卧式镗床液压的系统课程设计
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为了满足机床对液压系统的工作要求，液压系统中采用双泵供油、综合考虑选用液压元件、管件、标 准紧固件，及电动机、油箱等。同时在设计液压站时考虑到结构上的合理布置，以便于安装与维护。
镗床液压系统设计，被加工零件是缸体，机床要完成的动作为：装入工件，按启动按钮，油泵工作， 定位夹紧后，快进，工进、快退，松开，原位，先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。
工作循环：定位—夹紧—工作台快进—工进—快退—松开—停止 运动部件总重 G=10000N，液压缸的机械效率 0.9，最大切削力为 F=31000N，夹紧 力 1200N，有效行程 0.4 米，工进行程 0.1 米，工进速度 0.00092m/s,快进和快退速度为 0.088m/s ,启动加速时间为 0.2s 采用铸钢平导轨。要求速度换接平稳 ,运行安全可靠 ,可手 动和半自动控制。
（二）液压缸的负载分析
取静摩擦系数为 fs =0.2,动摩擦系数为 fd =0.1。 G=10000N ，液压缸的机械效率取 ηm=0.9 。
1 ．负载分析
⑴ 工作负载 FL ：
FL =31000 N
⑵静摩擦阻力 F f s ： ⑶动摩擦阻力 F f d ：
F fs = fs FN = 0.2 × 10000N=2000N Ff d = fd FN = 0.1 × 10000N=1000N
目录
课程设计任务书 ---------------------------------------------------------------3 一、绪论 ---------------------------------------------------------------------5 二、镗床液压系统设计 ---------------------------------------------------------5 （一）明确对镗床液压系统设计要求 ---------------------------------------------5 （二）液压缸的负载分析 -------------------------------------------------------5 （三）液压缸主要参数的确定 ---------------------------------------------------10 （四）液压系统图的拟订 -------------------------------------------------------14 （五）液压元件的选择 ---------------------------------------------------------16 （六）液压系统的性能验算 -----------------------------------------------------19 参考文献 -------------------------------------------------------------------- 20
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实用标准文案
镗床液压系统设计
一、前沿
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。 与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好 ﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显 著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
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由以上图可以看出，在快进和快退时速度是一样，工进时所受负载最大，速度在整个过程中最小，保证 运动平稳。
（三）液压缸主要参数的确定 液压缸选用单杆式， 并在快进时作差动连接。 此时液压缸无杆腔工作面积
A1 应为有杆腔工作面积 A2
的两倍，即活塞杆直径 d 与缸筒直径 D 的关系为 d=0.707D 。液压缸的机械效率取 ηm=0.9。 3．液压缸的主要参数wenku.baidu.com
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度、工作循环和动作周期、同步等等。对于工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装 空间的大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位—夹紧—快进—工进—快退—松开—停止”工作 循环要求，还要有较高的可靠性、良好的空间布置。为了实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长 度，采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。拟采用液压缸作为执行元件。
F = Ffd F = F fd + FL
F = Ffd
2000 1091.8
1000 32000 1000
推力 F /N
m
2222.22 1213.11 1111.11 35555.56 1111.11
6．负载图和速度图的绘制 负载图按上面的数据绘制，速度图
v1=v3=0.088m/s,v2=0.00092m/s 画出如下图。
在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液压系统的工作进行分析，拟定液压 系统原理图，并计算和合理选择液压元件，其目的是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等
二、镗床液压系统设计
（一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境 镗床液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精
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1．设计目的：
液压传动是机械类专业学生的一门重要的技术基础课，课程内容的理论性和实践性 都很强。 通过液压实习， 使学生增加感性认识， 进一步巩固加深学生掌握液压传动的知 识，深入了解液压元件、回路和系统的工作原理和结构特点；培养学生的动手能力和实 验技能 ，以达到良好的教学目的。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：
⑷ 惯性负载 Fa
△ v 取 0.045m/s,
△t 取
0.5s,
Fa =ma= ﹙
G g
﹚×﹙
v ﹚ =﹙ 10000/9.8﹚× t
﹙ 0.045/0.5﹚ N=91.8N
液压缸在各工作阶段的负载表如表 1
表 1 液压缸在各工作阶段的负载值
工况
负载分析
负载值 F/N
启动 加速 快进 工进 快退
F = Ffs F = F fd + Fa
镗床液压系统设计，被加工零件是缸体，机床要完成的动作为：装入工件，按启动按钮，油泵工作， 定位夹紧后，快进，工进、快退，松开，原位，先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。
工作循环：定位—夹紧—工作台快进—工进—快退—松开—停止 运动部件总重 G=10000N，液压缸的机械效率 0.9，最大切削力为 F=31000N，夹紧 力 1200N，有效行程 0.4 米，工进行程 0.1 米，工进速度 0.00092m/s,快进和快退速度为 0.088m/s ,启动加速时间为 0.2s 采用铸钢平导轨。要求速度换接平稳 ,运行安全可靠 ,可手 动和半自动控制。
（二）液压缸的负载分析
取静摩擦系数为 fs =0.2,动摩擦系数为 fd =0.1。 G=10000N ，液压缸的机械效率取 ηm=0.9 。
1 ．负载分析
⑴ 工作负载 FL ：
FL =31000 N
⑵静摩擦阻力 F f s ： ⑶动摩擦阻力 F f d ：
F fs = fs FN = 0.2 × 10000N=2000N Ff d = fd FN = 0.1 × 10000N=1000N
目录
课程设计任务书 ---------------------------------------------------------------3 一、绪论 ---------------------------------------------------------------------5 二、镗床液压系统设计 ---------------------------------------------------------5 （一）明确对镗床液压系统设计要求 ---------------------------------------------5 （二）液压缸的负载分析 -------------------------------------------------------5 （三）液压缸主要参数的确定 ---------------------------------------------------10 （四）液压系统图的拟订 -------------------------------------------------------14 （五）液压元件的选择 ---------------------------------------------------------16 （六）液压系统的性能验算 -----------------------------------------------------19 参考文献 -------------------------------------------------------------------- 20
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镗床液压系统设计
一、前沿
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。 与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好 ﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显 著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
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由以上图可以看出，在快进和快退时速度是一样，工进时所受负载最大，速度在整个过程中最小，保证 运动平稳。
（三）液压缸主要参数的确定 液压缸选用单杆式， 并在快进时作差动连接。 此时液压缸无杆腔工作面积
A1 应为有杆腔工作面积 A2
的两倍，即活塞杆直径 d 与缸筒直径 D 的关系为 d=0.707D 。液压缸的机械效率取 ηm=0.9。 3．液压缸的主要参数wenku.baidu.com
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度、工作循环和动作周期、同步等等。对于工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装 空间的大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位—夹紧—快进—工进—快退—松开—停止”工作 循环要求，还要有较高的可靠性、良好的空间布置。为了实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长 度，采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。拟采用液压缸作为执行元件。
F = Ffd F = F fd + FL
F = Ffd
2000 1091.8
1000 32000 1000
推力 F /N
m
2222.22 1213.11 1111.11 35555.56 1111.11
6．负载图和速度图的绘制 负载图按上面的数据绘制，速度图
v1=v3=0.088m/s,v2=0.00092m/s 画出如下图。
在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液压系统的工作进行分析，拟定液压 系统原理图，并计算和合理选择液压元件，其目的是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等
二、镗床液压系统设计
（一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境 镗床液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精
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1．设计目的：
液压传动是机械类专业学生的一门重要的技术基础课，课程内容的理论性和实践性 都很强。 通过液压实习， 使学生增加感性认识， 进一步巩固加深学生掌握液压传动的知 识，深入了解液压元件、回路和系统的工作原理和结构特点；培养学生的动手能力和实 验技能 ，以达到良好的教学目的。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：
⑷ 惯性负载 Fa
△ v 取 0.045m/s,
△t 取
0.5s,
Fa =ma= ﹙
G g
﹚×﹙
v ﹚ =﹙ 10000/9.8﹚× t
﹙ 0.045/0.5﹚ N=91.8N
液压缸在各工作阶段的负载表如表 1
表 1 液压缸在各工作阶段的负载值
工况
负载分析
负载值 F/N
启动 加速 快进 工进 快退
F = Ffs F = F fd + Fa