水轮发电机组启动培训PPT (1)
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5 、安全督导组 ：安全监督工作 。
三、水轮发电机组启动试验依据
DL/T 507-2002水轮发电机组启动试验规程。目 前由最新版2014版（ DL/T 507-2014）。
四、启动试验项目
1、试验前措施恢复 2、机组无水试验 3、尾水充水水试验 4、蜗壳充水水试验 5、手动开机试验（包括调速器相关试验） 6、手动停机及停机后的检查
过速试验时集中监视各部振摆、轴承温度、空气间隙、集电环、 真空破坏阀动作、推力支座、定子基座、挡风板等；
过速试验后除停机后常规检查外还有对磁极键、定子基础、上 下机架、油管路、水车室顶盖、真空破坏阀等进行检查。
机组出口短路升流试验
目的：是通过对发电机一次设备升流，检查发电机主回路CT二 次接线的正确性，检查发电机保护、测量、录波、励磁、 调速器和机组LCU电流回路的正确性，检查发电机保护装 置动作正确性.录制发电机短路特性曲线。 条件：电源取自厂用电 10kV 开关柜，选取 10kV 开关柜Ⅰ 段照明变85CB断路器851QF下端，注意保护定子整定。 试验过程：机组开到空转状态，短接机组出口三相母线， 通过调整触发角度，升高电流。 监视检查项目：励磁电流、定子电流、定子温度、集电环、 振摆、轴电流是否动作。
确认蜗壳取、排水阀、尾水管排水阀处于关闭状态；
确认蜗壳、尾水进人门处于关闭状态；
确认蜗壳、尾水试水阀处于关闭状态。
尾水管充水
通过开启尾水门上平压阀先平压，平压阀不能开得过 大，平压完成后提尾水门向尾水管充水。充水时重点检查检修 排水泵、顶盖泵运行情况，记录启停间隔时间，与以往进行比 较判断漏水量。
四川圣达水电开发有限公司 生产部
水轮发电机组启动试验 培 训
王帮明/2015.12.24
一、水轮发电机组启动试验目的
通过系列动态试验检验机组及其附属设备检修质量，利用 动态试验对机组启动过程或运行中发现的缺陷，及时组织消缺， 使机组投运后可长期、安全、稳定地运行 。
二、组织机构及职责
1、领导小组 ：统一安排、指挥与协调 ，负责突发事件指挥； 2、运行操作组 ：执行两票，负责启动时的具体操作； 3、试验操作组 ：对运行设备监视、记录及故障处置； 4、质监验收组 ：检修质量检查、控制、验收等工作 ；
谢 谢！
机组充水试验
目的：
对机组流量和密封进行全面检查，检查是否 存在漏水现象。 充水条件： 确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态；
流道无人工作，无遗留工具、杂物等；
确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁 定投入； 确认顶盖排水系统能正常工作，热备用状态； 确认检修排水系统能正常工作，热备用状态；
机组零起升压试验
目的：递升加压的方法，检查发电机、变压器的绝缘是否符合要求， PT 接线、相别、相序是否符合要求，及一、二次接线是否有误，以便 能及时发现缺陷并及时消除，避免用全电压一次加压造成设备损坏及 扩大事故。 试验过程：合上灭磁开关，将励磁电流给定值设置为5%，发励磁“投 入”令，缓慢增加励磁电流。（注意安谷与沙湾的区别）。 监视检查项目：励磁电压、励磁电流、机端电压、集电环、出口PT是 否发热放电、振摆、轴电压。 要求：以25%、50%、75%、100%的步骤升压，记录机端电压及励磁 电流、机组频率，绘制空载特性曲线。 注意事项：电压不能升得过快，不管升压还是减压都只能向一个方向。
蜗壳充水
尾水充水后，一切正常准备蜗壳充水，利用充水平压阀 对蜗壳充水，要能判断是否已经平压。
不平压即提尾水门、工作门的后果 提门顺序
机组首次手动开机
1、在监控操作“辅助设备开机令”将机组开至调速器 开机前一步（针对安谷电站），沙湾电站要分步 开辅助系统。 2、手动微开导叶启动机组，机组转动后立即关闭导叶， 检查转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况，是 否有异常影响、漏油漏水现象，转速信号是否正 常（重点部位：集电环、受油器、风洞、水车 室）。 3、无异常后控制导叶升速接近50%额定值时，暂停升 速，除以上观察要素外，还有重点监视、记录各 部位轴承温度、油位、振动、摆渡等。继续增导 叶开度，使转速升至额定值，保持机组空转运行。
同期试验
假同期试验目的：在于检查同期装置是否可靠动作 ,并网开 关控制回路是否完好。
条件：发电机出口隔离刀闸拉开，短接断路器合闸和 LCU 其并网辅助接点。 假同期试验正常后，合上隔离刀闸，同期带负荷试验，逐 步加负荷至额定负荷，每个负荷阶段记录有无功、各部温 度、振摆、噪音、蜗壳水压、尾水压力脉动、接力器形成 和功率变化等过渡过程。
自动开停机
目的：检查计算机监控系统、辅助控制系统、调 速系统自动开停机回路动作是否正确动作。
1、注意仅开至空转；
2、现地LCU自动开停机； 3、上位机自动开停机； 4、做好失控时人为处置的准备。
机组过速试验
目的：验证机组转动部分的强度及安装的质量情况。 条件：断开LCU水机PLC开出继电器电源，解除主PLC 115%、 140%、150% DI采集信号。 试验过程：机组运转正常后，手动继续开启导叶，使机组转速 上升到额定转速的 115%（57.5Hz），直达157%，纯机械过速 动作，动作后要认为复归； 过速试验时在派人在调速器机柜、事故配压阀处准备失控时的 处置；
首次开机主要检查项目
1、检查机组转动部分和固定部分是否有碰撞或磨擦； 2、检查水车室是否窜水； 3、记录机组各部瓦温； 4、检查轴承油位，是否甩油； 5、监测记录振动、摆度、气隙是否满足规范； 6、检查机组个系统转速信号是否正常； 7、测量发电机残压； 8、完成调速器切换、动态试验（手自动切换、通道切换、参 数核对、空载扰动、频率调节、故障模拟试验等）。
机组无水试验
要求：
1、主要是针对调速器，全开全关调速器2—3次排 气，核对机组导叶、轮叶主令开关值（导叶全关、空 载以下、空载以上、拐点），检验接力器行程、导叶 开度及监控数据是否一致； 2、测量机组紧急停机导叶全开至全关时间，两段 关闭时间，与以往的数据对比分析； 3、调速器一些特殊试验； 4、建压过程中油压装置压力信号核对。
7、自动开停机试验 8、机组过速试验 9、发电机短路升流试验 10、发电机零起升压试验（励磁相关试验） 11、假同期试验、真同期试验 12、机组带负荷试验 13、甩负荷试验 14、事故低油压紧急事故停机试验 15、涉网试验 16、机组72小时带负荷连续试运行
试验前验收、措施恢复
要求：
对机组及其辅助设备进行全面检查（进水口源自文库 尾水流道、转轮、导水机构、导轴承、调速系统、 受油器、接力器、油压装置、转动部件、冷却器、 高顶装置、制动系统、励磁系统、集电环、顶盖 排水系统、一次设备、二次系统、消防系统）， 验收合格后进入机组启动试验流程。启动前的措 施恢复及检查包括：检修交待、工作票终结、顶 转子（针对沙湾电站及安谷电站5F）、油压装置 恢复、机械措施恢复、电气措施恢复、绝缘测量。
甩负荷试验
目的：甩负荷试验是校验水轮机调节系统动态特性的重要项目 之一。 考核机组在已选的空载运行参数下大波动调节过程的稳 定性和速动性,最终考查调节系统的动态调节质量。根据甩负荷 时抽测及机组转速上升率, 蜗壳水压上升率和尾水管真空等，检 查其是否满足调节保证计算的要求 。
条件：按额定负荷的25%、50%、75%、100%分四次向系统申 请进行甩负荷试验（与带负荷试验穿插配套），机组甩至空载 为正常状态。 要求：甩负荷时（前、中、后）要监测记录机组转速、导叶开 度、导叶关闭时间、蜗壳水压值、情况破坏阀开启情况、振摆、 空气间隙、每次甩负荷后都要对机组全面检查。
事故低压及涉网试验
1、事故低油压紧急停机试验：通过排油（接近动 作值时排 气）检查压力开关、传感器两个回来动作执行情况，对安 谷电站需要做事故油源切换试验，注意切换阀动作后一定 要在油压装置控制屏中复归。 2、涉网试验（进相、效率、一次调频、PSS、调试励磁建模、 AGC、AVC等相关试验）。 3、当各项试验满足要求，即可向调度申请72小时试运行。
三、水轮发电机组启动试验依据
DL/T 507-2002水轮发电机组启动试验规程。目 前由最新版2014版（ DL/T 507-2014）。
四、启动试验项目
1、试验前措施恢复 2、机组无水试验 3、尾水充水水试验 4、蜗壳充水水试验 5、手动开机试验（包括调速器相关试验） 6、手动停机及停机后的检查
过速试验时集中监视各部振摆、轴承温度、空气间隙、集电环、 真空破坏阀动作、推力支座、定子基座、挡风板等；
过速试验后除停机后常规检查外还有对磁极键、定子基础、上 下机架、油管路、水车室顶盖、真空破坏阀等进行检查。
机组出口短路升流试验
目的：是通过对发电机一次设备升流，检查发电机主回路CT二 次接线的正确性，检查发电机保护、测量、录波、励磁、 调速器和机组LCU电流回路的正确性，检查发电机保护装 置动作正确性.录制发电机短路特性曲线。 条件：电源取自厂用电 10kV 开关柜，选取 10kV 开关柜Ⅰ 段照明变85CB断路器851QF下端，注意保护定子整定。 试验过程：机组开到空转状态，短接机组出口三相母线， 通过调整触发角度，升高电流。 监视检查项目：励磁电流、定子电流、定子温度、集电环、 振摆、轴电流是否动作。
确认蜗壳取、排水阀、尾水管排水阀处于关闭状态；
确认蜗壳、尾水进人门处于关闭状态；
确认蜗壳、尾水试水阀处于关闭状态。
尾水管充水
通过开启尾水门上平压阀先平压，平压阀不能开得过 大，平压完成后提尾水门向尾水管充水。充水时重点检查检修 排水泵、顶盖泵运行情况，记录启停间隔时间，与以往进行比 较判断漏水量。
四川圣达水电开发有限公司 生产部
水轮发电机组启动试验 培 训
王帮明/2015.12.24
一、水轮发电机组启动试验目的
通过系列动态试验检验机组及其附属设备检修质量，利用 动态试验对机组启动过程或运行中发现的缺陷，及时组织消缺， 使机组投运后可长期、安全、稳定地运行 。
二、组织机构及职责
1、领导小组 ：统一安排、指挥与协调 ，负责突发事件指挥； 2、运行操作组 ：执行两票，负责启动时的具体操作； 3、试验操作组 ：对运行设备监视、记录及故障处置； 4、质监验收组 ：检修质量检查、控制、验收等工作 ；
谢 谢！
机组充水试验
目的：
对机组流量和密封进行全面检查，检查是否 存在漏水现象。 充水条件： 确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态；
流道无人工作，无遗留工具、杂物等；
确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁 定投入； 确认顶盖排水系统能正常工作，热备用状态； 确认检修排水系统能正常工作，热备用状态；
机组零起升压试验
目的：递升加压的方法，检查发电机、变压器的绝缘是否符合要求， PT 接线、相别、相序是否符合要求，及一、二次接线是否有误，以便 能及时发现缺陷并及时消除，避免用全电压一次加压造成设备损坏及 扩大事故。 试验过程：合上灭磁开关，将励磁电流给定值设置为5%，发励磁“投 入”令，缓慢增加励磁电流。（注意安谷与沙湾的区别）。 监视检查项目：励磁电压、励磁电流、机端电压、集电环、出口PT是 否发热放电、振摆、轴电压。 要求：以25%、50%、75%、100%的步骤升压，记录机端电压及励磁 电流、机组频率，绘制空载特性曲线。 注意事项：电压不能升得过快，不管升压还是减压都只能向一个方向。
蜗壳充水
尾水充水后，一切正常准备蜗壳充水，利用充水平压阀 对蜗壳充水，要能判断是否已经平压。
不平压即提尾水门、工作门的后果 提门顺序
机组首次手动开机
1、在监控操作“辅助设备开机令”将机组开至调速器 开机前一步（针对安谷电站），沙湾电站要分步 开辅助系统。 2、手动微开导叶启动机组，机组转动后立即关闭导叶， 检查转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况，是 否有异常影响、漏油漏水现象，转速信号是否正 常（重点部位：集电环、受油器、风洞、水车 室）。 3、无异常后控制导叶升速接近50%额定值时，暂停升 速，除以上观察要素外，还有重点监视、记录各 部位轴承温度、油位、振动、摆渡等。继续增导 叶开度，使转速升至额定值，保持机组空转运行。
同期试验
假同期试验目的：在于检查同期装置是否可靠动作 ,并网开 关控制回路是否完好。
条件：发电机出口隔离刀闸拉开，短接断路器合闸和 LCU 其并网辅助接点。 假同期试验正常后，合上隔离刀闸，同期带负荷试验，逐 步加负荷至额定负荷，每个负荷阶段记录有无功、各部温 度、振摆、噪音、蜗壳水压、尾水压力脉动、接力器形成 和功率变化等过渡过程。
自动开停机
目的：检查计算机监控系统、辅助控制系统、调 速系统自动开停机回路动作是否正确动作。
1、注意仅开至空转；
2、现地LCU自动开停机； 3、上位机自动开停机； 4、做好失控时人为处置的准备。
机组过速试验
目的：验证机组转动部分的强度及安装的质量情况。 条件：断开LCU水机PLC开出继电器电源，解除主PLC 115%、 140%、150% DI采集信号。 试验过程：机组运转正常后，手动继续开启导叶，使机组转速 上升到额定转速的 115%（57.5Hz），直达157%，纯机械过速 动作，动作后要认为复归； 过速试验时在派人在调速器机柜、事故配压阀处准备失控时的 处置；
首次开机主要检查项目
1、检查机组转动部分和固定部分是否有碰撞或磨擦； 2、检查水车室是否窜水； 3、记录机组各部瓦温； 4、检查轴承油位，是否甩油； 5、监测记录振动、摆度、气隙是否满足规范； 6、检查机组个系统转速信号是否正常； 7、测量发电机残压； 8、完成调速器切换、动态试验（手自动切换、通道切换、参 数核对、空载扰动、频率调节、故障模拟试验等）。
机组无水试验
要求：
1、主要是针对调速器，全开全关调速器2—3次排 气，核对机组导叶、轮叶主令开关值（导叶全关、空 载以下、空载以上、拐点），检验接力器行程、导叶 开度及监控数据是否一致； 2、测量机组紧急停机导叶全开至全关时间，两段 关闭时间，与以往的数据对比分析； 3、调速器一些特殊试验； 4、建压过程中油压装置压力信号核对。
7、自动开停机试验 8、机组过速试验 9、发电机短路升流试验 10、发电机零起升压试验（励磁相关试验） 11、假同期试验、真同期试验 12、机组带负荷试验 13、甩负荷试验 14、事故低油压紧急事故停机试验 15、涉网试验 16、机组72小时带负荷连续试运行
试验前验收、措施恢复
要求：
对机组及其辅助设备进行全面检查（进水口源自文库 尾水流道、转轮、导水机构、导轴承、调速系统、 受油器、接力器、油压装置、转动部件、冷却器、 高顶装置、制动系统、励磁系统、集电环、顶盖 排水系统、一次设备、二次系统、消防系统）， 验收合格后进入机组启动试验流程。启动前的措 施恢复及检查包括：检修交待、工作票终结、顶 转子（针对沙湾电站及安谷电站5F）、油压装置 恢复、机械措施恢复、电气措施恢复、绝缘测量。
甩负荷试验
目的：甩负荷试验是校验水轮机调节系统动态特性的重要项目 之一。 考核机组在已选的空载运行参数下大波动调节过程的稳 定性和速动性,最终考查调节系统的动态调节质量。根据甩负荷 时抽测及机组转速上升率, 蜗壳水压上升率和尾水管真空等，检 查其是否满足调节保证计算的要求 。
条件：按额定负荷的25%、50%、75%、100%分四次向系统申 请进行甩负荷试验（与带负荷试验穿插配套），机组甩至空载 为正常状态。 要求：甩负荷时（前、中、后）要监测记录机组转速、导叶开 度、导叶关闭时间、蜗壳水压值、情况破坏阀开启情况、振摆、 空气间隙、每次甩负荷后都要对机组全面检查。
事故低压及涉网试验
1、事故低油压紧急停机试验：通过排油（接近动 作值时排 气）检查压力开关、传感器两个回来动作执行情况，对安 谷电站需要做事故油源切换试验，注意切换阀动作后一定 要在油压装置控制屏中复归。 2、涉网试验（进相、效率、一次调频、PSS、调试励磁建模、 AGC、AVC等相关试验）。 3、当各项试验满足要求，即可向调度申请72小时试运行。