生产线设计方案

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传统的批量生产方式
单 能 工， 多 机 床 操 作
公司人员情况、设备和工装模具、外协和 材料供应、操作和控制方法、厂房和存储 条件等内部信息
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二、生产线的布局
1. 传统的，机群式批量生产方式
每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完 成加工程序的半成品或完成品。
2. 现行的，一个流的流水线生产方式
根据设定的工艺流程和设备初步的调研和 选型情况做出设备清单。
根据新建项目生产线市场需求确定节拍和 生产能力设计工艺方案并进行设备调研工 作。
根据加工流程和方案做出生产线工艺流程 和设备清单一览表。包括生产线名称、工 序内容、设备名称、设备厂家、交货期、 参考价格、加工节拍、工序能力等。
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明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步 的关键加工特性。
确定加工零件的进厂半成品状态。
确定内部制造的工艺流程和关键工序工艺方案设 计。新建生产线的工艺流程和加工方案应该在现 有同类产品加工方案的基础上充分调研国内同类 产品不同生产厂家加工方法的先进性，必要时进 行实地学习。
在方案策划阶段根据价值、成本、功能的相互关 系，使用VA/VE工程分析，对关键工序可以提出 不同的加工方案进行评审，提交分析评价表。
将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个 流动的方式来完成生产。
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传统的批量生产方式
以
按功能分别摆放机床
功
需要搬运来连接
能
尽量减少搬运次数
水 每次搬运批量大
平
式
等待加工半成品增加
布
置
增加管理难度 不良品批量大 厂房面积大 在制品数量大
延长流程时间
生产线设计
制造技术部
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基本概念
生产线：能够完成预定内容的一组设备与操作人 员的整体。
一个流生产方式：以最少的投入，实现最大产出 的生产方式，是以最低的成本，用户满意的质量， 按照规定的数量、品种和交货周期完成生成任务 的一种先进科学的生产方式。
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新增设备的选型与采购原则
设备选型应本着在满足加工性能的前提下力求简 单化，小型化，通用化，除重要设备根据需要可 以保留功能储备外，一般设备要减少功能的浪费。 简易设备力求自制。
设备功率满足要求即可，特别是大功率设备，如 热处理、清洗机加热等要重点分析实际需要。进 口设备用切削液争取国内采购，降低采购成本。
新建生产线立项须经过公司相关部门的评 审并经公司主要领导批准后实施。
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一、生产线建设输入
1. 顾客的要求 2. 初始过程流程图 3. 类似零件的建线经验 4. 市场需求 5. 设备能力 6. 投资规模 7. 过程能力
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2. 过程流程图
为过程流程提供合理的图示化的参考, 并作 为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。
使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整个过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。
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工艺路线与方法设计
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市场需求也决定了投资规模
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5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
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其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
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3.生产线厂房平面布置
根据立项报告要求，针对加工的产品技术 要求和前期的论证方案，做出新的生产线 厂房布置图。包括生产线平面布局尺寸和 占地面积、办公面积、物料储存、环境设 施布局、照明等。
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生产线工艺流程设备清单
生产线作业：指把一系列作业分解成多个工序， 由多名作业人员承担作业内容，并进行均衡作业 的流动作业方式。
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新建生产线立项
新建生产线必须有工厂相关单位的立项报 告，立项报告由总经理签批后，总经办下 发。
技术部根据新建生产线立项报告参照类似 生产线及生产规模对项目投资做出资金预 算并形成报告。
应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研 国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向 全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动 上下料，以降低设备采购成本。
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4.市场需求
产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 ……
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传统的批量生产方式
产 能 不 平 均， 混 批
不同工序，速度不一 为达平衡，不同工序，机器数量不同
「混批」现象产生 源因不清楚
不良原因不宜查出
容易产生误判
较难找出问题 原因
多种问题并发 解决问题费时
多重制程抽检
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1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
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可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
可靠性往往与安全性和可维修性有关。 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里
程、使用次数/时间等概率和置信度指标。 例如：每30，000公里维修一次
每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 质量目标可能是：PPM、PPK值、缺陷水平、废品 降低率等。
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