液压课程设计完成版精编版
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
华中科技大学 液压传动课程设计说明书 完整版
液压传动系统课程设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：***目录第一章设计内容及要求 (2)第二章理论计算 (3)2.1 负载分析与计算 (3)2.2 液压缸的参数计算 (4)2.3 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)第三章液压系统的拟定 (8)第四章液压元件的选择 (9)4.1 液压泵及电机的选择 (9)4.2 液压阀、过滤器、油管及油箱的选择 (10)第五章液压系统的验算 (11)第六章电控系统的设计 (13)6.1 各电磁铁动作顺序表 (13)6.2 PLC外部接线控制电路 (14)6.3 继电器-接触器控制梯形图 (15)6.4 PLC控制梯形图 (16)6.5 指令语句表 (17)第七章设计感想 (18)第一章 设计内容及要求1. 设计内容设计一专用双行程铣床。
工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
2. 设计要求及参数（1）机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载) （2）各循环工步要求定位缸的负载200N.行程100mm 动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N 、行程15mm ，动作时间1s ；取快进、快退最快速度为16m/min 。
工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
最大行程定为500mm 。
（3）铣床参数及要求采用单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。
切削负载010215000,7500F N F N ==，工作台往复运动速度01v =0.8~8m/min, 02v =0.4~4m/min 。
第二章理论计算1负载分析与计算负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压腔的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
(完整版)液压与气压传动毕业课程设计
液压与气压传动课程设计班级机设 0821姓名黄俊小组其它成员纪堃、韩点点、胡俊、田严华目录题目部分 (1)设计、计算部分一、负载分析 (2)二、液压系统方案设计 (3)三、液压系统的参数计算 (5)（一）液压缸参数计算 (5)（二）液压泵参数计算 (8)四、液压元件的选择 (10)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (11)（二）液压系统的发热和温升验算 (14)（附）六、液压阀块的设计（一）液压阀块的三维效果图 (15)（二）液压阀块的二维效果图 (17)液压与气压传动课程设计某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算题目部分一、设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。
二、原始数据1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14mm；2、总轴向切削阻力：12400N；3、运动部件重量：9800N；4、快进、快退速度：5 mmin；5、工进速度：0.04~0.1mmin；6、行程长度：320mm ；7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，f 静=0.2，f 动=0.1； 8、夹紧、减速时间：大于0.2秒； 9、夹紧力：5000~6000N ； 10、夹紧时间：1~2秒；11、夹紧液压缸行程长度：16mm ； 12、快进行程230mm 。
三、系统设计要求1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2、快进转工进时要平稳可靠；3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不气冲。
设计、计算部分一、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
在此，我们主要讨论工作液压缸的负载情况。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压课程设计模板
液压课程设计模板一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握液压系统的基本原理和组成部分，培养学生运用液压知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大组成部分及其功能；（3）理解液压传动的基本原理和特点。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和作用；（2）能够运用液压知识解决实际问题；（3）具备液压系统的基本操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的兴趣和好奇心；（2）培养学生勇于探索、合作的科学精神；（3）使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，树立正确的技术观。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大组成部分（液压泵、液压缸、控制阀、液压油）及其功能；3.液压传动的基本原理和特点；4.液压系统的基本操作技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成部分和操作技能；2.讨论法：学生分组讨论液压系统在实际工程中的应用案例；3.案例分析法：分析典型液压故障，培养学生解决问题的能力；4.实验法：学生在实验室进行液压系统操作，加深对知识的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：液压系统原理及应用；2.参考书：液压传动技术手册；3.多媒体资料：液压系统动画演示、液压故障案例视频；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸等。
通过以上教学资源的使用，丰富学生的学习体验，提高教学质量。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对知识点的掌握程度；3.考试：进行液压系统知识考试，检验学生对课程内容的整体理解程度。
推荐-液压传动课程设计 精品
液压传动课程设计说明书学院：机械工程学院专业：机械制造设计及其自动化班级：机制四班学号：11090040122学生姓名：指导教师：20XX年6月20日目录第一章. 设计要求及工况分析1. 设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——工作台快进——铣削进给——工作台快退——手工卸料。
2. 设计参数要求设计的动力工作台实现的工作循环是：快进、工进、快退、停止。
主要性能参数与性能要求如下：工作台液压缸负载力为38L F KN =；工作台液压缸移动件重力为2.0G KN =；工作台快进、快退速度为13 4.5m/min V V ==；工作台工进速度为245/min V mm =；工作台液压缸快进行程为1350L mm =；导轨面静摩擦系数为0.2s μ=；工作台液压缸工进行程为2125L mm =；导轨面动摩擦系数为0.1d μ=；工作台启动时间为0.5t s ∆=。
液压缸效率为0.9cm n =。
3. 负载与运动分析（1） 工作负载：38L F KN =；（2） 摩擦负载：摩擦负载极为导轨的摩擦阻力； （3） 静摩擦阻力：()0.22000400fs s N F G F N μ=+=⨯=；动摩擦阻力：()0.12000200fd d N F G F N μ=+=⨯=； （注：N F 为垂直于导轨的工作负载；0N F =） （4） 惯性负载：2000 4.530.619.80.560i G V F ma N g t ∆==⨯=⨯=∆⨯； （注：V ∆等于工作台快进、快退速度） （5） 运动时间:快进时间13135060 4.674.510k L t s V ==⨯=⨯； 快退时间123335012560 6.334.510t L L t s V ++==⨯=⨯； 工进时间2212560166.6745g L t s V ==⨯=。
（6） 各阶段的总负载F 与液压缸推力F ｀:启动阶段：400fs F F N ==，444.44cmFF N n ==｀; 加速阶段：20030.6230.61fd i F F F N =+=+=，256.23cmFF N n ==｀； 快进快退阶段：200fd F F N ==，222.22cmFF N n ==｀； 工进阶段：3800020038200fd L F F F N =+=+=，42444.44cmFF N n ==｀；反向启动：400fs F F N ==，444.44cmFF N n ==｀。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
液压原理图课程设计
液压原理图课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本概念，掌握液压原理图的基本组成及各部分功能。
2. 学会识别并绘制液压系统中的主要元件，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 掌握液压系统中的压力、流量、功率等基本物理量的计算方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析实际液压系统的原理图，并进行简单的故障诊断。
2. 培养学生动手实践能力，学会使用绘图工具绘制液压原理图。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在小组讨论中分享观点和解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压系统在实际工程中的应用。
2. 强化学生的安全意识，让他们认识到在操作液压系统时遵守规程的重要性。
3. 培养学生勇于创新、严谨求实的科学态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
课程性质：本课程为理论与实际操作相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的物理基础和动手能力，对液压技术有一定了解，但对液压原理图的绘制和分析尚处于初级阶段。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、实践、讨论等多种教学方法，使学生在掌握液压原理图相关知识的基础上，提高实际操作能力和团队协作能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续相关课程和实际工作打下基础。
二、教学内容1. 液压系统基本概念：液压系统的定义、分类及应用领域。
2. 液压原理图组成：液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱、管路及连接件等。
- 教材章节：第二章 液压系统基本组成3. 液压原理图绘制方法：- 元件符号及线型：学习绘制液压原理图中各元件的符号及连接线。
- 教材章节：第三章 液压原理图绘制4. 液压系统基本物理量计算：压力、流量、功率的计算及关系。
- 教材章节：第四章 液压系统基本物理量5. 液压系统故障诊断与分析：常见故障现象、原因及排除方法。
- 教材章节：第五章 液压系统故障诊断6. 实践操作：液压原理图绘制实践，小组协作完成一个简单液压系统的原理图绘制。
液压气动技术课程设计精编版
液压气动技术课程设计精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压与气动技术》课程设计题目卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计姓名：卜建锋学号：专业：机械设计及其制造层次：年级： 13秋学校：阎良学习中心工作单位：指导老师：完成时间：目录一、负载分析 (1)负载与运动分析 (1)负载图和速度图的绘制 (2)二、设计方案拟定 (3)三、参数计算 (5)液压缸参数计算 (5)液压泵的参数计算 (10)电动机的选择.... ............ ....... .. (11)四、元件选择 (12)确定阀类元件及辅件 (12)油管的选择 (14)油箱容积的确定 (14)五、液压系统性能验算 (14)验算系统压力损失 (14)验算系统发热与温升 (16)六、小结 (18)七、参考文献 (18)一、负载分析负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs= ×5100=1020.动摩擦阻力 Ffd=01 × 5100=5103．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=510kg。
Fm=M×△v÷△t=510×÷60÷==149N取η=。
启动：=1020N Ft=F/η=1020/=加速: =1020+149=1169N Ft=F/η=1169/=快进: =510N Ft=F/η工进: =1020+25800=245100N Ft=F/η=245100/=25800N 快退: =510N Ft=F/η=510/=表1 液压缸各阶段的负载和推力(液压缸的机械效率取η=工况负载组成液压缸负载液压缸推力(Ft)F/η启动1020加速1169快进510工进245100 25800快退510注：不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。
液压控制系统课程设计
液压控制系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握液压控制系统的基本原理、组成和应用，培养学生分析和解决液压控制系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压控制系统的概念、分类和特点；（2）掌握液压控制系统的四大基本组成部分及其作用；（3）熟悉液压控制系统的常见应用领域；（4）理解液压控制系统的动态特性和静态特性。
2.技能目标：（1）能够分析液压控制系统的原理图，理解各部件的工作原理；（2）能够运用液压控制原理设计简单的液压控制系统；（3）具备液压控制系统故障诊断和排除的能力；（4）能够使用相关仪器仪表对液压控制系统进行调试和检测。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压控制技术的兴趣，认识到其在工程领域的重要性；（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新意识和实践能力；（3）培养学生团队协作精神，增强学生的社会责任感和职业使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压控制系统的概念、分类和特点；2.液压控制系统的四大基本组成部分（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压油）及其作用；3.液压控制系统的常见应用领域；4.液压控制系统的动态特性和静态特性；5.液压控制系统的故障诊断与维护；6.液压控制系统的调试与检测方法。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授液压控制系统的基本概念、原理和知识点；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压控制系统的应用和故障处理；3.实验法：安排液压控制系统实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力；4.讨论法：学生针对液压控制系统的某一问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：《液压控制系统》及相关参考书籍；2.多媒体资料：液压控制系统的动画演示、视频教程等；3.实验设备：液压控制系统实验台，各类液压元件，故障诊断仪器等；4.网络资源：液压控制系统相关、论坛、学术论文等。
液压课程设计(DOC)
目录绪论1 钻镗液压机床的设计1.1机床的设计要求1.2 机床的设计参数2 执行元件的选择2.1分析系统工况2.1.1工作负载2.1.2 惯性负载2.1.3 阻力负2.2负载循环图和速度循环图的绘制2.3主要参数的确定2.3.1 初选液压缸工作压力2.3.2 确定液压缸主要尺寸2.3.3 计算最大流量需求3 拟定液压系统原理图3.1 速度控制回路的选择3.2 换向和速度换接回路的选择3.3 油源的选择和能耗控制3.4 压力控制回路的选择4 液压元件的选择4.1 确定液压泵和电机规格4.1.1计算液压泵的最大工作压力4.1.2计算总流量4.1.3电机的选择4.2 阀类元件和辅助元件的选择4.2.1．阀类元件的选择4.2.2过滤器的选择4.2.3空气滤清器的选择4.3油管的选4.4 油箱的设计4.4.1油箱长宽高的确定4.4.2隔板尺寸的确定4.4.3各种油管的尺寸5 验算液压系统性能5.1验算系统压力损失5.1.1判断流动状态5.1.2计算系统压力损失5.2验算系统发热与温升6 设计总结7参考文献绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
(完整版)液压传动毕业课程设计
起重运输机械设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：起机102班姓名：郭旭目录第一章组合机床的工况分析 (2)第二章液压缸主要参数的确定 (5)第三章拟定液压系统图 (7)第四章液压元件的选择 (10)第五章液压缸的结构设计 (12)致谢……………………………………………………………19设计心得 (20)参考文献 (21)附录A…………………………………………液压系统原理图附录B……………………………………………液压缸装配图一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PROE等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A2）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图第一章 组合机床工况分析1.1 工作负载分析工作负载即为切削阻力。
１、 计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算式中，D —钻头直径(mm) S —每转进给量(mmr)钻¢13.9mm 的孔时，主轴转速，每转进给量,钻¢8.5mm 孔时，主轴转速，每转进给量则0.80.60.80.611221425.5225.5c F D S D S =⨯+⨯硬度硬度0.80.60.80.61425.513.90.147240225.58.50.09624030500N=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=1.2 惯性负载分析N t g v G ma F i 9.5256021.08.95.69990=⨯⨯⨯=∆∆== 1.3 阻力负载分析摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 g 0.299901998f g F f G N ==⨯=动摩擦阻力 N G f F d fd 1.899999009.0=⨯==1.4工进速度选择工进速度取工进时的最大速度90mmmin1.5 运动时间快进 s s v L t 02.1605.6101103111=⨯==- 工进 快退()s v L L t 62.1605.610)65110(31213=⨯+=+=- 1.6运动分析设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
液压课程设计高清
液压课程设计高清一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用，能够分析并解决简单的液压问题。
具体目标如下：1.知识目标：•了解液压系统的定义、分类和特点。
•掌握液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
•理解液压系统的应用领域和工程实例。
2.技能目标：•能够分析液压系统的图形和符号。
•能够运用液压原理解决实际问题。
•能够进行简单的液压系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对液压技术的兴趣和热情，认识到其在工程领域的重要性。
•培养学生团队合作意识和动手实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点：介绍液压系统的概念，分析不同类型的液压系统及其特点。
2.液压系统的基本组成部分：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用。
3.液压系统的应用领域和工程实例：介绍液压系统在工程中的应用，分析实际工程案例。
4.液压系统的图形和符号：学习液压系统的常见图形和符号，理解其表示意义。
5.液压原理及其应用：讲解液压系统的工作原理，分析液压系统的应用实例。
6.液压系统的设计和优化：学习液压系统的设计方法，探讨如何优化液压系统。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压系统的基本原理、组成和应用，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解液压系统的应用。
3.实验法：安排液压实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关液压领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作液压系统动画、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备液压实验设备，为学生提供实践操作的机会。
单缸液压系统课程设计
单缸液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单缸液压系统的基本组成和原理，掌握各部件的功能和相互关系。
2. 学生能够描述液压油在系统中的作用，并解释压力、流量与系统性能的关系。
3. 学生能够掌握基本的液压图形符号，并阅读简单的液压系统图。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决简单的液压系统问题。
2. 学生能够设计一个简单的单缸液压系统，并进行基本的性能分析。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对液压技术的兴趣，增强对工程技术的认识和理解。
2. 学生在学习过程中，培养解决问题的耐心和毅力，增强自信心。
3. 学生通过实践活动，认识到技术在实际生活中的应用，培养创新精神和实践能力。
课程性质分析：本课程为实践性较强的技术学科，通过理论讲解与动手实践相结合的方式，帮助学生建立液压系统的整体概念，提高实际操作能力。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的知识深度，本课程针对具有一定物理基础和动手能力的学生，注重培养学生的学习兴趣和实际应用能力。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高课程的趣味性和实用性。
2. 教师要关注学生的个体差异，引导他们主动参与课堂讨论和实践操作。
3. 教师要关注学生在课程学习中的情感态度变化，激发他们的学习兴趣和自信心。
二、教学内容1. 液压系统概述：介绍液压系统的基本概念、应用领域及发展历程，使学生了解液压技术的重要性。
- 教材章节：第一章 液压传动概述2. 单缸液压系统组成与原理：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要部件的结构与原理，分析系统工作过程。
- 教材章节：第二章 液压元件及系统原理3. 液压图形符号与系统图：学习液压图形符号表示方法，掌握阅读和分析液压系统图的基本技能。
- 教材章节：第三章 液压系统图及图形符号4. 液压油与系统性能：介绍液压油的作用、类型及性能要求，分析压力、流量与系统性能的关系。
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液压课程设计完成版精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】目录一、设计题目一台铣头驱动电机功率 ，铣刀直径为200mm ，转速350rpm 。
要求完成如下的动作循环：快进——工进——快退——停止；工作台用平导轨。
运动部件自重G （N ）为4000，快进快退速度v1（m/min ）为4，快进行程（mm ）为145，工进行程（mm ）为68，工进速度v2（mm/min ）为60~200，静摩擦系数j f 为，动摩擦系数f d 为，启动制动时间t （s ）为.设计其铣床液压系统。
二、负载与运动分析——工况分析 1、工作负载液压缸的常见工作负载有重力、切削力、挤压力等。
阻力负载为正，超越负载为负。
2、摩擦阻力静摩擦力上式中，-fj F ，动摩擦力-fd F3、惯性负载惯性载荷上式中，-g F ,取液压缸的机械效率为4 根据工况负载和已知速度以及行程，绘制如下所示的速度图（图1）和负载图（图2）：图1 速度图 图2 负载图 三、初步确定液压缸的参数 1、初选液压缸的工作压力。
工作压力p 可根据图3由负载大小来初步确定液压缸的工作压力 故初步选择工作压力为1MP图3 按负载选择设计压力 2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量由于要求设计工作台的快速进退速度相等，故选用差动液压缸，使无杆腔与有杆腔的有效面积为122A A =，即杆d 和缸D 满足d=.由图4取背压为，回油管路压力损失5510p Pa ∆=⨯。
液压缸无杆腔有效面积： 式中 无杆腔有效面积-1A ； 最大推力-max F ；液压缸内径：按图5，将液压缸内径调整为63mm 活塞杆直径：d==⨯=按图5. 将活塞杆外径调整为45mm图5缸的内径和活塞杆外径系列（GB/T 2348-1993）故液压缸实际有效面积为 式中，无杆腔有效面积-1A ； 有杆腔有效面积-2A 。
四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 1、压力计算（1） 快进阶段a 、启动时，a 56.0159089.888p p 2MP A A F =+=∆+=b 、加速时，0.85MPa 15900.51527588.42p p 2=⨯+=∆+=A A Fc 、恒速时，a 0.7615900.51527444.44p p 2MP A A F =⨯+=∆+=（2） 工进阶段 （3） 快退阶段 a 、启动时，a 0.5815270888.89p p 221MP A A F =+=+=b 、加速时，a 1.4115270.53117588.42p p 221MP A A F =⨯+=+=c 、恒速时，a 1.3115275.0311744.444p p 221MP A A F =⨯+=+=2、流量计算（1）、快进（恒速）流量 （2）、工进阶段的流量 （3）、快退（恒速）流量 3、功率计算（1）、快进（恒速）的功率 （2）、工进（最高速度）的功率 （3）、快退（恒速）的功率 4绘制液压缸的工况图由上计算的压力、流量以及功率计算绘制p-l 、q-l 、P-l 工况图图6 液压缸p-l 图 图7 液压缸 q-l 图 图8 液压缸P-l 图 五、拟定液压系统原理图1、选择液压基本回路（1）该系统流量压力较小，可采用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图9。
（2）因铣床加工时有顺铣和逆铣两种方式，故采用单向调速阀控制的回油节流调速回路，如图10。
（3）换向回路选用三位四通的“O ”型中位机能的电磁换向阀实现液压缸的进退和停止，如图11。
（4）采用二位三通的电磁换向阀实现液压缸快进时的差动连接，如图12.图9 液压油源 图10 调速节流回路 图11 换向回路图12 差动回路2、经整理得图13的液压系统原理图图13 专用铣床液压系统原理图1-单向定量泵 2-溢流阀 3-压力表 4-单向阀 5-三位四通电磁换向阀 6-液压缸 7- 两位三通电磁换向阀 8-单向调速阀 、系统各阶段工作电磁铁状态。
（1）当铣床快进时，电磁铁 1YA 、3YA 工作，2YA 不工作。
（2）当铣床工进时，电磁铁1YA 工作，2YA 、3YA 不工作。
（3）当铣床快退时，电磁铁2YA 工作，1YA 、3YA 不工作。
（4）当铣床停止工作时，电磁铁1YA 、2YA 、3YA 都不工作。
、进油回油状况快进回路：进油：1-4--5-6；回油：7-5工进回路：进油：1-4--5-6；回油：7-8-5-油箱 快退回路：进油：；回油：6-5-油箱 卸载回路：1-2-油箱 六、选择液压元件1、液压泵的最高压力计算由工况图6可知液压缸的最高工作压力出现在快退阶段，即a 1.41p MP =，由于进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为a 0.3p MP =∆，则液压泵的最高工作压力为）（a 1.710.31.41p p MP =+=2、液压泵的流量计算泵的供油流量p q 按液压缸的快进（恒速时）阶段的流量 6.36L/min q =进行估算，由于采用差动缸回路的系统，故液压泵的最大流量为 注：式中 -q v 系统所需的流量-K 系统的泄漏系数，一般取~（由于系统流量较小，故此处取） -21A A 、液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积，3m -v max 液压缸的最大移动速度，m/s3、确定液压泵的规格根据系统所需的流量，拟初选液压泵的转速为1450r/min n =，泵的容积效率0.9v =η，故可算得泵的排量参考值为：根据以上计算结果查阅产品样本，选用规格相近的6B CB -型齿轮泵，泵的额定压力为 2.5MPa p e =，泵排量为6ml/r =V ，额定转速为1450r/min n e =，容积效率为0.90v =η，总效率为0.85p =η。
算得泵的额定流量为：4、确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号由功率循环图8可知，最大功率出现在快退阶段，已知泵的总效率为0.85p =η，则液压泵快退所需的驱动功率为查图14得，选用型卧式三相异步电动机，其额定功率，转速为1390r/min 。
则泵的实际输出流量为4801-YB ：仍能满足系统各工况对流量的要求图14 YB 系列三相异步电动机主要技术参数图 5、确定阀类元件及辅件根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅件的实际流量，查阅产品样流经液压缸无杆腔油管的实际最大流量为min ，故有杆腔实际最大流量为取油液的允许流速为3m/s ，分别算得油管的管径有无和d d 为 查图15得，选用外径为10mm ，壁厚为1mm 的10号冷拔无缝钢管 图15 7、确定油箱容积油箱的容积按45.06L 7.516q s =⨯==αV注：α-为经验系数，低压系统取2~4，中压系统取5~7，高压系统取6~12，此处取=α6。
8、确定油液根据液压泵的类型，选用牌号为L-HM32的油液，其运动粘度θ为/s 32mm 2七、液压系统性能验算 1、验算压力损失由于本系统的管理布局尚未确定，故仅按式：1.1、阀类元件的压力损失。
快进阶段，液压缸差动连接，有杆腔的油液经二位三通换向阀流入无杆腔，可求得此处压力损失为：将其折算到进油路上，进油路上油液通过单向阀、电磁换向阀5进入无杆腔从有杆腔出来后进入电磁换向阀7后回到进油路上，可求得此阶段进油路上阀类元件的总压力损失为：工进阶段，油液经单向阀、电磁换向阀5进入无杆腔可求得此阶段进油路上阀类元件总压力损失为：快退阶段，油液经单向阀、电磁换向阀5、单向调速阀、电磁换向阀7进入有杆腔可求得此阶段进油路上阀类元件总压力为：、沿程损失计算沿程损失与流动类型有关，流动类型用雷诺数e R 来判断，对圆形截面管 式中 -v 管中平均流速 -d 管径-θ流体的运动粘性系数 当e R >2300时为紊流，当e R <2300时为层流 故液流状态判断为层流，于是沿程压力损失为： 式中-λ沿程阻力系数，它是e R 和相对粗糙度dε的函数，这里ε为管壁粗糙度，查图16得ε为，由图17的0.085R 64e==λ -L 管道的长度，此处取2m-ρ液压油密度，此处取3812kg/m图16图17 、局部阻力损失估算-ζ局部阻力系数，它与局部阻力的形状有关,此处估取取0.5=ζ -ρ液压油密度所以得出总压力损失为:故此压力值小于选用泵时估计的进油路管路压力损失（a 0.3MP ），所以选用的液压泵无需调整。
2、确定系统调整压力根据上述计算可知：液压泵也即溢流阀的调整压力应为工进阶段的系统工作压力和压力损失之和式中 -r P 液压泵的工作压力或支路的调整压力。
3、液压系统效率η的估算液压系统效率η的计算，主要考虑液压泵的总效率P η、液压执行器的总效率A η及液压回路的效率C η。
η可由下式估算其中，液压泵和液压马达的总效率可由产品样本查得。
液压回路效率C η可按下式计算式中 -q p 11液压缸的负载压力和负载流量（输入流量）的乘积，W ； -q p p p 液压泵供油压力和输出流量的乘积，W 。
前已取液压泵的总效率0.85p =η和液压缸的总效率0.9=A η，则可算得本液压系统的效率可见工进时液压系统效率很低，这主要是由于溢流损失和节流损失造成的。
4、液压系统发热与散热计算液压传动系统工作时，除液压缸驱动外负载输出的有效功率外，其余功率全部以热的形式损失掉了。
其中包括也留的沿程压力损失、局部压力损失、各部件的机械损失和容积损失等。
这些损失的能量都转变为热能，是油液温度升高，从而是油液的物理性能发生变化，影响液压系统的正常工作。
、系统的总发热量由公式得： 、系统的散热量由公式得：式中 -K 散热系数，℃）（•m /W ，计算时可选用推荐值；通风很差（空气不循环）时，=K 8；通风良好（空气流速为1m/s 左右）时，=K 14~20；风扇冷却时，=K 20~25；用循环水冷却时，=K 110~175；此处取散热系数20=K ; -A 油箱散热面积，2m ；-t ∆系统温升，即系统达到热平衡时油温与环境温度之差，℃。
一般工作机械℃35t ≤∆；工程机械℃40t ≤∆；数控机床℃25t ≤∆当系统产生的热量H 等于其散发出去的热量0H 时，系统达到热平衡，此时 上式，取六面体油箱，当长、宽、高比例为（1：1：1）~（1：2：3）且液面高度都是油箱高度的倍时，其散热面积的近似计算式为 式中 -V 油箱的有效容量,L 。
此温升满足许用范围℃35t ≤∆，故满足发热与散热平衡！！！！！！。