铸造铝合金熔炼工艺

铸造铝合金熔炼工艺

1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A 合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。

本工艺可作为ZL101A 合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。

2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。

3工艺详细内容

3.1 熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响

3.1.1 铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。

如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注

入铝液的机下炉进行连续生产。

采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750C以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易超750C，熔化过程的铝液吸气倾向较大。

3.1.2熔炼工具的选择及准备

熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨

及SiC材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1;如采用金属

材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。

及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120〜180 C,逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3〜0.8mm为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1所示，使用前涂料需预热到5 0〜9 0 C。

表涂料配方

3.1.3炉料的存放与处理,

熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方，铝锭

按炉号分批次摆放，中间合金及其它炉料应分隔摆放，相应的炉料成

分化验单库房要上交技术部或档案室备案。

炉料在使用前需进行相应处理，表面有污物的要进行去除，再加入熔化炉之前，对炉料进行烘干处理（大于100C、超过2h ）。

对于所使用的盐类变质剂和除气剂，塑料密封包装在使用前不允许打开，在潮湿季节，使用前最好进行烘干处理。

3.2 熔炼合金的配制工艺

3.2.1炉料的选择

铝锭选用双零85 铝，硅选用一、二级硅，镁选用工业纯镁。

钛选用中间合金形式，以①10m m的铝钛硼丝为宜，质量一级，

主成分为钛：5%，硼：1%，杂质含量小于0.5%，余为铝。

3.2.2配制熔炼工艺

将铝锭（或回炉料）在坩埚内熔化（坩埚容量的1/3），熔化温度小于730C，然后将规定重量的硅（块度适宜）加入到已熔化的铝合金液中，加完以后，用铝锭将硅块压入铝合金液内部，不允许硅块裸露在空气中，加热熔化，待全部熔化后，搅拌均匀，将温度调整到680—700C，用钟罩将镁压入到铝合金液中的，移动钟罩，待镁全部熔化后，将钟罩从铝合金液中提出，铝钛硼丝在精炼前加入。

3.3 精炼处理

铸造铝合金的精炼的目的: 去除铝合金中的气体,非金属夹杂物和其它有害元素