现代纺纱技术课程教案——细纱

编码：01 制订日期：2007.8

项目七细纱

模块一细纱概述

一、细纱工序的任务

1、牵伸

2、加捻

3、卷绕成形

二、细纱机工艺流程

模块二细纱机机构

一、喂入机构与作用

1、喂入部分机构

粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置

2、喂入作用分析

喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。

二、牵伸机构与作用

1、牵伸部分的机构与特点

（1）组成元件

牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。

2、细纱机牵伸装置的形式

（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸

（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸

三、加捻卷绕机构与作用

（一）细纱的加捻过程

须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。

(二) 加捻卷绕元件

1、锭子:

由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。实用锭速为12000～18000r/min左右.

2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。

（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。

（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；

（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。

3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种

①平面钢领

PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）

PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）

PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）

规格代号：PG×-×× ××

例：PG1-4251

1-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm

②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）

4、钢丝圈

（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。

（2）钢丝圈的工艺要求

钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。线材截面形状利于散热与降低磨损。钢丝圈的尺寸、开口大小必须与钢领边宽、尺寸配合，避免两脚碰撞钢领颈壁，同时又要保证有较宽畅的纱线通道。

（3）钢丝圈的规格和选用

钢丝圈：平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈

①现在使用的新标准（平面钢领）

钢丝圈号数：1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值

钢丝圈的圈形：按其形状特点分为C型、FL型（椭圆形）、FE型（平背椭圆形）和R 型（矩形）四种，

②以往使用的标准

钢丝圈号数：100个同型号钢丝圈公称质量的克数值

钢丝圈的圈形：按其形状特点分为G型系列（G、GO型钢丝圈）；O型系列（O、OS、CO、OSS型钢丝圈）；GS型系列（GS、6802、6903、FO、FU型钢丝圈）三种系列。

编码：01 制订日期：2007.8

四、管纱的卷绕成形

1、成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后续工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。

2、形式： 短动程圆锥形交叉卷绕。 卷绕层：钢领板上升，向上卷绕得密 束缚层：钢领板下降，向下卷绕得稀

3、对钢领板运动要求：

①短动程升降：上升慢--卷绕层；下降快---束缚层 ②钢领板每次升降后，有级升。

③管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大。 4、实现细纱卷绕的条件

①在同一时间内前罗拉实际输出的须条长度，必须等于细纱管上的绕纱长度。

ω

πn d v x f =

②锭子与钢丝圈的速度差即为卷绕速度

t s n n n -=ω

x

f

s t d v n n π-

=

③钢领板的升降速度随着卷绕直径的变化而作相应的变化

x

f

r d v h

v π=

模块三 细纱机工艺

一、牵伸工艺

（一）总牵伸倍数

依据：所纺细纱的线密度、喂入粗纱的线密度。还受纤维性质、粗纱质量和细纱机本身的影响。

表8-4 常见牵伸装置总牵伸倍数的范围

（二）前区牵伸工艺

1、浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。 缩短浮游区长度的意义：

①减少浮游区中未被控制的纤维数量 ②使皮圈钳口摩擦力界相应向前方伸展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制。

浮游区长度小，对提高牵伸的均匀性有利。但应根据加工纤维的长度、长度整齐度等因素考虑。

2、下销上托

采用曲面阶梯下销，其最高点上托1.5mm，使上、下皮圈工作面形成缓和的曲线通道，以防止皮圈的中凹现象。

3、皮圈钳口隔距

皮圈钳口由一对皮圈与上下销子组合而成。

皮圈钳口的作用：①有效地控制浮游纤维②使前纤维能顺利通过

对皮圈钳口的要求：①与纱条相适应的钳口隔距②良好的弹性自调作用

4、罗拉加压

罗拉加压的目的是为了罗拉钳口有足够又可靠的握持力，以适应牵伸力的变化。

如果后罗拉握持不足，纱条会在后罗拉钳口下打滑，恶化纱条的长片段均匀度。

如果中罗拉握持力不足，影响前区和后区牵伸，从而影响纱条的中长片段和短片段的均匀度。

如果前罗拉握持力不足，须条不能按前罗拉表面速度运动，在前罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出纱条条干不匀，甚至出“硬头”。

中特纱的罗拉加压（N/双锭）：前/中/后：140/100/140

（三）后区牵伸工艺

细纱机后区牵伸的作用是为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有良好的结构和一定的紧密度。

1、后区牵伸倍数

目前提高细纱机牵伸能力的方法主要是：保持后区较小的牵伸倍数，通过提高前区的牵伸倍数来提高细纱机总牵伸能力。

①机织纱工艺：后区牵伸倍数为1.25～1.5

②针织纱工艺：后区牵伸倍数为1.02～1.15

后区采用较小的牵伸倍数，对提高成纱条干有利。

２、罗拉握持距

罗拉握持距大，牵伸力小；罗拉握持距小，牵伸力大；根据粗纱定量、纤维长度、粗纱捻系数、温湿度等决定。

３、粗纱捻系数

依据原料品质和粗纱定量，同时考虑细纱用途、车间温湿度、细纱后区工艺、粗纱断头率等因素。

一般：（1）细绒棉108～120；

（2）涤纶（38ｍｍ）65～75；

（3）粘胶（38ｍｍ）70～85；

◆后区工艺总结：

后区牵伸采用较小的牵伸倍数（1.5倍以下），适当增大后区罗拉隔距，提高粗纱捻系数，对减少细纱断头，提高成纱均匀度有利。

◆纺针织纱细纱后区工艺

“二大二小”工艺

①适当大粗纱捻系数（105～120）