厂房混凝土施工方案.doc

XX水电站厂房混凝土施工方案一、工程概况：（1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长

48.85M，宽26.44M，厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计划于2006年开工建设，2009年投产发电。

该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为：2007年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。

（2）该标段混凝土工程概况：

①混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。

②混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。（3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。

⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。

⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。

⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。（4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m3。

（5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 m3。

二、混凝土浇筑施工布置：

1、施工布置：（见施工现场平面布置图）

①搅拌系统布置。

②骨料布置。

③水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。

④拌合用水系统布置。

⑤塔吊布置。

⑥施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。

2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时。

3、搅拌系统布置概述：

①搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力25m3/h。实际平均生产能力为20m3/h×2台=40 m3/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁

站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30 m3/h，