【课件】数控机床伺服系统精编版

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数控技术第七章数控机床的伺服系统精选文档PPT课件

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15.08.2020
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步进电机及其控制系统
步进电机的分类 步进电机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的一种机
电式数模转换器。其转子的转角与输入的电脉冲数成正比,它 的速度与脉冲频率成正比,而运动方向是由步进电机通电的顺 序所决定的。
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7.2.1.步进电动机的结构类型
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3.步进电动机的结构
图7-5 三相反应式步进电动机结构原理图
图7-6 步进电动机的齿距
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定子
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转子
ML t
M
M
初始ห้องสมุดไป่ตู้
M m ax
平衡点
- - 0
+ t
静态稳定区
步进电动机的矩角特性
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步进电动机的工作原理 步进电机由转子和定子组成。定子上有A、B、C三
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A B
A B C
C
U
(a)
A C 1 B
2 4
B 逆时针回转30°
3C
A
逆时针回转30°
B相通电
A C 1 B
A C 2 B
1 3
42 B 3 C
B 4
C
A
A
A相通电 逆时针回转30C °相通电 (b)
反应式步进电动机工作原理
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5) 低速大转矩 根据数控机床的加工特点,大都是在低速进行重切削,即 在低速时进给驱动要有大的转矩输出。这要求使动力源尽量靠 近机床的执行机构,使传动装置机械部分的结构简化,系统刚 性增加,传动精度提高。

数控机床的伺服系统和常用驱动元件PPT课件( 60页)

数控机床的伺服系统和常用驱动元件PPT课件( 60页)
(1)首先应确定步进电动机的类型。 (2)根据机床的加工精度要求,选择进给轴的脉冲当量,如0.01mm或 0.005mm。 (3)根据所选步进电动机的步距角、丝杠的螺距以及所要求的脉冲当量, 计算减速齿轮的降速比。 (4) 电动机的输出转矩应大于负载转矩. (5) 带载启动频率应为空载启动频率的一半.
数控机床所采用步进电动机的步距角一般都很小,通常为3°、1.5° 或0.75°等。步距角越小,控制精度越高。
步进电动机一转内各实际步距角与理论步距角之间存在误差,误差的最
大值定为步距误差。它的大小受制造精度、齿槽分布的不均匀和气隙不均
匀等因素影响,通常在10′左右。
(2)静态矩角特性和最大静转矩
当步进电动机单相通直流电时,转子处于静态。如果在电机
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B

功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
2. 全闭环数控系统
全闭环数控系统的位置采样点如图所示,直接对 运动部件的实际位置进行检测。
CNC 插补 指令
位置控制单元 + -
位置控制调节 器
速度控制单元
+
-
速度控制 调节与驱动
实际 位置 反馈
实际 速度 反馈
检测与反馈单 元
机械执行部件 电机
第4章 数控机床的伺服系统和常用驱动元件
4.1 数控机床的伺服系统 4.2 数控机床的驱动电动机 4.3 数控机床的驱动装置
4.1 数控机床的伺服系统
一. 伺服系统的定义、组成 1 . 定义:
伺服系统(Servo System)——以机床运动部件的 位置和速度作为控制量的自动控制系统。
进给伺服系统——以机械位移为直接控制目标,保证加工轮廓. 主轴伺服系统——以速度控制为主,提供切削转矩和功率.

《数控机床伺服系统》PPT课件

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动而相对移动。
精选ppt
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光栅尺是用真空镀膜的方法刻上均匀密集线纹的透 明玻璃片或长条形金属镜面。
对于长光栅,这些线纹相互平行,各线纹之间的距 离相等,称此距离为栅距。
对于圆光栅,这些线纹是等栅距角的向心条纹。栅 距和栅距角是决定光栅光学性质的基本参数。
栅距和栅距角是决定光栅光学性质的基本参数。
2。交流伺服系统
电机转速可采用以下两种方法: (1)改变磁极对数P,这是一种有效的调速方法,它是
通过对定子绕组接线的切换改变磁极对数调速的。 (2)变频调速。变频调速是平滑改变定子供电电压频
率f,而使转速平滑变化的调速方法,多数交流伺 服电动机都采用这种调速方法。
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4.5 位置检测装置
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永磁式宽调速直流电动机为永磁式电动机, 其磁场磁通是恒定的,只能通过改变电枢 的电压进行调速。
常用的电压调速有两种方法:晶闸管调速 (SCR)和晶体管脉宽调制调速(PWM)。
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晶体管脉宽调速(PWM)的主要特点
PWM调速具有如下特点: (1)晶体管的频率远比转子能跟随的频率高得多,避
开了机械共振。
(2)电枢电流的脉动小,电动机在低速时工作也十分 平滑、稳定。
(3)调速比可以很大。 (4)电流波形系数较小,热变形小。 (5>功率损耗小。 (6)频带宽动态硬度好,响应很快。
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缺点: 如不能承受高的峰值电流。一般都是将峰值 电流限制到二倍有效电流。另外,还有大功率晶体 管性能不够稳定,价格较贵等缺点。
材料有玻璃光栅和金属光栅之分。
光栅主要由光栅尺(包括标尺光栅和指示光栅)和光 栅读数头两部分组成,

第二讲数控机床的伺服系统.ppt

第二讲数控机床的伺服系统.ppt
第二讲
数控机床的伺服系统
在这一讲,我们一起学习 数控机床对进给伺服系统的要求 数控伺服驱动系统的分类 步进电机驱动系统 交流伺服系统

一、伺服驱动概述
伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自 动控制系统。如果说CNC装置是数控系统的“大脑”, 是发布“命令”的“指挥所”,那么进给伺服系统则是 数控系统的“四肢”,是一种“执行机构”。它忠实地 执行由CNC装置发来的运动命令,精确控制执行部件的 运动方向,进给速度与位移量。伺服系统接收来自数控 装置的进给脉冲,经变换和放大,再驱动数控机床各加 工坐标轴运动。这些轴有的带动工作台,有的直接带动 刀架,通过几个坐标轴的综合联动,使刀具相对于工件 产生各种复杂的机械运动,从而加工出所要求的零件形 状。
1.步进电动机的工作原理
(图4.2a)为三相反应式步进电动机的结构图。它是 由转子、定子及定子绕组所组成。定子上有六个均布的 磁极,直径方向相对的两个极的线圈串联,构成电动机 的一相控制绕组。 (图4.2b)所示为反应式步进电动机工作原理示意图。 定子、转子是用硅钢片等软磁材料制成的,定子上有A、 B、C三对磁极,分别绕有A、B、C三相绕组。三对磁极 在空间上相互错开120°。转子上有4个齿,它在定子磁 场中被磁化,被磁化就会呈现磁极性。当定子A相绕组通 电时,形成以A-A′为轴线的磁场,转子受磁场拉力作用 而产生转矩,使转子的1、3两齿和定子的A-A’极对齐, (如图4.2b)所示;


2、数控机床对进给伺服系统的要求
数控机床进给伺服系统的性能在很大程度上决定了 数控机床的效率及精度的高低。为此数控机床对进给伺 服系统的位置控制、速度控制、以及伺服电动机、机械 传动等方面都有很高的要求。具体来说有这样一些要求:

【课件】数控机床的伺服系统PPT

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第七章 数控机床的伺服系统
伺服驱动装置
指令
位置控制模 块
速度控制单 元
速度环
工作台 位置检测
速度检测
伺服电 机
位置环
测量反 馈
图7-1 闭环进给伺服系统结构
第七章 数控机床的伺服系统
二、 对伺服系统的基本要求 1.位移精度高
伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。伺 服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移 量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的 符合程度。两者误差愈小,位移精度愈高。 2. 稳定性好
第七章 数控机床的伺服系统
四、常用驱动元件 驱动元件是伺服系统的关键部件,对系统的特性有极大的影
响,它的发展和进步是推动数控机床发展的重要因素。驱动元件 的发展大致分为以下几个阶段:
稳定性是指系统在给定外界干扰作用下,能在短暂的调节 过程后,达到新的或者恢复到原来平衡状态的能力。要求伺 服系统具有较强的抗干扰能力,保证进给速度均匀、平稳。 稳定性直接影响数控加工精度和表面粗糙度。
第七章 数控机床的伺服系统
3.快速响应 快速响应是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统
跟踪精度。机床进给伺服系统实际上就是一种高精度的位置随 动系统,为保证轮廓切削形状精度和低的表面粗糙度,要求伺 服系统跟踪指令信号的响应要快,跟随误差小。 4.调速范围宽
第七章 数控机床的伺服系统
但直流电机有电刷,限制了转速的提高,而且结构复杂, 价格也高。进入80年代后,由于交流电机调速技术的突破,交 流伺服驱动系统进入电气传动调速控制的各个领域。交流伺服 电机,转子惯量比直流电机小,动态响应好。而且容易维修, 制造简单,适合于在较恶劣环境中使用,易于向大容量、高速 度方向发展,其性能更加优异,已达到或超过直流伺服系统, 交流伺服电机已在数控机床中得到广泛应用。

第五部分数控伺服系统-.ppt

第五部分数控伺服系统-.ppt

(如图5-6所示)。
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图5-6 步进电机的距频特性
3、步进电机的驱动电路 驱动电路的三大功能:变频、环分、功放。 由此可知驱动电路的组成:如图5-7所示 ,由变频信号源、 脉冲分配器、功率放大器三块组成。
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方向指令
Xa
变频信号器 步进指令 脉冲分配器 Xb Xc
功率放大器
步进 电动机
图5-7 步进电机驱动电路的组成
A
P1.2
8031
B
P1.1
C
P1.0
图5-10 软件完成的环分框图
12
(2)三相步进电机按单三拍顺时针转动,即A-C-B-A 图5-3 A相通电状态
13
(3)三相步进电机按六拍逆时针转动,即A-AB-B-BC-C-CAA
1
4
2
3
图5-4 A相通电
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(3)三相步进电机按六拍逆时针转动,即A-AB-B-BC-C-CAA
图5-4 AB相通电
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(3)三相步进电机按六拍逆时针转动,即A-AB-B-BC-C-CAA
(3)三相步进电机按六拍逆时针转动,即A-AB-B-BC-C-CAA
2
3
1
4
图5-4 A相通电
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2.步进电机的特性
(1)步进电机每输入一个脉冲,绕组的通电状态就变换一次, 电机就相应地转动一步,因此角位移与输入脉冲个数成严格比例 关系。
(2)一旦停止输入控制脉冲,只要维持绕组一定的通电电流, 转子就可以保持在其固定的位置上,具有电磁锁定功能,不需要 机械制动。
第五章 数控伺服系统
§5.1 概述
一、伺服系统的基本概念 数控伺服系统主要是指各坐标轴进给驱动的位置控制系统。 按其功能分为进给和主轴两种伺服系统。

第六章数控机床的伺服系统-

第六章数控机床的伺服系统-
•静态:步进电机处于通电状态,转子处在不动状态。 •静态转矩Mj :在电机轴上施加一个负载转矩M,转子会在载
荷方向上转过一个角度θ(失调角),转子因而受到一个电磁转
矩Mj的作用与负载平衡。
•矩角特性:步进电机单 相通电的静态转矩Mj随 失调角θ的变化曲线。
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第六章数控机床的伺服系统-
•§6. 2 开环伺服系统及步进电机
第六章数控机床的伺服系统-
•§6. 2 开环伺服系统及步进电机
•步进电机的工作方式(通电顺序)可分为:
•三相单三拍、三相单双六拍、三相双三拍等。
•IA •A
•1)三相单三拍:
通电顺序为:
•转
•A 相 B 相 C 相 子
•定子绕 组
•定子
•IB•B
•通电顺序也可以为:
• A 相 C 相 B 相 •
组,转子无绕组,有周向均布的齿,依靠磁极对齿的吸
合工作。
•定子绕组
•定子
•转子
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第六章数控机床的伺服系统-
•§6. 2 开环伺服系统及步进电机
•两个相对的磁极 组成一相:
•共有三相定子绕 组
•为简化分析,假设 转子只有四个齿。
•转 子
•IA •A
•定子绕 组
•定子
•IB•B
•IC
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• •Z2
•f,
•t
•步进电机
•Z1
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第六章数控机床的伺服系统-
•§6. 2 开环伺服系统及步进电机
•● 开环进给伺服系统特点: •1、无位置检测装置。
•Z2
•f,
•步进电机 •Z1
• •t
•2、系统的位移精度主要决定于 •1).步进电机的角位移精度、 •2).齿轮丝杠等传动元件的导程或节距精度 •3).系统的摩擦阻尼特性。

《数控伺服系统 》课件

《数控伺服系统 》课件

分类与组成
总结词
介绍数控伺服系统的分类和组成。
详细描述
数控伺服系统可以根据不同的分类标准进行分类,如按 照控制方式可分为开环控制和闭环控制;按照驱动方式 可分为步进电机和直流电机等。此外,数控伺服系统主 要由控制器、伺服驱动器、执行器、反馈装置等部分组 成。其中,控制器是系统的核心,负责接收加工指令并 输出控制信号;伺服驱动器将控制信号转换为机械运动 ;执行器是实现精确控制的终端机构;反馈装置则负责 将执行器的实际运动参数反馈给控制器,形成闭环控制 。
机器人技术
数控伺服系统在机器人技术中扮演着核心角色,为机器人的运动控制提供了高精度 、高响应的性能。
在服务型机器人领域,数控伺服系统使得机器人能够实现精细操作、准确移动,提 高了机器人的智能化水平。
在工业机器人领域,数控伺服系统使得机器人能够快速、准确地完成各种复杂任务 ,提高了生产效率。
航空航天
故障检测与诊断
通过各种传感器和监测技术实时检测 系统的状态,及时发现并处理故障。
维护与保养
考虑各种环境因素对系统的影响,通 过优化设计提高系统在各种环境下的未来展望
新材料的应用
1 2
3
轻质材料
用于减轻伺服系统的重量,提高其动态性能和响应速度。
高强度材料
增强伺服系统的结构强度和稳定性,提高其耐用性和可靠性 。
物联网技术
实现伺服系统的远程监控和数据共享,便于实时 监测和维护。
虚拟现实技术
用于模拟和测试伺服系统的性能,降低实验成本 和风险。
THANKS
数控伺服系统在航空航天领域中具有重要应用,用于控制飞行器、卫星等 的高精度运动。
在航空航天领域中,对设备的精度和可靠性要求极高,数控伺服系统能够 满足这些严格要求。

数控机床的伺服系统教学课件PPT

数控机床的伺服系统教学课件PPT

脉冲 环形分配
环节
功能型 功率放大
电路
步进电动机 激磁绕组
驱动电路 供电电源
1.光电耦合隔离接口
数控装置输出的脉 冲控制信号在和步 进电动机的驱动电 路相联接时,都必 须设置一个光电耦 合隔离接口,以防 止外部驱动电路对 计算机内部极敏感 集成电路的干扰和 损坏。
来自数控装置 的控制脉冲
R2
Vcc
Eb —电枢线圈所产生的反电势 Kb —与结构及磁场性质相关的电磁常数
n —直流电动机的工作转速
施加在电枢线圈上的电压主要用以克服 反电势。但由于电枢线圈本身必然有电 阻,也要耗散一部分能量,故外加的电 压为:
R
C
V
V
( a)
( b)
( c) ( d)
(3)并联增流电容电路
为使激磁绕组在通
电瞬间L的工作电流L Rc
L
建立得更加迅速,
可端在 再限 并R流 联电 上D阻 一的个两大R D
R
电容来减小回路的
来 器
自 的
环 指
形 令
分脉动配冲 态阻抗,而稳态
工作时V的阻抗仍V然
V
仅为限流电阻本身。
( a)
( b)
B相
C相
各相定子
各相转子



转子顺时针方向
可以得到如下结论: (1)步进电机的步距角α与定子绕组的相数 m、转子的齿数z、通电方式k有关,可用 下式表示:
360 mzk
式中,m相m拍时,k=1; m相2m拍时,k=2;
α一般为0.75°~3°。 (2)改变步进电机定子绕组的通电顺序,转 子的旋转方向也随之改变。 (3)通电状态的变化频率越高,转子的转速 越高。
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三相三拍控制方式一种为双三拍,这种方式 同时有两相绕组通电,通电顺序为AB-BC- CA-AB…(逆时针旋转)或AC-CB-BA- AC…(顺时针旋转)。双三拍控制方式的步距角 仍为30°。
(2) 三项六拍
采用三相六拍控制方式,步进电动机的绕 组通电顺序为A-AB-B-BC-C-CA- A….每切换一次,步进电动机将逆时针旋 转15°。 如通电顺序改为A-AC-C-C B-B-BA- A…,则步进电动机以步距角15°,顺时针 旋转。
3。交流伺服电动机
交流伺服电动机有异步型和同步型交流伺服电动机 两种。异步型交流伺服电动机指的是交流感应电动 机,它有三相和单相之分,也有鼠笼式和线绕式。
应用较多的是同步型交流伺服电动机。它的定子与 感应电动机一样,都在定子上装有对称三相绕组。 而转子却不同,按不同的转子结构又分电磁式及非 电磁式两大类。非电磁式又分为磁滞式、永磁式和 反应式多种。数控机床中多用永磁式同步电动机。 与电磁式相比,永磁式的优点是结构简单、运行可 靠、效率较高;缺点是体积大、启动特性欠佳。
数控机床的进给伺服系统与一般机床的进 给系统有本质上的差异,它能根据指令信 号自动精确地控制执行部件运动的位移、 方向和速度,以及数个执行部件按一定的 规律运动以合成一定的运动轨迹。
1. 数控伺服系统的组成
1) 开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和 机床组成。通常,执行元件选用步进电 动机。 2)闭环及半闭环伺服系统由执行元件、驱动 控制单元、机床以及反馈检测元件、比较环节 组成。
4.4 直流和交流伺服系统
1。直流伺服系统 直流伺服系统采用直流伺服电动机作为执
行元件,并由直流电源供电。
直流电动机常用的调速方法有磁场控制方 式(即改变电动机的励磁磁通来调节电动机 的转速)和电压控制方式(即励磁磁通恒定,改 变电枢电压调节电动机的转速)及两种混 合调速。
永磁式宽调速直流电动机为永磁式电动机, 其磁场磁通是恒定的,只能通过改变电枢 的电压进行调速。
数控机床的精度、稳定性、可靠性及加工 效率等技术指标在很大程度上取决于伺服 系统的性能。
伺服系统的作用是接受数控系统发出的进 给位移和速度指令信号,由伺服驱动电路 作一定的转换和放大后,经伺服驱动装置 (直流或交流伺服电机、直线电机、功率步 进电机等)和机械传动机构,驱动机床的工 作台等执行部件进行运动。
5)按控制信号分类,将伺服系统分为数字伺服系统、 模拟伺服系统和数字模拟混合伺服系统等。
3. 伺服系统的要求
1) 足够高的精度 2)好的快速响应性 3)较宽的调速范围 4)可靠的系统稳定性
4.2 伺服系统的驱动元件
1.步进电机 步进电机是一种将电脉冲信号转换成机械角位
移的电磁机械装。直线电动机
直线电动机是一种能将电信号直接转换成 直线位移的电动机。由于它无需转换机构
即可直接获得直线运动,所以直线电动机没 有传动机械的磨损,并且噪音低,结构简 单,操作维护方便。
主要应用机型:直流直线电动机、交流直 线电动机以及直线步进电动机等,在实际 中应用较多的是交流直线电动机。
2. 伺服系统的分类
1) 按照控制方式的不同可分为开环、闭环和半闭 环控制;
2) 按所用执行元件可分为步进伺服系统、直流伺 服系统和交流伺服系统三类;
3) 按伺服系统的用途和功能可将伺服系统分为进 给驱动系统和主轴驱动系统;
4)按驱动方式分类,将伺服系统分为液压伺服驱 动系统、电气伺服驱动系统和气压伺服驱动系统;
数与脉冲频率成正比,转向与通电相序有关。
1) 步进电机结构与工作原理
步距角:每发一个脉冲,步进电机转子转过的角度。 脉冲当量:每发一个脉冲,工作台移动的位移量。
(1)三项三拍控制 所谓“三相”,是指步进电动机有三相定子绕 组。“单”是指每次只有一相绕组通电,而 “双”是指每次有二相绕组通电,“三拍” 是指,每三次转换为一个循环,第四次则重 复第一次的通电情况。其他相数的步进电动 机依此类推。
常用的电压调速有两种方法:晶闸管调速 (SCR)和晶体管脉宽调制调速(PWM)。
晶体管脉宽调速(PWM)的主要特点
PWM调速具有如下特点: (1)晶体管的频率远比转子能跟随的频率高得多,避
开了机械共振。 (2)电枢电流的脉动小,电动机在低速时工作也十分
平滑、稳定。 (3)调速比可以很大。 (4)电流波形系数较小,热变形小。 (5>功率损耗小。 (6)频带宽动态硬度好,响应很快。
数控机床的伺服系统及位置检测
4.1 概 述
数控机床伺服系统是以机床运动部件的位 置和速度作为控制量的自动控制系统,又 称位置随动系统,简称伺服系统。
数控机床伺服系统主要有两种:一种是进给 伺服系统,它控制机床各坐标轴的切削进 给运动,以直线运动为主;另一种是主轴 伺服系统,它控制主轴的切削运动,以旋 转运动为主。
缺点: 如不能承受高的峰值电流。一般都是将峰值 电流限制到二倍有效电流。另外,还有大功率晶体 管性能不够稳定,价格较贵等缺点。
2).步距角
步距角:每发一个脉冲,步进电机转子转过 的角度。
2.直流伺服电动机
1)直流伺服电动机的结构及工作原理 直流伺服电动机具有良好的启动、制动和调
速特性, 可方便地在很宽范围内实现平滑无极调 速,故多采用对伺服电动机的调速性能要求较高 的数控机床中 。 组成:定子、转子、电刷与换相片
直流电动机都存在一些固有的缺点,如电刷和换向器易 磨损,需经常维护。换向器换向时会产生火花,使电动 机的最高速度受到限制,也使应用环境受到限制,而且 直流电动机结构复杂,制造困难,所用钢铁材料消耗大, 制造成本高。
4.3 步进式伺服系统
步进式伺服系统采用功率步进电动机作为 执行元件,实现进给控制。与闭环控制系 统相比,它没有位置和速度反馈回路,无 需位置和速度测量装置及复杂的控制调节 电路,因此这种系统成本较低,结构简单, 工作可靠,容易与机床连接,控制使用比 较方便。在对速度、精度要求不太高的中、 小型数控机床上得到广泛的应用。
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