搞好“一通三防”基础管理工作促进矿井安全生产(通用版)

( 安全管理 )

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搞好“一通三防”基础管理工作

促进矿井安全生产(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

搞好“一通三防”基础管理工作促进矿井

安全生产(通用版)

煤矿开采多为井下作业，经常要同瓦斯、煤尘、水、火等自然灾害作斗争。为战胜各种自然灾害，取得安全生产的主动权，就要积极做好井下的通风安全管理工作，为井下创造适宜的气候环境，保证向矿井各用风地点输送足够的新鲜风流，用以稀释和排除有毒有害气体及煤尘，实现矿井安全生产。当矿井发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，防止灾害事故扩大。井下瓦斯事故、煤尘燃爆是诸多方面因素造成的，究其原因都是通风管理工作搞不好所导致的。在煤矿建设和生产过程中，如何构建通风安全管理工作的流程，去落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，去组织完成矿井通风管理工作，确保矿井实现安全生产目标，主要应抓好以下工作。

一、设置矿井通风管理机构

矿井通风管理是一项技术性复杂、政策性较强、责任性较重的工作，为了有效地开展通风管理工作，必须设立专职的通风管理组织机构，负责矿井通风管理工作，这对保证安全生产，提高矿井经济效益有着重要的意义。

矿井通风管理机构主要是根据矿井的生产能力、通风系统的复杂性以及矿井灾害的严重程度等确定。大型采矿企业根据需要设立通风处，一矿一井的煤矿应建立通风科，一矿多井的煤矿要设通风区队，具体工作由负责安全生产的矿长和总工程师直接领导。通风区队的组织形式与人员编制，应根据矿井具体条件确定，保证适应通风工作的需要。通风队必须配备工程技术人员和区队管理干部，以及足够的通风、瓦斯检查与监控、抽放、防尘、防灭火等人员。对于井型较小、灾害较轻的矿井，矿井的通风管理可以与矿井的安全管理机构合二为一。

二、建立“一通三防”各项管理制度

要有效地进行通风管理，必须根据矿井具体情况，制定严格的

通风管理制度，明确各级领导、各级管理部门、各有关管理人员通风安全的责任。规章制度要在工作中贯彻《煤矿安全规程》的要求，要具有强制性、规范性和确定性，不搞表面文章，便于执行，具有可靠操作性。

各项管理制度的建立，一方面能增强各级管理人员和各岗位人员对安全生产工作的责任感；另一方面明确各管理人员和各岗位在工作中应履行的职能和应承担的责任，充分调动各级管理人员及岗位职工在安全生产方面的积极性和主观能动性。搞好通风管理应建立以下管理制度并严格落实：

1、通风区队班干部及各工种的岗位责任制。包括：矿井测风制度、瓦斯检测及监测和瓦斯排放制度。局部通风管理制度（局部通风机安设，风筒质量标准化管理）。

2、通风调度以及安全办公会议制度（包括矿井每月至少召开一次通风例会，每周的安全学习会、每日的班前会）。

3、通风系统管理制度应包括：通风系统图、防尘系统图、防火系统图、安全监测监控系统图、瓦斯抽放系统图、局部通风管理牌

板、通风设施管理牌板、防尘设施管理牌板、通风仪器仪表管理牌板、安全监测管理牌板、调度值班记录、通风区队值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录、瓦斯调度台帐、防火密闭管理台帐、瓦斯抽放台帐等管理制度。

4、通风仪器仪表管理制度包括通风安全仪器仪表的保管、维修保养、定期校正、定期进行计量检定等基础性资料。

5、“一通三防”业务工作实施计划包括：

（1）根据矿井月度生产计划编制矿井通风月作业计划。计划工作应包括矿井风量分配、瓦斯抽放、防灭火、防尘等“一通三防“的各项月计划内容。

（2）根据规定要求在执行作业计划中，贯彻好通风质量标准化要求，抓好各项工程质量，努力提高合格率，降低材料消耗，低瓦斯矿井完成瓦斯检测、防水火密闭、矿井防尘、灭尘和防爆工作计划。

（3）协助矿总工程师组织编制《矿井灾害预防和处理应急预案》，以便在抢险救灾时有章可循。

（4）组织通风、瓦斯、防火、防尘等技术测定，以便及时发现作业环境的不安全因素，制定措施进行处理，实现“预防为主”，防患于未然。

（5）整理和上报各种报表。包括瓦斯检测报表、瓦斯监测日报表、自然发火和瓦斯突出预报、通风质量达标竞赛等。

三、预防瓦斯事故，重点加强矿井“一通三防”管理

矿井瓦斯是煤矿生产中必然遇到的有害气体。在煤矿生产过程中，伴随着生产的进行，瓦斯涌出到生产空间，对井下生产构成了威胁。瓦斯超限一直是矿井生产最主要的一个危险源，瓦斯灾害、煤尘灾害、火灾成了“一通三防”的主要预防对象。

防止瓦斯事故主要是针对防止瓦斯爆炸事故而言。瓦斯爆炸是煤矿生产的重大灾害之一，对煤矿安全生产构成严重威胁。瓦斯爆炸一旦发生，就会严重摧毁井下巷道和设施，产生高温、高压、冲击波以及大量有毒有害气体，导致人员伤亡，中断煤矿生产，造成多方面的不良影响。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一定浓度的瓦斯，实验证明，当瓦斯浓度低于5%时，混合气体无爆炸性，遇火

源只能燃烧，这一阶段属于氧含量过剩阶段，当瓦斯浓度大于16%时，混合气体也无爆炸性，遇火源能燃烧，使人窒息，因此，瓦斯爆炸浓度为5-16%之间；瓦斯爆炸的第二个条件是有能够引爆瓦斯的引火温度，一般在650-750℃之间；瓦斯爆炸的第三个条件是：氧气浓度在12%以上。缺少任何一个条件，爆炸都不会发生。因此，防止瓦斯爆炸的手段是消灭产生爆炸的一个或几个条件。从氧气浓度条件看，进入井下的空气中氧气浓度为20%，由于瓦斯、二氧化碳、水蒸气等其他气体混入，井下设备、有机物的氧化和人员呼吸、炸药的爆炸等，风流中氧气浓度会逐渐下降，但到达工作地点的风流中，氧气浓度一般都在19%以上，在实际生产过程中是不可操作的，即把氧气降至12%以下是行不通的。从杜绝火源上看：瓦斯爆炸的最低引火温度650℃，在煤矿生产中，能引起瓦斯爆炸的引火源很多，但井下主要火源可以通过人的行为控制，如：使用防爆设备、杜绝明火作业、放炮使用安全合格炸药等，从理论上看，是可以消除爆炸引火源，但是，近几年的瓦斯爆炸事故中，管理不善，因静电、电器失爆，引发瓦斯爆炸事故案例很多。如：某矿因一电工带电接线头