回转窑主减速机检修方案
回转窑检修规程
第一章回转窑检修规程1 检修周期周期结构为：D XXX Z XXX Z XXX D2 检修项目2.1 小修内容1）检查窑体焊缝及弹簧板焊缝，焊补开焊部位；2）检查全部托、挡轮的磨损情况及辊座螺丝的松紧情况；3）检查并处理传动机构；4）检查各部润滑点及润滑组件；5）检查各托辊的轴向力和径向力情况及窑体窜动情况，并进行调整处理，使其符合规定要求；6）修补窑头、窑尾、磨损板、密封圈、气封环，更换烧坏的风嘴；7）检查、清洗部分托轮轴承及挡轮铜套；8）打开各减速机检查孔盖，检查齿轮磨损情况及润滑情况；9）检查、更换联轴节弹性胶圈；10）修理、浇注部分损坏的密封及风嘴浇注料；11）检查大、小齿轮的顶、侧间隙及咬合磨损和润滑情况。
2.2 中修内容1）包括小修所有内容；2）检查所有托轮轴承及挡轮铜套，更换损坏的轴承和铜套；3）检查托、挡轮的磨损情况，根据磨损程度进行修复或更换；4）检查减速机，清洗、换油，并更换部分零件；5）更换损坏的窑尾料管和挡灰圈；6）检查大、小齿圈的磨损情况，并调整两齿圈的接触面；7）更换损坏的窑衬（外委修理）。
2.3 大修内容1）包括中修的所有内容；2）窑体部分：a、检测窑体的倾斜度是否符合图纸要求，必要时加以调整；b、更换个别挡轮、托辊；c、调整辊圈垫板和挡头板间隙，必要时予以更换。
3）传动部分：a、整体清洗减速机，检查、更换磨损的零部件，调整轴承间隙；b、检查、修理大齿圈与筒体的弹簧板，更换或修复大齿轮罩；c、检查、清洗、更换中间齿轮轴、弹性联轴节、滚动轴承、柴油机等零部件。
4）托、挡轮部分：a、更换挡轮铜套、轴承；b、检查托辊、托辊轴有无裂纹或磨损。
5）窑头、窑尾部分：a、检查、更换窑头磨损板、密封环；b、修复、更换窑头内衬护板；c、修复、更换窑头下料端节；d、修复、更换窑尾挡灰圈和加强环。
6）清洗所有的油、水管路，对设备整体进行防腐涂漆；7）窑体的冷态调整；8）更换、重新浇注窑的内衬；9）烘炉期间的热态调整，试运转。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案一、背景介绍回转窑是国内常见的煤化工设备之一，广泛应用于肥料、水泥、钙素等工业领域。
然而长时间的生产运行会受到物料侵蚀和高温等因素，导致设备出现裂纹、缺陷、变形等问题，甚至对工人及周围居民的生命安全产生重大威胁。
为此，对回转窑进行定期检修是确保设备安全运行的必要步骤。
二、安全方案设计1. 制定检修计划保障回转窑设备正常运行的检修需在保证生产进度的前提下进行。
因此，制定检修计划是十分重要的。
管理者应该设计出详细计划，根据设备异动情况，将检修分为日常检查、定期检修、大修等不同阶段。
2. 建议进行空载状态下检修检修回转窑最好将其切断电源，降低安全风险。
在断电状态下，设备不会处于工作状态，出现异常也会更容易被发现。
若无法杜绝电源，应提前做好设备的安全管控工作，防止事故发生。
3. 根据安全要求隔离作业区域检修期间需要对工作区域进行严格限制，将工作区域进行围挡，设置安全隔离带，禁止非检修人员进入。
对检修人员进行安全教育培训，落实好对设备的监护责任，严格遵守操作规章制度。
4. 确保装置稳固性在对回转窑进行检修时，应首先检查设备的稳定性。
保证设备与地面之间的接触面积充分，加强支架的支撑，完善设备的排列布局。
5. 除尘器及废气处理控制颗粒物带出，尤其是可能引起异常颗粒物的部位应当采取合适的处理措施，比如，将部分区域封闭围墙，同时配套较强的排风装置，排除拆卸过程产生的粉尘。
对于废气排放，应该选择合适的过滤装置。
确保空气质量符合安全要求。
6. 制定风险预警方案对于备用的计划及预案要提前准备，针对可能出现的安全风险不断更新实现风险评估和管理，制定合理的风险预警方案是非常有必要的。
三、结论回转窑设备的检修是确保设备安全的重要措施。
对于全面有效的检修计划和预防措施的实施可以在检修时遇到较大的安全问题。
因此，针对各类安全隐患及潜在风险，企业应严格执行安全标准，定期进行检修和维护，从而达到保障运作人员生命安全和设备设施完好的目的。
回转窑的维护检修(030317
回转窑的维护检修一、生产过程中的检查：1、传动装臵的检查：（1）电动机：a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；c、检查地脚螺栓有无松动现象。
（2）减速机：：a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。
（3）、联轴器：a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；b、检查有无摆动现象。
（4）、传动大、小齿轮及轴承：a、检查齿轮传动装臵运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装臵是否有效，有无漏油和不正常现象；f、传动装臵地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。
2、轮带及支承装臵的检查：（1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效；（2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；（3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。
各对托轮推力方向应一致。
一般判别推力方向和方法是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。
根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。
各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。
重点放在小修和中修。
检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装臵才允许在砌砖工作结束后进行。
但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。
对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
回转窑检修规程
好好学习社区回转窑检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1 范围本标准规定了回转窑的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于ф4.15×58.2m回转窑的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修 4中修24大修962.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查滚圈与挡圈之间的侧间隙，重新固定掉下的挡圈和压块。
2.2.1.2 检查滚圈与垫板之间的顶间隙，根据计算值在磨损的垫板上增设薄钢板。
2.2.1.3 检查或更换大齿轮的连接螺栓和定位销，不得缺件。
2.2.1.4 根据平时积累的经验，检查或调整托轮中心线的相对位置。
2.2.1.5 检查或更换液压挡轮组的地脚螺栓、压板螺栓。
2.2.1.6 修理或更换尾部挡料圈。
2.2.1.7 检查或更换进料溜子、水冷梁、炉桥。
2.2.1.8 检查处理液压站和润滑系统。
2.2.1.9 检查调整联轴器的同轴度，更换磨损零件。
2.2.1.10 检查大、小齿轮的顶间隙及磨损情况，调整悬挂齿轮箱位置。
2.2.1.11 检查悬挂齿轮箱内涡轮的磨损情况，更换悬挂轮轴承。
2.2.1.12 检查减速机内齿轮磨损情况和油质情况。
2.2.1.13 检查、清洗万向联轴器。
2.2.1.14 检查、清洗齿轮箱、扭力杆、并调整弹簧弹力。
2.2.1.15 检查托轮、辐板、轮缘有无裂纹。
2.2.1.16 检查托轮与轴的配合情况，是否有轴向相对位移。
挡水环是否松动。
2.2.1.17 检查托轮紧固连接螺栓。
2.2.1.18 检查和修理、调整各处限位装置。
2.2.1.19 焊补筒体裂纹，处理损伤部位。
2.2.1.20 修理或更换挡砖圈。
更多免费资料下载： 德信诚培训网。
回转窑检修方案范文
回转窑检修方案范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
下面就回转窑的检修方案进行详细阐述。
一、检修前的准备工作1.组织相关人员进行安全培训，确保检修过程中的人身安全；2.制定详细的检修方案，包括检修的范围、时间安排、所需材料、设备和人员等；3.准备必要的维修工具和设备，保证能够顺利进行各项维修工作；4.对回转窑进行全面检查，并记录各部位的问题和故障；5.提前计划好备件的采购，并确保备件的质量和数量满足需要。
二、检修的具体步骤1.对回转窑的整体进行清洗，除去表面的污垢和积存物；2.对回转窑的外壁和内衬进行检查，发现裂纹或损坏的部位，及时修补或更换；3.拆卸回转窑的托轮和滚轮，检查轴承和润滑状况，如发现问题，及时更换；4.对回转窑的机械传动系统进行检修，包括链条、齿轮、皮带等，确保传动系统的正常工作；5.拆卸回转窑的喂料装置，对其进行清洗和维修，防止堵塞和漏料的问题；6.检查回转窑的烟气排放系统，清理烟道和除尘设备，确保排放的烟气达到环保要求；7.对回转窑的炉体进行检查，包括炉墙、炉门和炉顶等部位，如发现渗漏或损坏，及时修复；8.对回转窑的燃烧系统进行检修，清理燃烧器和燃烧室，调整燃烧参数，提高燃烧效率；9.对回转窑的支撑系统进行检查，包括轴承座、轴承和垫砖等，如有磨损或松动，及时修补或更换；10.对回转窑的控制系统进行检修，包括电气设备、仪表和自动控制系统，确保其正常运行和安全可靠。
三、检修后的工作1.对回转窑进行质量检验，确保各项维修工作的质量和效果；2.组织相关人员进行试运转，测试修复后的回转窑是否正常工作；3.根据实际情况进行调整和改进，如有需要，可以进一步优化维修方案；4.清理维修过程中产生的废料和杂物，保持现场的清洁和整齐；5.制定回转窑的日常维护计划，并保持定期检修的频率。
以上是回转窑检修的基本方案，具体的检修步骤和细节根据不同的回转窑型号和实际情况有所差异。
回转窑减速机高速轴轴承及轴封更换方案
回转窑减速机高速轴轴承及轴封更换方案一、托轮瓦现状由于窑主减速机高速轴轴承异响，高速轴轴封漏油严重，设备运行存在隐患，现制定抢修更换轴承轴封及调整齿面接触的施工方案：二、主要维修内容1、更换高速轴轴承及轴封2、调整齿面啮合情况四、施工方案1、割除、调走窑主机挡雨棚，工艺根据窑况停止盘窑。
2、办理主机及辅机停电。
3、脱开盘车，释放窑转矩。
4、松开减速机上盖螺栓，调出上盖。
5、拆除联轴器尼龙棒，调出高速轴组件。
6、将高速轴组件拉至维修车间检修。
7、清理机箱，用白平布保护机箱。
8、记录高速轴组件各调整垫圈、组件原始位置。
9、拆除高速轴主传动联轴器及辅传达联轴器。
10、更换高速轴所有轴承（安装轴承前，先测量好轴径、轴承原始游隙、核定配合公差，使用加热器加热安装轴承，轴封安装时注意轴封方向及轴封内唇弹簧是否掉落，使用铜板轻打，防止轴封骨架变形）。
11、各调整垫及组件安装复位。
12、安装两侧联轴器（联轴器加热安装时必须用冷水冷却轴径避免轴封热损坏）。
13、吊装就位高速轴组件。
14、各轴承上下间隙调整，间隙范围0-0.05mm（吊装上盖压铅丝）。
15、各段轴向间隙及齿轮啮合调整（压铅丝）：高速轴轴向间隙0.12-0.15mm，二段轴0.15-0.18mm，三段轴0.2-0.25mm；各齿轮接触要求延齿高不低于60%，延齿长不低于85%。
16、恢复上盖及其与各端盖，安装联轴器尼龙棒。
17、补油试机。
18、恢复减速机挡雨棚。
五、抢修进度及安排六、安全保障措施1、因属抢修工作，参加人员要忙而不乱，紧张有序地开展工作。
2、在现场作业时，必须正确穿戴劳动保护用品，每班带班为兼职安全员。
3、拆卸吊装时，要注意钢丝绳、葫芦、千斤顶等工器具的可靠性，对拆卸、搬运吊装的物件要轻拿轻放，注意保护高速轴齿轮。
4、现场用电要按规定程序办理，要在办理停电手续后进行修理工作。
维修工段xxxxx。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、机器设备的检修前准备1.检查回转窑设备是否停机，并将设备的电源切断。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、钳子、吊具等。
3.穿戴好必要的个人防护用品，如耳塞、口罩、安全帽等。
二、检修前的安全措施1.在进入回转窑工作区域前，应进行安全教育和安全技能培训。
2.在工作区域的入口处设置警示标志，保证无关人员不闯入。
3.预先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外滑倒。
1.检查回转窑外部情况，包括机壳、传动系统、动力系统等，确保没有破损或异常。
2.检查回转窑内部，首先进行通风，然后清除窑内的杂物和灰尘。
3.检查回转窑的支撑架、车轮、减速机等部件是否正常运转，有无异常声响。
4.检查回转窑的齿轮、链条等传动系统，确保润滑充足，无卡阻现象。
5.检查回转窑的电器设备和控制系统，确保工作正常和安全可靠。
6.检查回转窑的加热系统，如燃烧器、烟囱等，确保无泄漏和危险隐患。
7.根据检查结果，及时修复或更换出现问题的部件和设备。
四、检修后的安全措施1.完成检修后，关闭电源，并清理工作区域，保持干净整洁。
2.将修复或更换的部件妥善保管，个别需要报废的部件应按规定处理。
3.将工具归位，并将所有设备设施恢复到正常状态。
4.检修结束后，必须进行试运行，确保回转窑设备运行正常。
5.在检修结束后，及时向上级汇报检修情况，并填写相关记录。
五、工作中的安全要求1.在工作中，严禁吸烟、酗酒等违反安全规定的行为。
2.严禁将手插入运转中的回转窑，以免发生意外。
3.当回转窑停机后，应等待足够的时间，确保设备停稳后才能进行接触和检修操作。
4.在操作过程中，必须严格按照工艺规定和操作规程进行，严禁擅自更改操作方式。
5.如发现设备异常情况，应立即停机并及时报告上级，不得私自处理。
6.在检修和接触回转窑设备时，应注意使用安全工具和防护装备，避免受伤。
六、紧急故障处理措施1.在发生设备故障时，立即停止运行，并切断电源，防止进一步损坏和事故发生。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
回转窑机械设备维护方法与检修技术
回转窑机械设备维护方法与检修技术摘要：回转窑是生产水泥、氧化铭等原材料的核心设备，窑系统的稳定运行是水泥企业设备维护的重中之重，但很多企业因为缺乏经验，在日常维护中走了很多弯路，下文对回转窑机械设备的维护要点检修技术进行阐述，以期对延长设备使用寿命和避免一些重大设备事故的发生有所借鉴。
关健词：回转窑；设备维护；托轮瓦维护；引言回转窑为生产的主要承载体，其设备各部位的运行情况及故障的发生率都将直接对设备使用寿命、维护费用、作业率及成品质量、产量造成直接影响，所以对设备合理的维护管理显得尤为重要。
本文主要对窑本体结构及工作原理、设备各部件维护不当将造成的不良后果及采用何种维护方法达到设备精益化管理等进行浅谈。
一、回转窑结构及工作原理回转窑主要由窑筒体、拖轮、轮带、挡轮装置、大小齿圈、主传减速机、辅传减速、柴油机等组成。
窑筒体经轮带支撑于两档拖轮之上，在主减速机、大小齿轮装置、挡轮装置的作用下实现窑体的运转及上下行，辅传减速机及柴油机经联轴器可与主减速机连接或脱开，实现窑体检修或故障时的慢驱动。
正常生产时，来自预热器内的物料进入窑尾后在窑体运转及窑体自身存在倾角的作用下向窑头移动，在窑内经对流热辐射煅烧后进入窑头冷却器。
二、设备关键机械部件（1）驱动装置：主减速机、辅传减速机、柴油机。
（2）传动装置：小齿轮、大齿轮、大齿轮拉板及拉板紧固件。
（3）挡轮装置：回转窑液压挡轮。
（4）支撑装置：回转窑拖轮装置、轮带、轮带垫板及挡圈。
（5）窑头窑尾密封装置：内置式鱼鳞片密封三、回转窑机械设备维护的三大方面（1）托轮瓦维护回转窑运行中托轮瓦是故障率较高的部位，一旦出现故障会导致降速限产或生产线全部停机，损失巨大。
维护要点：①保持良好的润滑，润滑油要选用有极压特性、高黏度的润滑油。
传统的窑瓦用油是460号工业齿轮油，它在窑况良好的情况下可以满足需要，但在负荷较大和温度较高时的润滑性能就会急剧下降。
②冬季停产期间，若使用的是高黏度的润滑油，则要将其临时换成黏度较低的滑润油（若使用的是460号润滑油，则无须更换），待开机后瓦温升到25℃以上，再将油换回来，否则高黏度的润滑油在设备启动时有极大的阻力，足以损坏油勺。
回转窑主电机与主减速机找同心度小秘方
回转窑主电机与主减速机找同心度小秘方核心提示：在平常检修时，每各一立的时间都要转辅传，回转窑在转的过程，筒体内料层随之转动，会引起偏心，停止运转时，由于偏心作用而引起回转窑的倒转。
根据平时检修的积累经验，利用回转窑倒转来校正主电机与主减速机的向同心度。
回转窑主电机因烧毁更换后，发现主电机传动侧振动较大，主电机轴承及主减速机轴承噪音比较大，两侧轴承温度偏高，检查主电机及主减速机地脚螺栓并无松动现象，经初步诊断是主电机与主减速机轴向同心度误差较大引起的。
利用余热发电并网的停机4个小时的时间，对回转窑主电机与主减速机校正同心度，由于停机时间过短，如果拆主电机与主减速机之间的梅花垫联轴器，校正后需装配，校正时间过长，影响回转窑的正常运转，不利于当月生产任务的完成。
在平常检修时，每各一泄的时间都要转辅传，回转窑在转的过程，筒体内料层随之转动, 会引起偏心，停I匕运转时，由于偏心作用而引起回转窑的倒转。
根据平时检修的积累经验，利用回转窑倒转来校正主电机与主减速机的向同心度，校正数据如下：1、校正前径向误差1.0 mm,轴向误差为0.05 mm2、第一次校正后误差0.27 mm+0. 18-0. 093、再次精确校正后误差0.05 mm-0. 02+0. 02-0. 05具体操作过程如下：（1）转动回转窑辅传，在30s-60s后停机，抱闸抱死，在联轴器上固建好百分表, 调整百分表的刻度0位。
（2）需机修工1名，用手举动抱闸液压制动器，举起、落下反复2-3次，使主电机与主减速机联轴器转动1/4处，记录百分表数据，再次反复举起、落下2-3次后，使其转动2/4处，记录百分表数据，类似操作，使苴转动3/4处，记录百分表数据，最后重复上述操作，使英转动一周后停止，根据记录数据判定主电机垫0.27 mm后的铜皮。
（3）加垫后，重复步骤2的操作，再次校正，最终轴向同心度误差在0.1 mm之内。
结束语：找正后，经过2个月的运转，电机振动消除，轴承温度在45-47C之间，主电机运转比较平稳，并且发现电机碳刷的寿命明显加长，使主机设备的平稳高效运转, 为高生产率和设备高运转率提供了保证。
回转窑检修施工方案.doc
目录一、编制说明及工程概况 01.1 编制说明 01.2 工程概况 0二、施工工序及施工方法 02.1 施工工序 (1)2.2 施工方法 (2)三、施工进度计划 (3)四、质量保证措施 (3)五、安全、环保保证措施 (4)5.1 安全保证措施 (4)4555.2 施工现场环保措施 (6)六、主要施工机具 (6)一、编制说明及工程概况1.1 编制说明（ 1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案编制依据：A、《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》；B、《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2 工程概况XX钢铁第二炼钢厂 3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。
具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换 2 套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各 1 个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换 32 个；（4）托轮装配及附属配管更换 4 套；（5）回转窑大齿圈装配更换 1 套；（6） 3#成品斗提及头尾轮更换 1 套；二、施工工序及施工方法2.1 施工工序施工准备东侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑挡轮、托轮拆除滚圈、大齿圈拆除大齿圈、滚圈回装托轮、挡轮回装窑体恢复做好 5S 工作西侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑托轮拆除滚圈拆除滚圈回装托轮回装窑体恢复联动试车2.2 施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。
2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。
3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。
回转窑主减速机高速齿轮轴断齿、断轴分析与对策
冶金
２ ７
回转 窑 主 减 速 机 高速 齿 轮 轴 断齿 、
断轴 分 析 与 对 策
李运 生 楼天 明 许安 心２
（ １ ． 宁波钢铁有限公 司设备部 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ７ ； ２ ． 杭州钢铁有限公司转炉厂 杭州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ）
额 定功 率 ｌ ６ ０ ｋ ｗ
转速 ９ ８ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ
辅助传 动 电机 ： 型号 Ｙ１ ８ ０ Ｍ一４ 额定 功率 １ ８ ． ５ ｋ Ｗ
转速 １ ４ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
２ ． ２ 减 速机 相关 参数 主减 速机 ： 型号 Ｙ Ｎ Ｓ １ ２ ４ ０—８ ０ ⅥＢ Ｄ—Ｌ
摘
要： 通 过对 回转 窑主 减速机 高速 齿轮 轴 断齿 、 断轴进 行 详 细的 计 算、 分析 ， 找 出事故 真 正原 因在 于设 计
错误 ， 并针对性提 出改进对策 ， 避免 同类事故再次发生， 确保 生产的有序进行。
关 键词 ： 减 速机 ； 齿轮 轴 ； 断齿 ； 断轴 ； 受力分 析 ； 校核 ； 改进 对 策 备 事故 为 １ 号 回转 窑 主减 速机 高 速齿 轮 轴 断 齿 、 断 轴， 对 生产 的影 响最 为严重 。１ 号 回转 窑 自 ２ ０ ０ ７年 初 投 产 以来 ， 至２ ０ １ １ 年１ ２月 发现 电机 、 减速 机异 音 且 振 动加剧 ， 经 检查 发现 减速 机 高速 齿 轮轴 齿 轮 已
Ｏ 前言
活性石灰是炼钢的重要造渣材料 ， 它是一种性 能 活泼 、 反应 能力 强 、 含硫 低 的软 烧 石灰 ， 同 时活 性
石灰 也是 烧 结 的 重要 熔 剂 之 一 。我 公 司 在 总 体 布
回转窑主减速机检修方案
回转窑主减速机检修方案回转窑是水泥生产线上的核心设备之一，主要用于煅烧生料，同时也是能耗最大的设备之一、回转窑主减速机作为回转窑的动力源，具有关键作用。
为了保证回转窑的正常运行和延长设备使用寿命，定期进行主减速机的检修和维护是非常必要的。
1.检修准备工作首先，需要开展相应的准备工作，包括停机准备、设备准备等。
停机准备主要包括通知相关人员和部门提前做好停车车间等准备工作；设备准备主要包括准备好相关工具、设备、材料等。
2.拆卸主减速机首先，需要断开主减速机与电动机之间的联接，并加固住电机，使其不会下坠；然后，拆下主减速机上的保护罩，由专业人员对其进行拆卸工作。
注意安全，小心操作。
3.清洗和检查主减速机拆卸下来的主减速机需要进行清洗和检查。
首先，使用清洁剂对主减速机进行彻底清洗，去除表面的污垢和油脂；其次，对各个部件进行检查，包括齿轮、轴承、密封件等，如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要及时更换；最后，检查各个部件的安装情况，确保无松动或变形现象。
4.更换润滑油和密封件主减速机的正常运行离不开良好的润滑和密封。
首先，需要将旧润滑油排干净，并根据设备使用说明书指导，选用适合的新润滑油进行加注；其次，更换主减速机上的密封件，确保密封效果良好。
5.组装主减速机在清洗和检查完主减速机后，接下来需要对其进行组装。
按照反向的步骤进行即可。
注意安装的顺序和正确性，严禁出现装反件或松脱现象。
组装完成后，对主减速机进行润滑，并检查各部位是否运转灵活、正常。
6.调试和试运行在组装完成后，需要对主减速机进行调试和试运行。
首先，进行空载试运行，观察主减速机是否有异常声音、震动等情况，如果有需要进行调整和处理；其次，进行负荷试运行，模拟实际工作条件，观察设备是否正常运行。
7.检查和修正经过试运行后，需要对主减速机进行检查和修正。
根据试运行中发现的问题，及时对设备进行修正和调整，确保其运行正常和稳定。
8.维护和保养主减速机的维护和保养是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
回转窑检修安全方案范本(二篇)
回转窑检修安全方案范本1、入窑检查或检修时，必须严格执行机修工安全操作规程，操作工应在配电房和中控室挂上安全警示牌，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行___人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－___人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于___米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。
回转窑检修安全方案范本（二）一、前期准备工作在回转窑检修前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 召开会议：确定检修计划和安全措施，分工负责；2. 安排检修人员：确保检修人员数量足够，技术水平过关；3. 准备材料和工具：提前准备所需的材料、工具和设备，确保充分；4. 建立安全控制区域：建立安全控制区域并告知所有相关人员，确保无人进入危险区域；5. 确定停机时间：确定停机时间，并提前通知相关部门和人员。
水泥回转窑检修说明(附简图).
回转窑检修标准第一章总则本篇只适用本厂φ4.8×72m回转窑，其他规格可参照执行。
第二章检修周期和内容第一条：检修类别分为小修、中修、大修。
检修周期按下表2—1执行表2—1第二条：检修内容一、小修：1、检查、紧固传动设备各联接螺栓及地脚螺栓；2、打开主减速机检查口，检查齿轮啮合情况及油的润滑情况；3、检查调整各铜瓦的间隙；4、更换或添加部分托轮组的润滑油，清除积存的油垢灰尘；5、更换损坏的油勺，并检查紧固各档托轮端盖螺栓及各个地脚螺栓；6、将托轮调整顶丝螺扣处的灰尘清除并涂黄油，以防锈死；7、检查轮带与垫板的间隙情况；8、检查主减速机供油站，处理管路各连接的漏油、渗油及堵塞等现象；9、检查传动齿轮的啮合情况及紧固大齿轮对口螺栓；10、检查喷煤咀及更换；11、检查窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置；12、检查窑尾密封装置及挡料圈和冷烟室的耐火砖情况；13、检查窑尾下料舌头及窑尾、窑口铁情况，必要时进行更换；14、检查冷却水系统。
二、中修1、小修的全部内容；2、根据运转情况，打开主减速机检查盖检查各级齿轮啮合情况，测量轴承游隙并做好记录，更换新的润滑油；3、检查弹性联轴器销钉和胶圈，根据运转情况测量传动系统联轴器的同轴度并做好记录；4、测量小齿轮两支撑轴承游隙并做好记录，必要时更换轴承；5、车削轮带及托轮的台阶（在窑体上车削），必要时进行托轮调整；6、清洗检查、更换各档托轮铜瓦，更换新的润滑油；7、检查传动齿轮啮合情况，铲除齿轮边缘产生的台阶，添加新的润滑油；8、更换窑头、窑尾密封装置；9、修补窑体已损坏筒体；10、利用检测仪器测量各段筒体变形、筒体中心几何线，必要时进行托轮调整。
三、大修1、小修、中修的全部内容；2、修一墩以上的基础，重新加固或重新灌浆；3、更换一段以上的筒体（包括各段耐火砖）；4、更换轮带包括全部垫板及加固块；5、大、小传动齿轮翻面或更换；6、更换减速机齿轮、轴承和轴；7、对于更换托轮、挡轮、窑头、窑尾摩擦圈等易损件不能单独列入大修项目，具备前6条之一者均可同时纳入大修项目之内；8、所属附机一般都不列入大修项目，能在中修解决的易损件更换都在中修中检修，中修不能解决的大项目，可纳入大修一块解决。
减速机检修方案范文
减速机检修方案范文减速机是一种用于减速电机输出转速和增加扭矩的传动装置，广泛应用于工业生产中，负责驱动各种机械设备。
减速机作为关键设备之一，其性能和使用寿命对生产效率和设备可靠性有着重要影响。
因此，定期进行减速机的检修 maintenance 是必要的。
下面是一个减速机检修方案。
1.检查减速机的外观，查看是否存在异响、渗漏油等异常情况。
如有异常，需要进一步检查其原因并采取相应的措施。
2.拆卸减速机前，首先要断开电源并保证设备处于停止状态。
然后，除去连接减速机与电机的联轴器，确保能够顺利拆装。
3.拆卸减速机的过程中需要注意保护关键零部件，如齿轮和轴承等。
在拆卸过程中，可以使用合适的工具和设备，如起重机和冲击工具等。
4.减速机的内部部件检查包括齿轮、轴承、油封等。
对于齿轮，需要检查其齿面磨损情况、齿形是否正常。
对于轴承，需要检查其滚珠、保持架和密封圈是否完好。
对于油封，需要检查其是否存在老化、变形或磨损等情况。
5.对于检查出的故障或异常部件，应及时更换或修复。
更换时应注意选择与原件相同或更好的品质和规格。
6.在清洁减速机内部部件之前，需要将减速机的油进行排放，以避免污染清洁液。
然后，可以使用适当的清洁剂和工具对内部进行清洁，移除杂质和沉积物。
7.清洁完成后，需要对减速机进行润滑。
根据减速机的不同部位，选择合适的润滑油或脂进行润滑。
确保润滑油或脂的种类和用量符合要求。
8.在装配减速机的过程中，需要注意正确安装各个零部件，并保证其位置和配合表面的配合关系正确。
使用适当的工具检查各个部位的间隙和配合是否符合要求。
9.完成装配后，还需要进行试运行。
试运行时需要注意外观、声音、振动等方面的异常。
如果发现异常，应及时停机检查和处理。
10.完成试运行后，应对减速机进行保养和日常维护。
包括定期更换润滑油或脂，检查齿轮齿面和轴承的状况，调整间隙等。
11.在检修完减速机后，应对其进行记录，包括检修时间、检修内容、更换部件的具体情况等。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案
安全方案：回转窑检修
背景
回转窑是工业生产过程中常用的设备，具有高温、高压、高危
等特点，在日常维修和检修工作中存在一定的风险。
为了确保回转
窑维修过程中的安全性和可靠性，需要做好严密的安全方案。
一、前期安全准备工作
1. 安全检查
在开始维修前，要对回转窑进行全面的安全检查，包括检查机
械设备是否正常运转、检查是否发生过漏电和其他紧急事故、以及
是否存在基础设施和环境等方面的安全隐患。
2. 组建安全工作组
在进行回转窑维修过程中，需要组成安全工作组，这个工作组
需要由有关部门及相关人员组成。
这个组织的任务是制定安全方案、制定工作规范、及时解决安全风险、保障工作质量和安全。
二、回转窑检修前的安全工作要点
1. 贴近工作实际情况，制定详细的安全方案
在制定安全方案时，需要考虑回转窑设备的大小、形状、年龄、使用情况和效能等各个方面，从而制定出最适合的安全方案。
此外，还需实际施工过程中的风险因素，如可能存在的卫生环境问题、窑
体损坏问题等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1#回转窑主减速机检修方案
一、结构简述
减速机是SEW公司制造，由机壳、齿轮、轴、轴承、盘管等组成。
结构形式为剖分全封式，润滑方式为外循环水冷却强制喷油润滑。
二、检修原因以及目的
计划性、定期检查和维护，确保设备长期、安全、稳定运行。
三、检修时间
2009年2月19～21日，共计3天*24小时
四、检修内容
1、联轴器的拆除及安装
2、检查轴承滚珠、滚道磨损情况以及轴承间隙，视轴承损坏情况，更换轴承
3、清洗机壳、齿轮、轴、轴承
4、测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴
5、更换更换高速轴密封轴套以及密封圈
五、检修步骤
1、拆卸主减速机步骤：
（1）拆减速机输入、输出联轴器连接螺栓以及弹性块、膜片等（拆卸前一定要在两个半联轴器上打好记号以及两个半联轴器轴向距离，以便安装时对上记号、轴向距离安装），同时拆卸减速机轴承座端盖、透盖（拆卸前在端盖以及箱体上打好记号，以便安装时对上记号安装）
（2）拆开上箱体
（3）将齿轮、齿轮轴依次从箱体中吊出，运到维修房检查、更换轴承。
2、装配步骤：
（1）安装轴承前，先测量好轴径、轴承内径尺寸，计算、核定配合公差，使用轴承加热器或者油煮的方法加热轴承到达合适的膨胀量温度后，安装轴承（2）安装输入、输出轴密封用的轴套，冷却后，再安装透盖以及密封圈（3）安装半联轴器
（4）将装配好的齿轮、齿轮轴运到现场吊装。
3、安装步骤：
（1）提前清洗上、下箱体内油污、密封胶等杂质，去掉上、下箱体结合面的毛刺、飞边
（2）将齿轮、齿轮轴组件依次吊装到下箱体上
（3）根据各齿轮轴轴承与轴承端盖、透盖的间隙依次装上拆卸下来的隔圈、垫片、轴承端盖以及透盖，并将轴承端盖以及透盖与下箱体连接的螺栓拧紧（注意：暂时不要涂密封胶）
（4）在每件齿轮轴的每个齿轮工作面上涂抹上红丹粉，转动输入轴，检查齿轮啮合、齿面接触情况，按齿轮啮合、齿面接触的要求进行调整、处理（5）按减速机装配图的要求预留各轴承外圈与端盖的间隙
（6）将轴承端盖松开，在上下箱体结合面涂好密封胶，安装上箱体以及轴承端盖
（7）按拆卸前打的记号，安装联轴器。
六、检修注意事项以及质量要求：
1、安装过程中不允许用锤子或其他方法强行装配。
2、齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。
3、齿轮与轴的装配多数采用压力机压入，也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于120℃，装配前测量膨胀量。
4、齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。
用于分表法测量径向和端面圆跳动应符合表1和表2规定。
5、两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表3规定。
接触部位必须均匀地分布在节圆线上下(见图1)。
6、用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c＝0.2-0.3mn(mn为法向模数)。
7、齿轮副的最小法向极限侧隙应符合表4的规定。
8、齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合表5规定。
9、齿轮副轴心线应平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线；在水平方向
的公差fy和在垂直方问公差应符合表6规定。
10、齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表7规定。
11、上、下机壳的结合面可采用着色法检查，再根据着色情况进行机械或人工研磨。
12、上、下机壳的结合面，在未紧固螺栓时，用0.05塞尺检查剖分面接触的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/3。
如达不到要求，可用着色法检查研磨，接触点应不少于2.5点／cm2。
13、机壳局部破裂时，如强度上许可，可用镶补、贴补、粘接、焊等方法修复。
14、轴承孔中心线应与其分合面重合，其误差不大于0.1mm。
15、盖机壳以前用手盘动齿轮应转动灵活及无异常声响。
16、机壳安装时，应在结合面上徐密封胶，以保证其密封性，机体不准渗漏油。
17、滚动轴承在装卸时宜采用专用工具。
18、过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配，油温不得超过120℃
19、膨胀间隙可按下式进行计算：
s=a.L.Δt+0.15
式中 s—膨胀间隙，mm；
L—两轴承间的距离，mm；
a一轴的线膨胀系数，1/℃；
Δt—轴与壳体的温差，℃。
20、轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
21、圆锥滚子轴承根据标准或图纸调整轴向游隙。
22、滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形松旷等缺陷。
23、机体机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。
加预紧力的方式可用扭力
扳手加预紧力矩加载，其预紧力见表8。
23、联轴器找正应符合表9规定。
八、试车与验收
1、试车前准备：
(1)、检查油位是否在规定范围内；
(2)、检查安全设施是否齐全牢固；
(3)、盘车时无异常现象方可试车
(4)、减速机周围工具、杂物、油污等清理干净。
2、试车：
(1)、空载试车：在额定转速下，正(反)向运转时间不得小于2小时；
(2)、负载试车：在额定转速、额定负荷下进行，根据需要可单向或双向运转，时间不少于2小时，运转过程中应平稳，无冲击性噪音和异常振动，各密封处，接合面不得渗油和漏油。
(3)、运转时油温不得超过40℃，滚动轴承温度不大于70℃。
3、验收：检修质量符合要求，检验记录齐全准确，经试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。
(1)、减速机主体零、部件完整齐全；
(2)、各部连接螺栓齐全，连接紧固；
(3)、安全防护装置齐全、牢固；
(4)、各部配合、安装间隙均符合要求；
(4)、运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定；
(5)、润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定；
(6)、性能参数达到设计能力或查定能力。
(7)、减速机清洁光亮、外表无灰尘、油垢；
(8)、基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁；
(9)各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
九、检修安全注意事项
1、检修前必须按规定办理有关安全检修手续及证件；
2、切断电源，并挂上“禁止合闸”；
3、选择的起重设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，起吊时严格遵守起重安全技术规程；
4、设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；
5、检修人员必须遵守安全操作规程和安全检修规定；
6、试车安全注意事项：(1)、减速机试车注意事项，按主机的要求执行；(2)、试车中如发现有不正常声音应立即停车，找出原因并消除缺陷后再试车。
附表：
表1 µm
表2 µm
表3
表 4
表5 mm
表6 µm
注：m n为法向模数。
表8
图1 圆柱齿轮各种表面的啮合接触面积分布示意图
a—正确啮合；b—中心距过大；
c—中心距过小；d—扭斜
华润水泥（贵港）有限公司设备部 2009年2月9日。