压缩机示功图测试与故障分析系统研究
示功图畸变的往复压缩机故障自动分析
关 键 词 ： 复 式压 缩 机 ； 障 分 析 系 统 ； 功 图 畸 变 ； 合 比较 诊 断法 ； 障 规 则 库 往 故 示 综 故
中 图分 类 号 ： ＴＨ４ ７ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ７ — ８ ９ ２ １ ． ２ ０ ８ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ． ６ ４ ２ ６ ． ０ １ １ ． １ ｓ
定 的故障 特 征 参 数 ， 测 试 示 功 图和 参 考 示 功 图 对 进行 相关 特征参 数 的 计算 、 比较 和分 析 ， 提取 故 障 特征 信息 ， 时从 规 则 库 中提 取 规 则 信 息 作 为 故 同 障判 断依 据 ， 进 行 匹配 分 析 ， 断 出 故 障 特 征 ， 并 诊 为诊 断报 告 提 供 依 据 ； 断报 告 为 用 户 提 供 直 观 诊
第３ ３卷 第 １ 期 ２
２１ ０ １年 １ ２月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Ｖｏ ． ３ Ｎｏ １ １３ ．２
Ｄｅ ． ｃ ２Ｏ １１
Ｊ ． Ｗ ｕ ａ Ｉ ｓ ． Ｔｅ ｈ ｈｎ ｎｔ ｃ．
文 章编 号 ：６ ４—２ ６ （ ０ １ １ １７ ８ ９ ２ １ ） ２—０ ７ ０ ３—０ ４
障 ， 纳 出数 值 型 和变 化 型 两 类 故 障 特 征 参 数 ， 设 置 参 数 变 化 阈 值 以 表 征 参 数 的 允 许 变 化 范 围 ； 归 并 以特 征 判 据 、 障 判据 和故 障特 征 数 据 表 组 成 故 障 规 则 数 据 库 ， 故 以特 征参 数 的组 合 作 为故 障判 据 ； 统 支 持 面 向用 户 的 系
压缩机故障诊断研究
压缩机故障诊断研究
压缩机故障诊断研究是一个重要的领域，因为压缩机是许多工业过程的关键设备，其可靠性和稳定性对生产过程至关重要。
近年来，随着计算机技术和人工智能技术的发展，压缩机故障诊断技术也取得了很大的进步。
以下是一些压缩机故障诊断研究的热点问题:
1. 压缩机故障的机器学习算法诊断研究：机器学习算法已经成为故障诊断中最常用的算法之一。
研究人员正在探索如何使用机器学习算法来诊断压缩机故障。
例如，可以使用神经网络算法来诊断压缩机的故障，并且可以通过对压缩机的运行数据进行分析来预测未来的故障。
2. 压缩机运行状态监测和故障诊断研究：压缩机的运行状态监测和故障诊断是一个重要的研究领域。
研究人员正在探索如何使用传感器来监测压缩机的运行状态，并且可以使用人工智能技术来诊断压缩机的故障。
3. 压缩机油质监测和故障诊断研究：压缩机油是压缩机的重要组成部分，其质量对压缩机的性能和安全至关重要。
研究人员正在探索如何使用传感器和人工智能技术来监测压缩机油的质量，并且可以使用这些技术来诊断压缩机的故障。
4. 压缩机振动监测和故障诊断研究：压缩机的振动是一个重要的故障信号，可以指示压缩机的故障。
研究人员正在探索如何使用振动传感器来监测压缩机的振动，并且可以使用人工智能技术来诊断压缩机的故障。
压缩机故障诊断研究是一个重要的领域，可以使用各种技术和算法来诊断压缩机的故障。
未来，随着人工智能技术的不断发展，压缩机故障诊断技术将会更加先进和有效。
压缩机示功图测试实验指导书
往复式压缩机示功图测试实验指导书一．实验目的1、测试往复式压缩机的示功图、主轴转速、主轴功率，计算气缸平均指示压力、指示功率、压缩机机械效率、气阀功率相对损失和容积系数。
2、掌握往复式压缩机示功图及轴功率、转速的测试方法。
3、了解和分析压缩机汽缸内压力的实际变化过程二．实验装置及工作原理本实验装置采用了如图1所示的示功图计算机测试系统。
系统主要包括各种信号的传感变送环节、部分信号的调理环节、A/D转换、微机数据采集控制、数据处理、存储显示输出等部分。
1、传感器系统传感器系统主要完成各种测量信号由非电量到电量的转换过程。
本实验系统主要采用了以下传感器（或变送器）：1）YMC303P-G2A-1-A-2压力变送器2）YMC303D-D06-B2-A-1差压变送器3）KX-P1121松下击打式点阵打印机4）E6B2型欧姆农旋转编码器5）WPZ-231热电阻温度变送器6）CE-VJ03-54MS电压隔离传感器7）CE-VJ03-54BS电流隔离传感器8）孔板节流测量装置2、信号调理系统信号调理系统主要完成传感变送器输出的电流信号到标准电压信号的转换、旋转编码器输出脉冲信号的脉宽扩展等信号调理功能。
3、数据采集控制系统数据采集控制系统主要完成多通道信号A/D及相关的数据采集控制功能。
本实验系统采用了两块研华公司生产的多功能数据采集控制卡，型号为PCL-818L及PCL-818HD，分别完成温度、流量等缓变量的采集和气缸压力、转速脉冲等快变量的采集任务。
4、计算机系统计算机系统主要完成数据采集的软件控制及实验数据的存储、分析、显示、打印输出等工作，是整个实验系统的核心。
压缩机主要性能参数测量原理如下：1、示功图测量气缸压力信号的测量通过快变压力变送器得到，采样速度为每循环180点，和主轴固联在一起的旋转编码器的输出脉冲作为压力采样的外部触发信号，旋转编码器每转在A相严格输出等间隔的360个脉冲，以它作为采样触发信号，可实现转速跟踪采样，保证压力信号与活塞行程位移的同步。
基于PC的压缩机示功图测试、分析系统
基于PC的压缩机示功图测试、分析系统
杨红;胡家顺;修吉平
【期刊名称】《压缩机技术》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】介绍了基于计算机自动测试技术开发的压缩机示功图测试、分析系统,给出了系统的软、硬件结构,并着重讨论了系统实现的几个关键技术问题.
【总页数】3页(P14-16)
【作者】杨红;胡家顺;修吉平
【作者单位】武汉化工学院机械系,湖北,武汉,430072;武汉化工学院机械系,湖北,武汉,430072;华中科技大学材料学院,湖北,武汉,430074
【正文语种】中文
【中图分类】TH45;TP21
【相关文献】
1.基于DSP的空气压缩机示功图测试系统设计 [J], 杨伟新;张晓森
2.使用VC++开发基于PC机的压缩机性能测试系统 [J], 慎世珍;李连生;束鹏程
3.基于PC的活塞压缩机示功图测控系统设计 [J], 杨占刚;车延博;张振宇
4.基于PC机的压缩机性能测试系统设计 [J], 王勇;张骏;徐健健
5.活塞式压缩机示功图计算机测试系统 [J], 管文华
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压缩机指示功图、排气量、轴功率测试与计算机控制
实验五压缩机指示图、排气量、轴功率测试与计算机控制一、实验目的及要求1 学会使用计算机测试装置测绘压缩机指示图，懂得使用机械式弹簧指示器测绘压缩机指示图。
2 学会应用所录取的指示图分析压缩机运行工况的方法，从而加深对压缩机工作原理和性能的理解，并计算出压缩机的主要性能参数。
3 了解计算机测控系统和相关仪器仪表的的基本原理和使用方法。
4 了解压缩机及其装置的基本结构及作用、正确的运行程序和注意事项。
二、实验原理1.指示图及其形式活塞式压缩机的指示图是反映压缩机在一个工作循环中活塞在不同位置时气缸内气体压力变化的曲线，亦称气体力图。
根据录取的指示图可对压缩机的工作过程作一系列的分析计算。
例如，根据指示图面积可计算出气缸内平均指示压力、指示功率及气阀功率损失；根据吸入线长度可计算出容积系数λv；根据最高压力和最低压力可计算出气缸内的实际压力比；根据气体压力和活塞面积，可计算出产生的作用力，并以此作为动力计算及强度校核的依据；根据指示图还可分析压缩机的故障。
例如，根据指示图的形状可以分析判断气阀、活塞环、填料函等的泄漏情况；进排气过程的压力损失情况；压缩机膨胀的热交换情况等，从而根据这些分析对压缩机进行故障诊断。
由此可见，压缩机指示图的测试是研究压缩机性能与运行工况的一种基本方法。
在录取指示图时，纵坐标表示压力p，横坐标根据测量方式的不同可分为用气体容积、活塞行程s、曲柄转角α或时间t来表示，所以指示图曲线有以下几种形式：1）p-v图（压力－容积图），它反映气缸内压力与气体容积间的关系2）p-s 图（压力－行程图），它反映气缸内压力与活塞行程间的关系3）p-α图（压力－转角图），它反映气缸内压力与曲柄转角间的关系4）p-t 图（压力－时间图），它反映气缸内压力与一个循环周期内不同时刻间的关系1）2）3）4）的本质是一样的，在一定条件下可以相互转换。
由于转角α=ωt，可以确定时间与转角的关系；根据活塞式压缩机动力学，知道活塞的位移x与转角α之间存在着一定的关系x=f(α)；而气体容积v=x·F，式中F为活塞面积。
CO2压缩机在线监测与故障诊断系统研究的开题报告
CO2压缩机在线监测与故障诊断系统研究的开题报
告
一、研究背景
随着CO2在工业和商业领域的应用越来越广泛，CO2压缩机在制冷、供暖、空调等领域中也得到了广泛应用。
CO2压缩机是将CO2气体压缩
成高压气体，以实现其工业应用的过程中重要的机械设备。
然而，CO2
压缩机在工作过程中的运行状态及其性能随着时间的推移和雷、电磁干
扰等因素的影响可能会发生变化。
因此，需要设计一种能够实时监测并
诊断CO2压缩机运行状态和性能的在线监测与故障诊断系统。
二、研究目的
本研究的目的是设计一种CO2压缩机在线监测与故障诊断系统，通
过实时监测压缩机的运行状态、温度、压力等重要参数，建立数据模型，分析CO2压缩机运行中可能出现的故障，预测故障的危害程度，并提供
实时诊断与处理建议，以保障CO2压缩机的稳定运行和安全性能。
三、研究内容
1. 建立CO2压缩机在线监测与故障诊断系统的数据模型，包括数据采集、预处理、特征提取等。
2. 通过分析CO2压缩机数据模型，提出基于深度学习的故障诊断模型。
3. 实现CO2压缩机在线监测与故障诊断系统的在线数据采集和实时诊断设计。
4. 通过实验验证CO2压缩机在线监测与故障诊断系统的有效性和可行性。
四、研究意义
本研究设计开发CO2压缩机在线监测与故障诊断系统，可有效提高CO2压缩机设备的可靠性和安全性，并降低维修和运维成本。
此外，由于该系统监测和诊断是通过在线采集的数据实现，因此可避免常规的离线检测和诊断的复杂性和低效性。
本研究还可为压缩机行业中其他类型的压缩机设备的采集和诊断提供借鉴。
活塞式压缩机示功图计算机评测系统
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功 图 （ 称 ｐ 图 ， 如 图 又 Ｖ １ 示 ） ， 是 反 映 活 塞 所
式压 缩机 在一个工作循 环中活塞在每一个 位置 时气缸 内气 体压力变化 的曲线。根据 示功图，
人 们 可 以对压 缩 机 的 工 ２１原理 ．
图２ 测试 系统原理框 图
当采用 计算机测试 系统时 ，活塞式压缩机 示功 图测试 系统原 理框 图如 图２ 示பைடு நூலகம்，可 以看 作是 一小 型数据 采集 系 所
统。
作过程作 一系 列 的分析计 算：例如 ，根据示功 图面积可求 出气缸 内平 均指示压 力，指示功率及气 阀功率损 失；根据 吸入 线长度 可算 出容积 系数 ｖ ；根据最 高压 力和最 低压 力 ，可求 出气 缸 内实 际压 力 比：根据气 体压 力产 生的作用 力 ，可作 为动力及强度 复核计算 的依据 。此外 ，在示功 图
机对数据进行处理 。 ２ ２ １传 感 器 ．．
这几 种测定示功 图的方法测试仪器 复杂 ，操 作不便 ， 且误差较 大，测试 结果往往 需要 手工绘制 或分 析， 不利于精 确 分析判断压缩 机运行工况 。针对上述 问题 ，本 文提出 了
某原料气压缩机测振仪表系统故障案例分析
某原料气压缩机测振仪表系统故障案例分析一般大型机组都配备在线振动测量仪表，通过专用的测振探头，拾取转子的振动信号，延伸电缆到前置放大器，然后通过屏蔽线连接到二次仪表上。
如果振动达到报警值，则二次仪表输出一个报警信号给系统；如果振动达到联锁值，则二次仪表输出一个联锁信号给系统。
一般传感器系统供电为-24或者是+24V，常用供电是-24V.正常缓冲输出的信号电压在-7~-11V之间是线性区，在-3V~-16V之间线性差一些，如果超出-3V~-16V，则传感器系统得到的信号不可靠。
如果传感器系统出现问题，如虚接，松动，绝缘状况不好等都会对传输信号造成影响，甚至造成振动大，引起机组联锁停车。
接下来我们对本次分享的案例的机组情况做个说明。
第一部分机组概况这个汽轮发电机组由汽轮机和发电机组成.汽轮机由上海汽轮机提供，发电机由上海发电机厂提供。
总貌图如图1所示：图1 总貌图发电机主要参数设计参数见下表1：表1 机组设计参数表第二部分故障现象该发电机组在2015年9月16日检修完成，启机以来一直稳定运行，但在启机后发电机组5#轴瓦X通道振值在逐渐减小，其GAP电压值在逐渐增大，另一通道轴振Y，无此现象；11月23日该现象加剧，其振值明显减小，最终振值为0.98um，GAP电压值为-1.14 V。
第三部分分析过程图2 为发电机组11月24日至12月2日现象明显加剧时5#轴瓦2个通道的振动趋势图。
观察可发现其X通道振值明显减小，另一通道Y无变化，现场人员对二次表前端线缆接口处进行了二次插拔，无明显效果。
图2 5#轴X通道与Y通道趋势图3 为5#轴瓦X通道的通频值与GAP电压波动的对比图，可观察到振值的波动与GAP 电压有明显的关联性。
图3 5#轴瓦X通道的通频值与GAP电压图4 为5#轴瓦X通道及Y通道的GAP电压对比图，可观察到只有X通道GAP电压波动，Y通道无波动，是单通道现象，非机组故障。
图4 5#轴瓦X通道及Y通道的GAP电压第四部分结论通过以上图谱分析，5#轴瓦X通道振值波动，是传感器系统异常，非机组故障。
活塞压缩机示功图论文
活塞式压缩机示功图摘要：活塞式压缩机的示功图是反映压缩机在一个工作循环中活塞在不同位置时气缸内气体压力变化的曲线，亦称气体力图。
根据录取的示功图可对压缩机的工作过程作一系列的分析计算。
例如，根据示功图面积可计算出气缸内平均指示压力、指示功率及气阀功率损失；根据吸入线长度可计算出容积系数λv；根据最高压力和最低压力可计算出气缸内的实际压力比；根据气体压力和活塞面积，可计算出产生的作用力，并以此作为动力计算及强度校核的依据；根据示功图还可分析压缩机的故障。
例如，根据示功图的形状可以分析判断气阀、活塞环、填料函等的泄漏情况；进排气过程的压力损失情况；压缩机膨胀的热交换情况等，从而根据这些分析对压缩机进行故障诊断。
由此可见，压缩机示功图的测试是研究压缩机性能与运行工况的一种基本方法。
关键词：示功图、故障诊断、性能分析、活塞式压缩机正文：1.示功图及其形式在录取指示图时，纵坐标表示压力p，横坐标根据测量方式的不同可分为用气体容积、活塞行程s、曲柄转角α或时间t来表示，所以指示图曲线有以下几种形式： 1）p-v图（压力－容积图），它反映气缸内压力与气体容积间的关系2）p-s 图（压力－行程图），它反映气缸内压力与活塞行程间的关系3）p-α图（压力－转角图），它反映气缸内压力与曲柄转角间的关系4）p-t 图（压力－时间图），它反映气缸内压力与一个循环周期内不同时刻间的关系1）2）3）4）的本质是一样的，在一定条件下可以相互转换。
由于转角α=ωt，可以确定时间与转角的关系；根据活塞式压缩机动力学，知道活塞的位移x与转角α之间存在着一定的关系x=f(α)；而气体容积v=x·F，式中F为活塞面积。
2. 活塞式压缩机示功图图为活塞式压缩机示功图。
曲线1-2为压缩过程,此时进、排气门关闭，活塞向左运动压缩气缸内的气体，压力升高。
到p2时，压缩过程结束,排气门打开。
曲线2-3为排气过程，气体受到活塞的推挤而排出气缸，当活塞到达最左端时排气门关闭,排气过程结束。
实验六 活塞式压缩机性能测试实验ppt课件
•
4．驱动电机功率和压缩机轴功率
• 屏幕直接显示并打印驱动电机功率和压缩机的轴功率。
• 屏幕直接显示并打印Nz-V（排气量—轴功率）图。
•
5．压缩机的比功率
• 屏幕直接显示并打印压缩机的比功率。
•
6．压缩机的主轴转速
• 屏幕直接显示并打印压缩机的主轴转速。
•
7．ε-V（排气量—压力比）图
• 屏幕直接显示并打印压缩机的ε-V（排气量—压力比）图。
在不断的变化，显示了空气压缩机内部压力的变化。
•
③ 选定一个比较好的曲线，点击“保存当前数据”选项，保存数据，并
为所保存的数据命名（如：0.2MPa存储数据，或02shuji等）。如果想重现所
测试的曲线，可点击“打开保存记录”，点击上次所命名的名字，画面上所
显示的就是当时存下的02shuji1数据曲线。
轴功率 比功率 压力比
kW
kW/(m3/min)
排气量（计算） m3/min
.
• 六、实验数据整理计算及
测试结果分析
• 1．排气量的计算与对
比
• 将计算所得的排气量
与测试得到的值进行比较。
• 我国有关空气压缩机
排气量测定方法所采用的 排气量计算公式为：
V1129108cd2Tx p pT
.
• 2．p-V、ε-N曲线的绘制 • 计算出相应的压力比ε（排气压力与吸
测试示功图。压力传感器安装在阀板上，通过阀板上所开的孔与气缸相通，
数据采集卡对压力传感器输出的信号进行采集和转换，经计算机中的程序软
件处理，即可清楚直观地在显示屏上显示出气缸内气体压力随行程的瞬时变
化规律（p-s图或p-V图），即示功图。从示功图中可以直观地分析压缩机在
基于DSP的空气压缩机示功图测试系统设计
３ ８・
工业 仪表与 自动化装置
２ １ 年第 机 示 功 图 测 试 系 统 设 计 Ｐ
杨伟新 张晓森 ，
，
（ ． 北 民族 大学 ， １西 兰州 ７０ ２ ２ 兰州理 工 大学 ， ３ １４； ． 兰州 ７０５ ） ３０ ０
摘 要 ： 绍 了一 种基 于 Ｄ Ｐ的测 试 空 气压 缩 机 示功 图的 新 方 法 ， 述 了 空气 压 缩机 示功 图测 介 Ｓ 描
试 系统 的 工作原 理及 硬件 结构 ， 阐述 了软件 各模 块 的 功能及 绘制 示功 图的 方 法。该 测 试 系统 能 实
时反 映空 气压 缩机在 各种 工作 状 态下 的 示功 图 ， 实现 了压 缩机 运行 状 态的 实时监 测 。
关键 词 ： 空气压 缩机 ； Ｓ ； 码 器 ； 功 图 Ｄ Ｐ编 示
基 于 Ｄ Ｐ的往 复 式 空气 压 缩 机 性 能测 试 系 统 ， Ｓ
图 １ 空 气 压 缩 机 汽 缸 压 力 测 试 装 置 系 统硬 件 结 构 图
其特 点 是 ：） １ 应用 现 代 机 械状 态 监 测 的前 沿 技 术 及
系统采 用 Ｔ 公 司 Ｔ Ｓ ２ Ｆ ４ ７ Ｓ Ｉ Ｍ ３ ０ ２ ０ Ａ Ｄ Ｐ芯 片 ， 主
Ａｂｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｒｄ ｓ ｒｂ ｓａ ｎ ｗ ｔ ｏ ｆｔ ｅ ｄ ｎ ｍｏ ｔ ｒｔｓ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ，ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｔ ｅ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｈ ｙ ａ ｍｅｅ ｅ ｔａｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ａｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｄ ｎａ ｍｅｅ ｅ ｔｓ ｓｅ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｈ ｒｎｃｐ ｅ ａ ｄ ｔ ｘ ｌｉ ｈ ｕ ｃｉ ｎ ｏ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｙ ｍｏ ｔｒ ｔｓ ｙ ｔ ｍ ａ ｄ ｒ ｔｕ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｐ ｉ ｉ ｌ ｎ ｏ ｅ ｐ ａｎ ｔ ｅ ｆ ｎ ｔｏ ｆ ｔ ｅ ｓ ｆｗａ ｅ ｍｏ ｕ ｅ ｎ ｈ ｐ ｉ ｇ ｏ ｈ ｎ ｉ ａｏ ａ ｒｍ ｆｔ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｈ ｏｔ ｒ ｄ ｌ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｐ ｎ ｆｔ ｅ ｉ ｄ ｃ ｔ ｒｄｉｇ ａ ｏ ｈ ｔ ｏ ．Ｔｈ ｙ ｔ ｍ ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｈｅ ｅ ｓ ｓｅ ｉ ａ ｅ ｎ ｔ ＤＳ ｏ ｒ ｓ ｏ ｙ ｍｏ ｔｒ ｔｓｉ ｇ ｓ ｓｅ ｉ ｅ ｌｔｍｅ，ａ ｄ ｒ ａ—ｉ ｉｔ ｒ ｆａ ｒ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ａ Ｐ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｄ ｎａ ｍｅｅ ｅ ｔｎ ｙ ｔ ｍ ｎ ｒａ ｉ ｎ ｅ ｌｔ ｍｅ ｐ ｃｕ ｅ ｏ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｉ ｖ ｒｅ ｙ ｏ ｒ ｎ ｅ ｈ ｎ ｉ ａｏ ｉｇ ａ ｔ ｅ ｌ ｅ ｔ ｅｒ ａ —ｉ ｎ ｔｒｎ ｆｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｎ ｉ ｇ． ａ ｔ ｆｗｏ ｋ ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｉ ｄ ｃ ｔ ｒｄａ ｒ ｍ ｏ ｒ ａｉ ｅ ｌｔ ｉ ｚ ｈ ｍｅ ｍｏ ｉｏ ｇ ｏ ｈｅ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒｒ ｎ ｎ ｉ ｕ Ｋｅ ｒ ｓ： ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ａｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ；ＤＳ Ｐ；ｅ ｃ ｄ ｒ ｙ ａ ｍｅｅ ｎ ｏ ｅ ；ｄ ｎ ｍｏ ｔｒ
压缩机工作原理及常见故障分析PPT课件
39/3397
制冷压缩机的分类
容积式压缩机 速度型压缩机
• 通过对运动机构作功，减少压缩空间容积来提高蒸气压力， 完成压缩功能。
• 则由旋转部件连续将角动量转换给蒸气，再将该动量转为 压力，提高蒸气压力，达到压缩气体的目的。
2019/10/20
3/37
制冷压缩机的应用范围
2019/10/20
4/37
涡旋压缩机发展历史
2019/10/20
22/37
低压腔涡旋压缩机的结构
壳体内高低压分隔板
定盘 动盘
防自转滑环 主轴承
排气口
机架 曲轴
电机（定、 转子）
离心供油
2019/10/20
吸气口
壳体 23/37
高压腔与低压腔涡旋压缩机的特点比较
高压腔结构
低压腔结构
具有较大的排气缓冲容积, 振动
吸气段具有较大的缓冲容积
优
下缸盖
上缸盖
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•工作原理
•转子的主轴在电动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着汽 缸内壁面回转，造成月牙状空间容积周期性的变化，完成 吸排气和压缩过程。
2019/10/20
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• 涡旋压机特点
需要很少的运动部件。 流动损失和从高温到低温的传热量都得到了最小化。 噪声和振动低 很高的产品可靠性 零件数量少，重量轻
度低下。
对策：注意系统清洁，确认是否设置回油弯，确认吸气、回油过滤器的清洁及
油量、油质合适，确保冷冻机油和冷媒的质量比符合要求，严禁冷媒过充！
2019/10/20
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电机损坏：
解剖表现：线圈短路烧毁，或白栏槽熔化，或过热烧毁。 产生原因：系统杂质超标将线圈划伤导致短路（多发生于表 面），或线圈制造过程中漆伤导致短路（多发生于非表面）， 或过负荷使用导致线圈过快老化烧毁。 对策：注意系统的洁净度，压缩机厂家生产过程精细化，安 装位置通风良好，避免过负荷使用。
压缩机工作原理及辅助系统 调节控制控制系统及仪表故障诊断1PPT课件
电液转换器
电液转换器工作原理：是经计算机运算处理后的欲 开大或关小汽阀的电气信号由伺服放大器放大后，在 电液转换器—伺服阀中将电气信号转换成液压信号， 使伺服阀主阀移动，并将液压信号放大后控制高压油 的通道，使高压油进入油动机活塞下腔，油动机活塞 向上移动，经杠杆带动汽阀使之启动，或者是使压力 油自活塞下腔泄出，借弹簧力使活塞下移关闭汽阀。
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速关阀介绍：
速关阀也称为主汽门，它是主蒸汽管路与汽轮机之间的 主要关闭机构，在紧急状态时能立即节断汽轮机的进汽， 使机组快速停机。速关阀水平装配在汽轮机进汽室侧面。 按照汽轮机进汽容积流量的不同，一台汽轮机可配置一只 或两只速关阀。油缸部分是速关阀开启和关闭的执行机构。 速关阀的关闭由保安系统操纵，如果保安系统中任何一个 环节发生速关动作，都会使速关油失压，在弹簧力作用下， 活塞与活塞盘脱开，活塞盘左侧的速关油排出，活塞盘连 同阀杆、阀碟即刻被推至关闭位置。
开大
蒸汽调节阀
二次油
错油门和油动机
20
来自电磁阀
手柄 排油
危急遮断阀示意图
21
•主要控制及测量仪表
机组本体上的主要控制及测量仪表有调节控制用的电液 转换器、电磁阀、位置开关。
机组本体上附着有用于监控机组的仪表，包括温度、振 动、位移、速度、键相传感器。 机组用超速控制器203及振动位移监测器3500 机组其它测量仪表有罗斯蒙特带HART协议的智能压力变送 器3051系列及温度变送器3144P型。 机组控制系统TRICON TS3000(另讲）。
17
汽蒸
阀芯 预启阀
跳车油
开车油
盘状活塞
蒸 汽
图1主蒸汽事故停车阀
筒状活塞
18
一些机组油缸部分还装有试验活塞,它可装接在管路上， 也可组装在速关组件中，其作用是在机组运行期间检 验速关阀动作的可靠性。
试验一活塞式压缩机示功图试验
活塞式压缩机示功图实验教学目的：压缩机的示功图是反映压缩机在一个工作循环中气缸内压力变化的曲线图。
示功图可用于对压缩机的分析计算。
如根据示功图的面积可计算出缸内的平均指示压力，指示功率和气阀功率损失；根据实际排气压力和吸气压力求出实际压力比；根据气体压力所产生的作用力，找出动力计算和强度校核的依据，此外，在示功图上还可以分析判断气阀、活塞环、填料等泄漏情况，进、排气过程的压力损失情况，压缩及膨胀过程的热交换情况等。
进而分析判断机器的故障原因。
由此可见，示功图的录取和分析是研究压缩机运行工况的基本有效方法。
一、实验目的：（一）测定活塞式压缩机的平均指示压力、指示功率、压缩机效率、气阀功率相对损失和容积系数。
（二）掌握闭式电子示功仪和求积仪的使用方法。
（三）了解和分析压缩机气缸内压力的实际变化过程。
二、实验装置：本实验采用了如图1所示的闭式电子示功图测试系统，对水冷式单级双缸活塞压缩机进行示功图测定。
它主要是由压力讯号转换，行程讯号转换。
压力标定和示功图显示等四个部分所组成，此外也常有压缩机的转速。
流量、压力、温度、和功率等的基本特性测量系统。
（一）压力讯号转换部分他是由与压缩机气缸相通的电阻应变式BPR—2/10型压力传感器，及HD —91型闭式E1只电辛不肿国囲就糸矣良債呑电子示功图仪把汽缸内的压力参数转变为电子参数，作为丫轴讯号输出到示功图显示部分；（二）行程讯号转换部分它是由与压缩机主轴相联的电容式行程传感器；通过行程讯号转换仪，把活塞行程参数变为电参数，作为X轴讯号，输到示功图显示部分；（三）压力标定部分装置中采用了二个已知的合适压力，一个是大气压力，另一个是经过稳压后单级压缩机的排气压力，通过测试系统的二个切换阀，分别与压力传感器相通，为所显示的示功图在测试过程中提供可靠的标定压力；（四）示功图显示部分本测试装置采用阴极射线示波器作为显示部分，可以由摄影或采用水笔在透明胶片上直接描录。
三、示功图实验的测试步骤（一）仪器使用前的准备1、首先检查所使用的电容行程讯号转换仪。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中的重要设备，一旦出现故障可能导致生产工作停运，容易出现安全事故。
热力故障机理：因为压缩机运行的高负荷特征，会导致其内部运动结构长时间摩擦，相应产生机械热能，而当热能温度超过标准值，容易引起故障。
机械故障同样是压缩机故障当中常见的一种故障类型，综合表现上主要因为压缩机内部元件因为某些因素导致机械部件出现损伤，例如某机械部件表面出现缺损，导致其无法正常运行。
本文对压缩机运行状态监测及故障诊断系统进行了分析，然后结合其常见故障提出了一些诊断方法，仅供参考。
标签：压缩机;状态监测;故障诊断压缩机是工业企业的核心生产设备，为保证企业生产活动的正常运转，就要确保往复式压缩机的长时间运行。
相对于其它压缩机来讲，往复式压缩机的工况复杂;摩擦易损件较多，所以故障比较频繁。
故障产生的原因通常相互关联、复杂多样。
通过专业知识和实践经验，降低压缩机的故障率，可以有效的降低能耗、节约成本。
1 离心压缩机状态检测及故障诊断系统总体结构设计压缩机状态检测及故障诊断系统的最终目的是提高压缩机运行过程中的可靠性，根据离心压缩机的特点系统必须保证7×24 h不间断地对压缩机进行状态检测和故障特征识别，如果设备发生异常情况，可以及时做出相应处理，并为故障排除提出合理的建议等。
离心压缩机设备的状态检测及故障诊断系统，根据功能可以分为两大模块：状态检测、故障诊断。
对于整个压缩机监测诊断系统来说，首先要根据压缩机的型号选取合适的传感器，在关键部位布置传感器。
接着，要监控压缩机的温度、压力、流量、转速等信号并进行收集，信息经过必要的处理后，存储到数据库中，提供给故障诊断模块，进行机组运行判定，通过网络实现远程诊断/维护。
2 压缩机的常见故障2.1 排气不足排气量不足一般因为热力机理而出现，常见影响形式包括压缩设备的排气管管口直径径较小，而管道长度较大，此时在气体排放过程当中会出现较大的空气阻力，同时也容易滞留一些污物，相应就容易引发排气堵塞问题;当压缩机的排气系统转速因为某些原因下降，而不满足标准要求，排气量自然会下降，同时还会延长排气系统的运作时间，造成压缩机内部高温;当压缩机的气缸、活塞、活塞环系统因为长期运行而磨损，就容易导致结构之间的间隙增大，所以会造成温度过高的问题;当压缩机的填料函因某些原因出现了密封性不足的现象，相应就会出现过量的漏气，此时容易导致排气量降低，引起温度异常;当压缩机的吸排气阀密封性不足，同样会引起漏气问题，导致温度过高。
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硕士学位论文
压缩机示功图测试与故障分析系统研究
姓名:陈元辉
申请学位级别:硕士
专业:化工过程机械
指导教师:杨红
20090501
压缩机示功图测试与故障分析系统研究
作者:陈元辉
学位授予单位:武汉工程大学
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