电袋复合除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
180m2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a. 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b. 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c. 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d. 调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e. 应具备的条件1) 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2) 电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3) 主回路绝缘检查完毕4) 控制回路空操作可靠f. 供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a. 高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：100KV 耐压试验1分钟；用2500V兆欧表测量，在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在1000M Ω以上。
b. 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c. 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d. 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
电袋复合除尘器调试方案
目录1 电袋除尘器概况 (3)2 编写依据 (4)3 调试围 (5)4 组织及分工 (5)5 调试前应具备的条件 (6)6调试程序 (8)7 调试质量的检验标准 (9)8 安全注意事项 (9)9 实验项目的记录容 (9)10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)附件二（布袋预涂灰方案） (11)附件三（气路吹扫方案） (12)附件四（电区空载升压实验措施） (13)11附表 (17)一电袋复合除尘器概况1.1 电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。
目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。
1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
1#炉电袋改造调试和操作规程(草稿)
山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案编制：审核：批准：山东中新环境工程有限公司2014 年11月目录一、电袋复合除尘器概况 (1)1.1电袋复合除尘器简介 (2)1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 (2)1.3电袋除尘器设备主要参数 (2)二、电袋符合除尘器调试方案 (3)2.1调试范围 (4)2.2组织及分工 (4)2.3调试前应具备的条件 (5)2.4调试程序 (6)2.5调试质量的检验标准 (7)2.6安全注意事项 (7)三、电袋复合除尘器操作规程 (9)3.1电袋除尘器运行前的检查 (9)3.2电袋除尘器启动 (9)3.3布袋预喷涂操作 (10)3.4电袋除尘器运行期间的检查 (11)3.5电袋除尘器停止 (11)3.6电袋除尘器定期维护工作 (12)3.7异常情况处理 (13)3.8 安全技术规程 (14)3.9 常见故障分析 (15)一、电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
袋式除尘器调试运行及方案
.袋式除尘器调试运行方案编制审察同意xxxx有限公司2016 年 5 月 2 日.目录一、袋式除尘器大概 (3)二、编制依照 (4)三、组织及分工 (4)四、调试前应具备的条件 (5)五、准备工作 (5)六、调试前的检查 (5)七、调试运行范围 (6)八、联机调试 (6)九、调试质量标准 (7)十、安全注意事项 (7).一、除尘器大概1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集渺小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重要的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较渺小粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被阻留，赌气体得到净化。
排放物经办理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
1.2 、袋式除尘器工作原理1.2.1 工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道, 经导流板进入灰斗时 , 由于导流板的碰撞平和体速度的降低等作用, 粗粒粉尘将落入灰斗中 , 其余渺小颗粒粉尘随气体进入滤袋室, 由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、间隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内 , 净化后的气体逸出袋外 , 经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 除掉下来的粉尘下到灰斗 , 经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除, 从而达到清灰的目的 , 除掉下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图.二、编制依照2.1 本公司《除尘器操作说明书》2.2 《电业安全工作规程》2.3 现场本质情况2.4 《袋式除尘器技术要求》GB 6719-20092.5 《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-20132.6 《玻璃纤维过滤袋》 JC/T 584-19952.7 《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008三、组织及分工安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织推行启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参加除尘范围内设施单体查收。
袋式除尘器调试操作
1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。
（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。
（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。
（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。
（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。
（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。
2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。
（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。
花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。
箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。
（2）分气箱及喷吹管分气箱内。
分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。
在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。
分气箱底部设有排污阀。
分气箱上设盖板，防止雨水进入。
（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。
脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。
（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
袋式除尘器调试运行方法
2016年5月2日精心整理目录精心整理一,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方精心整理法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图2.6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-19952.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008精心整理"三、组织及分工" \f C \l "1"三、组织及分工TC3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体Array 3.2C六、调试前的检查TC "六、调试前的检查" \f C \l "1"6.1外部检查：精心整理6.2除尘器系统的检查6.2.1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。
6.2.2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。
6.2.3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。
6.2.5检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。
检查6.5、电压系统的检查检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
7.1调试运行部位7.1.1脉冲阀喷吹动作调试。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。
仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气精心整理现象，确保每个脉冲阀不漏气。
7. 2引风机检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
电袋除尘调试方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器调试方案编制：审核：同意：同方环境股份有限企业方案报审表目录1．工程概况————————————————————4 2．编制根据————————————————————4 3．性能参数————————————————————5 4．调试前准备———————————————————5 5．试运行程序——————————————————8 6．负荷试车————————————————————8 7．投运——————————————————————9 8．布袋除尘器旳预喷涂———————————————9 9．调试组织机构——————————————————9 10．调试计划————————————————————10 11．试车联络确认原则————————————————131工程概况2本工程动力车间拟新建5X100MW国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组, 7X470t/h国产、9.81MPa、540℃、无中间再热褐煤锅炉, 并预留扩建旳也许性。
本工程动力车间重要为化工区提供蒸汽和电源, 化工设备年运用小时数规定到达8000h以上, 因此对动力车间旳设备可靠性规定也较高, 设备年运用小时数8000h。
3编制根据2.1设备供货协议及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢构造施工与验收规范2.4钢构造焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关原则2.8除尘器施工组织方案2.9 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.10 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》4性能参数3.1设备名称电袋复合式除尘器3.2设备型号DLP330-664-4×23.3 每台炉所配台数: 1 台（两室）3.4 入口烟气量: 1257804m3 /h3.5 除尘器入口含尘浓度≤32.36g/m33.6 保证效率: ≥99.9%3.7 除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm33.8 电除除尘器重要技术参数:3.8.1总流通面积: 2×150m23.8.2总集尘面积: 11352m23.8.3电场数: 2个3.8.4阳极板形式: G-OPZEL双峰板3.8.5阴极形式: RS管状芒刺线3.8.6同极间距: 400mm3.8.7电场风速: 1.06m/s3.8.8比积尘面积: 32.5m2/m3/ s3.9布袋除尘器重要技术参数:3.9.1过滤面积: 19032m23.9.2过滤速度: 1.1m/min3.9.3滤袋材质: PTFE基布旳PPS滤料(580g/m2 )3.9.4电磁脉冲阀型式及规格: DV12英寸3.9.5喷吹气源压力: 0.06～0.085 MPa5调试前准备4.1电袋复合式除尘器旳人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通, 夜间要足够旳照明设施。
电袋除尘器调试规程
目录第一节调试前的准备工作 (1)第二节 振打加热控制柜通电调试 (3)第三节 袋区低压柜调试 (3)第四节 高频电源的调试 (5)第五节 冷态升压试验 (6)第六节 IPC系统调试 (8)第七节 通烟气调试 (9)第八节 安全措施及注意事项 (9)第九节 记录 (10)FE型电袋复合式除尘器调试规程第一节调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地摇表、100KV高压静电表、接地钩、两个100W/220V AC的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；④用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1Ω且本体接地必须单独接地。
2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
2.3 振打机构的检查：①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。
2.4 变压器的检查：①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保«电除尘供电设备调试指南»第一页；②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；③变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。
a、紧固螺母有否松动。
b、00线是否接规范。
c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。
齐鲁石化电袋复合除尘器-调试运行维护手册200811
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齐鲁石化分公司热电厂1#~4#除尘系统改造工程电袋复合除尘器调试、运行与维护手册武汉凯迪蓝天科技有限公司WUHAN KAIDI BLUESKY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD目录1、概述…… 12、工作原理…… 13、设备的调试…… 2 3.1 调试的总体要求……2 3.2 压缩空气管路的调试...... 3 3.3 挡板门的调试...... 3 3.4 喷吹系统的调试 (4)3.5 低压设备的调试...... 4 3.6 高压设备的调试...... 5 3.7 设备密封性能调试 (7)4、设备的运行…… 8 4.1 运行前的检查…… 8 4.2 设备的运行…… 9 4.3 运行期间的检查…… 10 4.4 停机…… 105、设备的维护……11 5.1 日常维护……11 5.2 停机检修……12 5.3 单个布袋室的停运检查...... 13 5.4 滤袋的安装...... 13 5.5 滤袋的预涂灰 (15)6 安全技术规程...... 16 7 常见故障分析...... 18 7.1 报警和故障处理...... 18 7.2 常见故障处理...... 19 8、控制过程说明...... 22 9、技术参数 (26)1、概述齐鲁石化分公司热电厂#1～#4 机组为 4 台 410t/h 自然循环煤粉锅炉，每台机组炉后原各配一台日本 GADELIUS 环境公司设计制造的双室三电场电除尘器进行粉尘治理。
因电除尘器已投入运行二十余年，不能满足排放要求，故对除尘系统进行改造。
单独的电除尘器运行阻力低、耐高温，但除尘效率受煤种、锅炉负荷、粉尘性质等影响较大；单独的布袋除尘器效率高，但运行阻力高，滤袋寿命有限，换袋费用高。
电布袋除尘器充分利用两种技术的优点，先通过前级电场捕集大量粉尘，再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了两种技术的有机结合，可稳定达标排放，出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。
电袋复合式除尘器结构用途运行操作和检修
提升阀的作用
提升阀 1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机
构组成
提升阀用途 关闭布袋分室烟气气流 实现离线清灰和离线检修功能
提升阀
参数检测
4、压力、差压、温度检测装置
罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提 升阀和旁路阀气路压力，量程0~1MPa，为压力 偏差报警功能提供检测数据。 罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口 差压，量程0~5000Pa。为定压清灰控制和破袋 提供数据。 温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁 路系统）提供依据。
二、运行、操作、要求
8）检查灰斗卸料电机即锁气器运转是否正常（上位机 画面上P代表卸灰电机（锁气器），启动卸灰电机后， 红色为运行状态正常，绿色为停止状态，黄色则说明故 障状态）。 9）检查压缩空气系统、阴阳极振打电机、气化风机、 卸灰电机工作是否正常。 10）检查上位机画面上显示的信息是否正常： 红色为打开（启动）状态； 绿色为关闭（停止）状态； 黄色则说明状态不符，属不正常状态。
清灰系统
在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会 向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气 瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破 碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管
若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10 秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清 灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。 但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的 时间间隔达到360s(最大时间设定)以上 ，系统将自动触发一次新 的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。
5、每班应严格监视上位机画面上显示的信息是否正 常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每 班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案电袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，能够有效地去除工业生产中产生的粉尘。
电袋除尘器的调试是非常重要的，正确的调试可以确保设备的正常运行，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
下面是一些电袋除尘器调试方案的建议。
1.现场勘察：在开始调试之前，需要进行现场勘察。
首先，需要检查电袋除尘器的安装位置是否合适，是否有足够的空间供设备运行。
其次，需要检查设备的电气连接是否正常，并确保电源的可靠供应。
2.清洁过滤袋：在调试之前，需要确保过滤袋是干净的。
过滤袋的清洁可以通过吹洗的方式进行，确保过滤袋表面没有残留的粉尘和杂质。
如果发现过滤袋有损坏或漏气现象，需要及时更换。
3.调节进风速度：调节电袋除尘器的进风速度是非常重要的，进风速度过大或过小都会影响除尘效果。
进风速度过小会导致粉尘无法充分混合，进而影响过滤效果；进风速度过大会导致粉尘在风管中的沉积，影响设备的正常运行。
调节进风速度需要根据具体的工艺要求和处理能力进行，一般建议在设备最大处理能力的70%~80%范围内进行调节。
4.调节脉冲反吹系统：电袋除尘器采用脉冲反吹系统清除附着在过滤袋上的粉尘。
调节脉冲反吹系统是保证设备正常运行的重要步骤。
需要根据过滤袋的材质和工况条件，确定反吹周期和反吹时间。
一般来说，反吹周期一般为10~20分钟，反吹时间一般为0.1~0.3秒。
5.检查风机运行情况：电袋除尘器的风机是设备运行的关键部件。
在调试过程中，需要检查风机的运行情况，确保风机转速恒定，并检查风机出口的静压力是否符合要求。
6.检查控制系统：电袋除尘器通常配备有控制系统，用于控制设备的运行状态。
在调试过程中，需要检查控制系统的各个参数的设定是否正确，并进行相应的调节。
7.检查除尘效果：在调试过程中，需要对除尘效果进行定期检查。
可以通过检查出口粉尘浓度和排放质量来评估除尘效果。
如果发现出口粉尘浓度过高或排放质量不合格，需要根据具体情况进行调整。
8.进行设备维护：调试完成后，需要进行设备维护。
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目录1 电袋除尘器概况 (3)2 编写依据 (4)3 调试范围 (5)4 组织及分工 (5)5 调试前应具备的条件 (6)6调试程序 (8)7 调试质量的检验标准 (9)8 安全注意事项 (9)9 实验项目的记录内容 (9)10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)附件二（布袋预涂灰方案） (11)附件三（气路吹扫方案） (12)附件四（电区空载升压实验措施） (13)11附表 (17)一电袋复合除尘器概况1.1 电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。
目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。
1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。
含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗内。
剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗内。
干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。
见下列电袋复合除尘器工艺流程图：图1、电袋除尘器除尘工艺流程图二编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.4 福建龙净环保股份有限公司《电袋复合除尘器使用说明书》三调试范围我司总承包的灞桥热电厂#11炉电除尘器改造工程电袋除尘部分的调试范围主要如下：3.1 荧光粉实验。
实验目的是通过做荧光粉实验检验花板的气密焊接质量、净气室前面板以及滤袋质量（滤袋是否有破损）。
实验分案详见附件一《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器荧光粉检漏实验方案》。
3.2预涂灰试验。
实验分案详见附件二《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器布袋预涂灰方案》。
3.3 一、二电场空载升压实验。
实验方式在空载的状态下二次电压是否能达到额定值，升压过程中一次电压（U1）、一次电流（I1）、二次电压（U2）、二次电流（I2）是否稳定，火花率等现象。
实验目的是检验电场阴极框架（放电极）、阳极板（收尘极）的安装质量，极距是否复合设计要求。
检验新装的给一电场供电的高频电源装置（型号：GGYAJ02-0.4A/66KV,2台）是否合格；检验利旧的二电场普通硅整流变压器（型号：GGAJ02-0.5A/66KV,2台）是否合格。
实验分案详见附件四《电袋复合除尘器电区空载升压试验措施》。
3.4 脉冲阀喷吹动作调试。
调试脉冲阀喷吹的就地控制是否动作，以及远程控制是否动作。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。
仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象，对漏气的脉冲阀进行处理，仔细分析漏气原因，重新采取正确的安装工艺安装。
确保每个脉冲阀不漏气。
3.5 保温箱加热器调试。
实验保温箱加热器的远程控制是否能正常，确保每个加热器正常工作。
检查保温箱内高压进线接线的牢固性。
3.6 灰斗料位计调试。
调节灰斗料位计的灵敏度，确保料位计料位信号正常，料位计与上位机的通信正常。
检查料位计是否有假报警现象存在。
3.7 顶部电磁锤振打装置调试。
逐一实验顶部振打锤，检查每个振打锤是否动作，观察每列除尘器的顶部振打锤，看是否程矩阵方式振打。
调节相角及频率，使得每个振打锤的振打高度和振打频率至设计值。
3.8 压力变送器和差压变送器。
检查压力变送器的净气引管是否泄漏，调试压力变送器与上位机的程控画面显示。
3.9 进口温度计试验，测量铂热电阻阻值是否与温度值相符合。
3.10 电动挡板门。
检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈是否正确。
3.11 减压阀。
调试减压阀的性能，正确操作减压阀，检验减压阀的出口侧的气路压力是否能实现可调，并最后调节至袋区喷吹所需的0.25MP。
3.12 上位机的调试，逐个试验每个功能。
3.13 气路的吹扫。
附件三《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器气路吹扫方案》。
四组织及分工4.1 总承包负责编写调试方案，检查电袋除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，负责电袋除尘试运阶段的现场指挥工作，参与电袋除尘范围内设备单体验收，包括进、出口烟道修补、进出口挡板门及其电区除尘装置、袋区除尘装置、压缩空气吹扫等。
负责电袋除尘系统范围内各种联锁保护试验，冷态试验等。
4.2 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.3 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责系统范围内设备的单体试运。
4.4 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，设备及系统验收。
4.5 现场有关协调工作由福建龙净环保股份有限公司负责。
五调试前应具备的条件各岗位的人员到位, 操作程序明确；试运范围内场地平整，道路（包括消防通道）畅通；施工范围内的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。
设备和系统已经安装结束，需要检查以下方面（1）本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；④用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于2Ω且本体接地必须单独接地。
（2）保温箱内部检查①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
（3）振打机构的检查①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。
（4）变压器的检查①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位最好进行吊芯检查，②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；③变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。
a、紧固螺母有否松动。
b、00线是否接规范。
c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。
d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。
（5）高压柜的检查①将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；②检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；③测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；④检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；⑤检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；⑥检查接线是否合格规范（6）控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定（7）隔离开关柜的检查①检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；②高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；③隔离开关柜内接线是否正确可靠；（8）低压系统的检查①检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
②检查接线是否合格规范。
③在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。
④在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。
⑤把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置；⑥检查料位计是否正常动作。
2设备和系统的调试方案得到业主和监理的批准。
3准备工作（1）通电，满足启动；（2）通气，满足设备调试仪用或厂用压缩空气的需要（空压机本身除外）；（3）通讯，随身携带通讯工具（对讲机），联系送电、停电事宜；（4）通照明，设备和系统具备足够的照明设施；（5）调试场地清洁、通畅，拆除所有障碍物、易燃易爆物品；（6）具备必要的消防灭火器材；（7）必须做好下面安全我作①配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；②安排安全监督人员及配合调试的人员；③拉上调试区域的红色警戒线，挂上“外人不得入内”标志。
④其它相关的安全措施。
4系统进行清扫（1）对仪用或厂用压缩空气管道进行冲洗，排放赃物、杂物，干净后才可以接入设备和系统（空压机本身除外）；（2）气路吹扫应该从源头开始进行冲洗，排放赃物、杂物，再到清灰气包压力减压阀处，再到电磁脉冲喷吹阀。
六调试程序1、调试人员全部到达现场，对现场做了环境检查：（1）福建龙净环保股份有限公司调试人员及现场各专业负责人。
（2）监理代表；（3）业主代表，包括维修人员等。
2、投入仪用或厂用压缩空气管道畅通无阻（空压机本身除外）；3、现场再次检查通电设备绝缘，合格后送电；4、按照设备和系统调试方案的要求，进行分步操作，包括所有阀门的启闭等5、现场紧急停机的规定现场出现不正常或事故状况，采取紧急停机的措施。
七调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：7.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。