铆焊车间管理,质量管理细则
铆焊厂车间管理制度规范
一、总则为了加强铆焊厂车间的管理，确保生产安全、高效、有序地进行，特制定本制度规范。
本制度适用于铆焊厂所有车间及相关部门。
二、生产安全管理1. 车间安全责任（1）车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产负全面责任。
（2）各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对违章操作、违规作业行为进行严肃处理。
4. 应急预案（1）制定车间安全生产应急预案，明确应急组织、职责和处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
三、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员应按照设备使用说明书进行操作，定期对设备进行维护保养。
（2）设备维修人员应按照维修规程进行维修，确保设备正常运行。
2. 设备验收（1）新设备投入使用前，必须经过验收合格。
（2）设备维修后，应进行试运行，确保设备性能达到要求。
3. 设备台账管理（1）建立设备台账，详细记录设备的基本信息、运行状况、维修保养情况等。
（2）定期对设备台账进行核对，确保信息的准确性。
四、质量管理1. 质量责任（1）车间主任为产品质量第一责任人，对本车间的产品质量负全面责任。
（2）各班组负责人对本班组产品质量负直接责任。
2. 质量控制（1）严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量符合要求。
（2）加强过程控制，及时发现和纠正质量问题。
3. 质量检验（1）建立质量检验制度，对产品进行检验，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取改进措施。
五、环境卫生管理1. 车间环境（1）保持车间内整洁，定期进行清扫、消毒。
（2）合理布局生产设备，确保车间内通道畅通。
2. 废弃物处理（1）按照国家规定对生产废弃物进行分类、收集、处理。
铆焊车间管理制度及流程
为确保铆焊车间安全、高效、稳定的生产，保障产品质量，特制定本管理制度及流程。
一、安全文明生产1. 安全责任制度：车间领导全面负责消防安全工作，严格执行国家和上级有关消防安全政策、法令及防火安全规定。
员工必须遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 操作规程：班组职工必须服从班组长领导指挥，严格按照操作规程进行操作。
焊接人员必须持证上岗，了解使用设备，不得私自使用未标示“正常”字样的设备。
3. 劳保用品：员工上岗必须穿戴好劳保用品，否则不允许上岗。
加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐，不得占用安全通道。
二、劳动纪律1. 考勤制度：员工提前5分钟到岗，做好开工前所有准备。
迟到早退按公司规章制度处理。
2. 请假制度：上班中途员工外出必须向车间请假，获批准后方可离岗。
3. 工作纪律：工作期间，不允许聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
辅机班组成员要有责任心，用小料，清理场地，节约材料。
三、工作要求1. 图纸及工艺：对于图纸不清晰、有疑义，不得私施工，与班组长商议。
如班组长未能确定，交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工。
2. 质量要求：严格按图纸、工艺卡进行生产，确保产品质量。
发现质量问题，追究班组长和车间主任责任。
四、铆焊车间管理流程1. 下料组：根据图纸和工艺卡，领料、下料、除锈、检验，并将材料交还车间。
2. 拼点组：将下料组提供的材料拼成所需产品，并进行初步检验。
3. 焊接组：对拼点组完成的产品进行焊接，确保焊接质量。
4. 检验组：对焊接完成的产品进行质量检验，合格后进入下一道工序。
5. 涂装组：对检验合格的产品进行涂装，确保外观质量。
6. 包装组：对涂装完成的产品进行包装，准备发货。
五、质量管理体系1. 建立标准：制定铆焊产品标准，包括标准样板、不良样板。
2. 培训上岗：对操作员工进行培训，达到要求发证上岗。
3. 检验监督：检验员监督员工操作，及时纠正错误。
4. 转序检验：转下工序时，由车间主管负责或QC抽检。
铆焊车间管理制度范文
铆焊车间管理制度范文铆焊车间管理制度第一章总则第一条为规范铆焊车间的生产经营管理行为，维护正常的生产秩序，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条铆焊车间是本企业生产的重要环节，应当积极配合上级部门的工作，在生产过程中严格按照本制度执行。
第三条铆焊车间的管理机构为车间主任，负责全面管理铆焊车间的生产经营活动，对车间内的工作人员进行组织、指导、检查和考核。
第四条铆焊车间依法保障员工的劳动权益，并创造良好的工作环境，提供必要的员工培训，提高员工的业务水平。
第二章车间规章制度第五条工作时间1. 铆焊车间的工作时间为每天8小时，上午8:00-12:00，下午13:00-17:00。
周末和法定节假日不工作。
2. 轮班制度：铆焊车间采取两班制，早班为8:00-16:00，晚班为14:00-22:00。
根据需要可以适当调整。
3. 加班制度：对于需要加班的情况，应提前向车间主任申请，并获得批准。
加班时间不得超过每天2小时，且不能超过每月36小时。
第六条劳动纪律1. 严禁无故早退、迟到和旷工现象，不得无故拖延工作。
2. 严禁在工作时间内，进行与工作无关的活动，如打瞌睡、看书、聊天等。
3. 严禁在工作岗位上吸烟、喧哗、嬉戏，不得擅自离岗。
第七条安全生产1. 铆焊车间必须将安全生产工作放在首位，职工遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品。
2. 铆焊车间设有专门的安全员，负责安全生产工作的组织和管理，接受行政领导的指导和监督。
3. 每年定期进行安全演练，提高职工应急处理能力，确保事故发生时能够做到及时、科学、有序地处理。
第八条质量管理1. 铆焊车间制定并严格执行质量控制标准，保证产品的质量符合国家标准和用户要求。
2. 铆焊车间设有质检部门，负责对产品的质量进行抽检和监控，并及时汇报结果。
3. 发现质量问题和隐患，应及时汇报并迅速采取措施进行处理，防止扩大影响。
第三章工作职责第九条车间主任1. 车间主任负责铆焊车间的全面工作，包括生产安排、工艺指导、质量控制等。
铆焊车间管理制度细则
铆焊车间管理制度细则一、概述铆焊车间是生产环节中较为紧要的一部分，为了保证铆焊车间的生产质量和效率，特订立此管理制度细则，便利管理人员依据规定进行管理和监督。
本细则适用于铆焊车间。
二、管理职责1.部门经理是铆焊车间的管理者，负责车间的生产、品质、技术管理及员工管理的工作，同时要搭配公司的战略目标，达成经营目标。
2.生产主管负责监督日常生产工作、生产进度、质量、交货期等，并布置生产计划，以确保生产目标的完成。
3.品质主管应负责通过工艺掌控和工艺改善来提高产品质量，并协调生产、进料及出料质量的检验工作，并引导与协调生产人员按时保质完成各项工作任务，维护公司形象。
4.技术主管应督促生产人员按工艺要求正确操作，发觉并解决生产过程中的技术难题，订立技术文件，保证生产流程正常运转。
5.车间主管应对车间全部人员进行施工监督，必要时要求生产人员做出相应的改进。
三、员工管理1.新员工入职前，必需进行培训。
员工还需签订保密协议，确保不传递公司机密，并加强安全意识，提高操作规范性。
2.员工应每年进行一次职业道德与安全教育培训。
保持职业素养和安全意识，不断提高组织协作本领、服务意识和效能。
3.工作量补助制度：工作人员应依照每月的计划找到工作量目标的完成度，若胜任则予以相应的补助；若未达成则扣发相应部分的的奖金。
4.员工考勤制度：严格执行各项考勤规定，按时上、下班打卡，不允许迟到早退或旷工。
同时，依照法律规定操作员工工资，严禁商业行为。
四、环境及安全管理1.实行各种必要措施，保证生产场所的安全、清洁和卫生，确保员工工作在安全的环境中。
2.对于可能对员工带来威逼的设备、场所及化学物品，必需进行标识和掌控，并设置告警、限制等与之有关的特定规定。
3.对于违反安全生产规定的员工，追究相关责任，使其正告。
五、质量管理1.严格掌控各项生产流程，确保产品合格率高。
2.订立品质检验标准，用语言和图片对每个步骤进行详述，保证产品质量的连续性，适时处理与异常情况，以达到优化产品质量的目的。
铆焊工厂管理制度
铆焊工厂管理制度第一章总则第一条为了规范铆焊工厂的管理，保障生产安全，提高生产效率，在国家有关法律法规的基础上，制定本制度。
第二条铆焊工厂管理制度适用于铆焊车间的管理工作，包括生产、质量、安全、环保等方面。
第三条铆焊工厂管理制度是铆焊车间的管理基础，必须得到全体员工的认同和执行，实施过程中发现问题及时进行修正和完善。
第四条铆焊车间应当建立健全各项管理制度和规章制度，确保生产工作的正常进行。
第五条铆焊车间负责人要严格执行管理制度，对制度执行情况进行监督和检查，发现问题及时处理和整改。
第六条铆焊车间员工要遵守各项管理制度和规章制度，服从管理，保证生产工作的安全和质量。
第二章生产管理制度第七条铆焊车间应当建立健全生产计划制度，确定生产任务和计划，保证按时完成生产任务。
第八条铆焊车间应当建立健全生产工艺制度，确保生产工艺的合理性和稳定性，提高产品质量。
第九条铆焊车间应当建立健全设备管理制度，对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十条铆焊车间应当建立健全原材料管理制度，对原材料进行质量检验，保证原材料质量达标。
第十一条铆焊车间应当建立健全产品质量管理制度，对产品进行质量检验，保证产品质量符合标准。
第十二条铆焊车间应当建立健全责任制度，明确各岗位职责和权限，保证生产工作顺利进行。
第三章安全管理制度第十三条铆焊车间应当建立健全安全生产管理制度，保障生产过程中安全。
第十四条铆焊车间应当建立健全安全生产教育制度，对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
第十五条铆焊车间应当建立健全安全检查制度，定期对生产环境和设备进行安全检查，消除安全隐患。
第十六条铆焊车间应当建立健全危险化学品管理制度，对危险化学品进行安全存放和使用，避免事故发生。
第四章环保管理制度第十七条铆焊车间应当建立健全环保管理制度，保护环境，避免污染。
第十八条铆焊车间应当建立健全废水处理制度，对生产过程中产生的废水进行处理，达到国家规定的排放标准。
铆工车间现场管理制度
铆工车间现场管理制度一、总则为了规范和优化铆工车间的生产管理，确保生产过程的安全、高效和顺利进行，制定本现场管理制度。
本制度适用于铆工车间所有员工，任何情况下都应严格遵守。
二、生产环境管理1. 车间清洁：保持车间内部整洁，避免杂物堆积，定期进行清扫和消毒。
2. 通风照明：保证车间通风良好，照明充足，以确保员工作业时的舒适度和安全性。
3. 温度控制：根据季节变化，合理调节车间温度，避免出现过冷或过热的情况。
4. 灭火设施：车间内应配备灭火器材，员工应接受灭火器使用培训，确保在紧急情况下能够迅速有效灭火。
5. 废弃物处理：废弃物应按要求分类存放，定期清理并送往指定处理点，确保车间环境卫生。
三、设备管理1. 设备维护：定期对铆接设备进行维护保养和检查，确保设备正常运转和安全使用。
2. 开关机操作：员工使用设备前应仔细查看设备运行状态和工作条件，严禁违规操作。
3. 设备故障报修：发现设备故障应及时上报，由专业人员进行修复，维护设备的正常使用。
四、生产管理1. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保生产进度按时完成。
2. 质量控制：严格执行产品质量标准，确保每一道工序和产品都符合要求。
3. 安全生产：员工在作业过程中必须遵守安全操作规程，穿戴相关防护用具，确保生产过程安全。
4. 交接班制度：每班员工在交接班时应记录生产情况，包括生产数量、质量、设备情况等，确保信息传递完整。
五、员工管理1. 员工培训：新员工应接受相关培训并通过考核后方可上岗，定期开展技能培训，提升员工综合素质和技能水平。
2. 岗位责任：明确员工的岗位职责和权利，建立科学合理的绩效考核制度，激励员工积极工作。
3. 员工福利：根据国家法律法规和公司规定，给予员工合理的福利待遇，营造良好的工作环境。
六、监督检查1. 自查制度：每天开班前进行自查，过程中发现问题要立即纠正，确保生产安全顺利进行。
2. 定期检查：不定期进行现场检查和随机抽查，对生产过程和生产环境进行全面审核，确保规章制度的执行。
铆焊车间管理制度细则[1]
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铆焊车间管理制度细则一、管理目标本制度依据公司的相关管理制度和法律法规制定，旨在规范铆焊车间的管理，确保生产安全、提高生产效率和产品质量，保护员工权益，维护企业形象。
二、管理责任1.铆焊车间的管理责任由车间主任负责，具体职责如下：–负责制定车间工作计划，组织实施，并确保按时完成生产任务；–确保生产设备、工具和材料的正常维护和管理；–组织员工进行操作技能培训和安全教育，确保员工具备相关技能；–监督员工执行制度，发现问题及时处置；–推动铆焊车间的改善工作，提高工作效率和质量。
2.所有铆焊车间的员工都有管理车间的责任和义务，应积极遵守本制度，并按照规定要求执行工作。
三、工作安全管理1.铆焊车间应建立健全的安全管理制度，并按照要求开展相关工作：–制定安全操作规程和操作步骤，确保员工按规程操作；–定期进行安全教育和培训，确保员工了解安全知识和操作技能；–锻炼员工的安全意识，加强安全防范意识；–对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
2.员工在工作中必须严格遵守安全操作规程：–在进行铆焊作业前必须戴好相关个人防护设备，如手套、安全镜等；–确保操作区域没有明火和易燃物品；–使用合格的材料和设备进行操作；–发现异常情况立即上报，并采取措施消除安全隐患；–遵守车间内禁止吸烟、乱丢弃垃圾等相关规定。
四、质量管理1.铆焊车间应建立质量管理制度，确保产品质量达到标准要求：–制定产品检验标准和工艺规程；–对原材料进行严格检验，确保材料质量；–根据工艺要求进行操作，保证工艺流程的合理性；–配合质检部门进行产品检验和质量监控。
2.员工在工作中应严格遵守质量管理制度：–确保操作过程符合工艺规程；–使用合格的材料和工具进行操作；–在操作过程中发现质量问题及时处理，避免不良品的产生；–配合质检部门进行产品抽检和质量监控。
五、考核标准1.铆焊车间的工作绩效将根据以下指标进行考核：–安全指标：包括事故和安全违规事件的数量和情况；–生产指标：包括完成任务的及时性、产量和产品质量；–质量指标：包括产品不合格率和质量事故情况；–团队合作指标：包括团队沟通配合、员工培训和技能提升情况。
铆焊厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强铆焊厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铆焊厂车间所有员工及生产活动。
第三条铆焊厂车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施管理第四条车间环境应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第五条车间设施、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
第六条车间内禁止吸烟、饮酒，不得随意乱扔垃圾。
第七条车间内禁止使用明火，严禁私拉乱接电线。
第八条车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第三章生产作业管理第九条生产作业应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十条作业人员应熟悉所用设备和工具的性能、操作规程，遵守安全操作规程。
第十一条作业人员应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自改变工艺参数。
第十二条生产过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，及时处理。
第十三条作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物品。
第四章安全生产管理第十四条车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十五条作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
第十六条车间内应配备足够的消防器材，并定期检查、更换。
第十七条严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。
第十八条作业人员应遵守交通安全规定，严禁在车间内骑自行车、电动车等。
第十九条车间内应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第五章员工管理第二十条员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度。
第二十一条员工应积极参加公司组织的各项培训，提高自身业务水平。
第二十二条员工应爱护公司财产，不得损坏、浪费。
第二十三条员工应保守公司商业秘密，不得泄露给外部人员。
第二十四条员工应按时完成工作任务，不得无故迟到、早退。
第六章质量管理第二十五条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第二十六条作业人员应严格按照检验规程进行自检、互检，确保产品质量。
第二十七条车间应设立质量检验机构，负责产品质量检验工作。
铆焊生产车间现场管理制度
一、总则为确保铆焊生产车间现场安全、高效、有序的生产环境，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 车间主任负责全车间现场管理，对车间生产安全、质量、进度负责。
2. 班组长负责本班组现场管理，监督班组员工遵守本制度。
3. 安全员负责监督车间现场安全，发现问题及时上报车间主任。
4. 各岗位员工应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
三、安全与防护1. 车间内必须配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱、防护用品等，并确保其完好有效。
2. 员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3. 严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止使用明火。
4. 严禁在工作区域内堆放易燃、易爆物品，严禁将易燃、易爆物品带入车间。
5. 严格执行用电安全规定，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得随意操作电气设备。
6. 严禁在带电设备上作业，如需进行维修、保养，必须先切断电源，并挂上警示牌。
7. 严禁在车间内进行高空作业，如需进行高空作业，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
四、生产与操作1. 员工上岗前必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，并取得相应资格证书。
2. 严格按照工艺流程和操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
3. 严格检查原材料、半成品、成品的质量，确保产品符合国家标准。
4. 遵循“先下料、后加工、再装配”的原则，确保生产进度。
5. 严禁在加工过程中使用损坏的设备、工具，如有损坏，应及时上报并更换。
6. 严格把控焊接质量，确保焊接接头牢固、无裂纹、无气孔等缺陷。
五、现场管理1. 车间内物品摆放整齐，不得占用消防通道和安全通道。
2. 严禁在工作区域内堆放杂物，保持车间清洁。
3. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。
4. 严格执行“五定”管理，即定人、定机、定岗位、定责任、定标准。
5. 员工离开工作岗位时，应关闭水、电、气等设备，清理工作现场。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
铆焊车间管理规章制度
铆焊车间管理规章制度第一章总则第一条: 为了规范铆焊车间的管理，提高生产效率，确保员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条: 本规章制度适用于所有在铆焊车间工作的员工，任何员工都应当遵守本规章制度的规定。
第三条: 铆焊车间是生产车间，员工在工作期间应当严格遵守生产安全规定，确保生产过程安全。
第四条: 铆焊车间应当建立健全的安全管理体系，定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
第五条: 铆焊车间应当建立健全的质量管理体系，保证产品质量符合国家标准。
第六条: 铆焊车间应当建立健全的节能环保管理体系，保护环境，节约能源。
第七条: 铆焊车间应当建立健全的人才培养体系，提高员工的技术水平。
第二章安全管理第八条: 铆焊车间应当建立安全教育制度，定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识。
第九条: 铆焊车间应当建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任。
第十条: 铆焊车间应当建立事故应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力。
第十一条: 铆焊车间应当建立安全检查制度，定期开展安全检查，发现问题及时整改。
第十二条: 铆焊车间应当建立事故统计制度，定期进行事故统计分析，找出事故原因，采取措施防止再次发生。
第三章质量管理第十三条: 铆焊车间应当建立质量管理制度，明确产品质量标准，保证产品质量符合国家标准。
第十四条: 铆焊车间应当建立产品追溯制度，对每一批产品进行追溯，保证产品质量可追溯。
第十五条: 铆焊车间应当建立质量检验制度，对每一批产品进行质量检验，发现问题及时处理。
第十六条: 铆焊车间应当建立质量反馈制度，对每一批产品的质量问题进行反馈，并进行质量改进。
第四章节能环保第十七条: 铆焊车间应当建立节能管理制度，优化生产工艺，节约能源。
第十八条: 铆焊车间应当建立环保管理制度，防止污染物外泄，保护环境。
第十九条: 铆焊车间应当建立资源综合利用制度，提高资源利用率，减少资源浪费。
第二十条: 铆焊车间应当建立科技创新制度，采用先进技术，提高生产效率。
铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度一、铆焊车间管理制度的概述1、管理目标铆焊车间管理制度的管理目标是确保生产安全、提高生产效率、减少产品质量问题、保障员工权益和提高企业经济效益。
2、适用范围铆焊车间管理制度适用于整个铆焊车间中的生产管理和员工管理等相关方面。
3、依据铆焊车间管理制度的制定依据主要是国家相关法律法规、企业内部规章制度、产品质量标准、安全生产标准等。
4、管理原则铆焊车间管理制度的管理原则包括依法依规、科学管理、严格执行、以人为本等。
二、生产管理1、生产计划铆焊车间需要根据订单和生产计划制定生产进度计划，明确任务分工和生产周期。
2、生产组织铆焊车间需要合理组织生产，明确岗位职责和人员配备，确保生产运转顺畅。
3、生产技术铆焊车间需要根据产品技术要求和工艺流程，制定详细的工艺指导书和操作规程，保证产品质量。
4、原材料管理铆焊车间需要对原材料进行严格控制和管理，确保原材料的品质和数量符合生产要求。
5、设备维护铆焊车间需要定期维护和保养生产设备，确保设备正常运转和安全生产。
6、质量检验铆焊车间需要对生产产品进行严格的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。
7、生产安全铆焊车间需要制定安全生产规章制度，保证生产过程中的安全生产。
8、环保管理铆焊车间需要严格遵守环保法规，开展环保管理，保护环境。
三、员工管理1、员工招聘铆焊车间需要根据生产需求和人员结构制定招聘计划，选择合适的人员。
2、员工培训铆焊车间需要对员工进行定期培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3、员工考核铆焊车间需要制定员工考核制度，对员工的表现和工作成绩进行考核。
4、员工福利铆焊车间需要提供合理的员工福利待遇，保障员工的工作权益和生活质量。
5、员工纪律铆焊车间需要制定员工纪律管理制度，对员工的行为和工作纪律进行管理。
6、员工安全铆焊车间需要加强员工安全教育，提高员工安全意识，确保员工的人身安全。
7、员工关系铆焊车间需要营造良好的员工关系，加强员工之间的沟通和协作，提高团队凝聚力。
钢结构铆焊车间管理制度
第一章总则第一条为确保钢结构铆焊车间安全生产、规范管理，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构铆焊车间所有员工及外来人员。
第三条钢结构铆焊车间管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行操作规程，确保生产质量；3. 优化资源配置，提高生产效率；4. 重视员工培训，提高整体素质。
第二章安全生产第四条钢结构铆焊车间必须严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保安全生产。
第五条车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏、防护罩等，并定期检查、维护。
第六条从事铆焊作业的员工必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
第七条员工上岗前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条严禁在车间内吸烟、饮酒，严禁使用明火。
第九条车间内电气设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
第十条定期进行安全生产检查，发现安全隐患立即整改。
第三章生产管理第十一条钢结构铆焊车间生产过程中，必须严格按照图纸和工艺要求进行操作。
第十二条加工工件、材料、半成品、成品应分类摆放整齐，不得占用安全通道。
第十三条严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
第十四条焊接作业时，必须采取防护措施，防止弧光辐射和有害气体对人体造成伤害。
第十五条员工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
第十六条工作期间，严禁聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
第十七条员工应节约材料，如焊条、砂轮片、紧固件等，严禁乱扔乱放。
第十八条焊条使用完毕，焊条头应归还仓库。
第四章培训与考核第十九条钢结构铆焊车间应定期对员工进行安全、技术培训，提高员工安全意识和操作技能。
第二十条建立员工考核制度，对员工的工作表现、安全意识、技能水平进行考核。
第五章奖惩第二十一条对在生产工作中表现突出、安全意识强、技能水平高的员工给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度规定，造成安全事故或经济损失的，视情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处罚。
铆焊车间现场管理制度
一、总则为加强铆焊车间现场管理，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铆焊车间所有工作人员及外来人员。
三、组织机构1. 铆焊车间主任负责全面管理工作，负责制定和实施本制度。
2. 生产部负责对铆焊车间生产过程的监督和管理。
3. 安全管理部门负责对铆焊车间安全工作的监督和管理。
4. 质量管理部门负责对铆焊车间产品质量的监督和管理。
四、现场管理要求1. 工作区域划分（1）生产区域：用于进行铆焊作业的区域，包括操作台、工件存放区、设备存放区等。
（2）辅助区域：用于休息、更衣、储存材料等区域。
（3）办公区域：用于管理、协调、技术交流等区域。
2. 设备管理（1）设备应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保操作安全。
（3）设备维护保养记录应完整、准确。
3. 工具管理（1）工具应分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）工具使用后应放回原位，不得随意摆放。
（3）损坏或丢失的工具应及时补充或报修。
4. 材料管理（1）材料应按照规格、型号、批次分类存放，标识清晰。
（2）材料领用应严格按照生产计划执行，不得浪费。
（3）材料使用后应妥善保管，不得随意丢弃。
5. 环境管理（1）车间内应保持整洁，无杂物堆放。
（2）生产过程中产生的废弃物应分类收集，并及时处理。
（3）车间内不得吸烟，不得随意丢弃垃圾。
五、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间安全生产工作全面负责。
（2）各岗位工作人员对本岗位安全生产工作负责。
（3）安全管理部门负责对安全生产工作的监督和检查。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前应进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工安全意识。
3. 安全检查与隐患整改（1）定期对车间进行安全检查，发现隐患及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，责任人应立即采取措施予以消除。
铆焊车间安全现场管理制度
一、总则为保障铆焊车间安全生产，防止各类事故的发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于铆焊车间所有员工及管理人员。
二、安全文明生产1. 班组管理：班组职工必须服从班组长领导指挥，严格按照操作规程进行作业。
班组长负责班组安全生产的全面管理，确保班组安全文明生产。
2. 人员资质：从事焊接作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，并熟悉设备操作。
未经培训或未取得上岗证者不得上岗。
3. 劳保用品：员工上岗必须穿戴好劳保用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、手套、防护服等，否则不得上岗。
4. 物料管理：加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐，不得占用安全通道。
易燃易爆物品应单独存放，并采取相应的安全措施。
三、劳动纪律1. 规章制度：班组成员必须严格遵守公司规章制度，不得迟到早退，不得在工作期间聚众聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
2. 设备管理：电源、煤气、氧气使用完毕立即关闭，下班清理场地。
设备操作人员应定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 材料节约：辅机班组成员要有责任心，合理使用材料，如焊条、砂轮片、紧固件等，严禁乱扔乱放。
焊条使用完毕，焊条头归还仓库。
四、工作要求1. 图纸审查：对于图纸不清晰、有疑义，不得私自施工。
需与班组长商议，如班组长未能确定，交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工。
2. 质量问题：如发现质量问题，追究班组长和车间主任责任。
造成经济损失的，由施工者个人承担。
五、安全教育与培训1. 安全意识教育：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识，增强自我保护能力。
2. 事故案例分析：组织员工观看安全警示教育视频，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故发生。
六、监督检查1. 安全检查：定期对铆焊车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 隐患整改：对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，明确整改责任人、整改时限，并跟踪整改落实情况。
七、奖惩措施1. 奖励：对在安全生产工作中表现突出的个人或集体给予奖励。
铆焊车间管理制度展板
---一、车间概述铆焊车间是公司制造核心部门之一，主要负责金属结构件的焊接、铆接、组装及调试工作。
本车间遵循安全、高效、质量第一的原则，确保生产任务的顺利完成。
---二、安全管理制度1. 进入车间要求：- 工作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作规程：- 操作前必须对设备进行检查，确保其处于良好状态。
- 焊接作业时，必须遵守焊接安全规程，注意防火、防爆。
- 使用电动工具时，确保电源线完好，避免触电事故。
3. 应急处理：- 车间内配备必要的消防器材和急救药品。
- 定期进行消防演练和急救培训。
---三、生产管理制度1. 生产计划：- 按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
- 生产计划应提前一天由生产部下达，车间负责人需及时组织生产。
2. 质量控制：- 严格执行产品质量标准，确保每道工序的质量。
- 建立质量追溯体系，对不合格品进行及时处理。
3. 设备维护：- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
- 设备出现故障时，及时上报并采取措施解决。
---四、环境管理制度1. 环境卫生：- 车间内保持整洁，定期清理废料和杂物。
- 焊接区域设置除尘设备，减少空气污染。
2. 噪音控制：- 对高噪音设备进行隔音处理，降低噪音污染。
3. 废弃物处理：- 严格按照国家规定处理生产废弃物，不得随意丢弃。
---五、员工管理制度1. 培训教育：- 定期对员工进行安全、操作技能、质量意识等方面的培训。
- 新员工入职前必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。
2. 绩效考核：- 建立科学的绩效考核体系，激励员工提高工作效率和质量。
- 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
3. 团队建设：- 加强团队协作，营造积极向上的工作氛围。
- 定期组织团队活动，增强团队凝聚力。
---六、总结铆焊车间管理制度旨在保障生产安全、提高生产效率、确保产品质量。
请全体员工严格遵守各项规章制度，共同努力，为公司的发展贡献力量。
铆焊车间质量管理方案
铆焊车间质量管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铆焊生产车间管理制度[1]
![铆焊生产车间管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a1ef4311611cc7931b765ce0508763231127400.png)
铆焊生产车间管理制度第一章总则第一条目的和依据1.为规范铆焊生产车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，制定本制度。
2.本制度依据国家相关法律法规、公司章程和生产车间的实际情况制定。
第二条适用范围1.本制度适用于本企业铆焊生产车间的全体员工和管理人员。
2.本制度与其他相关制度存在冲突时，以本制度为准。
第三条定义1.铆焊：指使用铆焊设备将两个或多个金属零件通过铆钉连接在一起的工艺过程。
2.生产车间：指专门用于铆焊生产的指定区域。
第二章生产车间基本管理规定第四条生产设备管理1.生产设备由专人负责管理，定期进行检查、维护和保养，确保设备运行正常。
2.生产设备的检修和维护应制定计划，确保不影响正常生产。
3.对于发现的设备故障应及时报修，并按规定流程进行维修。
第五条秩序与安全管理1.生产车间内严禁吸烟、饮食和吃零食，保持车间环境整洁，杜绝乱丢废品。
2.车间内必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，个人行为要规范，严禁在车间玩闹和打闹。
3.插座、电器设备和电气线路应符合国家标准，定期进行安全检查并保持良好状态。
4.生产车间内要设立充足的安全警示标志，并配备应急设施，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离并得到救援。
第六条培训与培养管理1.入职新员工应进行相关的岗位培训，掌握铆焊工艺和操作规程。
2.定期对员工进行技能培训和学习，提高员工的专业水平和工作能力。
3.建立评估机制，对员工进行绩效考核，根据评估结果制定个人培养计划。
第七条质量监控与改进管理1.铆焊生产过程应按照标准操作规程进行，保证产品质量。
2.建立质量监控体系，对每个生产环节进行监控和检测，确保产品符合相关标准要求。
3.发现质量问题应立即报告，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
第三章生产车间考核标准第八条生产效率考核1.生产车间应按照公司制定的生产计划和指标完成生产任务。
2.生产车间考核指标包括生产数量、生产质量和工作效率等方面。
3.考核结果应公示，对表现优秀的个人和团队给予奖励，对表现不佳的个人和团队进行改进指导。
铆焊车间质量管理制度
铆焊车间质量管理制度一、质量管理目标1.提高铆焊产品质量水平，满足客户需求；2.降低产品缺陷率，减少重工；3.加强质量意识，形成质量管理的长效机制；4.不断改进质量管理体系，提高产品竞争力。
二、质量管理体系1.设立质量管理部门，负责制定和执行相关的质量管理制度；2.明确质量管理责任，设立相应的质量管理岗位，并明确岗位职责；3.建立完善的质量管理文件，包括质量手册、程序文件等；4.制定质量目标和评价体系，定期进行内部质量审核和管理评审。
三、质量管理流程1.产品质量控制流程(1)销售部门提供订单信息；(2)技术部门确认产品规格和工艺要求；(3)采购部门采购原材料；(4)生产部门进行生产加工；(5)质检部门进行产品质量检验；(6)完成产品交付客户。
2.质量问题处理流程(1)严格按照质量问题处理流程进行处理，包括问题报告、问题分析、问题解决、问题跟踪等环节；(2)设立质量问题反馈机制，及时收集和汇总问题，分析原因，提出解决方案，并跟踪实施效果；(3)确保质量问题的处理结果得到客户的认可和满意。
3.质量管理改进流程(1)定期组织质量管理评审，评估和分析质量管理系统的运行情况；(2)根据评估结果，提出改进措施，制定改进计划；(3)实施改进措施，跟踪改进效果；(4)经验总结和分享，提高质量管理水平。
四、质量管理措施1.质量培训(1)新员工入职培训，介绍质量管理制度和要求；(2)定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认知和理解，提升技能水平。
2.质量检测设备(1)选购符合质量要求的检测设备，保证产品质量检测的准确性和稳定性；(2)定期检验检测设备，确保设备正常工作。
3.质量监控(1)实施过程管控，严格按照工艺要求进行生产；(2)设立检验标准和检验记录，对产品质量进行监控和分析；(3)不合格品处理，及时发现不合格品并进行处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。
4.质量反馈和改进(1)设立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题；(2)汇总和分析质量问题，提出改进措施，推动质量管理的持续改进。
铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度一、组织机构1.铆焊车间下设生产部、质量管理部及安全保卫部等职能部门；2.生产部负责具体的生产工作，由生产经理负责；3.质量管理部负责产品的质量检验，由质量经理负责；4.安全保卫部负责车间的安全管理，由安全保卫经理负责。
二、生产工作1.制定生产计划，确保按时交付产品；2.组织生产人员进行生产工作，保证生产过程的顺利进行；3.配合其他车间的工作，确保生产的协调性；4.对生产现场进行巡视，发现问题及时解决；5.持续改进生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理1.制定质量标准，对每个环节进行严格检验；2.建立并维护合格供应商名录，确保原材料的质量；3.审核和审批产品的质量问题，制定纠正措施；4.组织内部培训，提高员工的质量意识；5.建立质量档案，跟踪产品质量问题的处理情况。
四、安全管理1.制定安全操作规程，确保生产过程安全；2.组织员工进行安全知识培训，提高安全意识；3.定期进行安全检查，发现问题及时整改；4.加强设备维护保养，确保设备的安全可靠性；5.组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
五、纪律要求1.制定作息时间表，严格按照规定时间上下班；2.保持工作地点的整洁和清洁；3.禁止私放电器、抽烟等行为；4.服从上级的安排和指挥，配合其他部门的工作；5.不得在工作中泄露公司机密。
六、考核奖惩1.建立绩效考核制度，根据个人的业绩进行评定；2.对表现优异的员工进行奖励，激励其继续努力；3.对违反制度的员工进行相应的处罚；4.对重大违纪行为进行严肃处理，包括可能的解雇。
七、附则1.本制度由铆焊车间负责人负责解释和修改；2.制度的修订需要经过相关部门的审批，并及时通知相关人员；3.对本制度的解释不得与国家法律法规相抵触。
4.制度自发布之日起生效。
以上是铆焊车间的管理制度，通过严格的管理，能够提高生产效率，确保产品质量，保障生产过程的安全。
同时，制度的执行需要全体员工的合作和努力，共同营造一个良好的工作环境，实现企业的长期稳定发展。
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铆焊车间管理制度一 .车间管理制度第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序运行。
第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。
第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。
计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。
第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，消防通道畅通无阻。
第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。
第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。
第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，确保公司及人员生命财产安全。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。
第十一条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日二铆焊车间各工种管理细则（一）下料工第一条设备操作人员要严格依照《设备操作规程》进行安全操作和《设备保养和维护规定》进行定期检查保养。
违则每发现一次，罚款50元；如因不当操作或不定期保养而使设备造成重大损坏者，当视损坏程度评估而做出处罚。
第二条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会品质检查员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第三条作业人员在加工批量产品时，需详细清点各零部件加工数量，要准确无误；除冲床，水虎鱼联合冲剪机，油压机的加工零件可略有备品之外，锯床下料数量要严格依下料单数量准确无误，并不得随意补料。
作业人员如在下料，冲剪、钻冲孔中，思想麻痹，工作不细心，而造成零部件报废或返修的，当视损失大小程度，给予当事人从重处罚（30%-70%）。
第四条作业人员在当批材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，皮带机型号，图号等。
特别是锯床下料的横梁和立柱，及散件，都必须注明，并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第五条设备操作人员必须每天下班时将机器擦拭干净。
并关闭电源；违则每次罚款5元。
第六条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第七条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第八条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日〔二〕铆工（胎具制做）第一条胎具制做人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示主管并上报公司相关人员处理。
第二条胎具制做人员要本着对公司利益，对产品品质负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第三条胎具制做人员要严格依主管安排，按质按期完成胎具制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第四条胎具制做完成后，依规定要按铆工正常使用状况再组对一到两件，并知会检查员，主管，二厂监造一起对胎具和首件作出综合评估，并由检查员填写《胎具及首件检查确认表》，相关人员签名并上交公司相关负责人。
第五条对胎具和首件自检完成后，需知会林经理通知二厂相关人员到现场检查（如二厂有要求时）。
第六条胎具制做及检查完成，在交付铆工组对时，要对相关人员详细交代注意事项。
第七条在胎具使用过程中，胎具制做者和检查员要不定期检查胎具尺寸有无异动或变化，以防产生批量不良品，如有变化，要马上修正，并责成检查员和责任铆工组对当前生产的工件再次检查，以防止不良工件流入下一道工序。
第八条对于因胎具问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对胎具制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第九条设备操作人员必须每天下班前将机器擦拭干净。
并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日（三）铆工（组对及校正）第一条铆工在组对前必须了解胎具的正确使用，以及铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员，胎具制做人员及车间主任。
并必需即时处理。
第二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第三条铆工组对过程中，必须按胎具工装定位，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。
出现此类情况的，每件扣除10元。
第八条以上各项均适应制做散件人员。
第九条设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。
并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第十一条严禁私自改动胎具，违则除处相应罚款外，对当事人做开除处理。
第十二条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日（四）电焊工第一条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第二条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。
第三条工件拐角，边角必须焊接到位。
第四条不得有漏焊，假焊的现象。
第五条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第六条工件在转出车间处之前必须写上自己的名字。
第七条工件一但叉出车间，以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第八条电焊工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，违则每次罚款10元。
第九条质量检查组每月有4次不定期检查打分，4次平均分便是焊工本人本月的档次分，档次分与工资挂勾。
第十条缺陷罚单与打分结果均上板报公告之，对于没有罚单和打分高的员工当给予以一定金额的现金奖励。
第十一条设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。
并关闭电源；违则每次罚款2元。
第十二条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十二条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第十三条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日（五）喷漆工第一条工作人员必须有强烈的品质意识和责任感，公司的产品外观品质是给客户的直接第一印象，代表着公司的品质形象和对客人的尊重，所以喷涂是产品制造过程中非常重要的一个环节。
第二条作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第三条喷漆作业，环境要求：1，作业环境清理清扫：在摆放工件之前，要将作业场地的尘土，落叶，杂物，垃圾等全部清扫干净，以免在喷漆作业时激扬起杂物落在工件表面，影响外观。
违则每次罚款5元。
2，工件摆放：摆放的间距要适宜，以免浪费场地或喷不到位；同时要轻拿轻放，不得摔坏工件。
3，工件表面处理：如工件表面锈斑过多，或因天气原因造成灰尘颗粒严重的，或焊渣清理不干净的，必须请示主管，依主管安排将工件处理后方可喷漆；但既不报备，也不处理，就直接喷漆而造成工件外观不良的，每件罚款2元，如造成批量不良返工的，当加重处罚。
第四条用漆规定：1，原则上同一皮带机的工件只能使用同一批次的，同一品牌的油漆。
特殊情况必须请示主管。
2，要依公司规定的计划用量使用，杜绝浪费；严禁在作业时为省时省力，将喷枪开得过大，超距喷涂，浪费油漆；违则每发现一次罚款20元。
第五条工具及设备使用规定：1，喷枪要经常清洗，每天下班时必须清洗干净，否则会造成喷咀堵塞，影响下次使用，甚至造成报废。
2，气泵使用：要注意用电安全，电要请电工接驳，不得私自乱接，下班时要关掉电源，为防下雨受潮，必须将气泵盖好，气管全部盘好，违则每发现一次罚款20元。
3，钢气管的气咀处使用完毕，要用罩子罩住，并定时排出积水。
4，大气罐及大气泵，如发现有任何异常状况或质疑，应立即知会主管或电工部师傅，杜绝安全事故发生。
第六条工件外观品质要求：1，批次工件的表面颜色必须一致。
（特别是同一批货或同一皮带机时）。
2，工件表面不得有积油，流油，严重色差，漏喷等现象。
3，工件表面不得有明显灰尘颗粒，杂物，严重锈斑或氧化层过厚而造成斑驳或剥离的状况。
4，注意油漆的附着力，遮盖力，色差等问题；有以上情况，必须如实向主管反馈。
5，以上条款中如出现任何品质问题，每件罚款2元，并责令当事人如期完成返工；如造成交货期耽搁，当加重处罚。
第七条下班前，必须将未用完的油漆及稀释剂归类放置于指定地方，不得乱倒乱放；违则每发现一次罚款20元。
第八条用完的空油漆桶及稀释剂桶必须放到指定地方，不得乱丢乱放，或遗置于工作现场，违则每发现一次罚款10元；如累教不改，加重处罚。
第九条任何作业人员都必须服从质量检查员，主管，二厂监造人员和二厂质量检查员的品质判定，如有指示返工情形，必须彻底落实遵照执行；违则每次罚款50元。
第十条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月5日（六）打包工第一条。