17 0.92 49.59 26.09 6240
4 长焰煤18.0 12.0 4.9 54.
5 23.48 5617
5 长焰煤13.0 6.5 6.4 45.7 27.3
6 6545
6 长焰煤9.8 6.8 16 54.5 24.52 5860
7 褐煤29.5 24 8.8 54.19 15.69 3750
8 褐煤30.4 26.29 13.35 53 14.67 3510
9 褐煤33.4 23.76 3.24 52.72 16.59 3970
10 褐煤25.0 14.5 1.2 51.5 17.40 4163
11 褐煤23.0 14.5 9.7 52.7 16.78 4014
12 褐煤35.0 23.0 5.1 52.0 17.73 4242
13 褐煤26.0 18.0 5.4 54.5 21.03 5031
14 褐煤21.0 11.5 6.8 40.0 18.93 4529
从表1中还可以看出，印尼褐煤的水分高，其全水分基本都在30％左右，其空气干燥基水分也大多在24％~26％，但灰分和硫分均不高，其干燥基灰分仅在3.2％~8.8％，最高的也仅16.0％，硫分最低的为0.16％，最高的为0.77％，干燥无灰基挥发分则均在50％以上，相当于中国云南省境内的年轻褐煤，因而印尼褐煤也属于低灰低硫煤。
印尼气煤的发热量最高可达27.2MJ／kg以上，灰分低至5％以下，硫分也小于0.5％，挥发分45％以上，是较为理想的动力用煤。
印尼的长焰煤的发热量稍低于其气煤而仍明显高于褐煤，其发热量在24.5~30MJ／kg以上，尤其是表1中第3种煤的灰分比木炭还低，灰分在1％以下，发热量在6000kcal/kg以上，可以说如此优质的
动力用煤在国内还从未发现过。
1.2 印尼煤质的分析
下面采用普华煤质特性判别准则来分析表1中所列印尼煤质的燃烧特性： 1.2.1 着火稳定性系数R W R W ＝3.59＋0.054V daf 表2
R W <4 4～4.65 4.65～5 5～5.7 >5.7 着火稳定性
极难
难
中等
易
极易
1.2.2 燃烬特性指数R j R j ＝1.22＋0.11 V daf 表3
R j <2.5 2.5～3.0 3.0～4.4 4.4～5.7 >5.7 燃烬性指数
极难
难
中等
易
极易
1.2.3 燃料比K b K b ＝(100- V daf )/ V daf 表4
K b <2 2～3 3～9 >9 燃烧性能
好
较好
差
极差
爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强烈燃烧的过程。
判断煤粉爆炸性的分类准则是爆炸性指数K d 。
它是考虑燃料的活性(可燃挥发分的含量及其热值)以及燃料中的惰性(燃料中灰分和固定碳的含量)的综合影响的结果。
爆炸性指数K d 按下式计算[2]：
que
vol d d V V K ,=
（1）
100100100)1001(,⨯-+-+=d
d
vol
d
d
vol que
vol V V V V V V V （2）
100)1260
(
⨯=vol
vol Q V （3） daf
daf daf v net vol V FC Q Q )
7850(,,-=
（4）
daf daf V FC -=1 （5）
式中： K d - 煤粉的爆炸性指数； V d - 煤的干燥基挥发分，%；
V vol,que - 燃烧所需可燃挥发分的下限(考虑灰和固定碳)，%； V vol
- 不考虑灰和固定碳时燃烧所需可燃挥发分的下限，%；。