成品返工通知单
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
汛期后复工复产安全检查通知单
汛期后复工复产安全检查通知单
工程名称：
致：（施工单位项目经理部）
事由：关于汛期后工地现场安全文明相关事项。
内容：为了切实做好汛期复工后的安全生产工作，预防安全生产事故，我监理部与施工方一起对施工现场的边坡、架桥机、施工用电以及生活
区、办公区、厨房等进行了安全检查，发现存在以下一些问题：
1、TDY一号桥北侧回填土及边坡有水土流失情况；
2、广场北侧应急道路下坡处边坡存在水土流失情况；
3、K1+205边坡有一处水土流失情况；
4、梁场区域垃圾乱堆，电线未套管随意乱拉；
5、接驳三配电箱未设置两级漏电保护，重复接地未接；
针对以上问题，要求贵司对此问题进行跟踪整改，在整改完成并书面回复我部，并要求贵司对现场安全文明进行自查自纠，消除安全隐患后方可复工。
对进场工人进行三级安全教育，安全技术交底。
项目监理机构（项目章）
总/专业监理工程师：
日期：2022年05月15日
TDY一号桥北侧回填土及边坡有水土流失情况
广场北侧应急道路下坡处边坡存在水土流失情况
K1+205边坡有一处水土流失情况梁场区域垃圾乱堆
梁场电线未套管随意乱拉接驳三配电箱未设置两级漏电保
护
接驳三配电箱重复接地未接。
工厂不合格产品的管控流程(防止不合格品的非预期使用和交付)
工厂不合格产品的管控流程（含防止不合格品的使用及交付）一、制度效果工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。
二、管理范围适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。
三、不合格品定义不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。
四、特采的定义特采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。
五、品管部及相关部门的职责：1.1品管部按《进料检验程序》对进货物料进行检验。
1.2制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。
2.1单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。
2.2批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区（参见《产品标识和追溯管理程序》）。
3.1品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。
3.2需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。
3.3确定为不合格品需返工时由品管开立《返工通知单》通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》通知相关部门处理。
4.1原材料不合格，一般采取退货（除非决定特采、挑选或加工使用）。
4.2特采处理4.2.1特采由计划部据出货需求或由制造部考虑成本因素提出。
4.2.2《特采申请单》需相关单位部门经理会签，品管部经理核准。
4.2.3对处理有争议时可报生产总监裁决。
4.2.4合约有规定时对成品的特采决定须得到客户批准。
4.3因生产急需使用或供应商要求，可以对不合格物料挑选使用或加工使用。
4.4半成品、成品不合格时需返工处理，以符合质量要求，返工情况应记录于《返工通知单》上。
4.5如无法返工使不合格品达到要求，可进行修理，以达到预期使用要求。
最终检验、入库及出货检验作业规范
日 期2013-01-265．检验规定3.2 批量：批中产品的数量。
3.3 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
3.4 样本量：样本中产品的数量。
3.5 初次检验：按照本规范对批进行的第一次检验。
5.1 抽样计划：依据GB ／T 2828.1-2003 ／ ISO2859-1：19994.3 全面ESD 防护、戴手套或手指大套。
检验项目用于检测放大倍数焊接检验4．检验要求4.2 检验工具：放大镜、套板。
10X放大镜1.目的2.范围适用于本公司制造完成之半成品、成品入库前或出货前的品质管制。
确保产品品质稳定，使之符合顾客需求。
3.9 接受质量限（AQL ）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平3.6 抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。
3.7 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。
3.8 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
3．术语3.1 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
之缺陷。
5.3 检验水平5.3.1 一般检查：最终检查采用正常检验一次抽样方案一般检验水平II 级5.3.2 特殊检查（新产品、最近新上线产品的第一次送交检验批，批量为20）：全检5.2 缺陷等级5.2.1 致命缺陷（CR ）：凡会危害使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷。
5.2.2 主要缺陷（MA ）：会导致使用性能无法达到预期目的或影响PCBA 过程作业之缺陷。
5.2.3 次要缺陷（MI ）：不影响产品性能和使用，但与预期要求仍有一定偏差，足以使品质降低 5.4 允收水准（AQL ）焊接判定10X或30X显微镜5.3.3 特殊检查：入库及出货检查AQL 定义为特殊S3进行抽检日 期 放区，品管部QA人员依据抽样规定进行抽样，产品按以下项目进行检验：品放入合格区。
CR 缺陷 AQL=0MA 缺陷 AQL=0.4MI 缺陷 AQL=1.02013-01-265.5.4 国际、国家标准，行业标准或协会标准，客户要求。
产品返工管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司产品质量管理，提高产品合格率，降低生产成本，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产线的返工管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条返工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时发现，及时处理；3. 严肃认真，责任到人；4. 不断改进，持续提高。
第二章返工定义及分类第四条返工是指对不合格产品进行重新加工、修复或更换零部件，使其达到或恢复到规定质量标准的过程。
第五条返工产品根据不合格原因和返工难度，分为以下几类：1. 轻微返工：产品存在小瑕疵，不影响使用，通过简单修复即可达到规定质量标准；2. 中等返工：产品存在较明显瑕疵，需要一定程度的加工或更换零部件；3. 严重返工：产品存在严重质量问题，需进行较大规模的修复或更换零部件；4. 全部返工：产品存在严重质量问题，无法修复或更换，需报废处理。
第三章返工流程第六条发现不合格产品时，应立即停止生产，并将不合格产品隔离存放。
第七条不合格产品应由质量检验员填写《不合格品报告》，详细记录不合格原因、数量、生产批次等信息。
第八条质量检验员将《不合格品报告》提交给生产部经理，生产部经理组织召开返工会议，分析不合格原因，制定返工方案。
第九条返工方案应包括以下内容：1. 返工责任人；2. 返工时间；3. 返工方法；4. 返工所需材料；5. 返工验收标准。
第十条返工责任人按照返工方案执行返工任务，并对返工结果负责。
第十一条返工完成后，质量检验员对返工产品进行验收，确认产品符合规定质量标准。
第十二条验收合格的产品返回生产线继续生产，验收不合格的产品按报废处理。
第四章返工记录与统计分析第十三条返工过程中，应详细记录返工信息，包括返工日期、返工人员、返工原因、返工方法、返工成本等。
第十四条生产部每月对返工情况进行统计分析，包括返工数量、返工原因、返工成本等。
第十五条统计分析结果应上报公司管理层，以便及时发现问题，采取措施改进。
年后项目复工监理通知单
年后项目复工监理通知单经过了艰苦的努力和各方的支持，我们的项目终于迎来了复工的时刻。
为了确保安全、有序地进行工作，特制定以下《年后项目复工监理通知单》，请各位员工务必严格遵守。
一、复工时间和地点：根据项目进度和各方的安排，我公司定于2023年2月20日（农历正月初一）对项目进行复工。
复工地点为项目现场指定区域，请各位员工务必按时到位并接受安排。
二、安全措施：1. 参加复工的员工需进行健康排查，通过体温测量和健康筛查后方可进入项目现场。
有任何感冒、发热、咳嗽等症状的员工一律不得进入现场，并及时就医。
2. 项目现场将严格执行防疫措施，所有员工需佩戴口罩并保持社交距离。
另外，项目现场将配备充足的消毒液和清洁用品，员工需定期清洁双手和工作环境，确保卫生安全。
3. 对于有外出返乡的员工，特别提醒注意交通安全和防疫意识，尽量避免乘坐公共交通工具，自驾或租车回来能够最大程度上减少感染风险。
三、工作安排：1. 根据项目实际情况，工作安排将会适当调整。
请各位员工保持手机或电子邮件畅通，及时关注公司发出的相关通知和安排。
2. 在项目复工初期，为了保证工作质量，项目监理部门将加强对施工过程的监督和管理。
请各位员工积极配合，严格按照施工要求进行操作，确保工程质量和安全防护。
3. 项目管理部门将会制定详细的工作计划和安排，并及时沟通给各位员工。
请各位员工严格按照安排完成工作任务，确保项目顺利进行。
四、反馈意见：复工后，公司将设立专门的反馈渠道，欢迎各位员工对复工过程中的任何问题或困难提出意见和建议。
我们将认真倾听，及时调整工作安排，保证大家的工作和生活环境。
在新的一年里，我们将继续携手并进，共同努力，相信只要我们齐心协力，一定能够克服各种困难，全力以赴完成各项任务。
让我们共同期待项目取得更加辉煌的成绩。
祝各位员工新年快乐！特此通知。
项目管理部 2023年2月15日以上就是《年后项目复工监理通知单》的全部内容，希望各位员工能够认真遵守并配合公司的工作安排。
返工通知单
日期： 年 月 日
类别: □进料/外协 □制程 □成品 □客户退货 □其它
产品名称
返工原因
生产工序
图号
责任人员
订单编号
品管员
返工数量
品管主管
处理方法：
责任部门签名 ： 日期：
实际返工人员
实际返工工时
返工后检验结果：： 日期：
备注
说明：1.返工部门接到此单后需立即查明不良原因及责任人员并确定处理方法；
2.返工完成后应将此单及返工好的产品一起交回品管部；由品管员重新检验合格后方可转入下一工序生产或入库；
3.进料及外协返工，由生产部安排合适人员执行，返工费用报资材部由供应商负担。
不合格品控制程序
1.目的为了明确不合格品的判定方法和处理权限，防止不合格品流入下道工序及交付给客户。
2.范围本公司所有不合格原材料、半成品、成品等的控制。
3.职责3.1生产部：负责对制程中产生的不合格物料、半成品、成品的标识、隔离、处置及记录；以及对客户退货品返修处置。
3.2品质部：对进料、制程、最终产品检验中发现的不合格品进行判定、标识、处置及记录。
3.3仓库：对来料不合格品和客户退货品的接收、隔离。
3.4PMC部：负责补货换货事宜。
3.5研发部：对生产过程中产生的不良品和客退返修品进行原因分析及改善对策。
4.定义4.1特采：指不合格品不影响使用性能而直接使用，也称为“让步接收”。
4.2返工：指对不合格品采取措施，使其满足规定要求。
4.3合格品：指满足规定要求的产品。
4.4不合格品：指没有满足规定要求的产品。
5.工作流程5.1 不合格品的标识和隔离：5.1.1 对不同阶段的不良品，相关部门应按要求予以识别。
5.1.2 经标识的不良品，责任单位必须加以隔离。
5.2 不合格品的判定：5.2.1不合格品的判定依据：参照检验标准或经品质负责人确认和判定，并标识的限度样品。
5.2.2来料不合格品判定权限由SQE或品质主管级及以上管理层决定。
5.2.3生产过程中产生的不合格品最终判定权限由QE/SQE,品质主管级及以上管理层决定。
5.2.4出货过程中出现的不合格品最终判断权限由品质主管级及以上管理层确定，必要时总经理参与评审。
5.3不合格品的处理方式：A.批退B.加工使用C.挑选使用D.特采使用E.报废F.其它5.4 来料不合格的处理5.4.1 IQC来料检验不合格品，依《来料检验不良流程》进行处理；填写好《IQC来料验收单》及时通知SQE或品质主管进行处理。
5.4.2 SQE或品质主管判定拒收后将来料异常情况通知计划，计划可根据生产需求提出特采，交由研发部、品质部等相关部门评审，最终由工厂负责人根据评审结果决定是否特采使用；IQC在接到特采通知后须把物料上贴上“特采”标签，必要时注明特采原因及处理方式；若最终确定批退，由仓库填写《退货单》，并通知相应供货商来公司退货处理。
产品返工管理规定
产品返工管理规定1.目的为了规范产品返工的管理，减少浪费，使返工前的不合格品经过返工而符合要求，保证产品生产质量。
2.范围适用于进料、过程、成品的产品、成品、退回产品的返工作业。
3.职责生产中心职责生产部门：参与返工方案评审，给出返工意见；按返工通知单执行返工作业，保证产品返工质量符合要求。
工艺部门：负责根据返工产品要求，制作返工操作SOP文件，保证产品返工工艺合理高效，满足产品质量管控要求。
计划部门：根据返工评审结果，按照计划排程在系统内开出《返工工单》；跟进返工物缺情况。
供应链SQE：根据产品评审结果处理相关异常物料产品，辅助供应商的产品质量改善。
采购部门：负责处理物缺跟进和不良物料的退货处理。
质量中心职责QE工程师：负责返工方案的组织和评审，依据产品质量管控要求制作返工SIP文件。
QC品管：1、负责不良品信息的反馈、标识、隔离；返工过程的监督和返工完成后的产品确认；2、负责依据返工评审结果信息开具《产品返工通知单》给到计划部门；3、负责执行SIP文件管控要求，监督生产SOP执行情况，保障返工产品符合产品质量要求。
4.规范细则：4.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可做返工决定：1）安装不正确，可以经过重新安装达到要求的;2）部件大小超出技术要求，可以通过进行加工解决且不影响部件和产品任何特性的；3）调试未达到规定要求，需要进一步调试的；4）包装破损、标签位置不正确等不符合质量要求，可以通过更改包装、重新贴签解决的；5）包装数量不准确，可以通过增减数量加以解决的；6）更改变更出现的其他情况，在不影响产品功能和使用体验的；7）以上所有待返工产品经QE检查确认问题组织评审，返工后不影响产品质量，相关部门出返工操作和管控文件评审规避返工风险后报领导审批完才能执行返工操作。
4.1.1返工产品由品管部发《产品返工通知单》，注明产品名称、产品型号、订单编码、成品数量、客户名称、返工告知部门、返工原因等信息；4.1.2不能返工的产品，按《不合格品控制程序》执行，销毁并保留记录；4.1.3返工过程、区域、标识、返工风险规避等问题必须在返工方案评估时有明确要求和措施，规避和管控要求在SOP和SIP中必须要能体现。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。
其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。
作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。
5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。
5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。
GMP产品返工管理制度
目的：规范产品返工的管理，保证药品生产质量。
适用范围：适用于不合格的中间产品、成品、退回产品的返工。
责任：生产车间各工序、成品库负责执行，车间质管员、QA质监员负责监督实施。
内容：1.返工产品范围：1.1经质保部、车间质检员检验为不合格的中间产品、成品；1.2退回产品。
2.返工产品标准：出现以下不合格情况时，可做返工决定：A 杂质含量超过标准规定，且可以拣出的；B 软化未达到规定要求，需要进一步软化的；C 水分含量超出标准规定，可以通过进一步干燥解决的；D 包装破损、标签位置不正确等不符合质量要求，可以通过更换包装、重新贴签解决的；E 包装数量准确，可以通过增减数量加以解决的。
以上各种情况，成分发生变化或含量不符合质量要求的，不可返工。
2.1所有待返工产品经质保部检查确认返工后不影响产品质量，经总经理批准后返工；2.2返工产品由质保部发《产品返工通知单》，注明品名、规格、批号、数量、查明不合格的日期、不合格项目及原因；2.3不能返工的产品，按《不合格品管理制度》执行，销毁并有记录。
3.产品返工：3.1不合格中间产品返工：3.1.1中间产品返工应重新填写一份生产记录，并注明“返工”字样，返工生产记录与原生产原始记录一起归档；3.1.2返工后的中间产品经检验合格后方可转入下工序。
3.2成品返工：3.2.1成品的成分或含量未发生变化的可进行返工，并做好记录；3.2.2返工的成品批号为在原批号后加“－1”，以示区别；3.2.3返工的成品经质保部检验合格，发《检验报告单》及《产品发放单》，然后办理成品入库。
3.3退回产品的返工：3.3.1因质量原因退回的产品，经过检验成品的成分或含量未发生变化的，按“3.2”款执行，包装的更换执行《更换包装管理制度》；3.3.2非质量原因退回的产品，经检验确认内在质量符合质量标准的，但包装不适宜继续销售的，经质保部批准，进行更换包装处理,按《更换包装管理制度》执行，由生产部门负责更换包装。
返工返修流程及作业指导书
作业流程：1.目的：为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理，使返工/返修作业流程更加顺畅，也防止不合格品流转出厂；2.适用范围：本程序适用于公司所有返工/返修的产品；3.定义3.1 返工：为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.职责4.1 业务部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。
4.2 质量部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。
4.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。
4.4 生产部：负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计；负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。
5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理，但生产急需使用该物料，也可实施返工/返修作业；5.1.2 生产过程中发现的不合格品，也可实施返工/返修作业；5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时，立即将该批物料隔离，并贴上不合格品标识；并上报质量部负责人；5.2.2 加工过程中发现不合格品时，立即暂停生产，隔离该批次产品，呼叫质检员确认不合格情况，如情况严重的立即向上级汇报，等待下步指示；质检员接到通知到现场确认不合格情况，并将不合格品贴上不合格标识；5.2.3 客户退货的不合格品，由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区，并贴上标识，打印产品报检单提交质量部；5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审；评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；客户端退货的不合格品，如客户要求返工的则按客户要求进行返工；客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》，经各部门评审，评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部，由技术部审批；5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后，需在一个工作日内完成返工/返修方案，并编制完成《返工/返修作业指导书》，作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。