平航贴标机常用基本调节方法.

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9、转鼓夹指张力的调整要求：转鼓夹指在取标时必须是双夹指同时受力取标，夹指
凸轮与滚子杠杆上的滚轮落差一般为1㎜左右，调整好夹指平行后，可通过工装调整夹指 取标受力的大小统一标准。 例：夹指凸轮凹凸点为10㎜，平行点为28㎜，凹凸点与平行点之间偏差为18㎜，我们可以 用一个17㎜的轴式工装来调整夹指的夹标力度，这样保证所有夹指取标力度都为1㎜.
栓松开，适当的将夹指垫与标板进行之间的调整，测量的方法，可以用1㎜的塞
10MM
A图
B图
C图
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4、压瓶头与托瓶垫错位：
调节方法；1）先将B图大轴上伸缩套拆下，2）再将拨叉上的张紧套螺栓等完全
松开，3）用手转动压瓶转盘想所需的位置转动，4）按照A图的方法用一个吊坠 进行上下垂直准确的调整到位，5）确定调整到位后、再把张紧套上的螺栓全部
锁紧，同时在把伸缩套装入到拨叉上固定。
调整后的要求；1）分瓶器与进瓶星轮的开口吻合，保证容器进入到进瓶星轮时不
挤瓶、不卡瓶流畅的进入。2）分瓶器与止瓶星轮装置之间放置一个瓶子，将瓶子 靠近分瓶器或止瓶星轮装置的一侧，瓶体的另一侧间隙为3-5㎜左右。
小带轮
止瓶星轮装置
松开锁 紧螺丝
分瓶器与星 轮的配合点
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2、有瓶检测开关错位； 有瓶检测开关错位时，会造成有瓶不能正常自动上胶和自动上标现象。 调整方法；
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8、转鼓夹指的调整要求：转鼓夹指必须与转鼓的夹指垫平行，夹 指的前端，不能超过夹指垫条的前端，并且与转鼓夹指垫条边缘平齐。转鼓 夹指必须处于水平位置，夹指与标板开口槽吻合时，夹指必须在标板开口槽的中 间位置。转鼓夹指夹标尺寸为：身标不小于5mm，铝锡箔标不小于5-7mm，要保 证取标后身标与头标中心线上下垂直在一条线上；
高为35㎜ 工装直径为18㎜ 加工1㎜扁
凹凸点为10㎜
平行点为28㎜
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10、转鼓夹指垫条的调整要求：转鼓夹指垫条与取标吻合最接近点时必须要上下
平行，身标板与夹指垫条最接近点的中间间距为1mm～1.5mm左右，头标转鼓夹
指垫条与标板的中间间距为1mm左右。 调节方法；点动设备先将标板与转鼓夹指点动到最接近点，再将转鼓夹指垫上螺
贴标机基本调节方法
龚优敏 2016年04月
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一、贴标机易出现错位主要环节基本调整方法； 1、分瓶器错位 2、有瓶检测开关错位 3、进出星轮错位 4、压瓶头与
托瓶垫错位 5、标板错位 6、转鼓错位 7、标站万向节错位 二、直接影响贴标的主要环节基本调整要求“和”相关参数的对照；
扳手，调整的过程中要进行反复几次，通过几次调整后确定好位置
再将夹紧套上的内角螺栓锁紧，并将防护罩装入固定。
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6、如何确定标板调整到位；
1）启动胶泵上胶
2）点动设备将调整过的标板“与”胶滚相互啮合， 3）观察胶滚上的标板印记是否是一个完整的标板印记。 调整要求； 1）调整过程要适度、2）每调整一次要确认一次，直 到调整达到一至为之，3）标板与胶滚之间的配合标准一般为 0.05-0.1㎜左右。
1、转股的调整要求
2、标盒的调整要求 3、标板与刮胶刀的调整要求
4、毛刷的调整要求
5、刮胶刀的调整要求
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一、贴标机易错位的主要环节基本调整方法
1、分瓶器错位；
调整方法；1）打开分瓶器正下侧板看到分瓶器的传动部分，2）使用叉口扳手将
同步带论上的四个螺栓一一松开，注意；由于机型的不同，锁紧螺栓有的在小链 轮上、有的在大链轮上，3）确定后松开螺栓，4）用手转动分瓶器使分瓶器调整 到与进瓶星轮同步，5）再将链轮上的螺栓锁紧。
调整要求；压瓶轴的中心点“与”托瓶垫的中心点、垂直偏差控制在0.5-1㎜以 内。
压瓶轴 拨叉 张紧套 伸缩套
吊坠 瓶托垫
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5、标板错位与胶滚配合的调整： 标板出现错位时、会出现取胶不均、取标时漏标“和”胶滚创击 等现象。 调整方法；1）调整标板时先将夹紧套上的防护罩拆掉，2）再将夹 紧套上的四个M6的内角螺栓松开，3）用活动扳手卡在标板轴的低 端，一般卡在身标板的下端就可以、将扳手卡牢之后，如标板的右 侧有不取胶的现象，就将扳手向左搬动、如左侧不取胶就向右搬动
观察标板与胶 滚配合间隙
标板印记
标板轴 防护罩 夹紧套
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7、转鼓整体错位调整方法： 转鼓 出现错位时会出现与标板不同步，标板的开口位置与转鼓的夹指 有瓜葛会造成夹指变形，取标不稳定、取不下标等现象。 调整方法：1）确定错位的大小后先将转鼓取下来，2）将低端沉头内六角 螺栓松开用手能转动为宜，再将转鼓放入轴上，3）用两手抓住转鼓转动 调整到与标板的一端与转鼓夹指座的一端对齐，再将转鼓取下、锁紧螺 栓，再放入轴上点动设备、观察同时还要观察取标位置和送标位置。
定位块
感应块
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支架锁 紧手把
4
3、进出星轮错位； 进出星轮错位时会出现压瓶不正、分瓶器部位咔瓶、还会影响到贴 标效果。 调整方法；按照A图方法先将传动座上的螺栓用扳手松开，再按照B图方 式按照错位的方向转动星轮，再调整时先将星轮内放置一个瓶子，把瓶 子转到与压瓶头最接近位置点，直至调整到瓶子与压瓶头上下一致后再 将螺栓锁紧。 调整要求；调整完毕后输送适量的瓶子确认，主要观察瓶子是否在瓶托 中心上位置、压瓶头在压瓶时是否压正。压瓶头压瓶的力度一般为10㎜ 左右。参照C图
1）把分瓶器的第四节距放置一个带有瓶盖的瓶子，2）再将有瓶检测A 的开关调整到瓶盖的中间位置，3）观察A的指示灯亮起，再将分瓶器传动上的感
应块松开低端的一个螺栓，4）调整到B的感应开关位置，观察B的感应开关指示灯
亮起，把固定感应块的螺栓锁紧。5）如出现标板取标不完整时，再将A的检测开 关适当的前后移动位置，直至标板取出完整的商标，再将A支架上的定位块手把锁 紧固定。A检测开关与瓶盖之间的间距为5㎜左右。 A检测开关 B感应开关