套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术【摘要】套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种具有潜在应用价值的技术。
本文首先对该技术进行了概述，然后分别探讨了套管开窗技术、侧钻技术和井眼轨迹控制技术在水平井建设中的应用。
接着分析了该技术的优势和发展趋势。
在强调了套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的重要性和应用前景，指出了其发展方向。
该技术在水平井建设中具有巨大的潜力，有望成为未来水平井建设的主流技术之一，为油田开发、资源勘探提供了全新的技术路径。
【关键词】套管开窗侧钻，水平井，井眼轨迹控制技术，应用，优势，发展趋势，重要性，应用前景，发展方向。
1. 引言1.1 套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术概述套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种在水平井建设中广泛应用的技术，通过在井眼中准确控制套管的开窗位置和方向，结合侧钻技术实现对井眼轨迹的精确控制。
这种技术可以有效地提高水平井的生产效率和油气采收率，并且可以应用于各种复杂地层条件下的井眼建设。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的发展趋势主要体现在提高技术精度和稳定性、降低施工成本和风险、提高整体施工效率等方面。
该技术在油气勘探开发领域具有重要的意义，对于提高油气资源开采效率、保障油气生产的持续稳定具有重要作用。
深入研究和推广套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术，探索其应用前景和发展方向，对于促进油气勘探开发技术的进步和创新具有重要意义。
2. 正文2.1 套管开窗技术在水平井建设中的应用套管开窗技术在水平井建设中的应用是一种重要的钻井技术，可以有效地实现水平井的建设和开采。
该技术通过在套管上开窗，从而实现在套管内进行侧钻操作，实现井眼的弯曲和延伸。
套管开窗技术主要包括机械开窗、冲击开窗、化学开窗等不同方式。
机械开窗是一种常用的套管开窗技术，通过在套管上使用机械工具如轴承器或弹簧器进行切削，从而实现在套管内形成开窗。
这种方式操作简单，成本低，适用于大多数的水平井建设。
4套管开窗侧钻技术[仅供参考]
![4套管开窗侧钻技术[仅供参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9beebfc89eb172ded63b7ca.png)
90年代美国几种钻井新技术发展速度对比
国外状况
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国外套管开窗侧钻水平井发展概况
•国外开窗侧钻水平井早在三十年代就进行过这方面的试验， 由于工具不配套、工艺不成熟、成本高而告失败。 •50年代以后，又进行了这方面的研究，但由于原油价格低、 工艺不成熟、成本高等 原因，到60年代仅钻了75口井，且 水平段长度一般不超过15米。 •70年代末至80年代初，美国的Eastman Christensen 公司研制 成功了短半径旋转钻井系统，使短半径水平井钻井有了新的 发展。 •90年代，代表这一时期钻井技术的侧钻水平井技术和径向 水平井技术得到了迅速发展。
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(2)复式铣锥开窗
一次完成套管内磨铣作业 ，效率高(4～6小时)。 118mm和152mm两种 尺寸规格。
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段铣器段铣套管侧钻
段铣套管 打水泥塞 扫水泥塞 下动力钻具侧钻
组合式套管段铣器
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4>侧钻井侧钻方法设计
侧钻方法特点
段铣套管填井侧钻优点 是工艺技术易掌握，有利于 井眼轨迹控制。缺点是裸眼 段长，开窗时间长，若地层 较硬时侧钻困难。地锚斜向 器侧钻优点是：适合于老井 井下复杂，侧钻成功率高， 开窗时间短，缺点是由于受 磁干扰，测出的井眼方位存 在一定误差。
a)能使死井复活，老井更新，保持和完善原有的井网结构； b)能强化采油，延长油藏开采年限，提高最终原油采收率； c)可以充分利用老井上部井眼，大幅度降低钻井成本； d)可以充分利用老井场和地面设施，节约建设投资，保护环境； e)可以获得新的地质资料，为重新认识油层提供依据。
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适用条件
在井型的选择上，为了挖掘剩余油潜力可细分为五种类型： ①断失层 ②局部微构造高点 ③井间剩余油滞留区 ④老井部分生产层段报废，原井仍有潜力的层系 ⑤井网不完善的潜力层
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术随着石油工业的不断发展，对油气资源的开采需求也越来越大。
在特定地质条件下，一些传统的垂直井和水平井已经不能满足需求，因此水平井的应用变得越来越广泛。
而在水平井的开采中，套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的应用则成为了一个重要的技术环节。
一、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的概念套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是指在水平井的开采过程中，通过在套管上开窗，并利用侧钻技术在已经完井的井眼内施工，实现控制井眼轨迹的技术手段。
通过这种技术手段，可以实现在复杂地质条件下对井眼轨迹的精确控制，从而提高水平井的采收率和生产能力。
二、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的原理1. 套管开窗技术套管开窗是指在油气井的套管上通过特殊的工具，如旋转式钻头或者射孔枪等，对套管进行开窗操作，从而在套管上形成一个与井眼相通的开口，为后续的侧钻施工提供通道。
2. 侧钻技术侧钻技术是指在已经完井的井眼内，通过特殊的侧钻工具，在井眼的侧向上进行进一步的钻井施工。
通过侧钻技术，可以在井眼内控制井眼的水平方向和垂直方向，从而实现井眼轨迹的精确控制。
2. 提高水平井的采收率和生产能力通过套管开窗侧钻技术，可以在水平井的开采过程中实现井眼轨迹的精确控制，从而提高油气的采收率和生产能力，为油气开采提供更好的技术支持。
五、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的发展趋势1. 技术设备的更新换代随着石油工业的不断发展，套管开窗侧钻技术也在不断创新和发展。
未来，随着技术设备的不断更新换代，套管开窗侧钻技术将会更加高效、精确和稳定。
2. 自动化和智能化水平井开采装备未来，随着智能化技术在石油工业中的应用，套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术也将朝着自动化和智能化方向发展，从而实现更高效、更精准的水平井开采。
《套管开窗侧钻井》课件
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术套管开窗侧钻技术是一种常用于水平井井眼轨迹控制的方法。
在传统的钻井中，钻井井眼的轨迹通常是直线或者近似直线，这样的钻井方式无法满足一些特殊的需求，比如需要在特定地层进行储层选择或者方便后续的水平井钻探等。
套管开窗侧钻技术可以通过在套管上开一个或多个侧孔，使得井身与地层呈一个特定的角度，从而实现特定轨迹的控制。
套管开窗侧钻技术的实施步骤通常包括以下几个方面：1. 地质条件评估：在实施套管开窗侧钻之前，需要对钻井地点的地质条件进行评估。
根据地质条件的不同，选择合适的开窗方向和位置，以及合适的工艺参数。
2. 套管设计和制备：根据前期的地质条件评估结果，设计和制备合适的套管。
套管的设计要能够支持侧钻的需求，并且要能够满足井眼的稳定性和强度要求。
3. 套管上开孔：根据套管设计的需求，在套管上开相应数量的侧孔。
开孔的位置和角度要根据地质条件、轨迹控制要求和工艺参数来确定。
开孔可以使用电火花或者其他适当的方法进行。
4. 侧钻动力系统设计：设计合适的侧钻动力系统，以提供足够的动力和扭矩来实施侧钻操作。
动力系统的设计要考虑到钻头的选用、钻具的强度和稳定性等方面。
5. 井眼轨迹控制：通过合理的控制侧钻工艺参数，如转速、进给速度、注浆压力等，来控制井眼的轨迹。
根据地质条件和开窗方向的不同，需要不断地调整工艺参数来实现预期的井眼轨迹。
套管开窗侧钻技术可以广泛应用于水平井的开发和生产中。
通过合适的开窗方向和位置，可以实现更好的储层选择和开发效果。
与传统的直井井眼相比，套管开窗侧钻技术能够更好地满足复杂地质条件下的需求，并提高钻井的效率和效果。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术随着石油工业的发展，对于油田开发的要求也越来越高。
传统的直井钻井技术已经不能满足对储层的开采需求，因此水平井技术应运而生。
套管开窗侧钻水平井是一种常用的油田钻井技术，它在垂直井井眼的基础上通过侧向开窗和钻进水平段，实现了在地层中更大范围的水平井井眼。
水平井井眼轨迹控制技术一直是该技术面临的难点之一。
本文将介绍套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的相关内容。
一、套管开窗侧钻水平井简介套管开窗侧钻水平井是指在已钻进的垂直井井眼内，通过套管侧向开孔，并在开孔处向侧向钻进水平段，形成水平井井眼。
这种技术适用于那些无法通过传统方式直接在地层中打井的情况，例如地质条件复杂，需要避开敏感地层或者地下设施等。
套管开窗侧钻水平井在提高油田开采效率、降低钻井成本和减少环境影响方面具有明显的优势，因此备受油田开发者的青睐。
在进行套管开窗侧钻水平井时，井眼轨迹的控制是至关重要的。
一方面，井眼轨迹的控制影响着后续井筒建设和油层开采的质量和效率；良好的井眼轨迹控制也可以减轻钻井过程中的风险和难度。
传统的套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术主要包括测量、数据处理和导向技术。
1. 测量技术在进行套管开窗侧钻水平井时，需要对井眼轨迹进行精确测量。
常用的测量方法包括地磁测量、地震测量和测斜测井。
地磁测量是利用地磁仪测量磁场分布，通过分析地磁数据来确定井眼轨迹。
地震测量是通过发送地震波并接收地震波返回的信息，根据接收的地震数据来确定井眼轨迹。
测斜测井是通过在井眼内安装测斜仪来获取井眼轨迹的实时数据。
这些测量技术可以有效地获取井眼轨迹的信息，为后续的数据处理和导向技术提供依据。
2. 数据处理技术获得的井眼轨迹数据需要进行处理和分析，以便得到准确的井眼轨迹信息。
数据处理技术包括数据解释、数据融合和数据分析。
数据解释是根据测量技术获取的原始数据，通过对地质信息和井眼特征的分析，对井眼轨迹数据进行解释和处理。
数据融合是将不同测量技术获取的数据进行整合和融合，以提高井眼轨迹数据的精度和准确度。
套管开窗侧钻方案
套管开窗侧钻方案1. 引言套管开窗侧钻是一种在井筒内进行侧向钻探的技术，它通过在套管上打开侧钻窗口，将钻头引导至目标地层。
这种技术在油气勘探中起着重要的作用，能够实现多阶段作业、多层次钻探和水平井的钻探。
本文将介绍套管开窗侧钻的方案，包括钻具选择、操作流程、风险控制等方面。
2. 套管开窗侧钻方案的选择和设计在选择套管开窗侧钻方案时，需要考虑以下因素：•目标地层的压力和温度•钻头的尺寸和类型•储层特性（如潜水、含油含水比例等）根据以上因素进行综合分析，确定最佳的套管开窗侧钻方案。
3. 钻具选择在套管开窗侧钻中，常用的钻具包括：•钻头：常见的有平头、弯头、V形等不同类型的钻头。
选择钻头时需要考虑地层类型、钻速和钻头寿命等因素。
•钻杆：钻杆的选择需要考虑其长度、强度和刚性等特点，确保其能够承受钻井过程中的各种力和载荷。
•钻柱：钻柱是将钻杆连接在一起的工具，它提供了支持和传递扭矩的功能。
以上钻具的选择应根据实际情况进行综合评估和设计。
4. 操作流程套管开窗侧钻的操作流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行套管开窗侧钻前，需要进行以下准备工作：•检查套管和钻杆的完整性和可用性；•检查钻头的磨损和寿命；•准备好所需的钻具和相关设备。
4.2 套管下打开钻井液在准备工作完成后，将钻井液注入到井筒中，确保压力和流量的稳定。
4.3 安装套管在钻井液稳定后，将套管安装到井筒中，确保套管的位置和稳定性。
4.4 套管开窗根据设计方案，在套管上打开侧钻窗口。
这可以通过使用旋转侧钻工具来实现。
4.5 进行侧钻作业将钻具引导到目标地层进行侧钻作业。
在此过程中，要注意钻具的位置、孔道的直径和倾斜度等因素，并及时调整。
4.6 钻具取出和检查侧钻作业完成后，将钻具逆向拔出，并进行检查和维护。
5. 风险控制在进行套管开窗侧钻时，需要注意以下风险：•套管和钻杆的损坏或卡住；•钻头的旋转失控；•钻具下落或掉落等情况。
为了降低这些风险，需要进行周密的计划和设计，并进行必要的检查和维护。
套管开窗侧钻技术-钻井院讲座
注 水 泥 通 道 式 斜 向 器
地 锚
卡 瓦 封 隔 器 式 斜 向 器
钻 铰 式 铣 锥
斜向器开窗的窗口
段铣套管侧钻
方法
段铣套管侧钻就是把原井眼的套管段铣掉15-20米 左右，然后用带井下动力钻具的造斜钻具组合进 行裸眼侧钻。其施工步骤为：在原井眼中的已射 开层段打水泥基，封死下部井筒，研究固井资料， 选择最佳侧钻位臵；在选择的侧钻位臵处，将套 管铣一定长度；打水泥塞，封固套管段铣段；钻 水泥塞到预定井深，下带动力钻具的造斜钻具侧 钻，根据设计要求，裸眼钻达目的层。
1.避开套管接箍和扶正器; 开窗位 2.避开复杂地层开窗 . 置的确 定 开窗或锻铣长度 一
开窗 技术
1. 起始段轻压低转速。 1.起始割断套管时,刹住刹把开泵锻铣1 2.骑套段轻中压较高转速, 防止提 小时左右,确保套管切断和刀片全部 前出套。 张开,防止段铣中“薄皮套管”现象 3.出套段吊压高转速，防止铣锥下滑 2.段铣中钻压均匀，防止刀刃或刀片 到井壁。 扭坏 4.修窗至上提下放无明显碰挂为至。 3.调整泥浆性能，确保铁屑净化良好 5.开窗要求钻压均匀,保证窗口光 滑。4.保证段铣段水泥的强度 1.斜向器固定牢固可靠，防止开窗、 钻进中斜向器 转动； 2.钻头、工具等在起下钻通过窗口 时防止碰挂、损坏窗口 1.轨迹控制允许,转盘钻进20-30 m 2.用磁性测斜仪器对侧钻方向定位钻 进. 1.钻井液密度合理，确保开窗段井壁稳定，不塌、不漏 2.调整钻井液性能，提高环空返速，保证铁屑的良好携带 起下钻在窗口时操作要缓慢平稳，防止 破坏水泥塞强度
二、套管开窗侧钻方法、工具及工艺
老井侧钻方法 开窗侧钻 拔 套 侧 钻
段铣 套管 侧钻
斜向 器开 窗侧 钻
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种在油气钻探领域中广泛应用的技术，它可以帮助工程师们更加精确地控制井眼轨迹，进而提高钻井效率和降低成本。
本文将介绍套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的原理、应用及发展前景。
一、技术原理套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是利用专门设计的侧钻钻头，在套管的侧壁上钻出一个小孔，然后通过侧钻钻头在地层中水平钻进，形成水平井井眼。
在这个过程中，通过对侧钻钻头的控制，可以精确地控制井眼轨迹，使得井眼的水平段长度和井眼的弯曲程度都能够得到精准控制。
这项技术的实现主要依靠两个方面的关键技术。
一是侧钻钻头的设计和制造，需要具备良好的侧钻性能和稳定性，能够在套管侧壁上准确钻孔，并且从钻孔处水平钻进地层。
二是对侧钻过程的实时监测和控制技术，通过各种传感器对侧钻过程进行实时监测，并且及时对钻头的位置和方向进行调整，以保证井眼轨迹的精确控制。
二、技术应用1. 油气开发套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术在油气开发中的应用非常广泛。
相比传统的垂直井钻探，水平井的产能更高，能够有效提高油气的产量。
而套管开窗侧钻技术可以帮助工程师们更加精确地控制水平井的井眼轨迹，使得水平井的产能和产量进一步提高。
套管开窗侧钻技术还可以减少油气钻井的环保风险，因为它可以减少地表对地下水的破坏，减少井眼的漏失和污染。
2. 水力压裂在油气开发中，水力压裂是一种常用的增产技术。
而套管开窗侧钻技术可以在水力压裂过程中起到关键作用。
由于水力压裂需要将高压水和砂岩混合物注入到井眼中，需要井眼有足够的宽度和均匀的压裂效果。
而通过套管开窗侧钻技术，可以精确控制井眼轨迹，使得水力压裂效果更好，进而提高产能和产量。
三、技术发展前景随着油气开发技术的不断进步，水平井将会更加复杂和多样化，对套管开窗侧钻技术的要求也将会更高。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术还有很大的发展空间，需要不断进行技术研发和创新，提高技术的稳定性和可靠性。
套管开窗侧钻技术
一．通井工具2．胶筒式刮管器（1）工作原理及使用方法胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除，因为360°圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。
3．弹簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
用弹簧式刮管器技术规范（表8）（2）二．套管锻铣开窗侧钻技术1．套管段铣工具(1) 胜利TDX系列段铣工具技术规范（表9）(2) 三洲公司“D”型段铣器技术规范（表10）2．推荐段铣参数3．推荐钻具组合（表12）4．套管段铣器的工作原理开泵后在钻井液的压力推动下，段铣器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2～3MPa，此时再继续切割20～30分钟对套管段口进行修整，便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。
2．套管段铣工艺及技术要求(1)井眼准备◆ 段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。
◆ 尽量避开套管接箍，在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆ 要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。
◆ 段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆ 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2) 泥浆准备为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。
(3) 工具准备提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术套管开窗侧钻技术是一种常用的油气井施工方法，用于在套管内侧进行加工，形成侧向开孔。
这种技术可以极大地提高油气井的产能和采收率，但是需要控制好井眼轨迹，以确保开窗位置准确、井壁完整性和稳定性。
1. 钻具选择：选择合适的钻具对于控制井眼轨迹至关重要。
需要考虑钻头的切削效果、承载能力和稳定性，以及钻具的强度和刚度。
常用的钻具包括扩孔器、鳍片钻头和导流钻头等。
2. 地层评价：在进行套管开窗侧钻之前，需要对地层进行充分的评价和分析。
通过测井、地层采样和岩心分析等手段，确定地层强度、韧性和岩石力学性质等参数，为井眼轨迹控制提供依据。
3. 钻井参数控制：钻井参数的选择和控制对于井眼轨迹控制起着重要的作用。
包括钻井液性能、循环率、压力控制、钻速和切削速度等。
合理的控制这些参数，能够使井眼保持稳定，减小窜漏和井壁崩塌的风险。
4. 水平段钻进控制：水平段的钻进是套管开窗侧钻井眼轨迹控制的关键环节。
在水平段的钻进过程中需要控制钻头的位置和方向，以达到预定的井眼轨迹。
常用的控制方法包括旋转速率和方向的调整、注入压力的调整、钻具操纵和下入钻头的控制等。
5. 井眼质量控制：在进行套管开窗侧钻之后，需要进行井眼质量的检查和评估。
通过测量井眼直径、圆整度、垂直度和完整性等指标，判断井眼是否满足设定的要求。
如果井眼质量不符合要求，需要进行修复和优化措施。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术对于确保井口安全、提高井产能和采收率具有重要意义。
通过合理的钻具选择、地层评价、钻井参数控制、水平段钻进控制和井眼质量控制，可以实现精确、稳定和安全的套管开窗侧钻作业。
套管开窗侧钻技术
石油钻井划眼与倒划眼一、钻井划眼操作规程1.划眼的钻具结构要简化。
2.上部划眼防止划出新井眼；下部划眼防止憋漏地层。
3.静止期间加强做岗，观察好环空及泥浆液面。
4.对全套设备进行检修，保证设备正常运转。
5.准备足够的钻井液，粘切要高。
6.下钻速度要慢，两分钟下一柱。
7.划眼时要“一冲、二通、三划眼”：接好单根开泵后，先冲下去，上提钻具转动方位再通下去，最后划下去。
冲、通困难时可采用“拨放点划”法，即先加压1-2吨启动转盘，悬重回升后停转盘，再加压1-2吨，重复操作。
绝对不允许划眼时加压连续转转盘，指重表要灵活好用。
8.划眼时早开泵、迟停泵，大排量划眼，划眼过程中要注意观察返出岩屑和间断放空现象。
划眼时要注意缩径井段不能硬压，防蹩泵。
9.划眼时钻具丝扣要上紧，避免钻具事故；划眼防止打倒车，负荷严重时先停总车，钻机快要停时合上低速，刹死刹把。
10.中间循环开泵与试开泵相同，一定要先小排量试开泵，返出正常后方可逐渐增加排量。
11.划眼要步步为营，划3-5m要上提至正常井段，划完一根单根后要多提一个单根，停泵后上提无卡阻，可下放到底，停转盘无倒车，不返喷泥浆，方可接单根。
12.长井段每划眼5-6个单根，要大排量循环泥浆一周，以便携砂和巩固井壁。
其长度视井眼复杂情况而定。
强化防卡操作，钻具静止前恢复原悬重，静止时间不超过三分钟。
13.划眼过程中设备出现故障，造成长时间无法循环时要起钻，并设法灌满钻井液。
二、注意事项起钻或短程起钻中，遇上起钻困难，上提遇挂卡起不出来，而下放可轻松释放，在这样的情况下，可采用“倒划眼”方式，将钻具起出。
倒划眼是处理复杂时最危险的操作，倒划眼过程中井下情况复杂，反扭矩较大，转盘扭矩也相应增大，在操作上控制不当易产生三种情况：将钻具憋停；转盘产生倒车、高速返旋转；钻具旋转憋过、钻具释放扭矩、带动转盘高速正旋转。
以上三种情况非常危险，尤其是后两种情况，在扭矩增大时，钻具在扭矩的作用下产生收缩（就像日常生活中用手将毛巾中的水拧出，手给毛巾一个旋转扭力，毛巾在扭力的作用下收缩变短，当扭力释放后，毛巾自然恢复原状），在转盘高速旋转释放扭矩的同时，钻具伸长，这时很容易将卡瓦带出，卡瓦飞出伤人。
《套管开窗侧钻井》课件
相较于传统钻井技术，套管开窗侧钻井技 术能够大幅度降低钻井成本，提高油田开 发的经济效益。
促进环保
推动技术创新
套管开窗侧钻井技术能够减少钻井过程中 的环境污染，降低油田开发对环境的影响 ，促进可持续发展。
套管开窗侧钻井技术的研发和应用，能够 推动石油工业的技术创新和进步，提升我 国石油工业的国际竞争力。
03
套管开窗侧钻井的实践案例
案例一：某油田的套管开窗侧钻井实践
总结词：成功应用
详细描述：某油田采用套管开窗侧钻井技术，成功地解决了老油田开发后期的问 题，提高了采油效率。
案例二：复杂地层下的套管开窗侧钻井实践
总结词：技术挑战
详细描述：在复杂地层条件下，套管开窗侧钻井技术面临诸多挑战，如地层不稳定、易塌陷等。通过精心设计和施工，成功 完成了钻井作业。
效率。
智能化决策支持
利用大数据和云计算技术，实现钻 井数据的实时采集、处理和分析， 为钻井决策提供智能化支持。
环保要求提高
随着环保意识的增强，套管开窗侧 钻井技术将更加注重环保，减少对 环境的破坏和污染。
面临的挑战与问题
技术更新换代
随着石油工业的发展，老旧的套管开 窗侧钻井设备和技术需要不断更新换 代，以满足新的钻井需求。
平和竞争力。
提高安全管理水平
建立健全安全管理体系，加强安 全培训和演练，提高员工的安全
意识和应对突发事件的能力。
人才培养和引进
加强与高校、科研机构的合作， 培养专业的套管开窗侧钻井技术 人才；同时积极引进国内外优秀
人才，充实技术团队。
05
结论
套管开窗侧钻井的重要意义
提高石油开采效率
降低钻井成本
套管开窗侧钻井技术能够突破传统钻井技 术的限制，有效提高石油开采效率，缓解 能源紧张问题。
套管开窗定向侧钻技术
套管开窗定向侧钻技术一、现状套管开窗侧钻技术在国内外已广泛推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，其技术也日趋完善成熟，成为油田节支增效挖潜的重要手段和措施。
由于我国各大油田勘探与开发到目前已发展到了比较成熟阶段，大部分油田产量已开始处于下滑趋势，甚至于某些油田的产量急剧下降，新增地质储量相对减少，各种采油增产措施难以凑效。
而只有少数油田处于稳产，保持比较乐观的产量。
如四川油田、青海油田、中原油田、华北油田、玉门油田等都失去了昔日辉煌，由原来的稳产，走向了急剧下滑的势头。
加之近几年来原油价格下降、物价因素等，致使原油生产成本高居不下。
这就迫切需要新技术来盘活老区油井，以较少的投资获得较高的经济效益。
套管开窗侧钻技术的应用，使老油区重获新生。
可以实现原有老井充分挖潜地下油气资源潜力，获得更多油气资源。
为此各油田均对套管开窗钻井工艺技术进行攻关与研究，胜利油田1986年完成第一口套管开窗侧钻井营86—斜3井，应用的地锚式定向开窗侧钻法，87年在桩古34—追2井中，在4234.5米处开窗侧钻获得成功。
88—89年又相继完成了3口井，形成了一整套系统的工艺理论和比较完善的工艺技术，目前已在油田范围大面积的推广应用，见到良好的效果。
二、目的及技术简介主要目的就是使原始地层重新裸露，实现再完井作业。
它是对钻井工艺技术的补充和完善，可以实现常规钻井技术无法完成或者有特殊要求的完井作业。
首先可实现钻井过程的补救，及套管内有落鱼或者落物而又无法打捞不能继续进行作业施工的井的补救。
其次，钻井及采油过程中套管变形，影响生产的井，实施套管开窗可以解决。
第三，采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井无法恢复生产的井。
第四，直井确实偏离油气层位置，经勘探其周围还有开采价值的油藏。
第五，是有特殊要求的多底井和泄油井等。
第六，是油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖潜，利用原井眼开窗侧钻成定向井或水平井，开采周围油气藏。
秒懂！套管开窗侧钻技术
秒懂！套管开窗侧钻技术套管开窗侧钻技术各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。
经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。
开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。
因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源具有广阔的应用前景。
由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备优选配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。
侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。
—商务推广—窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。
侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则。
具体可以归纳为以下几点：(1)侧钻位置要尽可能深；侧钻位置以上套管完好，无变形、破裂和漏失，窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段，并避开套管接箍2~3m。
(2)若采用锻铣方式开窗，侧钻位置及以下至少20m之内陆层稳定、可钻性要好，以便于造台肩和钻出新井眼，并且不易回到老井眼。
天然气套管开窗侧钻水平井工艺技术分析
天然气套管开窗侧钻水平井工艺技术分析天然气套管开窗侧钻水平井是一种应用于油气勘探开发的技术，它在传统的垂直钻井基础上，通过在套管上开窗，利用侧钻技术在垂直井段中钻探水平井段，从而增加了井眼的长度，提高了底孔的产能。
下面将从工艺和技术两个方面进行详细的分析。
工艺分析：1.地质分析：进行地质勘探，分析岩性、井段结构和脆性等地质特征，确定水平井段的位置和长度，确定套管的直径和强度。
2.钻井方案设计：制定合理的钻井方案，包括套管设置、开窗位置和窗口间隔等参数。
根据水平井段的长度和需要达到的目标井深，设计合适的套管和钻头组合，保证钻井的安全和高效。
3.套管设置：根据地质分析结果，确定套管的直径和强度，并按照设计方案在合适的井深设置套管，确保井筒的稳定和井口的安全。
4.开窗操作：在套管上进行开窗操作，可选择机械钻探或爆破方式。
机械钻探使用特殊的钻具，在套管上钻出窗口；爆破方式则通过爆炸装置在套管上引爆，从而在套管上形成窗口。
开窗操作需要特别注意安全，避免对套管造成损伤。
5.侧钻水平井段：利用侧钻技术在垂直井段中侧钻水平井段。
侧钻时需要选择合适的钻头和钻具，提高钻井进展速度。
6.井壁壁厚监测：在侧钻水平井段钻探过程中，需要不断监测井壁的壁厚情况，确保井壁的完整性和稳定性。
可以通过井壁测厚仪或者其他测量装置进行监测。
7.断层及封障处理：如果遇到断层或者其他地质构造，需要采取相应的处理措施，确保井段的完整性和稳定性，并避免对井筒造成损害。
8.注水和压裂：根据需要，可以在侧钻水平井段进行注水和压裂处理，以提高油气的开采率。
技术分析：1.套管设计和材料选择：根据井段的地质特征和工程要求，设计合适的套管尺寸，选择合适的材料，以满足井深和井筒稳定的要求。
2.开窗技术：通过机械钻探或者爆破方式在套管上形成窗口。
机械钻探可以选择合适的钻头和钻具，进行精确的窗口开孔操作；爆破方式则需要合理控制爆炸装置，确保安全和窗口的质量。
3.侧钻技术：侧钻是通过改变钻头或者钻具的方向，在井眼中钻探水平井段。
侧钻井工艺技术简介
套管内径 121.366mm
套管内径 118.62mm
SGX139.7*101
117
117或115
115
.6直径（mm）
一、工艺流程 二、工具选择 三、关键技术要求 四、井下复杂预防 五、其他要求
目录 catalogue
关键技术要求
关键技术要求
一. 刮管技术要求
钻具组合：铣锥+刮削器+Ф88.9mm加重钻杆*12根+钻杆。 技术要求：
工艺流程 ---前期施工
2.通径
(1)将套管通径规连接在下井管柱下入井内，通径规应能顺利通过，若遇 阻则说明井下套管有问题。 (2)当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连接另一个通径规，加长 其长度进行通井，以保证下井工具能顺利到达工作井段。 (3)地面通径试验时，管内应没有任何外来物质。
3.试压
6.脱手起钻。确认斜向器坐挂成功后，憋压8-10MPa。正转转盘9-12圈 （视井斜大小确定旋转圈数）实施脱手，泵压归零送入器与斜向器脱离。 观察指重表，缓慢上提钻具，无挂卡现象，脱手成功，实施起钻。
7.起钻结束，检查送入器各部件完好情况。
关键技术要求
二.开窗技术要求
为确保开窗一次成功，应认真执行以下技术要求： （1）开窗前必须对地面设备、指示仪表、泥浆性能进行全面检查，保证 设备运转正常、指重表、泵压表灵敏可靠，泥浆泵排量及钻井液性能符 合开窗要求，确保铁屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复 切削。
具、地层造斜能力合理调整开窗深度，保证井眼轨迹平滑和 并达到地质目的。
4.开窗点要避开套管接箍。
工艺流程 ---前期施工
二.井筒处理 1.刮管
使用套管刮削器清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、 硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所 产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。
套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻技术阐述了套管开窗井的作业方法，总结了套管开窗侧钻井取得的主要技术成果，从钻井液配伍方面也给予了探讨，分析了影响侧钻小眼井钻井速度的主要因素，指出了开窗侧钻井目前存在的问题，提出了进一步提高侧钻井钻井速度及效益的建议和措施。
标签：套管开窗；侧钻；井眼轨迹；定向井；水平井；机械钻速；钻具组合一、套管段铣和定向开窗作业方法1、范围本标准规定了使用水力段铣工具进行套管段铣作业和使用定向开窗工具（固地锚式斜向器）在套管内定向开窗作业的技术要求。
本标准适用于在不同直径的油气井套管内段铣和定向开窗作业。
2、定义本标准采用下列定义。
2.1、套管段铣用水力段铣工具在预定（设计）的套管位置切割磨铣掉一段套管，形成祼眼井段的作业方法。
2.2、定向开窗利用斜向器在预定（设计）的套管位置定向磨铣掉一部分套管，形成一个规则的窗口的作业方法。
3、作业前的准备3.1、作业设备的准备a）根据套管段铣和定向开窗后侧钻井的负荷需要，确定钻机类型；b）以作业井的套管中心为基准，校正转盘、井架天车及全套设备；c）按设计要求校准泵压表、转盘扭矩仪、指重表及转盘转速表；d）钻井泵的性能要能满足作业对排量和泵压的要求；e）按设计要求装好井控装置。
3.2、段铣井段或窗口位置的确定a）了解预计作业井段及其附近套管的钢级、壁厚；b）了解預计作业井段及其附近套管的固井质量；c）必要时测量预计作业井段及其附近套管内径的磨损程度；d）选择水泥胶结好、套管内径磨损小的套管作为段铣或开窗的位置，并尽量避开套管外扶正器；e）校正作业井段套管接箍的深度；f）套管接箍以下2～3 m处为段铣始点或开窗的起始深度。
3.3、井眼和管柱的准备a）配足性能符合设计要求的钻井液后，下入大水眼的钻头与光钻杆的钻具组合进行通井，采取分段循环的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能；b）先用套管刮削器刮管壁，然后下入套管通井规通径，通井规的外径应不小于段铣工具装完扶正块以后的外径；c）通钻杆内径。
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西坠
上接头310扣 送入管Φ 60mm
导斜器主体Φ148mm 坐封机构 引鞋 YD－148型导斜器示意图
三牙轮钻头 单牙轮钻头 PDC钻头 螺杆钻具 加重钻杆 单点/多点/随钻测斜仪
90-92工具攻关取得初步成果，侧钻以稠油井为主；
93-94工具完善，稠油井侧钻技术成型，稀油井侧 钻实质性进展；
该井第1、2生产周期 自喷生产，产量分别为 29.48t/d、38.95t/d 第 3周期采用泵抽，产量 33.40t/d，是临井产量 的5-6 倍
开窗侧钻技术应用
90年至今完成近2400口 最大井深3235米 最长裸眼段800多米 最大水平位移238米 最大井斜角55度 自行研制开发了多种侧钻井新工具及配套工艺，拥 有两项专利技术。
恢复停产井生产 开采剩余油 完善井网 实现勘探目的
迅速恢复油井产能 少投入多产出 调剂施工队伍缓解工作量不足 改善井网 实现低成本滚动勘探 促进技术进步
井眼准备 下座导斜器 开窗 裸眼钻进 完井
起出井内管柱 通井、洗井、试压 通径规通井 打灰塞
按设计开窗深度下入导斜器 适当循环洗井 投球蹩压座封导斜器 下压钻具检验座封质量 倒扣起钻
《双向阻流板内管柱尾管固井工艺》获一九九六 年度辽河石油勘探局科技进步一等奖
《140mm套管开窗侧钻技术》获一九九六年度 辽河石油勘探局科技进步二等奖
《延长侧钻井寿命研究》获二零零六年度中国石 油天然气集团公司科技创新一等奖
稠油侧钻井技术 稀油侧钻井技术 双层套管侧钻井技术 侧钻水平井技术 侧钻分枝井技术 侧钻分枝水平井技术 延长侧钻井寿命研究
筛管完井方式。F1水平 段采用了激光割缝筛管，
F2水平段采用了金属纤
维筛管
F2
采用双眼合采方式投
F1
产，平均日产油13 t，
是该区块普通侧钻水平
静31-59井
井产量的 2 倍
辽河多分支井技术与应用
2003年10月又在一口侧钻单分支水平井 锦612-12新22FP
静31-59井
该井采用了上固下不固， 筛管完井方式。水平段 采用了激光割缝筛管
F1
海14－20井
全面验证了DF-1预开孔 多分支系统的可行性， 掌握了多分支井关键工 艺技术，积累了现场施 工经验，达到了具有现 代完井意义的TAML4 级水平，为辽河多分支 井技术的进一步发展奠 定了基础
辽河多分支井技术与应用
2002年完成国内第一口侧钻双分支水平井 静31-59井
该井采用了上固下不固，
表1 辽河油田历年侧钻井统计表
年 度 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
井 数(口) 44 54 104 199 220 104 99 年增油(万吨) 3.8 5.6 8.7 13 20 12.2 8.2 累增油(万吨) 3.8 11.3 25.6 54.3 104 155 254
Φ88.9钻杆（ Φ 73钻杆） 倒扣接头（Φ127套管反公扣×130）
7〞×5 〞轨迹工尾管悬挂器 接头（2A11×2 7／8〞平式油管公扣）
Φ127套管 Φ60.3钻杆
阻流板 Φ50塑料球 球挡杆
引鞋 Φ152×井深 YD－148导斜器
内管柱双向阻流板固井示意图
导斜器 开窗铣锥 钻头 钻具 尾管悬挂器 其他工具
应用效果
年度
(年)
1992
井数
(口)
44
辽河油田侧钻井增油统计表 ( 2003年底 )
当年增油
(×104)
累计增油
(×104)
年度
(年)
井数
(口)
当年增油
(×104)
3.8
3.8
1998 99
8.2
累计增油
(×104)
254.0
1993 54
5.6
11.3 1999 119
9.6
370.6
1994 104
8.7
25.6 2000 196
22.2
492.5
1995 199
13.0
54.3 2001 218
32.7
585.1
1996 220
20.0
103.6 2002 225
33.2
1997 104
12.2
155.2 2003 223
30.3
718.7 768.6
到2003年底,共完成侧钻井1805口,类计增油768.6万吨
投入产出比为 1：6.8
侧钻井工程 累计投入26.88亿元
侧钻井工程 累计产出183.2亿元
据史料记载，我国玉门油田早在五六十年 代曾进行套管开窗侧钻技术研究与实施工作。
辽河油田自1990年开始进行套管开窗侧钻 技术的研究与应用工作，近20年来，取得多项科 研成果；先后完成侧钻工具设计制造、侧钻水平 井、侧钻分枝井、侧钻分枝水平井等科研攻关课 题；侧钻技术应用2400余井次。
进口W65B钻机 国产XJ550修井机 国产XJ450修井机
配备F800、3NB1000、3NB1300泥浆泵；罐式循环系 统；三级净化。
具有年大修侧钻200口井的施工能力 完成国内陆上油田第一口中半径侧钻水平井 与辽河工程技术研究院合作完成国内第一口分枝侧钻
井和分枝侧钻水平井 侧钻工具取得国家专利两项 修井队伍进入中原侧钻市场声誉良好 施工质量保持良好水平
概述 辽河油田套管开窗侧钻技术发展概要 套管开窗侧钻技术取得的技术成果 套管开窗侧钻的目的及意义 套管开窗侧钻工艺过程 开窗侧钻主要工具 辽河油田套管开窗侧钻技术应用情况
辽河套管开窗侧钻技术始于上世纪90年代， 主要针对辽河稠油热采开发套管损坏严重，恢 复油井生产立项开展的技术研究课题。历经近 20年的研究、探索和实践，取得了丰硕成果。 完成各类侧钻井2400多口，实现增产原油 900多万吨，取得局级科技进步奖多项，获得 集团公司科技创新奖一项，总体技术水平处国 内领先水平。
95-2000中半径侧钻水平井钻成，分枝侧钻井完成；
2002-2003侧钻分枝水平井完成；
90-2006在辽河油区推广实施侧钻井技术，同时部 分队伍进入国内市场。
2006年完成集团公司《延长侧钻井寿命》科研项 目
辽河多分支井技术与应用
2000年完成国内第一口三分支井来自海14－20井F3 F2
钻井二公司下设专业修井公司一个，专业大修侧钻 施工队伍15支。
公司从事大修侧钻人员500余人，其中管理人员20 多人，技术人员40多人。
公司下设的专业公司（技术服务、泥浆服务、钻具 公司、固井公司）对其实行有偿技术服务。
进口IR750钻机 钩载：1421Kn；输入功率：536KW F800泥浆泵；罐式循环系统；三级净化。
119 196 218 225 223 208 226 217 9.6 22.2 32.7 24.3 26.1 29.2 31.3 30.6 371 493 620 682 767 815 866 916
1992—2006年，辽河油田累计完成各类侧钻井2456口， 累计增产原油916万吨。按每口侧钻井投资100万元，原油价 格2000元/吨计算：
1990-1992试验探索阶段 1993-1995侧钻技术攻关试验阶段 1995-2000大规模实施技改近阶段 2001-2007推广、深层次科研阶段
《套管开窗侧钻工艺研究与应用》获一九九三年 度辽河石油勘探局科技进步一等奖
《YDQ-152型液压导斜器研制及配套工具及工艺 研究与应用》获辽河石油勘探局一九九四年度科 技进步一等奖
正确组合钻具 采用合理的施工参数 初始阶段的开窗施工技术 开窗中途施工技术 开窗终了阶段技术
按设计要求组合钻具 优化钻头使用和施工参数 采用适合于地层性质的泥浆体系和性能 按定向井设计进行井眼轨迹控制 落实安全钻井技术措施
侧钻井完井方式： 尾管固井 筛管完井 裸眼完井
完井电测取资料 认真通井处理泥浆 下套管充分循环后固井 侯凝后检测固井质量