电线、电缆导管和桥架开孔敷设技术交底教学文稿

交底提要：电线、电缆导管敷设，包括镀锌钢管暗敷及桥架开孔与可挠金属管明敷。

一、施工准备

（一）作业人员：

1、门禁施工阶段：本阶段为主体埃特板内配管。由于本阶段配管量大、集中，施工难度也较大，全

部采用丝扣连接，需与装饰密切配合，穿插进行，流水作业。为保证不影响装饰施工进度，至少需

熟练电工15～20人。

2、电缆铺设施工阶段：该阶段配合空调的管道安装及桥架的安装施工进行铺设，空调及桥架安装前

线缆铺设必须全部完成。至少需熟练电工10～20人。

3、桥架开孔施工阶段：该阶段为桥架内配管施工，桥架固定前必须全部完成。至少需熟练电工20～

30人。

以上施工人员必须经过特殊岗位培训，并持有特殊工种上岗证等有效证件方可从事相关的施工作业。（二）材料准备：

1、材料准备

（1）钢管暗敷：热镀锌钢管、镀锌管箍、活接、接地卡、4mm2裸铜导线、86H80钢制接线盒、钢

锯条、锁母、护口、铁丝、自制木盒等。

（2）钢管明敷：LV-5Z可挠金属阻燃电线管及专用接头、普利卡管及专用接头、L30×3角钢、Φ8

圆钢、管卡、红丹防锈漆等。

所有材料必须有产品质量合格证或检测报告等有效的质量证明文件（合格证加盖生产厂家及供

货商红章，检测报告加盖检测部门红章并在有效期限内），施工班组领料必须从有“检验合格”标识

牌的材料堆放处领料。

2、材料质量控制

钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。用于丝扣连接的管

箍应用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品

合格证。

（1）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。

（2）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。

（3）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

（4）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。焊缝应整齐，无缺陷。

（6）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

（7）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

（8）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。（9）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。

3、施工试验计划

（1）镀锌钢管需检验镀锌层的成分厚度及钢管管材的成分。

（2）在施工现场由持有材料取样员资格证的人员，按规定数量取样后将样品材料放在专用取样箱内，经现场监理人员确认并签字盖章后，将样品箱贴上封条送相应检测机构进行检测。

（三）施工机具：

1、主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、手电钻、电焊机、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。

2、主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。

（四）作业条件

1 按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件。

2 布管的部位障碍物已清除干净。

3 现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。

4 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

5 现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。

6 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。

7 预制空心板就位的同时应及时配管。

二、施工进度要求：

1、主体施工阶段：配合土建钢筋绑扎，进行合理穿插施工，以不影响土建砼浇筑为准。

2、砌体施工阶段：电工班组紧密配合土建砌体班组施工，以不影响土建内墙抹灰为准。

3、装饰施工阶段：保障吊顶施工前，吊顶内明配管全部完成。

三、镀锌管暗配施工工艺：

（一）工艺流程：

管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的连接

（二）施工要点：

1 管子切断

1）配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。

3）切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。

2 套丝

1）套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。

2）管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。3）进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。

3 煨管

1）管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。

2）管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。3）管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

4）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45º线上。

4 管路连接

1）管与盒的连接：

（1）在配管施工中，管与盒、箱的连接采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。（2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣，不能过长或过短，多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。