注塑工艺基础知识培训

PC材料
化学和物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、 热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩 率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材 料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时， 要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的 抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可 以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
（电水壶塑胶壶身 模具都是这样复位）
注塑材料
第二部分 塑料知识慨论
注塑材料
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
材料的成份
主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。 树脂在塑料中的比例为一般40～65% 又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范 围
缺点:
1.模具成本高 2.模具制作工艺要求相当高 3.热流道维修需要专业人员
模具及注塑工艺培训 双色包胶模具
硬胶进胶点
前模
软胶进胶点
双色模具:两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但 产品只出模一次的模具.
优点:
1.外观比较更加漂亮. 2品质稳定,周期短 3易于换颜色不用喷油
缺点:
1.需要专门的注塑机生产 2模具成本比较高
PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材 料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP材料
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤 维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP 的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特 性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚 物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩 率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀 性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂 可以使收缩率降到0.7%。
PP材料
化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高 的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆， 因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共 聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型 的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、 低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP是属于半结晶
通常的结论2是： 1.平行于纤维取向方向的收缩比
垂直纤维取向的方向的收 缩还大—这是材料变形的 一个趋势 如。。。。。。
注塑材料 电水壶常用塑胶材料的 物理特性
注塑材料
电水壶塑胶材料的性能测试要求
测试项目 拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 弯曲强度 熔体流动速率
断裂伸长率
冲击强度 热变形温度 收缩率
2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置, 注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.
ห้องสมุดไป่ตู้
浇注系统 点胶口(细水口)
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
ABS材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物
典型应用范围
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）， 电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加 工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐 用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
ABS材料
有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温 度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性 能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质 就称增塑剂 凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂
改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及 改善塑件制品表面的光洁度。
化。（反复多次成型）
常见的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等
注塑材料
热固性材料
热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加 热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一 定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达 到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定 下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一 定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）
模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小
到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围1~1.5mm 但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最 小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至 少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
后模
浇注系统 直接浇口(大水口)
12S03E手柄座
优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹.
浇注系统
側胶口 PL面
优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.
缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致.
PC材料
注塑模工艺条件
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。 建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿 度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类 型的浇口使用高速注射。
塑料性能测试
测试定义
衡量意义
指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样 断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。
弹性、变形能力
指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比
在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比
指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至 试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力
Parting Line
浇注系统
热流道胶口
流道
15P01壶身的热流道
胶口
特点：直接将熔体材料送到产品上。
每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来 控制热嘴的温度。
温控箱
浇注系统
针阀浇口
特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸，
和一个封胶针
工作原理：通过射胶时间来控制针阀的
开与合。（也就是射胶的开始与结束）
指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规 耐热和硬度 定值时的温度
指试样在冷却至室温时其尺寸与原始标样的尺寸差异比值
模具适应性
比重
单位体积内所占的体积质量
材料密度
扩展性能 承载能力
挤压或工艺填充 性能 抗外界冲击、跌
落
高温时的保持形 状不变能力 模具设计指标 成本指标
PP材料
PP 聚丙烯
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也 不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PC材料
PC 聚碳酸酯
典型应用范围
电气和商业设备（计算机元件、连接器等）， 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。
注塑材料
材料的种类
注塑材料
热塑性材料
热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物 因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态 时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保 持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此 可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变
典型应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通 风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风 管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费 品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
PP材料
注塑模工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~250C，注意不要超过250C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由
缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统
要求非常高
针阀
顶出复位系统 顶针顶出
顶针
制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节， 顶出的质量好坏最后决定产品的质量
顶出复位系统
斜顶顶出
12S03E上壶盖
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品.
特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
顶出复位系统
弹簧复位
弹簧
顶针板被定棍顶出后， 顶棍回缩，弹簧回弹使 顶针板复位。
顶出复位系统
强制复位
扣机是属于先复位 机构。为了避免行 位与顶针出现干涉 在合模过程中发生 相撞损坏模具，因 此需要推杆先把顶 针板复位。
还有一种是顶棍与 顶针板用螺丝连接， 来强制复位。
PP材料
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~250C，注意不要超过250C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由
模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小
到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围1~1.5mm 但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最 小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至 少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
常见的有：电木 环氧树脂（EP)
注塑材料
硬度 密度 强度 热变形温度 抗渗透度 抗化学物品 表面光泽
结晶度比较高
尺寸稳定性 透明性 拉伸率
无定形度比较高
•塑料成型时流动方向的收缩率比 垂直方向的大
通常的结论1是： 1.结晶度高的塑料是不透
明的 如POM(聚甲醛） 2.非结晶的塑料是透明的 如PMMA(亚克力）
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
模具及注塑工艺培训 三板模具的基本结构及名称(12S03底座上盖）
模具及注塑工艺培训
热流道模具
进胶点
热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固
优点:
1.节约原料 2.缩短成型周期 3.减少废品,降低了产品的不良率. 4.消除了后续工序,有利于生产自动化
目录 第四部分 注塑成型部分介绍
1、注塑参数的五要素介绍 2、注塑缺陷及解决方案介绍 3、案例分析
第五部分 塑料喷涂技术简介
1. 喷涂材料介绍 2. 喷涂工艺
模具及注塑工艺培训
成型品
模具及注塑工艺培训
第一部分 塑料模具基本知识
模具及注塑工艺培训
两板模具的基本结构及名称 （12S03E下壶盖）
单分型面的注塑模具就叫两板模
注塑成型工艺知识
模具及注塑工艺培训
目录 第一部分 注塑模具的介绍
1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍
第二部分 塑料知识慨论
1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定 材料的流动性 温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤 出的熔体质量克数。
指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初 始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性 大小的标志之一。
韧性和脆性
指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所 消耗的功