电除尘器原理与技术
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理电除尘器是一种利用电场原理进行除尘的设备，通过对进入设备的粉尘进行电荷化处理，使其在电场的作用下被吸附、收集，达到净化空气的目的。
具体工作原理如下：一、电荷化处理在电除尘器内部，首先需要将分散在气流中的粉尘进行电荷化处理，使其带有电荷，可以通过电场作用进行收集。
电荷化的方法通常有三种：1. 机械振动法：将高速转动的物体，比如金属铰链，振动在电极上方，使粉尘带上电荷；2. 摩擦电荷法：让粉尘与电极或带电材料摩擦，使其带上电荷；3. Corona放电法：在电除尘器中加入一组电极，通过高压电流使其形成电晕放电，使气体分子发生电离，从而将粉尘带上电荷。
二、电场作用经过电荷化处理的粉尘，在电除尘器内部会遇到电场，通过电场作用，粉尘会被吸附在电极上，完成除尘过程。
电场的作用原理主要有两种：1. 静电吸附：当粉尘带有电荷时，它们会受到电场力的影响，在电场中运动，最终被电极吸附；2. 离心力作用：当电除尘器内部存在旋转电极时，气体和粉尘会被离心力作用分离开来，使得粉尘被集中到电极上方。
三、清灰方式在电除尘器工作一段时间后，电极表面会积累一定量的粉尘，需要对其进行清灰处理，保证正常工作。
常用的清灰方式有：1. 机械清灰：通过旋转或振动电极，在特定的位置上清理积灰的电极表面；2. 喷气清灰：通过向电极喷出气流，将积灰的电极表面吹除；3. 电磁脉冲清灰：利用高压电磁脉冲瞬间释放能量，将粉尘从电极表面震落，完成清灰。
以上是电除尘器的工作原理，但实际应用中，电除尘器的结构和工作参数不同，其所采用的电荷化技术和电场构型也会有所不同。
但总的来说，电除尘器是一种非常有效的除尘设备，广泛应用于钢铁、煤炭、化工等行业，为环保事业做出了巨大贡献。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而提高空气质量。
电除尘器广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化、废气处理以及室内空气净化等领域。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的结构电除尘器由以下几个主要部分组成：1. 电极系统：电极系统是电除尘器的核心部分，它由正负两极电极构成。
正电极通常由金属材料制成，而负电极则由导电材料制成。
电极之间通过绝缘材料隔开，形成一个电场区域。
2. 收集板：收集板位于电极系统的下方，用于收集被除尘的颗粒物。
收集板通常由金属材料制成，具有良好的导电性。
3. 电源系统：电源系统为电除尘器提供所需的电能，使电极之间产生高压电场。
二、电除尘器的工作原理基于电场作用和离子化技术，主要分为以下几个步骤：1. 电场区域形成：电源系统为电极系统提供高压电源，使正负两极之间形成一个强电场区域。
电极系统中的正电极带正电荷，负电极带负电荷，形成一个电场力场。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电场区域时，受到电场力的作用，颗粒物表面的电子被剥离，形成正负电荷。
通常情况下，颗粒物带负电荷，而正电极带正电荷，因此颗粒物被吸引到正电极上。
3. 颗粒物沉积：被带电的颗粒物被吸引到正电极上后，由于正电极具有良好的导电性，颗粒物能够迅速沉积在正电极的表面。
这样，空气中的颗粒物就被有效地去除了。
4. 颗粒物清除：随着时间的推移，正电极上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的净化效果。
因此，需要定期清除正电极上的颗粒物。
清除的方法可以是机械清扫或电除尘器自动清洁功能。
三、电除尘器的优势电除尘器相比其他净化设备具有以下优势：1. 高效除尘：电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果明显。
2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，节约能源。
3. 维护成本低：电除尘器的维护成本低，清洁和更换电极相对简单。
4. 处理能力强：电除尘器能够处理大量的颗粒物，适用于工业生产过程中的粉尘净化。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理引言概述：电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。
它通过电场作用原理，将空气中的颗粒物进行除尘处理，提高空气质量，保护环境。
本文将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的基本原理1.1 电场作用原理电除尘器的核心是电场作用原理。
在电除尘器中，通过设置两个电极，一个为正极，一个为负极，形成一个电场。
当空气中的颗粒物通过电场时，由于颗粒物带有电荷，会受到电场力的作用。
正极和负极之间的电场力会使颗粒物发生偏转，最终被收集下来。
1.2 颗粒物带电原理在电除尘器中，颗粒物带电是实现除尘的关键。
颗粒物在经过电场时，会与电极发生碰撞，从而使颗粒物带电。
这是因为电场会使空气中的分子离子化，产生正负离子。
当颗粒物与离子碰撞时，会发生电子转移，使颗粒物带上电荷。
1.3 颗粒物收集原理电除尘器中的收集装置是用来收集带电的颗粒物。
一般采用收集板或收集管的形式。
当带电的颗粒物经过收集装置时，由于电场力的作用，颗粒物会沉积在收集装置上。
随着时间的推移，颗粒物逐渐积累，形成灰尘层。
定期清理灰尘层，可以保证电除尘器的正常工作。
二、电除尘器的工作过程2.1 充电过程电除尘器的工作过程中，首先是充电过程。
在这个过程中，电场会产生高压电流，使电极带电。
当空气中的颗粒物通过电场时，会与电极发生碰撞，带上电荷。
2.2 沉积过程充电之后，带电的颗粒物会经过电场力的作用，发生偏转，并沉积在收集装置上。
由于电场力与颗粒物的电荷量和质量有关，所以不同大小的颗粒物会有不同的偏转程度和沉积速度。
2.3 清理过程随着时间的推移，收集装置上的颗粒物会逐渐积累形成灰尘层。
为了保证电除尘器的正常工作，需要定期清理灰尘层。
清理过程可以采用机械清理或气体清理的方式，将灰尘层清除，以便继续收集颗粒物。
三、电除尘器的应用领域3.1 工业生产电除尘器在工业生产中广泛应用，特别是在煤矿、钢铁、水泥等行业。
这些行业生产过程中会产生大量的颗粒物，使用电除尘器可以有效减少空气污染，保护环境。
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准随着工业化进程的不断加快，工业排放的废气、废水、粉尘等污染物的排放量也在不断增加。
其中，粉尘是一种重要的污染物，它不仅会影响人们的健康，还会对环境、设备产生不良影响。
因此，如何有效地控制粉尘的排放成为了重要的环保课题。
电除尘器作为一种重要的粉尘控制设备，其振打效率的高低直接关系到其除尘效率的好坏。
本文将从电除尘器振打原理、测试技术以及振打效率评判标准三个方面进行探讨。
二、电除尘器振打原理电除尘器是一种利用高压电场作用下的离子化和电荷迁移原理进行粉尘捕集的设备。
它的主要组成部分包括电极系统、电子器件和振打系统。
其中，振打系统是保证电除尘器正常运行的重要组成部分，其主要作用是在电除尘器工作时，通过振打作用使电极上的积尘脱落，以保证电除尘器的正常工作。
振打系统的工作原理是通过振打器对电除尘器的电极进行振动，使其上的粉尘脱落。
振打器一般采用电动振动器、液压振动器或气动振动器。
其中，电动振动器是最常用的一种振动器，其振动频率和振幅可以通过调节电动机的转速和电压来控制。
液压振动器则是将液体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过控制液体的流量和压力来实现。
气动振动器则是将气体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过调节气体的流量和压力来控制。
三、电除尘器振打测试技术振打效率是衡量电除尘器性能的重要指标之一。
因此，对电除尘器进行振打测试可以有效地评估电除尘器的性能，为其优化设计提供依据。
目前，常用的电除尘器振打测试技术主要包括振动加速度测试、振动频率测试和振动时间测试。
1. 振动加速度测试振动加速度是振动物体在单位时间内所受到的加速度，是衡量振动强度的重要指标。
振动加速度测试可以通过加速度传感器来实现。
具体步骤如下：（1）将加速度传感器固定在电除尘器振打器上；（2）调整振动器的振动频率和振幅，使其达到工作状态；（3）记录振动加速度的数值，计算振动加速度的平均值。
电厂电除尘工作原理
电厂电除尘工作原理
电厂中的电除尘工作原理是通过电力原理来实现的。
首先，将烟气通过烟道引入电除尘器。
在电除尘器内部，烟气流经一个电场区域。
电除尘器的电场区域一般由许多个金属极板和绝缘层交替堆叠而成。
当烟气通过电场区域时，烟尘颗粒在电场的作用下带电。
这是因为在电场中，金属极板上形成了一个与其相对应的等离子区域。
等离子区域中存在着电子和离子，当带电颗粒径向通过时，会与等离子区域的离子发生碰撞，从而使颗粒带上相同的电荷。
带电的颗粒会被电场中的电力作用所吸引，逐渐移向极板之间的收集区域。
在这个区域中，极板之间形成了水平强电场，使带电的颗粒被吸附在极板上。
而经过除尘器的烟气则变得清洁。
一段时间后，极板上积累的颗粒会形成一层厚厚的粉尘，这就是所谓的灰尘层。
为了保证除尘器的正常运行，需要定期对其进行清灰操作。
清灰时，关闭电场，利用重力或机械装置将颗粒从极板上移除，使除尘器恢复工作状态。
通过上述原理，电除尘器能够高效地将烟气中的颗粒物捕集下来，达到净化烟气的目的。
这种除尘方式具有处理能力大、效率高、适应性强等优点，因此得到了广泛的应用。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用于工业领域的空气污染控制设备，它能够有效地去除空气中的颗粒物，保护环境和人类健康。
其工作原理主要包括电场作用和机械过滤两个方面。
1. 电场作用电除尘器利用电场作用原理去除空气中的颗粒物。
当空气中的颗粒物通过电除尘器时，会经过一个带电极板的电场区域。
电场区域中的极板带有正电荷和负电荷，形成一个电场。
当带电颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场的作用力，被吸附在极板上。
2. 机械过滤除了电场作用，电除尘器还采用机械过滤的方式去除颗粒物。
在电除尘器内部，设有过滤器，过滤器上覆盖着细小的网格，可以阻挡较大颗粒物的通过。
当空气通过过滤器时，颗粒物会被网格截留，从而实现了颗粒物的分离。
综合考虑，电除尘器的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 预处理：空气首先经过预处理，包括除尘器的进气口和预过滤器。
预处理的目的是去除空气中的较大颗粒物，以避免对电除尘器的损坏和阻塞。
2. 电场作用：经过预处理后的空气进入电除尘器的电场区域。
电场区域内的极板带有正电荷和负电荷，形成一个强大的电场。
带电颗粒物在电场的作用下，受到静电力的吸引，被吸附在极板上。
3. 机械过滤：除了电场作用，电除尘器还采用机械过滤的方式去除颗粒物。
在电除尘器内部，设有过滤器，过滤器上覆盖着细小的网格。
较大的颗粒物会被网格截留，从而实现了颗粒物的分离。
4. 清灰：随着时间的推移，极板上会积累大量的颗粒物。
为了保证电除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作。
清灰可以通过机械方法、气流或者振动来完成，将吸附在极板上的颗粒物清除。
5. 采集和处理：清灰后的颗粒物会被采集起来，并进行进一步的处理。
采集到的颗粒物可以用于再利用或者进行安全处理，以减少对环境的污染。
电除尘器的工作原理基于电场作用和机械过滤的组合，能够高效地去除空气中的颗粒物。
它在工业生产过程中起到了重要的环境保护作用，减少了空气污染对人类健康和自然环境的影响。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理是利用电力作用于灰尘粒子，使其带电并沉降，从而去除空气中的灰尘。
具体工作原理如下：
1. 电场效应：电除尘器内部设置有两个电极，一个为正极，一个为负极，通过电源提供的电压，形成一个强电场。
当灰尘粒子通过电场时，会与电极之间产生静电引力作用，使粒子带上与电极相反的电荷。
2. 离子化：通过给电除尘器提供高电压，空气中的氧分子会被电离成氧离子和电子。
3. 离子化空气移动：带电的氧离子会受到电场的作用力，从负极移向正极。
在移动过程中，氧离子会与空气中的氧气或水分子结合，形成氧分子团或水分子团。
4. 多电离碰撞：氧分子团或水分子团与灰尘粒子发生碰撞，使灰尘带上与氧分子团或水分子团相同的电荷。
5. 沉降：带电的灰尘粒子因电场的作用力而沉降至电除尘器的集尘板上，实现灰尘的去除。
6. 清洁：定期对电除尘器的集尘板进行清洁或更换，以便保持其高效工作。
通过以上工作原理，电除尘器可以有效地去除空气中的灰尘，改善室内空气质量。
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器是一种利用电场力和电化学反应将空气中的颗粒物去除的装置。
它的工作原理如下：
1. 放电电极：电除尘器内部有两组电极，其中一组为放电电极，通过高电压电源将其通电。
放电电极通常采用尖端形状，或者设计成类似针或管的结构。
2. 集尘电极：另一组电极为集尘电极，它通常是以平板或线形的形式存在。
集尘电极负责吸引和收集空气中的颗粒物，如灰尘、烟尘等。
3. 电场力：当电除尘器通电后，放电电极产生强电场。
强电场中，电子和气体分子发生碰撞，产生离子。
这些离子会向空气中的颗粒物靠近并与其发生相互作用。
4. 离子化：离子与颗粒物发生碰撞，使颗粒物带上电荷。
由于离子有电荷，它们在电场的作用下，被吸引到集尘电极上，从而使颗粒物被去除。
5. 收集颗粒物：离子在集尘电极上积聚成团，形成颗粒物，最终沉积在集尘电极或集尘板上。
这样，空气中的颗粒物被有效地去除。
6. 清洁机制：为了提高电除尘器的清洁效果，通常会使用机械振动或气流冲击等方式清洁集尘电极。
这些方法能够将附着在集尘电极上的颗粒物震落或刷掉，使电除尘器恢复工作效率。
总之，电除尘器通过利用电场力和电化学反应吸附并去除空气中的颗粒物，从而改善室内空气质量。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、静电除尘原理静电除尘器利用静电作用将空气中的颗粒物带电，并利用电场力使其沉积在集尘板上，从而实现空气净化。
其工作原理主要包括带电、收集和清灰三个过程。
1. 带电过程：静电除尘器通常采用电极和集尘板的组合结构。
电极通过高压电源产生负电荷或正电荷，将空气中的颗粒物带电。
当颗粒物经过电极时，由于电场力的作用，颗粒物表面的电子会被剥离，使其带上电荷。
2. 收集过程：带电的颗粒物会受到电场力的作用，沿着电场方向移动，并最终沉积在集尘板上。
电场力的大小与颗粒物带电量、电场强度以及气流速度有关。
通常情况下，电场强度越大，颗粒物的沉积效果越好。
3. 清灰过程：随着时间的推移，集尘板上会积累大量的颗粒物。
为了保持除尘效果，需要定期清理集尘板上的积尘。
清灰方式可以采用机械振动、气流冲击等方法，将积尘从集尘板上清除。
二、电除尘器的优势电除尘器相比其他净化设备具有以下几个优势：1. 高效净化：电除尘器能够有效去除空气中的细小颗粒物，如烟尘、粉尘等，净化效率较高。
2. 低能耗：电除尘器工作时只需提供较低的电压，能耗相对较低，节约能源。
3. 安全可靠：电除尘器采用无动力部件，运行稳定可靠，不易损坏。
4. 适用范围广：电除尘器适用于各种工业领域，如钢铁、煤炭、水泥等，能够有效净化工业废气。
5. 环保节能：电除尘器不需要使用化学药剂，无二次污染，符合环保要求。
三、电除尘器的应用领域电除尘器广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 工业领域：电除尘器常用于钢铁、煤炭、水泥等工业生产过程中，能够有效净化工业废气，降低环境污染。
2. 烟气净化：电除尘器可应用于烟囱排放的烟气净化，去除烟尘、二氧化硫等有害物质，提高大气质量。
3. 化工行业：电除尘器在化工生产中用于净化废气，保护工作环境和员工健康。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理引言概述：电除尘器是一种常见的环保设备，其工作原理是通过电场作用将颗粒物从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将从五个大点详细阐述电除尘器的工作原理。
正文内容：1. 电场效应1.1 电除尘器利用电场效应吸附颗粒物。
当气流中的颗粒物经过电场区域时，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到电极上。
1.2 电场效应是基于颗粒物的带电性质。
在电除尘器中，电极通常带有正电荷，而颗粒物带有负电荷。
通过电场的作用，带负电的颗粒物会被吸引到带正电的电极上。
2. 电除尘器的构造2.1 电除尘器通常由电极、收集板和高压电源组成。
电极是带有正电荷的金属板，收集板是带有负电荷的金属板，而高压电源提供电场所需的高电压。
2.2 电极和收集板之间形成电场区域，气流经过电场区域时，带电颗粒物会被吸附到收集板上。
收集板可以定期清洁或更换，以保持电除尘器的正常工作。
3. 电除尘器的工作过程3.1 当气流通过电除尘器时，颗粒物随气流进入电场区域。
3.2 电场力作用下，带负电的颗粒物受到吸引并被吸附到收集板上。
3.3 清洁的气流通过电场区域后，经过电除尘器的净化，释放到环境中。
4. 电除尘器的应用领域4.1 电除尘器广泛应用于工业领域，如煤炭、水泥、钢铁等行业。
它可以有效去除工业生产过程中产生的颗粒物，减少空气污染。
4.2 电除尘器也被应用于烟气净化系统，如电厂、焚烧炉等。
它可以降低烟气中的颗粒物浓度，保护环境和人类健康。
5. 电除尘器的优缺点5.1 电除尘器具有高效的颗粒物去除率，可以达到90%以上。
5.2 电除尘器具有较低的能耗，相比其他净化设备，其运行成本较低。
5.3 然而，电除尘器对颗粒物的尺寸和电荷敏感，对于小颗粒物和非带电颗粒物的去除效果较差。
总结：综上所述，电除尘器通过电场效应将带电的颗粒物从气流中分离出来。
其工作原理基于电场效应、电除尘器的构造和工作过程。
电除尘器广泛应用于工业领域和烟气净化系统，具有高效的颗粒物去除率和较低的能耗。
《电除尘原理》课件
电除尘器的调试与性能测试
调试电除尘器
根据实际情况调整电除尘器的 各项参数，以达到最佳的除尘
效果。
进行性能测试
通过测试电除尘器的入口和出 口粉尘浓度、效率等指标，评 估电除尘器的性能。
分析测试数据
根据测试数据，分析电除尘器 的运行状况，找出存在的问题 并采取相应的措施。
优化电除尘器设计
根据性能测试结果，对电除尘 器进行优化设计，提高其除尘
由多个管状电极并排组成，适用于处理大面积的 烟气。
供电装置的工作原理与性能
高压直流电源
为电除尘器提供高压直流电，产生电 场力以吸附和收集颗粒物。
脉冲电源
通过脉冲放电为电除尘器提供能量， 具有较高的除尘效率。
电极间距与极配型式对性能的影响
电极间距
电极之间的距离影响电场强度和电流分布，进而影响除尘效率。合适的间距可以 提高除尘效果。
除尘效率的计算
通过理论分析和实验数据，可以计算 出电除尘器的除尘效率。这有助于评 估电除尘器的性能，并指导后续的设 计和优化。
电场强度的计算与电极间距的选择
电场强度的计算
电场强度是影响电除尘器性能的关键因素之一。通过计算，可以确定合适的电场强度，以提高除尘效 率。
电极间距的选择
电极间距对电场强度和电流分布有直接影响。合理的电极间距选择有助于优化电除尘器的性能。
供电装置的设计与计算
供电装置的设计
供电装置是电除尘器的核心部分，其设 计需满足电除尘器的运行需求。合理设 计供电装置，可以提高电除尘器的稳定 性和可靠性。
VS
供电装置的计算
根据电除尘器的运行参数和工况，可以对 供电装置进行详细计算，以确保其性能和 安全性。这包括电压、电流、功率等参数 的计算和优化。
电除尘原理
电除尘原理一、什么是电除尘原理？电除尘是一种通过电场作用将空气中的颗粒物净化的技术。
它利用电场的作用力将颗粒物带电并投射到集尘板上，从而达到除尘的目的。
电除尘广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对改善空气质量具有重要作用。
二、电除尘的基本原理电除尘主要依靠电场的力作用。
当电场的电压达到一定值时，空气中的颗粒物会被电离，并带上相应的电荷。
而电荷带电的颗粒物在电场的作用下会产生受力，将其引导向相对带有相反电荷的集尘板上。
三、电除尘器的工作过程电除尘器通常包括电场区、击打机构和清灰系统。
下面将详细介绍电除尘器的工作过程。
1. 电场区电场区由若干个导电极和集尘板组成。
导电极和集尘板间通过绝缘材料隔开，形成了一系列的间隙。
这些间隙中形成了强电场，用于吸附颗粒物。
2. 击打机构击打机构负责周期性地清除集尘板上的颗粒物。
通常通过振动器或气动装置，在一定频率下引起集尘板的振动，使颗粒物掉落到底部的灰斗中。
3. 清灰系统清灰系统用于将收集到的颗粒物进行处理。
通常包括灰斗、输送机和脱水设备等。
颗粒物经过清洗、压实处理后，可用于资源再利用或安全处置。
四、电除尘器的优点电除尘技术具有以下优点：1.高除尘效率：电除尘器对颗粒物的捕集效率高达99.9%以上，能有效净化空气。
2.低能耗：相比其他除尘技术，电除尘器的能耗较低，有利于节约能源。
3.处理能力大：电除尘器适用于大气流量大、含尘浓度高的场合，具有较大的处理能力。
4.无二次污染：电除尘器没有使用化学药剂，不会产生二次污染，对环境更加友好。
五、电除尘技术的应用领域电除尘技术被广泛应用于以下领域：1. 工业领域电除尘器在工业领域中用于处理燃煤锅炉、烟气净化设备等产生的大量颗粒物。
它能有效去除烟尘、煤粉、石灰粉等物质，保证生产环境的洁净。
2. 环境保护电除尘技术在环境保护中起到了重要作用。
例如，电除尘器可用于处理钢铁、煤炭等行业的烟尘排放，降低空气污染。
3. 汽车制造电除尘器在汽车制造中被广泛应用于油漆车间。
电除尘器的工作原理是
电除尘器的工作原理是
电除尘器是一种利用电场力将颗粒物质从气流中除去的设备，其工作原理主要包括电场作用、颗粒物质捕集和清灰三个方面。
首先，电除尘器的工作原理之一是电场作用。
当气流中含有颗粒物质时，通过电除尘器时会受到电场力的作用。
电除尘器内部设置了高压电极和接地电极，形成了一个电场。
当气流中的颗粒物质进入电场区域时，受到电场力的作用而被带电。
带电的颗粒物质在电场力的作用下会沿着气流方向移动。
其次，电除尘器的工作原理还包括颗粒物质捕集。
带电的颗粒物质在电场力的作用下会被吸附到电除尘器的集尘板或集尘袋上。
这些集尘板或集尘袋通常带有一定的导电性，可以有效地捕集带电的颗粒物质。
随着气流的通过，颗粒物质逐渐在集尘板或集尘袋上积聚，形成了灰尘层。
最后，电除尘器的工作原理还涉及清灰。
随着时间的推移，集尘板或集尘袋上的灰尘层会越来越厚，这就需要对其进行清灰处理。
一般来说，电除尘器会通过震动、气流反吹或机械刮灰等方式对集尘板或集尘袋进行清灰。
清灰后，集尘板或集尘袋上的灰尘会脱落下来，从而恢复到初始状态，为下一轮的颗粒物质捕集做好准备。
总的来说，电除尘器的工作原理是通过电场作用将气流中的颗粒物质带电，然后将其捕集到集尘板或集尘袋上，最后通过清灰处理来保持设备的正常运行。
这种工作原理使得电除尘器成为工业生产中重要的除尘设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业，有效地改善了生产环境，保护了环境和员工的健康。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用电场力和离子化原理，去除空气中的颗粒物和污染物，从而提高空气质量。
工作原理如下：1. 电场作用：电除尘器内部包含一个带电极板和一个带电粒子收集板的电场。
当电源通电时，电场产生一个强电场，使空气中的颗粒物带电。
2. 离子化：电场中的带电极板会释放出带正电荷的离子，这些离子会与空气中的颗粒物发生碰撞，将颗粒物带电。
3. 颗粒物收集：带电的颗粒物被电场中的带电粒子收集板吸引，沉积在板上。
带电粒子收集板通常由金属或绝缘材料制成，具有良好的导电性和吸附性能。
4. 清洁过程：随着时间的推移，带电粒子收集板上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的工作效率。
因此，需要定期对电除尘器进行清洁。
清洁过程通常包括关断电源，拆卸带电粒子收集板，清洗或更换收集板上的颗粒物。
电除尘器的工作原理基于电场力和离子化原理，具有以下优点：1. 高效净化：电除尘器能够有效去除空气中的细小颗粒物，如烟尘、灰尘、花粉等，净化效率高达99%以上。
2. 低能耗：相比传统的过滤器，电除尘器的能耗较低。
它利用电场力和离子化原理去除颗粒物，无需额外的能量消耗。
3. 长寿命：电除尘器的带电粒子收集板可以反复清洗和更换，寿命较长。
只需定期维护和清洁，可以延长设备的使用寿命。
4. 环保节能：电除尘器不需要使用化学药剂或过滤材料，减少了对环境的污染。
同时，它的低能耗也有助于节约能源。
总结起来，电除尘器通过电场力和离子化原理，将空气中的颗粒物带电并收集，从而实现空气净化的目的。
它具有高效净化、低能耗、长寿命和环保节能等优点。
在工业生产和环境保护领域，电除尘器发挥着重要的作用，改善了空气质量，保护了人们的健康。
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业领域，用于去除大气中的颗粒物和污染物。
它通过电场作用和离子化过程，将空气中的颗粒物带电，并利用电场力使其沉降或者捕集，从而实现空气净化的目的。
电除尘器的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气进入电除尘器：污染空气通过进气口进入电除尘器的集尘室。
2. 预处理：在进入集尘室之前，空气经过预处理，如过滤网或者旋风分离器，用于去除较大的颗粒物和污染物。
3. 离子化：经过预处理后的空气进入电场区域，其中设有正负极板。
当空气通过电场时，电场会使空气中的颗粒物带上电荷。
4. 颗粒物沉降：带电的颗粒物受到电场力的作用，向正负极板挨近。
根据颗粒物的电荷性质，正极板吸引带负电荷的颗粒物，而负极板吸引带正电荷的颗粒物。
这样，颗粒物会沉降到极板上。
5. 清灰：随着时间的推移，极板上会积累大量的颗粒物。
为了维持电除尘器的工作效率，需要定期进行清灰操作。
清灰可以通过机械振动、气流冲击或者电击等方式进行。
6. 净化空气排放：经过电除尘器处理后，颗粒物被捕集或者沉降在极板上，而净化后的空气则从出口排放出去。
电除尘器的工作原理基于电场力和颗粒物带电性质的相互作用。
通过电除尘器的运作，可以有效去除空气中的颗粒物，净化工作环境，保护人们的健康和环境的可持续发展。
需要注意的是，电除尘器的工作效率和净化效果受到多种因素的影响，包括颗粒物的大小、形状、电荷性质，电场的强度和分布等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行合理的设计和调整，以确保电除尘器的有效运行。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用原理去除空气中的颗粒物，使空气更加清洁。
电除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：电场形成、颗粒物捕集和清洁。
1. 电场形成电除尘器内部包含一个电极系统，通常由正极和负极组成。
正极和负极之间的电压差会产生一个强大的电场。
电极系统的设计通常采用多层板状结构，以增加电场的强度和稳定性。
2. 颗粒物捕集当污染空气通过电除尘器时，其中的颗粒物会受到电场的吸引力。
颗粒物带有正电荷或负电荷，这取决于电除尘器的极性设置。
正极吸引带有负电荷的颗粒物，而负极吸引带有正电荷的颗粒物。
当颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场力的作用而向电极靠近。
在电极表面，颗粒物会附着并累积。
这个过程被称为颗粒物捕集。
捕集的颗粒物可以是灰尘、烟雾、花粉等空气中的微小颗粒。
3. 清洁随着时间的推移，电除尘器中的颗粒物会越来越多，这会降低设备的效率。
因此，定期清洁是必要的。
清洁过程包括以下步骤：- 关闭电除尘器并断开电源。
- 打开设备，取出电极系统。
- 使用清洁剂和软布清洁电极表面，确保彻底去除颗粒物。
- 仔细检查电极系统，确保没有损坏或腐蚀。
- 清洁完毕后，将电极系统放回电除尘器，并重新启动设备。
值得注意的是，电除尘器的效果受到一些因素的影响，包括电场强度、颗粒物大小和形状、空气流速等。
因此，在选择和使用电除尘器时，需要根据实际情况进行合理的选择和调整。
总结：电除尘器通过电场作用原理去除空气中的颗粒物。
它利用电极系统产生的电场吸引带电的颗粒物，并将其捕集在电极表面。
定期清洁电极系统可以保持电除尘器的高效工作。
在选择和使用电除尘器时，需要考虑电场强度、颗粒物大小和形状等因素。
电除尘器是一种有效的空气净化设备，可以提供更清洁的空气环境。
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电除尘器原理与技术一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类：1、按电极清灰方式不同可分为：干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器。
2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式。
3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式。
4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器。
5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜)。
6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃)。
四、电收尘的优点：1、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大。
4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压。
④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压。
⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整。
⑥、电流密度：通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度。
⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压，接近电场火花放电电压的一种控制方式。
⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围。
⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比。
⑩、火花率：单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数3、电除尘器运行二次参数术语：①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间：含尘气体流经电场场度所需的时间。
④、驱进速度：荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度。
⑤气体含尘浓：⑥粉尘粒度分布：⑦粉尘成分：⑧气体温度：⑨、气体温度：4、性能参数术语：①、除尘效率(％)：单位时间内，点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比。
②、透过率：单位时间内，电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比。
③、漏风率：电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差，占进口标准状态气体流量的百分比。
④、能耗：电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和。
5、常见故障类型术语：①、反电晕：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象。
②、电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电，使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象。
③、二次扬尘：也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响，使粉尘重返回气流中。
④、气流分布不均匀：指由于漏风，窜气，烟道转变，均布气流装置设计不合理等因素，造成电收尘入口断面上气流分布不均匀，除尘效率下降。
⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
⑥、电场短路：由于极板变形，电晕线短线，灰斗满灰和绝缘子结雾等原因使阴阳极之间绝缘被破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行。
⑦、灰短路：由于灰斗满灰，板线严重积灰等原因，构成阴阳极间通过的灰尘形成的短路。
⑧、爬闪：由于绝缘套管或绝缘子表面结雾，积污，破坏等原因二引起的局部击穿或沿面放电现象。
七、电除尘器的基本理论：实现电除尘器的方法，分离，捕集气体中悬浮尘粒主要包括过程：1、施加高电压产生强电场，使气体电离产生电晕放电。
2、悬浮尘粒荷电。
3、荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动。
4、荷电尘粒在电场中被捕集。
5、电极清灰。
八、气体的电离：使气体具有导电本领的过程称为气体电离。
在电场力的作用下被加速的电子与气体原子碰撞，使气体原子发生电离的过程称为碰撞电离。
使气体电离所需要的最小能量称为电离能。
九、电晕的形成：电离过程分为两个过程：①、非自发性，②、自发性。
十、电晕封闭：1、荷电尘粒对电场的影响比纯气体负离子大，主要是由于电晕外区的空间电荷就由气体的负离子和电荷尘粒组成，而主要是荷电尘粒其空间电荷总量要比纯气体离子大，而荷电尘粒的迁移速度比负离子小。
2、电晕封闭：当气体中的含尘浓度高到一定程度时，能把电晕极附近的电场减小到电晕的始发值，因此电晕电流大大降低，甚至趋于零。
十一、反电晕：发生反电晕时：①、电晕电荷下降，空间负离子少，使尘粒荷电减少。
②、电晕电流增加，正负离子复合，而使尘粒荷不上电。
十二、起始电晕电压：十三、电压——电流的关系：1、电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和通过电极的电晕电流有关，其中主要包括：气体成分，气体温度和压力，电极的几何形状和间距大小，电压波形和极性，电极上的粉尘层以及气体中的悬浮尘粒。
十四、气体的离子迁移率：2、离子迁移率的大小取决于气体的压力和温度，在某种程度上也取决于电场强度。
在压力小，离子的自由行程长度增加，迁移速度增大，温度升高时，迁移率增大。
十五、尘粒荷电：在电除尘的空间电场中，尘粒的荷电量与尘粒的粒径，电场强度和停留时间等因素有关。
尘粒的荷电机理有几种：①电场荷电：是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其。
②扩散荷电：是由于离子无规则的热运动造成的。
③联合荷电：电场荷电和扩散荷电均起重要作用。
十六、荷电尘粒的运动：尘粒荷电后，在电场力的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，并沉积在电场上。
荷电尘粒受力分析：①、尘粒所受的重力。
②、电场作用在荷电尘粒上的静电力，③、尘粒加速运动时的惯性，④、尘粒运动时的介质阻力。
十七、荷电尘粒的捕集和除尘效率：1、在电除尘器中，尘粒的捕集与许多因素有关如：尘粒的比电阻，介电常数2、和密度，气体的流速、湿度和温度，电场的伏安特性及收尘极的表面状态等。
3、影响除尘效率的主要因素：①、总收除尘面积，②、烟气流量，③、尘粒的4、驱进速度。
十八、电极清灰：湿式清灰，机械清灰，声波吹灰器。
机械清灰：振打清灰效果主要取决于振打强度和振打频率，振打强度的大小决定于锤头重量和挠臂长度。
十九、电除尘器本体结构：1、收尘极系统：由收尘极板，极板的悬挂和极板的振打三部分2、对收尘极的基本要求：①有良好的电性能，②有良好的电晕放电性能，③有良好的振打传递性能，④有良好的防止二次飞扬的性能，⑤机械强度高，刚性高，热稳定性好，不易变形。
⑥制造方面钢耗小，重量轻。
3、对振打装置的基本要求：①应有适当的振打力，②能使极板获得满足清灰要求的加速度，③能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率，④运行可靠，能满足主机大小检修周期要求。
二十、电晕线（主要采用RS型芒刺）1、RS型芒刺线的优点：①起晕电压低，单位时间内的有效电晕功率大，除尘效率高。
②强度高，不易变形，振打力传递及清灰效果好，不易断线，③对烟气适应性强。
2、电晕线的基本要求：①牢固可靠，机械强度大，不断线。
②电气性能良好。
③振打力传递均匀，有良好的清灰效果。
④机构简单，制造容易，成本低和安装维护方便。
二十一、影响电除尘器性能的因素：1、粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。
2、烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。
3、本体结构参数和性能：主要包括设定的电场烟气流速，比收尘面积，驱进速度，电场长高比，电极形式，几何间距，电场截面积，振打方式。
气流分布均匀性，壳体的严密性和保温性，以及防止蹿气，防止二次扬尘，防止结雾腐蚀，防止灰斗堵灰，防止电极积灰和防止电极变形。
4、供电控制质量：主要包括供电极性，供电波形，阻抗匹配，自动控制方式，自动监视管理水平，振打制度，检测手段，故障诊断和保护功能，以及供电设备的绝缘性能，接地性能，和运行可靠性。
二十二、电收尘的运行及事故判断处理：1电除尘器电场检查。
2电除尘器辅助电气设备检查。
3电除尘器辅助机械设备检查。
4电除尘器高压供电设备检查。
1.概述：电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100毫克/米3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.2—0.8KW．h ,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。
但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载[1]：电除尘器最适合的比电阻范围为104—5×1010（-㎝），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。
神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。
特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。
2. 影响运行参数的原因分析：2.1反电晕对运行参数的影响：电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010（-㎝），而我厂粉尘比电阻经测试为1011—1013 -㎝，超过此临界值则为高比电阻粉尘。
所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。