流化床干燥机
流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机是一种广泛应用于工业生产的设备，其结构组成较为复杂且精细。
以下简要介绍其基本结构及其作用：
1. 上盖与流化床板：上盖与流化床板之间构成的流化室是物料流化的关键区域。
2. 箱体：作为充气室，热风由进风口进入后形成一定压力，使通过流化床的气体分布均匀。
3. 测温孔：测温孔的设置可以有效地检测流化室内的温度，从而确保设备正常运行。
4. 观察窗：为了方便工作人员随时观察物料的运行情况，以便及时做出调整。
5. 进风口与排风口：进风口用于热风的进入，而排风口则用于湿空气的排出。
6. 控制器与电控箱：控制器用于对机器的运作进行详细的运行记录，而电控箱则自动控制整个除湿干燥机的操作，能随时让工作人员掌握机器的变化。
7. 筛网与过滤器：筛网对物料进行过滤，只允许可行的干燥物料进入干燥机机身；而过滤器则可以有效的清除干燥机里面的杂质。
8. 热风管：能够很好的稳固整个机身，并通过热风管有效的阻挡多余的湿气。
9. 布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等：这些部分共同作用，使物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却。
此外，根据设备结构形式的不同，流化床干燥机可分为单层流化床干燥机、多层、卧式多室脉冲、喷动、振动和惰性载体等多种形式。
如需更多流化床干燥机的相关信息，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册获取帮助。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其内部结构通常包
括以下部分：
1. 主机部分，主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。
振动机构通过激振器产生振动力，使干燥床体产生流化状态，
有助于提高干燥效率。
2. 干燥床体，干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分，通常
由钢制成。
床体内部有大量的小孔，用于通入干燥介质和排出湿气，同时也是物料的干燥和传热的场所。
3. 气体分布板，气体分布板位于床体底部，用于均匀分布干燥
介质气体，使其能够充分与物料接触，提高干燥效果。
4. 进料口和出料口，进料口通常位于干燥机的上部，用于投入
待干燥物料，出料口则位于底部，用于排出干燥后的物料。
5. 热风循环系统，振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统，包括热风发生器、风机和管道等设备，用于提供干燥介质的热风，
促进物料的干燥。
总的来说，振动流化床干燥机的内部结构设计合理，能够通过
振动和气流的作用，实现物料的快速、均匀干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望以上信息能够对你有所帮助。
流化床干燥机
◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。
● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。
● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。
● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。
应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。
● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。
● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。
●还可用于物料的冷却、增湿等。
机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。
卧式多室流化床干燥机工作原理
卧式多室流化床干燥机工作原理
嘿！今天咱们来好好聊聊卧式多室流化床干燥机的工作原理呀！
哎呀呀，这卧式多室流化床干燥机可真是个厉害的家伙呢！它的工作原理其实并不复杂，但却超级有用哇！
你想啊，物料从进料口进入这机器里面，哇！然后在流化状态下，被热空气均匀地加热和干燥呢！这热空气是怎么来的呀？当然是通过专门的加热装置产生的啦！
在这个多室的结构里呀，每个室都有自己独特的作用呢！物料在不同的室里，受到不同的气流和温度的影响，一步一步地被干燥得恰到好处呀！
那这流化状态是怎么形成的呢？原来是通过气体从设备底部吹入，让物料像沸腾的水一样“翻滚”起来呀！这样物料就能和热空气充分接触，干燥效果那叫一个好哇！
而且呀，这机器还能根据不同物料的特性，调整气流速度、温度和停留时间呢！是不是很神奇？
在整个干燥过程中，控制环节也很重要哇！得时刻监控温度、湿度和压力这些参数，确保干燥的质量和效率呢！
哎呀呀，了解了卧式多室流化床干燥机的工作原理，是不是觉得它真的是工业生产中的大功臣呀！有了它，很多需要干燥处理的物料都能变得干干爽爽、品质优良啦！
总之呢，卧式多室流化床干燥机的工作原理就是这么厉害，为我们的生产带来了巨大的便利和效益哇！。
流化床干燥机
流化床式干燥机是将诸如粉末，糊剂（或甚至悬浮液和溶液）的流体材料放置在诸如多孔板的气流分配板上，并且向下部供应具有相对高速度的干燥介质。
是一种用流体搅拌、具有特殊形式的炼钢设备搅拌型干燥机。
流化床干燥机干燥速度快，流化床温度均匀，易于控制，时间也易于选择，可以得到含水量极低的干燥物料。
流化床式干燥设备有连续、半连续、间断生产三大类。
按结构有单层、多层、卧式多室脉冲、锥形以及喷动、振动和惰性载体等多种形式。
用这种干燥机干燥氧化铵时，排气温度50-60，负压操作，物料粒度250~420，在机内停留120S。
当介质的流速低时，气体在材料颗粒之间流动并且整个材料层不移动，气体流速逐渐增加，材料层开始拉伸并且颗粒之间的间隙增加；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；
若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。
因此，气体流速是流化床干燥器最基本的控制因素，合适的气体流速应在材料层的流化和材料的吸入之间。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
流化床干燥制粒机工作原理
流化床干燥制粒机工作原理流化床干燥制粒机是一种常用于固形物料的干燥和制粒的设备。
其工作原理是利用气体流化床的特性，通过将固体物料放入流化床中，在气流的作用下，固体物料被悬浮在气体中，形成流化层。
固体物料在流化层中不断与气体接触，从而快速干燥和制粒。
首先是干燥。
固体物料被投入到装置的干燥室中，气体通过底部进入干燥室，并在适当的压力下通过布气板均匀地从下往上穿过固体物料。
气流中的热量传递到固体物料上，并通过蒸发的方式使物料中的水分蒸发出来。
固体物料逐渐失去水分并干燥。
在干燥过程中，流化床干燥制粒机通过调整进气口和排气口的大小和位置，控制气体通过速度和流化层的高度，以适应固体物料的干燥要求。
同时，可以根据固体物料的性质和干燥要求，加热进入干燥室的气体，提高干燥速度。
干燥完成后，开始制粒。
制粒是将已经干燥的固体物料进行颗粒化处理，使其具有一定的颗粒度和形状。
制粒的原理是通过向流化床中喷洒粘结剂或者添加一定的液体，使固体物料粘结在一起形成颗粒。
同时，通过调整气流速度和流化层高度，控制颗粒的形状和大小。
制粒过程中，流化床干燥制粒机通过控制喷洒液体的量和速度，以及调节气流速度和颗粒形成时间，来控制制粒的质量和形状。
同时，可以根据需要加入一些辅助剂，如增稠剂、溶剂等，来改变颗粒的性质。
流化床干燥制粒机的工作原理可以实现批量生产，同时也可以根据需要进行连续生产。
其优点是干燥和制粒过程在同一设备中完成，节省了设备占地面积和人力资源，提高了生产效率。
此外，流化床干燥制粒机操作简单，易于维护和清洁。
总而言之，流化床干燥制粒机通过气体流化床的特性，利用气流对固体物料进行干燥和制粒。
其工作原理是通过调节气流速度和流化层高度，控制固体物料的干燥和颗粒化过程，从而实现高效的干燥和制粒。
流化床干燥机的适用范围
性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。物微负压操作， 无交叉污染。可与其他上、下续工艺
干燥机工作原理：由振动电机抛掷产生激振力， 物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同 时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗 粒与热风充分接触，从而达到理想效果
。物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部 通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出， 干料由排料口排出。 流化床干燥机的应用范围:这种类型的设备，主要 适用粉粒
：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。轻 工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。其他：矿粉、 金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色 剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥
料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、 木材片子等。 流化床干燥机具有的特点：物料与热空气充分接 触，干燥均匀。传热面积大，传热传质系数高， 节能效果显著。可调
、颗粒状物料的干燥。例如：化工：硼酸、硼砂、 对本二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无 水硫酸钠等。医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔 梗、白术、颗粒药丸、胶囊等。食品
微波杀菌设备 /cp02_1.html kwcn02_1 微波真空干燥设备 /product/01/217.html kwcn217
振动流化床干燥机操作规程
振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。
2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。
3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。
三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。
2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。
3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。
4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。
5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。
6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。
3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。
4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。
5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。
五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。
2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。
3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。
操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。
流化床干燥机原理
流化床干燥机原理引言流化床干燥机是一种常用的干燥设备，通过将固体物料在气流中进行湿燥，达到快速干燥的效果。
本文将介绍流化床干燥机的原理、工作过程以及应用领域。
原理流化床干燥机的核心原理是通过气流将固体物料进行悬浮，形成类似于流体的状态，使得干燥过程变得高效并且均匀。
其具体原理如下：1.气固两相接触：在流化床干燥机内，固体物料与热风进行充分接触，固体物料被加热并开始蒸发水分。
气体通过床料形成适当的速度和压力，使得床料中的固体颗粒不断跃入气流中，形成悬浮状态。
2.传热传质：固体物料在悬浮状态下，与热风之间形成了更大的接触面积，加快了传热传质速度。
固体物料的表面温度升高，并且内部的水分开始蒸发。
此时，水分蒸汽会通过气流带走，达到了干燥的效果。
3.干燥产品的回收：干燥后的固体物料会被热风带走，经过分离装置将固体物料与热风分离，得到干燥后的产品。
工作过程流化床干燥机的工作过程包括前期的预热过程、干燥过程以及后期的冷却过程。
具体工作过程如下：1.预热过程：首先，将热风送入流化床干燥机中，加热床体以及固体物料。
预热过程有助于提高干燥效率。
2.干燥过程：预热之后，将待干燥的固体物料投放到流化床干燥机中，在热风的作用下，固体颗粒被悬浮在空中，形成流化状态。
随着时间的推进，水分逐渐从固体物料中蒸发出来，通过气流带走。
3.冷却过程：干燥结束后，需要对干燥后的产品进行冷却，以避免过热导致产品的变质。
通常采用外部冷却风或水进行冷却。
应用领域流化床干燥机广泛应用于许多领域，包括食品、制药、化工等行业。
以下是几个典型的应用领域：1.食品工业：流化床干燥机可用于食品的快速干燥，如水果干、脱水蔬菜等。
2.制药工业：在制药过程中，流化床干燥机可用于干燥药材、制药中间体等。
3.化工工业：化工领域中的某些物料需要进行干燥，以提高产品质量和稳定性。
4.冶金工业：流化床干燥机也可应用于冶金行业中，用于干燥矿渣、矿石等。
结论流化床干燥机利用气流将固体物料悬浮，通过传热传质来实现快速干燥。
连续式流化床干燥机介绍
连续式流化床干燥机介绍一、工作原理：连续式流化床干燥机又称卧式流化床干燥机。
一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机，进风温度可精确控制。
湿物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。
经过第一室后的半干产品基本呈松散状态，保证了整个干燥过程的流化质量，最终达到产品的干燥要求。
与物料接触过的夹带细粉废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。
废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后再经水幕除尘器洗涤后放空。
二、工艺流程：三、应用范围◆无机物：纯碱、氟化钠、高氯酸钠、高硼酸钠、硅酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐、活性炭、明矾、碱式碳酸锌、磷酸钾、磷酸氢钙、磷酸氢二铵、硫代硫酸钠、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镁、硫酸锰、硫酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、氯化钙、氯化钾、氯化镍、氯酸钾、漂粉精、偏硅酸钠、三氧化二铁、石英砂、碳酸氢钾、碳酸氢钠、钛白粉、硝酸钾、硝酸钠、元明粉、重铬酸钾、重铬酸钠。
◆有机物：苯甲酸钠、苯乙酸、醋酸钾、对氨基苯磺酸、对苯二酚、对苯二甲酸、对硝基苯胺、2，6一二氯一4一硝基苯胺、泛酸钙、季戊四醇、甲酸钠、焦炭粉、邻氯对硝基苯胺氯化胆碱、氯乙酸、双酚S。
◆农药：草甘膦。
◆高分子聚合物：酚醛树脂、锦纶、抗冲改性剂ACR、聚丙烯树脂、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯树脂、聚酰胺树脂、氯化聚乙烯、氯化橡胶、尼龙1010、EV A树脂。
◆医药：蛋白粉、玉米胚芽。
◆化学助剂：DCP、促进剂NOBS、分子筛、过一硫酸氢钾复合物、碱式硫酸铬、硫化剂MOCA。
◆食品和饲料添加剂：单细胞蛋白饲料、豆粕、淀粉、复合氨基酸、甲酸钙、柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖、葡萄糖酸钙、饲料酵母、砂糖。
◆化肥：尿素。
四、结构示意五、产品特点：。
流化床干燥机工作原理
流化床干燥机工作原理概述流化床干燥机是一种常用于物料干燥的设备，其工作原理基于物料在气流中的流化特性。
本文将介绍流化床干燥机的工作原理及其应用。
内容1.流化床干燥机的定义流化床干燥机是一种利用气固两相流化特性进行干燥的设备。
通过将干燥物料置于高速气流中，使其在气流作用下呈现流化状态，从而实现干燥的目的。
2.流化床干燥机的组成和结构流化床干燥机一般包括干燥室、气力输送系统、加热系统、除尘系统等组成。
其中干燥室是最关键的部分，它由干燥床、气分配板、底部气体进口口等部分构成。
3.流化床干燥机的工作原理流化床干燥机的工作原理主要包括以下几个方面：3.1干燥床的建立在开始干燥之前，首先将物料放置于干燥床中。
干燥床一般由颗粒状物料组成，物料颗粒的大小和形状会影响干燥效果。
3.2底部气体进口口的作用干燥床底部有一个气体进口口，通过控制该入口的气体流量和速度，以及相应的温度，可以控制干燥床的流态，使物料在气流的作用下呈现流化状态。
3.3气分配板的作用干燥床上部有一个气分配板，它的作用是将来自底部气体进口口的气流均匀分布到整个干燥床内，以确保物料在干燥过程中得到充分的接触和加热。
3.4加热系统的作用流化床干燥机中的加热系统通过加热进口的空气，提供干燥所需的热能。
加热的温度和速率可以根据物料的特性和干燥要求进行调节。
3.5除尘系统的作用在干燥过程中，由于物料表面的水分被蒸发，空气中会含有一定量的湿气。
为了避免湿气对干燥效果的影响，流化床干燥机还需要配备除尘系统，对湿气进行处理。
4.流化床干燥机的应用流化床干燥机广泛应用于各个行业的物料干燥过程中。
它不仅可以用于干燥颗粒状物料，还可以用于干燥浆状物料和粉状物料。
在食品工业、化工工业、医药工业等领域都有着重要的应用。
结论流化床干燥机基于气固两相流化特性，通过控制气流的速度、温度和物料的流态，实现对物料的干燥。
其工作原理简单明了，应用广泛。
对于了解流化床干燥机的工作原理和应用，有着重要的参考价值。
振动流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。
它通过振动和流化床技术，将物料均匀分散并快速干燥，具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。
本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。
一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。
振动器产生振动，使物料在流化床内均匀分散，形成高度湍流状态，从而实现高效传热和传质。
物料在热风流的带动下，不断与热风流接触，进行热交换，使物料中的水分蒸发并被排出机体。
具体来说，当物料加入振动流化床干燥机后，振动器开始工作，使物料在流化床内产生振动和流态化效应，使物料均匀分散并快速干燥。
在振动和热风流的共同作用下，物料中的水分迅速蒸发，并通过排气管排出机体。
同时，控制系统根据物料的性质和干燥要求，自动调节加热装置的功率和风量，确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。
二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
对于不同性质的物料，需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数，以确保干燥效果和物料质量。
对于粘性、热敏性、容易结块的物料，振动流化床干燥机具有独特的优势。
三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术，能够实现物料的快速干燥，降低能耗。
同时，它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，能够减少人工操作带来的误差和污染。
此外，振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势，符合现代环保要求。
四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
它通过振动器和流化床体的结合，实现物料的均匀分散和高度湍流状态，从而进行高效传热和传质。
在未来的发展中，振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用，并不断提高其自动化程度和节能环保性能。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
流化床干燥机
流化床干燥机（一）流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
本文仅就颗粒物料流化干燥的型式、分类、特点及选型作一介绍，以供选用时参考。
（一）流化床干燥技术发展过程流化干燥器最简单是单层圆筒型，这种干燥器的缺点是物料在流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。
为了改善这种情况，发展了多层流化床干燥器。
多层操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留时间分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。
硫酸铵沸腾流化床干燥机,硫酸铵烘干机
（1）硫酸铵沸腾流化床干燥机，硫酸铵烘干机设计参数
离心机出料口为界区，采取皮带输送至干燥机进料口，包括鼓风机、引风机、蒸汽换热器、旋风除尘器和水膜除尘器、干燥机、皮带输送机、斗提机、料仓、包装机、输送轨道等，包括这中间的管道、仪表和阀门。
旋风的盐分回料仓，水膜除尘外排液进蒸发进料罐，此部分管道属干燥系统范畴。
（1）硫酸铵沸腾流化床干燥机，硫酸铵烘干机工作原理：136干燥16-11-29-88
传统的沸腾流化床干燥过程中，散状的物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，流化干燥具有传热效果好的优点，广泛的发展和应用。
这种技术方案的缺点是：当混合物料进入主机时，物料粘连在一起，受热不均匀，因此物料的干燥程度不同，效率低。
本公司提供一种二级沸腾流化床干燥机，干燥效率高，节能降耗。
技术方案为：二级沸腾流化床干燥机，其不同之处在于：其包括依次排列的进料口、一级流化床、二级流化床、出料口，一级圆形容器流化床，二级厢式沸腾床，圆形容器流化床下部设
有用于对粘性物料进行强制分散的搅拌结构，圆形容器流化床底部设有搅拌电机，一级流化床和二级流化床顶部设有引风机和连通的排风管，并且一级流化床和二级流化床一侧均设有独立的换热器和送风机，其两级干燥温度可以独立控制。
搅拌结构的搅拌转速为60转/分。
一级流化床一侧的换热器干燥温度高于二级流化床一侧的换热器干燥温度。
一级圆形容器流化床，带搅拌功能，对粘性的物料进行了强制分散，加快干燥，提高了干燥效率，然后物料通过切向直接进入二级流化床进行低温干燥，效率高且节能降耗。
流化床干燥设备原理
流化床干燥设备原理流化床干燥设备是一种常用于固体物料干燥的设备，它通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
该设备具有干燥效率高、能耗低、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
流化床干燥设备的原理是通过气体流动产生的流化作用将物料悬浮在气体流中，使物料与气体充分接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，流化床干燥设备由干燥室、气体供应系统和排气系统组成。
物料被送入干燥室，通过物料的重力和气体流动的力量，物料在干燥室内形成了一个流化床。
在流化床中，物料颗粒之间的间隙被气体填充，形成了一个均匀的颗粒悬浮状态。
这种悬浮状态使物料的表面积大大增加，有利于快速干燥。
气体供应系统向干燥室提供热空气。
热空气通过干燥室底部的气体分布板进入流化床，将热量传递给物料。
热空气的温度和流速可以根据物料的干燥需求进行调节，以实现最佳的干燥效果。
排气系统通过干燥室顶部的排气口将湿气和挥发物排出干燥室。
排气系统通常配备有湿度和温度控制装置，以确保排出的湿气符合干燥要求。
同时，排气系统还可以回收部分热量，减少能耗。
流化床干燥设备的原理可以通过以下几个关键步骤来解释。
首先，物料进入干燥室后，受到热空气的加热，湿气被挥发出来。
然后，热空气通过物料颗粒之间的间隙，使物料颗粒悬浮在气体流中，并将热量传递给物料。
在这个过程中，物料的湿分逐渐蒸发，从而实现了干燥。
最后，干燥后的物料通过排气系统排出干燥室。
流化床干燥设备的原理使得物料的干燥过程更加高效和均匀。
通过流化作用，物料与气体的接触面积大大增加，从而加快了干燥速度。
同时，流化床干燥设备的操作简便，只需通过调节气体流速和温度即可实现干燥过程的控制。
此外，流化床干燥设备还可以根据物料的性质和干燥要求进行优化设计，以实现更好的干燥效果。
流化床干燥设备通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
其原理简单而高效，被广泛应用于各个行业。
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理概述
振动流化床干燥机是通过振动的方式将物料在流化床中进行干燥的一种设备。
该设备的工艺原理主要包括振动流化床干燥机的结构、振动流化床干燥机的工作原理、振动流化床干燥机的应用等方面内容。
振动流化床干燥机的结构
振动流化床干燥机主要由底座、振动电机、流化床、进出料口、出料口和鼓风机等部分组成。
其中，振动电机是振动流化床干燥机的核心部分，通过振动电机带动流化床进行高速振动，使物料在流化床中充分混合，并实现快速干燥。
振动流化床干燥机的工作原理
在振动流化床干燥机中，物料经由进料口加入流化床，随着振动电机的高速振动，物料在流化床中不断向上跳跃和下落，并与流化床内的高速气流充分混合，实现干燥的效果。
同时，流化床内的鼓风机能够不断对气流进行加热和加湿，使干燥效果更加理想。
此外，振动流化床干燥机还可通过控制振动频率和振幅、调节气流速度和温度等方式，实现对干燥工艺的优化和调控。
振动流化床干燥机的应用
振动流化床干燥机广泛应用于食品、药品、化工等领域，具有干燥速度快、干燥效果好、粉尘少、维护成本低等优点。
比如，在食品加
工中，振动流化床干燥机能够对蔬菜、水果、肉类等物料进行快速干燥，延长食品的保质期，并提高食品的口感和质量；在药品生产中，振动流化床干燥机能够将药物干燥至指定含水率以满足生产需求，同时减少药物的污染和变质等问题。
除此之外，振动流化床干燥机还可用于化工原料干燥、颗粒物料干燥等领域。
总之，振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，具有广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流化床干燥机流化床干燥机（一）流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
本文仅就颗粒物料流化干燥的型式、分类、特点及选型作一介绍，以供选用时参考。
（一）流化床干燥技术发展过程流化干燥器最简单是单层圆筒型，这种干燥器的缺点是物料在流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。
为了改善这种情况，发展了多层流化床干燥器。
多层操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留时间分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。
开始是采用溢流管和下流管，继后发展成穿流板式多层流化床。
主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒、石英砂、聚丙烯颗粒等。
但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立、床层阻力大、结构复杂等缺点。
为克服以上缺点，在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化干燥器。
这种设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。
如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜、食盐等。
经过几十年的广泛应用表明，对各种物料的适应性比较好，它比起箱式烘房来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。
比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率。
操作易于控制，而且颗粒破损少，近几年用得比较广泛。
但卧式多室流化干燥器的热效率比多层流化床干燥器低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。
同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。
在流化床内安置了一螺旋形的挡板，从而构成了一个狭长的流化床。
这种装置不仅构成了一个良好的挤出流化床，防止了流化床内死区的形成。
该种流化床称作挤出流化床。
近年来，如瑞士、日本等国开发了一种在流化床干燥器内加人装有通以热水或水蒸汽的加热板或加热排管。
由于在流化床内干燥物料所需要的大部分热量均依靠加热排管所提供以除去蒸发水分所必须的量，所以送人的气体仅仅作物料流化之用。
据介绍，在相同产量的条件下，其所需的热量仅为没有内加热管的20％，故相应的尾气量也大约为热空气加热型的26%左右。
另外由于床层面积相应的缩小，故内加热管热损失也相应减少。
从计算来看其能量节约是十分惊人的，在国内上海某化工厂聚氯乙烯车间已于1985年投人生产使用。
它对于高温物料的低温干燥特别有效。
但由于床内排满了加热管，所以对黏性大的物料和流动性较差的物料就不能适用。
为了进一步扩大流化床应用范围，使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料亦能采用流化干燥技术，因此有些制造者在流化床内装设搅拌器，称搅拌流化干燥器。
主要是在湿物料加料口附近装有床内搅拌叶片，以使呈块状或团状的物料及时打碎，以利于形成流化。
同时亦可在其底部装有不流化粗粒排出口，使粗颗粒及时排出，不破坏整个床层的流化质量。
为了防止颗粒物料的逆向混合，还有将流化床的分布板做成阶梯型，以防止颗粒逆向混合。
由于位差增加，故流态化床层流动速度变快。
对一些不易流动的物料，如颗粒太粗或太细，易于黏结成团及干燥温度不允许超过50-80℃的结晶药物如四环素族的抗菌素和其他药物，可采用脉冲式流化干燥器。
它的主要结构特点是在干燥室底部的周围装有几根热空气进口管，在每根热空气管上装有脉冲阀。
它们按一定的频率和次序开启，开启时间与床层厚度和物料性能有关，一般为0.08-0.2s。
当气体突然引进时，在短时间内形成一个脉冲，使粒子剧烈流化，促使物料之间进行强烈的传热与传质。
当阀门关闭时床层的流化状态逐渐消失，则物料处于静止状态，但此时应仍通人部分气体完全通过床层，以便下一个脉冲能有效地在床中传递。
空气的脉冲亦可采用脉冲发生器来产生，我国于1986年在树脂粉末干燥生产中首次推广脉冲技术。
随着多级干燥的发展，丹麦尼罗公司迅速推出振动流化干燥器，应用于乳粉工业、使生产能力提高15%，热消耗降低了20％。
振动流化床干燥器是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床。
床上物料移动主要借助于振动来向前作活塞的移动。
而气体仅作传热、传质之用。
它与一般流化床相比可减少流化所需要的风量及风压，故它又是一个节能干燥设备。
它的主要特点：（1）物料适用范围广。
大颗粒、粉末状、片状、棒状、带一定黏性的物料；（2）传热系数大，生产能力大；（3）颗粒不易破碎，磨损率低；（4）占地面积小，投资省，设备维修简单；（5）容易清理等。
在国内已有多家干燥设备制造企业在生产各类振动流化床干燥器，主要用于矿山、冶金、化工、化肥、制药、食品等产品的干燥。
对一些含水率较大或临界含水率比较低的粉粒状物料的干燥，日本专利中发表了一种多级流化干燥器，它是由几个流化床串联组成，增加物料在干燥器内的停留时间，以满足物料的干燥工艺要求。
带式流动床干燥器是一种高效率的干燥器，是在流化床的床面上配有带式输送器，与物料一起向前移动。
当热空气吹入床面，物料受到流化或呈通气状态，表面水分不断蒸发，是一种行之有效的干燥器。
它的主要特征如下：（l）用途广。
除各种粉粒状物料外，还能处理含水率高、大小粒子不均匀、无定形、类似膏糊状等物料，这是一般流化床所不及的；（2）干燥处理能力大，面积蒸发强度为100-400kg水/hm2；（3）传热系数大；（4）气体粉末夹带少；（5）热量消耗少，热效率高；（6）干燥装置大型化；（7）操作稳定；（8）气固分离装置小。
它广泛应用于复合肥料、碳酸钙、黏土、高岭土、黏性土、谷物、酒糟、活性污泥、下水污泥等物料的干燥。
另一种带螺旋搅拌传导加热通气型干燥器简称KID型干燥器。
它的主要的结构是将一个中心空轴的螺旋置于流化床的物料层内，并在空心轴内通人各种载体，如导热油（300℃）、热水、蒸汽、冷媒等。
作热媒体使用。
因此它的适用温度范围广，同时在流化床内通人气体，能够较有利处理粉粒体物料。
典型流化床接加热干燥装置流程有如下特点：（1）热效率高，风量少；（2）排气后处理设备小；（3）构造简单，驱动力小，设备价格低廉；（4）其处理风量约为普通型流化床的1/5-1/6。
热利用率比普通型流化床高30%。
它适用于各种有机、无机物的干燥、冷却、预热、煅烧等操作。
已成功用于合成树脂（ABC、PVC、PP、PE等）、煤、食品的干燥。
（二）流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
随着对流化床干燥设备不断的改进、扩大，目前已成为干燥设备的主要机型之一。
多年来，流化床干燥器在工业上有许多应用，下面是各种干燥器干燥的物料。
（1）单层圆筒形流化床。
已用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。
（2）多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
（3）卧式多室流化床干燥器。
已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
（4）带有搅拌器流化床。
已用于硫酸铵、硫酸铜、氟化钠、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
（5）惰性粒子流化床。
已用于钦白粉、农药代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钠、腐植酸等物料的干燥。
（6）振动流化床。
已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
（7）喷雾流化造粒干燥。
已用于尿素、葡萄糖、溴化钠、溴化钾、溴化铵、钛白粉、丙二酸钠、荧光增白剂、醋酸钾、氯化钙、硝酸铵等物料的干燥。
（三）流化床干燥装置简述流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。
目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。
干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。
固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。
由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。
大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥器、多层圆筒流化床干燥器、卧式多室流化干燥器、喷雾流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，喷动床干燥器、流化锻烧器。
现根据其类型，分述如下。
流化床气体分布板的型式，有筛板、筛网以及烧结密孔板等，国内各厂多采用筛板式气体分布板。
也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或300目以上的不锈钢网，这样可以保证物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5％-30%之间。
散粒状的固体物料，由螺旋加料器加人流化床干燥器中。
空气由鼓风机送人燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。
尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。
被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。
流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30um-6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%；容积传热系数可达到2000-6000kcal/m3·h·℃；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。